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尼龙66的介绍
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你可能喜欢尼龙6和尼龙66在用途方面的区别
尼龙6和尼龙66在用途方面的区别
尼龙6与尼龙66 * 结构：尼龙6为聚己内酰胺，而尼龙66为聚己二酸己二胺。尼龙66比尼龙6要硬12％，而理论上说，硬度越高，纤维的脆性越大，从而越容易断裂。但在地毯使用中这点微小的差别是无法分别的。 * 清洗性及防污性：影响这两种性能的是是纤维的截面形状及后道的防污处理。而纤维本身的强度及硬度对清洗及防污性影响很小。* 熔点及弹性：尼龙6的熔点为220C而尼龙66的熔点为260C。但对地毯的使用温度条件而言，这并不是一个差别。而较低的熔点使得尼龙6与尼龙66相比具有更好的回弹性，抗疲劳性及热稳定性。* 色牢度：色牢度并不是尼龙的一个特性，是尼龙中的染料而不是尼龙本身在光照下褪色。* 耐磨性及抗尘性：美国Clemson大学曾在Tampa国际机场分别用巴斯夫 Zeftron500尼龙6地毯和杜邦Antron XL尼龙66地毯进行了一个 长达两年半的实验。地毯处于人流量极高的状态下，结果表明：巴斯夫Zeftron500尼龙在颜色保持性及绒头耐磨性方面要稍好于杜邦 Antron XL。两种纱线的抗尘性能没有差别。 安全气囊用丝、胎,航空胎,特种胎,降落伞,军用帐蓬 传送带,工业滤布,绳索,安全带及军工产品等领域等。 尼龙6和尼龙66如今正在汽车配件生产中扮演越来越重要的角色，从而与原有材料－金属和热固性塑料形成竞争。尼龙之所以能够在汽车配件领域大行其道主要是与尼龙自身的优良性能有关：耐高温、耐油、耐化学腐蚀，高拉伸强度和模量，相对较小的密度和低生产成本，良好的表面特性，部件之间的配合可能性。　　尼龙常用于以下汽车配件：引擎盖、摇杆盖、冷却加热装置和油箱。应用在这些方面的尼龙树脂多用20～40％用量的玻璃或其它矿物纤维增强以提高强度。也可以用特殊的化学方法处理尼龙树脂来弱化如水解氧化等方面的缺点，强化耐热性能方面的优点。　聚酰胺树脂，是性能优良用途广泛的化工原料，按其性质可分为两大类：非反应性或中性聚酰胺及反应性聚酰胺。中性聚酰胺主要用于生产油墨、热合性粘结剂和涂料，反应性聚酰胺用于环氧树脂熟化剂，和用于热固性表面涂料、粘结剂、内衬材料及罐封、模铸树脂。 中性二聚酸聚酰胺树脂在聚乙烯等基质上粘附性好，特别适合于在聚乙烯面包装膜、金属箔复合层压膜等塑料膜上印刷；中性聚酰胺树脂配制的油墨有光泽性，粘结性能好，醇稀释性优良，胶凝性低，快干，气味小。 二聚酸基的热合性树脂，广泛用于制鞋、制罐、包装及书籍装订；用于罐头包装的边缝密封；用于冷冻苹果、桔子及其它果汁的新型结构容器的粘结。热合性聚酰胺粘结剂，因具有耐干洗、耐强力洗涤剂、漂白剂及洗衣房与家庭的高温洗涤条件，对织物粘联强度大使用方便而用于强物粘联；因具有必要的粘结力及优良的抗湿性而用于热缩性电缆套。中性聚胺树脂的其它用途包括制备触变型涂料、民用水基胶、织物抗静电剂、透明蜡烛及洗涤剂。 反应性聚酰胺树脂进一步反应而用作环氧树脂的固化剂，产生广泛交联成为热固性树脂。用作固化剂时，具有配副随意性大、无毒性、能常温下固化以及柔软不脆等优点，可使环氧树脂具有极好的粘结性、挠曲性、韧性、抗化学品性、抗湿性及表面光洁性。二聚酸基酸胺树脂一环氧树脂的最大用途是粘结剂、表面涂料及罐封、模铸树脂。该粘结剂润湿性能好、粘结强度大、内增塑性好，比以胺熟化的环氧树脂能耐更大的冲击力。这种粘结剂可作金属的边缝粘结剂以及塑料、汽车车身的焊接剂及堵缝材料，还可作金属 金属粘联的结构粘结剂。二聚酸基聚酰胺熟化的环氧树脂，具有柔性、抗化学品、抗盐蚀、抗撞击及高光泽等优异性能，广泛用作表面涂料。醛酮树脂应用领域油墨行业KR醛酮树脂与硝化棉、聚酰胺树脂等原材料配套使用可提高该体系的光泽度、附着力、颜料湿润性、可印性、保色性及固质含量可使聚酰胺树脂的凝固点降低，使油墨在冬天存放时不易冻结，从而扩大了油墨的应用范围。