1.骨位:也称加强筋。在塑胶产品上起着连接和加强产品强度的作用。一般在产品设计时，骨位的厚度为骨位所在处的胶位厚度的0.7左右。产品的骨位在具体的模具设计中有时原身留，有时是做镶件。原身留加工时用放电加工，做镶件的可以cnc或磨床加工。　2.披锋：方言即-毛刺，披锋可分两种。首先是塑胶行业的品质用语,指产品边缘部位多出的无用部分,因为多出的部分通常有点伤手,所以带有锋。模具冲制或金属制品的加工过程中金属制品的冲压件的边缘毛刺。　3.枕位是用在分型面不平有落差时用来平衡模具成型载荷的.也可以说定位用的.为了从产品的角度出发的,减少产品的毛边,一般枕位整出去3~5mm就差不多了! 4.断差：也可指-台阶。就是当你的产品的外表面一部分在滑块上，滑块与前模的结合处的结合线需要修，否则会在产品的外表面形成断差也就是明显的结合线，一般需要滑块与前模做插破在配模时
用螺丝将滑块反过来压在前模上然后做修断差的动作。压死是肯定的！一般这样的会在滑块的头部与前模做成3°左右的插破，前模对应位置做两工艺螺丝孔，修配时用个压把
滑块压在上面修的。5.CNC（又称电脑锣）Computer numerical control：计算机数控CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削
将毛坯料加工成半成品成品零件。相关链接：　数控机床的控制单元 　　数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。特点:　与普通机床相比，数控机床有如下特点： ●加工精度高，具有稳定的加工质量； 　　●可进行多坐标的
联动，能加工形状复杂的零件； 　　●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 　　●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 　　●批量化生产，产品质量容易控制；●对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。组成:　数控机床一般由下列几个部分组成：●主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加的机械部件。 　●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT
显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变
换、插补运算以及实现各种控制功能。 　●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。
当几个进给联动时，可以完成定位直线、平面曲线和空间曲线的加工。 　 ●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转
台和数控分度头，还包括刀具及监控检装置等。 　　●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。发展　自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件
方面，都有飞速发展。6.加工中心加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀
功能，减少人为操作，从而使生产率大大提高以及质量有所控制。 　加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴四轴和五轴加工中心。7.CNC火花机概念:　CNC火花机是指由电脑控制的火花机.火花机分为手调火花机,数码火花机,电脑手摇火花机也叫电脑ZNC火花机,还有就是CNC火花机,CNC火花机通过电脑实现自动化控制,完成复杂的,精密的放电加工.在实际加工过
程,电脑发出指令控制火花机X,Y轴左右震,能够实现加工模具侧边和底边一样的效果.通过编程设定,CNC火花机也可以像加工中心一样按照程序指令来作用。CNC火花机的功能特点　CNC火花机具有以下功能特点，也是其它类型火花机不具备的。点对点移位功能、自动寻边靠模功能、自动移至模具中心位置功能、多组坐标点设定功能、内置加工工艺参数功能、6方向放电加工工能、多种放电回路功能、2D或3D摇动加工
功能、G码编辑加工功能、内置多种加工功能。CNC火花机分类　CNC火花机以床身结构较可分为牛头式p龙门式结p工作台移动式，牛头式及龙门式结构较为合理。CNC火花机控制轴数可分为三轴p四轴p五轴3种类别。8.CNC148P4外圆磨床概念：　CNC148P4是指由电脑控制的全自动外圆磨床外圆磨床可分为：手控外圆磨
，数控G代码编程外圆磨，CNC148P4外圆磨。CNC148P4外圆磨通过软件编程机械手自动上料，自动化加工。加工方式　先由工作头夹住、固定住棒材，再转动工作头，移动工作头轴，X、V轴根据程序要求移动到要求的位置，开始磨削。由Y轴进刀。 Y轴即工作头轴。　CNC148P4外圆磨有两种加工模式分为：手动上料，机械手自动上料。手动上模式：先由电脑编辑程序，再传输到机台；手动对零点，手动装夹棒料，在开起来自加工。 机械手
