焊接工艺问答之焊接工艺
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发布者：chinaweld
发布时间：8/15/2006 阅读：<font color="#FF次
& 焊 &接& 工& 艺& 问& 答 & 四、焊接工艺 & 1& 什么是焊接接头？它有哪几种类型？ 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。 根据GB/T3375―94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，示于图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。
2& 什么是坡口？常用坡口有哪些形式？ 根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。 坡口的形式由 GB985―88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986―88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形坡口、带钝边单边V形坡口等，见图2。
3& 表示坡口几何尺寸的参数有哪些？它们各起什么作用？ ⑴坡口面& 焊件上所开坡口的表面称为坡口面，见图3。
⑵坡口面角度和坡口角度& 焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹角称为坡口角度，见图4。
开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。 ⑶根部间隙& 焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。亦称装配间隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。 ⑷钝边& 焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。钝边的作用是防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使根部焊不透。 ⑸根部半径& U形坡口底部的半径称为根部半径。根部半径的作用是增大坡口根部的横向空间，使焊条能够伸入根部，促使根部焊透。 4& 试比较Y形、带钝边U形、双Y形三种坡口各自的优缺点？ 当焊件厚度相同时，三种坡口的几何形状见图5。
⑴Y形坡口 1）坡口面加工简单。 2）可单面焊接，焊件不用翻身。 3）焊接坡口空间面积大，填充材料多，焊件厚度较大时，生产率低。 4）焊接变形大。 ⑵带钝边U形坡口 1）可单面焊接，焊件不用翻身。 2）焊接坡口空间面积大，填充材料少，焊件厚度较大时，生产率比Y形坡口高。 3）焊接变形较大。 4）坡口面根部半径处加工困难，因而限制了此种坡口的大量推广应用。 ⑶双Y形坡口 1）双面焊接，因此焊接过程中焊件需翻身，但焊接变形小。 2）坡口面加工虽比Y形坡口略复杂，但比带钝边U形坡口的简单。 3）坡口面积介于Y形坡口和带钝边U形坡口之间，因此生产率高于Y形坡口，填充材料也比Y形坡口少。 5& 常用的垫板接头有哪几种形式？它有什么优缺点？ 在坡口背面放置一块与母材成分相同的垫板，以便焊接时能得到全焊透的焊缝，根部又不致被烧穿，这种接头称为垫板接头。 常用的垫板接头形式有：I形带垫板坡口、V形带垫板坡口、Y形带垫板坡口、单边V形带垫板坡口等见图6。
垫板接头的操作技能比单面焊双面成形简单，容易掌握，常用于背面无法施焊（如小直径圆筒环缝、夹套容器环缝）的场合，缺点是当垫板和筒体的椭圆度不一致时，两者之间装配在一起时局部会留有缝隙，焊接时，熔渣流入此缝隙时无法上浮，因此易形成夹渣。 JB4708―92《钢制压力容器焊接工艺评定》中规定，有衬垫的单面焊的弯曲角度可按双面焊的弯曲角度标准。 6& 焊件对接时有什么技术要求？ 焊件对接时的要求如下： 1）不同厚度钢板对接时 ，如果两侧钢板厚度相差太大，则连接后由于连接处的截面变化较大，将会引起严重的应力集中。所以对于重要的焊接结构，如压力容器，应对厚板进行削薄。根据有关技术标准规定：当薄板厚度≤10mm，两板厚度差超过3mm或当薄板厚度＞10mm，两板厚度差大于薄板厚度的30%或超过5m时，对厚板边缘应进行削薄，削薄的长度应大于或等于板厚差的3倍，见图7。
2）直线形焊件和曲线形焊件对接时，焊缝正好处于交界处，产生较大的焊接应力，成为整个结构的薄弱面。为此，对接处的曲线形焊件应有一直段部分，便于焊缝处于平对接位置见图8。