由于其无毒性、无异味，可用于生产食品包装用油墨。A、KR-120醛酮树脂与硝基纤维素、聚酰胺树脂、醇酸树脂，、马来酸酐树脂、松香树脂等混合用于塑料表印油墨、塑料复合油墨、铝箔油墨、烫金油墨、金银卡纸油墨、防伪油墨、粘合薄片油墨、透明油墨、热转印油墨等可显著提高光泽度、附着力、流平性、快干性等。建议在整个体系中使用2%-5%左右。B、KR-120醛酮树脂用于溶剂型凹版、柔版及丝网等印刷油墨中，可提高油墨的颜料湿润性、光泽度，可印性及固体份含量。建议在整个体系中使用3%-8%。C、KR-120W醛酮树脂由于采用特殊材料及特殊工艺，其羟值高达270左右且无任何气味残留，无重金属，无毒性，更环保，各项指标完全可以替代进口UK系列产品；适合用于食品包装类油墨，水松纸油墨，烟盒类上光油、纸张类上光油、皮革类上光油、鞋类上光油、指甲类上光油等。可显著提高该体系光泽度、附着力、快干性、流平性、可印性等。建议在整个体系中使用5%-10%。（工程师重点推荐）D、KR-80F由于其低软化点，高附着力非常适用于对附着力要求极高的金属油墨，塑胶油墨，热转印油墨等特殊油墨体系中，建议在整个体系中使用5%-15%。（工程师重点推荐）E、KR-130醛酮树脂适合用于耐高温牛奶袋油墨及其他耐高温油墨体系，建议在整个体系中使用1%-5%。F、KR-120醛酮树脂用于圆珠笔油墨中，可使其具特殊的流变性。这些性能可使油墨在书写工具中不会干燥而写完后快速固化。G、KR-120醛酮树脂可用于墨水及色淀、可赋予滚珠型、毡型及纤维型笔用油墨极佳的耐水性。H、KR-120醛酮树脂与苯乙烯改性丙烯酸树混合可制造复印机用色粉。涂料工业KR-120醛酮树脂可赋予涂料层理想的丰满度、光泽度、附着力、鲜艳度、韧性、硬度、抗冲击性、耐黄变性、耐水性、耐腐蚀性和耐候性，能提高颜料湿润性和涂料流平性等。利用其低粘度可配置高固含量涂料。(1)KR-120醛酮树脂非常适合制造木器清漆或颜色漆以及可快速打磨的木器底漆。建议在整个体系中使用3%-10%左右。(2)KR-120醛酮树脂由于其高光泽可用于硝基漆中，可提高体系的固体含量及丰满度和附着力等。可用做机械面漆、底漆及修补漆，建议在整个体系中使用5%左右。(3)KR-80F由于附着力极佳且优于KR-120，对钢、铜、铝、锌等金属均有极强的附着力。适用于金属类油漆，塑胶类油漆等特殊油漆中，建议在整个体系中使用5%-10%。(4)KR-120醛酮树脂用于硝基纤维素或乙酰纤维素的纸张涂料中。可提高其快干、水白、光泽、并有优异的柔韧性，同时提高其耐磨、耐刷洗特性，并可得到高弹性的表面。建议在整个体系中使用5%左右。(5)KR-120醛酮树脂具有优良的耐热性，可用于烘漆、特别是它不会产生气味或漂白树脂，将KR-120醛酮树脂加入5%左右到烘烤面漆中，可加快初始物理干燥过程，用来提高涂料的干性。(6)KR-120醛酮树脂用于氯化橡胶漆和氯乙烯共聚物油漆中，可替代基料多达10%，降低粘度，增进其附着力，减少膜孔，增加光泽等。(7)KR-120醛酮树脂的高活性羟值可与异氰酸酯反应，故可用于聚氨酯体系中，可提高体系的耐水性、耐热性及防腐性能。建议在整个体系中使用4%-8%左右。(8)KR-120醛酮树脂适合于硝基漆、塑胶漆、丙烯酸树脂漆、锤纹漆、汽车清漆、汽车修补漆、摩托车漆、自行车漆等，建议在整个体系中使用5%左右，可改善涂料层丰满度、硬度及抗冲击性等。(9)KR-120醛酮树脂在醇酸树脂漆中，醇酸树脂与KR-120醛酮树脂的比例约为1：1，具体比例可根据实际需求作适当调整。(10)KR-120醛酮树脂更是油漆厂进行一体化调色生产万能色浆的理想树脂，建议KR-120醛酮树脂与溶剂的比例1：1。粘合剂等领域1、KR-120醛酮树脂具有非常好的初粘性和持粘性，非常适合用于硝基纤维素粘合剂中，用于粘结织物、皮革、纸张及其他类似材料。2、KR-120醛酮树脂具有的热稳定性使其可用于含乙酰丁基纤维素的热熔化合物中，它可用来控制冷却块的熔融粘度和硬度。这样的热熔物可用于保护工具的机械部件。3、KR-120醛酮树脂可溶于乙醇并有一定的硬度，使其适用于制造抛光剂和木器表面处理剂。4、KR-120醛酮树脂可用于清洗时作为织物防水剂。5、KR-120醛酮树脂用于聚氨脂组份粘合剂中可显著提高该体系附着牢度、光亮度、耐水性、耐候性等