自动上料模式先由电脑编辑程序，再传输到机台；手动对零点，把棒料装到料盘上，在开起来加工；由机械手自动上料，当加工完一根棒料后，机械手会自动卸料、上料，实现
全自动加工。加工种类　可加工：外圆，斜度、钻尖角，圆弧，球头，槽（环）。(可任意组合加工)功能特点CNC148P4外圆磨由软件编程，非G代码编程。快速、简单、易上手。软件可根据尺寸勾画出加工平面图　CNC148P4外圆磨可实现机械手自动上料，全自动磨削加工。　 　　
CNC148P4外圆磨有6轴。可分为X 、V、Y、Z、U、W。X轴 即粗磨砂轮轴，一般用于外观尺寸不重要的粗糙磨削，或用于粗磨余量。可前后移动V轴 即精磨砂轮轴，一般用于外观
尺寸要求严格的精细磨削，因砂轮本身磨削量限制，磨削量大的话，砂轮受不了，一般要粗磨砂轮先粗磨余量，再用精磨砂轮精磨，控制外观尺寸。一般单边磨削量0.01mm ，有
时因磨削量大（几个毫米），磨削过程中，棒材不稳定。单边磨削量会根据情况改变，应&0.05mm。有时因要求尺寸、不限制外观或加工工艺的问题，V轴也装上平轮，平轮的磨
削量大，速度放慢、可以单次磨削量可达几个毫米，一般用于下切。外观会比粗磨好。可前后移动Y轴 即工作头轴。用于固定、转动棒材；加工时由Y进刀。Y轴在Z轴上。可左右
移动Z轴 通过V块、导轮来限制Y轴棒材甩动的；有时因加工工艺问题，会用Z轴进刀。可左右移动U、W轴 即机械手；当机台处在机械手自上料加工模式时，需要通过这两个轴来
自动卸料、上料。可上下前后移动6.EDM(电火花加工)EDM，英文首字母缩写，专业术语，常用于各自的专业领域。如全称是Electrical Discharge Machining时，意为电火花加工；全称为Email Direct Marketing时，意为电子邮件 营销；全称是Electronic document managements时，意为电子文件管理；当全称是Enterprise Data Management 是，指使数据可以达到精确的目标；当全称是Enterprise Data
Modeling时，意为企业数据模型；全称是Electronic Design Manufacturing时，指电子生产制造业。第一种概念是EDM也是英文单词Electrical Disc
harge Machining的缩写，即电火花加工。电火花加工其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲 火花放电蚀除金属、切割成型。 　　它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型工 用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。 　　根据电极丝的运行速度不同，及加工质量不同，电火花线切割机床通常分为三类：第一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；第二类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。第三类中速走丝电火花线切割机床，准确地应该叫“多速走丝”。是我国独创的，其原理是对工件作多次反复的切割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，就如现在的快走丝线切割，最后一刀用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度；而且丝速减低后，导轮和轴承的抖动少了，加工精度也提高了；另外，第一刀以最快的速度切割，后来的切割和修光的切割量都非常少，因此，一般三刀切割的时间加起来也比快走丝的一刀切割要快。是利用电极与工件之间的火花通电时，所产生的瞬时间的高温，去层层蚀除工件表面上材料的原理。电火花加工适用于高硬度导电工件的加工。数控电火花成型机床便是电火花加工的最好范例。EDM加工特点 　　1：EDM加工速度与表面质量 　　模具在EDM加工一般会采用粗、中、精分档加工方式。粗加工采用大功率、低损耗的实现，而中、精加工电极相对损耗大，但一般情况下中、精加工余量较少，因此电极损耗也极小，可以通过加工尺寸控制进行补偿，或在不影响精度要求时予以忽略。 　　2：EDM碳渣与排渣 　　EDM加工在产生碳渣和排除碳渣平衡的条件下才能顺利进行。实际中往往以牺牲加工速度去排除碳渣，例如在中、精加工时采用高电压，大休止脉波等等。另一个影响排除碳渣的原因是加工请教下各位师傅们 做塑胶模具好还是冲压模具好 还有做模和修模哪个待遇好些 谢谢_百度知道塑胶模具常用名词解释_百度文库
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塑胶模具常用名词解释
导读：在塑胶产品上起着连接和加强产品强度的作用，产品的骨位在具体的模具设计中有时原身留，首先是塑胶行业的品质用语,指产品边缘部位多出的无用部分,因为多出的部分通常有点伤，模具冲制或金属制品的加工过程中金属制品的冲压件的边缘毛刺，3.枕位是用在分型面不平有落差时用来平衡模具成型载荷的.也可以说定位用的.为了从，7.CNC火花机概念:CNC火花机是指由电脑控制的火花机.火花机分为手调火花机,，点对点移位