7& 试述焊缝的种类。 焊接后焊件中所形成的结合部分称为焊缝。按结合形式，焊缝可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和端接焊缝四种。 ⑴对接焊缝& 构成对接接头的焊缝称为对接焊缝。对接焊缝可以由对接接头形成，也可以由T形接头（十字接头）形成，后者是指开坡口后进行全焊透焊接而焊脚为零的焊缝，见图9。
⑵角焊缝& 两焊件接合面构成直交或接近直交所焊接的焊缝，见图10。
同时由对接焊缝和角焊缝组成的焊缝称为组合焊缝，T形接头（十字接头）开坡口后进行全焊透焊接并且具有一定焊脚的焊缝，即为组合焊缝，坡口内的焊缝为对接焊缝，坡口外连接两焊件的焊缝为角焊缝，见图11。
⑶塞焊缝& 是指两焊件相叠，其中一块开有圆孔，然后在圆孔中焊接所形成的填满圆孔的焊缝，见图12a。
& ⑷端接焊缝& 构成端接接头的焊缝，见图12b。 8& 表示对接焊缝几何形状的参数有哪些？ 表示对接焊缝几何形状的参数有焊缝宽度、余高、熔深，见图13。
⑴焊缝宽度& 指焊缝表面与母材的交界处称为焊趾。而单道焊缝横截面中，两焊趾之间的距离称为焊缝宽度。
⑵余高& 指超出焊缝表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度称为余高。焊缝的余高使焊缝的横截面增加，承载能力提高，并且能增加射线摄片的灵敏度，但却使焊趾处会产生应力集中。通常要求余高不能低于母材，其高度随母材厚度增加而加大，但最大不得超过3mm。 ⑶熔深& 在焊接接头横截面上，母材熔化的深度称为熔深。一定的熔深值保证了焊缝和母材的结合强度。当填充金属材料（焊条或焊丝）一定时，熔深的大小决定了焊缝的化学万分。不同的焊接方法要求不同的熔深值，例如堆焊时，为了保持堆焊层的硬度，减少母材对焊缝的稀释作用，在保证熔透的前提下，应要求较小的熔深。 9& 表示角焊缝几何形状的参数有哪些？ 根据角焊缝的外表形状，可将角焊缝分成两类：焊缝表面凸起带有余高的角焊缝称为凸角焊缝；焊缝表面下凹的角焊缝称为凹角焊缝，见图14。表示角焊缝几何形状的参数有焊脚、角焊缝凸度和角焊缝凹度。
⑴焊脚& 角焊缝的横截面中，从一个焊件上的焊趾到另一个焊件表面的最小距离称为焊脚。焊脚值决定了两焊件的结合强度，它是最主要的一个参数。 ⑵凸度& 凸角焊缝截面中，焊趾连连线与焊缝表面之间的最大距离。 ⑶凹度& 凹角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离。 10& 什么是焊缝成形系数？ 熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（c）与焊缝计算厚度（s）的比值称为焊缝成形系数，即 & &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& c &&&&&&&&&&&&&&&&& 焊缝成形系数= ── &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& s & 焊缝宽度和焊缝计算厚度在各种接头中的表示见图15。焊缝成形系数小时形成窄而深的焊缝，在焊缝中心由于区域偏析会聚集较多的杂质，抗热裂纹性能差，所以形成系数值不能太小，如自动埋弧焊时焊缝的成形系数要大于 1.3，即焊缝的宽度至少为焊缝计算厚度的1.3倍。
11& 试述焊接工艺参数对焊缝形状的影响。 焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称为焊接工艺参数。工艺参数对焊缝形状的影响如下： ⑴焊接电流& 当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增加），见图16a。
⑵电弧电压& 当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减少，见图16b。 ⑶焊接速度& 当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少，见图 16c。 焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数，选用时，应当考虑到这三者之间的相互适当配合，才能得到形状良好，符合要求的焊缝。 12& 焊接方法在图样上如何表示？ 根据《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号》中的规定，焊接方法用特定的数字表示。几种主要焊接方法的数字表示，见表1。表中同时列出了旧标准GB324―64焊接方法的字母表示，以作对照。 表1& 焊接方法新旧代号的表示。