2、人造板用尿醛树脂研究 采用低摩尔比制胶，优化了酸性阶段的工艺，研究了以三聚氰胺改性脲醛树脂的土艺问题。结果表明:摩尔比对降低甲醛释放量起到最主要的作用，保证UF树脂的酸性阶段缩聚效果，提高树脂中亚甲基键的含量，降低亚甲基醚键的含量，可在降低甲醛释放量的同时保证胶合强度。加入1%重量的固化促进剂可压制出符合II类板强.........共50页3、低甲醛脲醛树脂的合成工艺低甲醛脲醛树脂的合成及改性。研究了脲醛树脂中游离甲醛含量与原料摩尔比的关系，确定了甲醛与尿素的最佳摩尔比为1. 2 : 1。酸性反应阶段摩尔比对脲醛树脂的胶接性能和贮存稳定性有很大的影响，平衡两者的 ...性能特点： 1、自动化程度高：按预设程序，自支完成软化、再生等循环过过程，运行中除需定工作服人工添加再生用盐外，无需任何人工操作。 2、出水水质稳定：潺林全自动软水器根据各种水质情况，精确设置程序，在任何工况下均能保证水质量的稳定。 3、高效、低能耗：由于设计合理，自控严格，使树脂的交换能力得到了充分发挥，也使得设备的盐耗、水耗、电耗等指标明显优于其它同类产品，效率达到98%以上。 4、运行可靠，使用寿命长：罐体彩玻璃钢、碳钢防腐和不锈钢材质，耐压、防腐，且出厂前均进行了严格质检小木虫 --- 600万学术达人喜爱的学术科研平台
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&&【求助】加工尼龙66
为什么用尼龙6的温度就可以加工？
【求助】加工尼龙66
为什么用尼龙6的温度就可以加工？
尼龙66熔点在260 第一次用双螺杆挤出机挤最高温度在300左右 240-300
结果挤出来流动性太强了&&跟水差不多&&不过经过努力也切粒成功了
& &昨天一样的参数结果怎么都拉不好& &切也不好切&&留在机器里面的料最后洗的时候看里面都黑了&&应该是分解了&&
&&回来换了20机做温度调低到了最高250& &215-250&&也可以挤出来&&我都晕了& &
&&是不是买的料出了问题&&我要的是巴斯夫挤出级的PA66& &
& &寄过来的上面写着LANXESS ENERGIZING CHEMISTRY DURETHAN
&&买来也没去测它的熔点&&什么& &拜求到底是怎么啦？
是不是这就是为什么在注塑加工时经常会出现，加工温度要比物料的熔点低一些的原因了吧？
通常低多少算正常呢？ 20℃正常吗？
这个注塑没怎么研究过，不是很清楚
个人觉得，注塑是单螺杆的，并且剪切不强，估计低个10度就差不多了
注塑不能比熔点低的，容易把螺杆卡住。双螺杆挤出的能量输入主要是在塑化段的机械能输入，据说能占到熔融所需能量的80%，炮筒温度主要是用于机器的启动，一旦机器正常运转起来炮筒温度影响就很小了，而且机器越大影响越小，据说有大型PP改性厂开起机器稳定以后是把炮筒加热关掉来节约能量的。但对于单螺杆来说熔融主要是靠炮筒温度加热的。建议读一点单/双螺杆原理相关的书就明白了，
单双螺杆都是靠温度和螺杆的剪切来使材料塑化的吧。
把温度关了？你想想可能不嘛.....
小机台工程塑料刚开机不可能；PP这种通用塑料在大机台上稳定24小时以后，可能。单双螺杆的塑化机理还是有很大区别的，所以单螺杆才很少被用于做共混而更多用来建压。当然BUSS单螺杆另说
注塑温度通常比挤出温度高10-20度，挤出温度通常比熔点至少要高20度
大型机器还真不了解，不过应该也不至于吧...
没你研究的透彻...你说的BUSS单螺杆不知道是什么，但确是双螺杆共混效果会好很多，单螺杆最多只能用于简单的共混。
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