1.骨位:也称加强筋。在塑胶产品上起着连接和加强产品强度的作用。一般在产品设计时，骨位的厚度为骨位所在处的胶位厚度的0.7左右。产品的骨位在具体的模具设计中有时原身留，有时是做镶件。原身留加工时用放电加工，做镶件的可以cnc或磨床加工。　2.披锋：方言即-毛刺，披锋可分两种。首先是塑胶行业的品质用语,指产品边缘部位多出的无用部分,因为多出的部分通常有点伤手,所以带有锋。模具冲制或金属制品的加工过程中金属制品的冲压件的边缘毛刺。　3.枕位是用在分型面不平有落差时用来平衡模具成型载荷的.也可以说定位用的.为了从产品的角度出发的,减少产品的毛边,一般枕位整出去3~5mm就差不多了! 4.断差：也可指-台阶。就是当你的产品的外表面一部分在滑块上，滑块与前模的结合处的结合线需要修，否则会在产品的外表面形成断差也就是明显的结合线，一般需要滑块与前模做插破在配模时
用螺丝将滑块反过来压在前模上然后做修断差的动作。压死是肯定的！一般这样的会在滑块的头部与前模做成3°左右的插破，前模对应位置做两工艺螺丝孔，修配时用个压把
滑块压在上面修的。5.CNC（又称电脑锣）Computer numerical control：计算机数控CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削
将毛坯料加工成半成品成品零件。相关链接：　数控机床的控制单元 　　数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。特点:　与普通机床相比，数控机床有如下特点： ●加工精度高，具有稳定的加工质量； 　　●可进行多坐标的
联动，能加工形状复杂的零件； 　　●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 　　●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 　　●批量化生产，产品质量容易控制；●对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。组成:　数控机床一般由下列几个部分组成：●主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加的机械部件。 　●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT
显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变
换、插补运算以及实现各种控制功能。 　●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。
当几个进给联动时，可以完成定位直线、平面曲线和空间曲线的加工。 　 ●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转
台和数控分度头，还包括刀具及监控检装置等。 　　●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。发展　自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件
方面，都有飞速发展。6.加工中心加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀
功能，减少人为操作，从而使生产率大大提高以及质量有所控制。 　加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴四轴和五轴加工中心。7.CNC火花机概念:　CNC火花机是指由电脑控制的火花机.火花机分为手调火花机,数码火花机,电脑手摇火花机也叫电脑ZNC火花机,还有就是CNC火花机,CNC火花机通过电脑实现自动化控制,完成复杂的,精密的放电加工.在实际加工过
程,电脑发出指令控制火花机X,Y轴左右震,能够实现加工模具侧边和底边一样的效果.通过编程设定,CNC火花机也可以像加工中心一样按照程序指令来作用。CNC火花机的功能特点　CNC火花机具有以下功能特点，也是其它类型火花机不具备的。点对点移位功能、自动寻边靠模功能、自动移至模具中心位置功能、多组坐标点设定功能、内置加工工艺参数功能、6方向放电加工工能、多种放电回路功能、2D或3D摇动加工
功能、G码编辑加工功能、内置多种加工功能。CNC火花机分类　CNC火花机以床身结构较可分为牛头式p龙门式结p工作台移动式，牛头式及龙门式结构较为合理。CNC火花机控制轴数可分为三轴p四轴p五轴3种类别。8.CNC148P4外圆磨床概念：　CNC148P4是指由电脑控制的全自动外圆磨床外圆磨床可分为：手控外圆磨