在图样上焊接方法代号标注在焊缝符号指引线的尾部。 13& 什么是焊缝符号？焊缝符号由几部分组成？ 在图样上标注焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸的代号称为焊缝符号。 根据GB324―88《焊缝符号表示法》的规定，焊缝符号一般由基本符号与指引线组成。必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。 14& 试述焊缝符号中基本符号的表示方法。 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。几种常用的基本符号表示法，见表2。
15& 试述焊缝符号中辅助符号的表示方法。 辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表3。不需要确切地说明焊缝表面的形状时，可以不用辅助符号。
16& 试述焊缝符号中补充符号的表示方法。 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表4。
118a 218b 318c18d 18&
19 1 2 3 4 19& 20 20a6mm20bY602mm2mm20cI2mm20d8mm100mm2050mm 20&
& 0°～5、焊缝转角0°～10°的焊接位置称为平焊位置，见图22a。 & 80°～90°、焊缝转角0°～180°的焊接位置称为立焊位置，见图22b。在立焊位置进行的焊接就称为立焊。 & 0°～5°，焊缝转角70°～90°的焊接位置称为横焊位置，见图22c。在横焊位置进行的焊接就称为横焊。 & 0°～15°，焊缝转角165°～180°的焊接位置称为仰焊位置，见图22d。 & 22e 22&
T23 90Yαδ1=δ2时，取α=β1=β2=45°， 当δ1&&δ2时，取α＜45°使熔合区偏于厚板一侧。 23& 什么是正接、反接？如何选用？ 采用直流电源施焊时，焊件与电源输出端正、负极的接法称为极性。极性有正接和反接两种： 正接――焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线法，也称正极性。见图24a。
反接――焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线法，也称反极性，见图24b。 选用原则： 1）碱性焊条手弧焊采用反接。因为碱性焊条手弧焊采用正接时，电弧燃烧不稳定，飞溅很大，电弧声音暴躁，并且容易产生气孔。使用反接时，电弧燃烧稳定，飞溅很小，而且声音较平静均匀。 同理，埋弧焊使用直流电源施焊时，也采用反接。 2）钨极氩弧焊焊接钢、黄铜时采用正接。因为阴极的发热量远小于阳极，所以用直流正接焊接时，钨极因发热量小，不易过热，同样大小直径的钨极可以采用较大的电流，钨极寿命长；焊件发热量大，熔深大，生产率高。而且，由于钨极为阴极，热电子发射能力强，电弧稳定而集中。 24& 什么是焊接电弧的偏吹？磁偏吹？又如何克服？ 焊接过程中，因气流的干扰、焊条偏心的影响和磁场的作用，使电弧中心偏离焊条轴线的现象称为焊接电弧的偏吹。偏吹不仅使电弧燃烧不稳定，飞溅加大，熔滴下落时失去保护，还会严重影响焊缝的成形。 直流电弧焊时，因受到焊接回路所产生的电磁力的作用而产生的电弧偏吹称为磁偏吹。因为用直流电施焊时，除了在电弧周围产生自身磁场外，还有通过焊件的电流也会在空间产生磁场。如果导线位置在焊件左侧，则在电弧左侧的空间为两个磁场相迭加，而在电弧右侧为单一磁场，电弧两侧的磁场分布失去均衡，因此磁力线密度大的左侧将对电弧产生推力，使电弧偏离轴线向右侧倾斜，产生磁偏吹见图25a。反之，将导线接在焊件右侧，则电弧将向左侧偏吹，见图25c。同理，如果导线在电弧中心线下面将不会产生磁偏吹，见图25b。如果在电弧附近有铁磁性物质存在，如焊接T形接头的角焊缝时，则电弧也将偏向铁磁性物质引起偏吹。
目前，克服电弧的磁偏吹还没有较完善的办法，通常是适当降低焊接电流值（因为磁偏吹的力量几乎与焊接电流的平方值成正比）、随时变换地线位置，使其更靠近焊条轴线和操作时将焊条朝偏吹的方向倾斜一个角度。 采用交流电源施焊时，焊接电弧的磁偏吹现象很弱，通常可不予考虑。 25& 什么是熔合比？ 熔焊时，被熔化的母材部分在焊道金属中所占的比例称为熔合比。 熔合比可以以焊道金属中母材金属熔化的横截面积SB与焊道横截面积SA+SB之比来计算，即 & &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& SB &&&&&&&&&&&& 熔合比=───── &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& SA+SB & 式中&&& SA――焊道金属中焊材金属熔化的横截面积； SB――焊道金属中母材金属熔合的横截面积； SA+SB――整个焊道金属横截面积。熔合比的表示，见图26。
熔合比的大小会影响焊道金属的化学成分和力学性能。焊接接头开坡口与I形坡口相比较，会显著地降低熔合比，见图27。因此，生产中可以用开坡口和合理选择坡口形式来调节熔合比的大小。
1& 28a 2& CO2N2H2 &
1& 29a 2& 29b 28&
3020～200次/s。
29& 什么是熔滴的混合过渡？ 在一定条件下，熔滴过渡不是单一形式，而是自由过渡与短路过渡的混合形式，这就称为熔滴的混合过渡。例如，管状焊丝气体保护电弧焊及大电流CO2气体保护电弧焊时，焊丝金属有时就是以混合过渡的形式向熔池过渡。 30& 试述熔滴过渡时产生飞溅的原因。
& CO & CO2 & CO2 &
　　　 　　　
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焊接坡口标准
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电焊基础知识：常见的焊接接头的型式和坡口作用与形式
&焊接接头即用焊接方法联结的接头。它由焊缝、熔合区和热影响区组成。&
一、焊接接头型式&
在手工电弧焊中，由于焊件厚度，结构形状以及对质量要求的不同、其接头型式也不相同。& 根据国家标准 GB 9 85一8 0规定，焊接接头的型式主要可分为四种，即对接接头、角接接头、搭接接头、T形接头）
1、对接接头
两焊件端面相对平行的接头称为对接接头，这种接头能承受较大的载荷，是焊接结构中最常用的接头。&
2．角接接头&
两焊件端面间构成大于30&，小于135&夹角的接头称为角接接头，角接接头多用于箱形构件，其焊缝的承载能力不高，所以一般用于不重要的焊接结构中。&
3．搭接接头&
两焊件重叠放置或两焊件表面之间的夹角不大于30&构成的端部接头称为搭接接头，搭接接头的应力分布不均匀，接头的承载能力低，在结构设计中应尽量避免采用塔接接头。&
4．T形接头&&
一焊件端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头称为T形接头，这种接头在焊接结构中是较常用的，整个接头承受载荷、特别是承受动载荷的能力较强。&
二、坡口作用与形式
根据设计或工艺的需要，在焊件的待焊部位加工成一定几何形状 的沟槽称坡口。
1、坡口的作用&&&
其主要作用是为了保证焊缝根部焊透，使焊接热源能深入接头根部，以保证接头质量。坡口还能起到调节基本金属与填充金属比例的作用。&
2、坡口的尺寸名称及标注&&&
钝边是为了防止烧穿，钝边尺寸要保证第一层焊缝焊透。根部间隙在打底焊时，能保证报部焊透。坡口角度是用来使电弧能深入焊缝的根部，使得钝边焊透，且便于清渣，以获得美观的焊缝。&
3、常见的坡口形式&&&
常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形坡口、带钝边单边V形坡口等。
4、焊接坡口的选择&&
焊接坡口的选择一般遵循以下原则：
①& 能够保证工件焊透，（手弧焊熔深一般为2～4mm），且便于焊接操作。如在容器内部不便焊接的情况下，要采用单面坡口即在容器的外面焊接。&
② 坡口形状应容易加工。&
③ 尽可能提高焊接生产率和节省焊条。
④ 尽可能减小焊后工件的变形。
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各种焊缝坡口形式和尺寸大全
来源：网络
作者：佚名
简介： 焊接破口是每个焊接人在工作中都必须面对的工艺，那个，各种焊接方法所对应的焊缝坡口，你认识几种，小编特地收集资料，为大家献上各种焊缝的破口形式和尺寸，希
&焊接破口是每个焊接人在工作中都必须面对的工艺，那个，各种焊接方法所对应的焊缝坡口，你认识几种，小编特地收集资料，为大家献上各种焊缝的破口形式和尺寸，希望能够为大家在工作中提供一点帮助。
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸(GB985-88)
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