，数控G代码编程外圆磨，CNC148P4外圆磨。CNC148P4外圆磨通过软件编程机械手自动上料，自动化加工。加工方式　先由工作头夹住、固定住棒材，再转动工作头，移动工作头轴，X、V轴根据程序要求移动到要求的位置，开始磨削。由Y轴进刀。 Y轴即工作头轴。　CNC148P4外圆磨有两种加工模式分为：手动上料，机械手自动上料。手动上模式：先由电脑编辑程序，再传输到机台；手动对零点，手动装夹棒料，在开起来自加工。 机械手
自动上料模式先由电脑编辑程序，再传输到机台；手动对零点，把棒料装到料盘上，在开起来加工；由机械手自动上料，当加工完一根棒料后，机械手会自动卸料、上料，实现
全自动加工。加工种类　可加工：外圆，斜度、钻尖角，圆弧，球头，槽（环）。(可任意组合加工)功能特点CNC148P4外圆磨由软件编程，非G代码编程。快速、简单、易上手。软件可根据尺寸勾画出加工平面图　CNC148P4外圆磨可实现机械手自动上料，全自动磨削加工。　 　　
CNC148P4外圆磨有6轴。可分为X 、V、Y、Z、U、W。X轴 即粗磨砂轮轴，一般用于外观尺寸不重要的粗糙磨削，或用于粗磨余量。可前后移动V轴 即精磨砂轮轴，一般用于外观
尺寸要求严格的精细磨削，因砂轮本身磨削量限制，磨削量大的话，砂轮受不了，一般要粗磨砂轮先粗磨余量，再用精磨砂轮精磨，控制外观尺寸。一般单边磨削量0.01mm ，有
时因磨削量大（几个毫米），磨削过程中，棒材不稳定。单边磨削量会根据情况改变，应&0.05mm。有时因要求尺寸、不限制外观或加工工艺的问题，V轴也装上平轮，平轮的磨
削量大，速度放慢、可以单次磨削量可达几个毫米，一般用于下切。外观会比粗磨好。可前后移动Y轴 即工作头轴。用于固定、转动棒材；加工时由Y进刀。Y轴在Z轴上。可左右
移动Z轴 通过V块、导轮来限制Y轴棒材甩动的；有时因加工工艺问题，会用Z轴进刀。可左右移动U、W轴 即机械手；当机台处在机械手自上料加工模式时，需要通过这两个轴来
自动卸料、上料。可上下前后移动6.EDM(电火花加工)EDM，英文首字母缩写，专业术语，常用于各自的专业领域。如全称是Electrical Discharge Machining时，意为电火花加工；全称为Email Direct Marketing时，意为电子邮件 营销；全称是Electronic document managements时，意为电子文件管理；当全称是Enterprise Data Management 是，指使数据可以达到精确的目标；当全称是Enterprise Data
Modeling时，意为企业数据模型；全称是Electronic Design Manufacturing时，指电子生产制造业。第一种概念是EDM也是英文单词Electrical Disc
harge Machining的缩写，即电火花加工。电火花加工其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲 火花放电蚀除金属、切割成型。 　　它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型工 用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。 　　根据电极丝的运行速度不同，及加工质量不同，电火花线切割机床通常分为三类：第一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；第二类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。第三类中速走丝电火花线切割机床，准确地应该叫“多速走丝”。是我国独创的，其原理是对工件作多次反复的切割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，就如现在的快走丝线切割，最后一刀用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度；而且丝速减低后，导轮和轴承的抖动少了，加工精度也提高了；另外，第一刀以最快的速度切割，后来的切割和修光的切割量都非常少，因此，一般三刀切割的时间加起来也比快走丝的一刀切割要快。是利用电极与工件之间的火花通电时，所产生的瞬时间的高温，去层层蚀除工件表面上材料的原理。电火花加工适用于高硬度导电工件的加工。数控电火花成型机床便是电火花加工的最好范例。EDM加工特点 　　1：EDM加工速度与表面质量 　　模具在EDM加工一般会采用粗、中、精分档加工方式。粗加工采用大功率、低损耗的实现，而中、精加工电极相对损耗大，但一般情况下中、精加工余量较少，因此电极损耗也极小，可以通过加工尺寸控制进行补偿，或在不影响精度要求时予以忽略。 　　2：EDM碳渣与排渣 　　EDM加工在产生碳渣和排除碳渣平衡的条件下才能顺利进行。实际中往往以牺牲加工速度去排除碳渣，例如在中、精加工时采用高电压，大休止脉波等等。另一个影响排除碳渣的原因是加工
包含总结汇报、办公文档、旅游景点、党团工作、IT计算机、专业文献、资格考试、应用文书、考试资料、工作范文以及塑胶模具常用名词解释等内容。本文共2页
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