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变频器老是跳闸，求指教！
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本装置有一台变频器，功率45KW，带一台电机也是同功率
最近连开了两次，都是运行了大约7天就跳闸，第一次
跳闸显示故障为过流，但查了对应的电流值，远远低于额定电流值
后来将该变频器发回厂家，厂家回复没有问题
安装好以后这次又运行了大概7天，又跳
厂家的开始的解释是静电接地不好，我表示不同意
后来厂家又说匹配的变频器功率较低，但另一台备用泵的变频器却一直良好，
厂家又说这是个体差异
明天到单位看看这次的故障代码是什么
还请各位帮我分析分析，是什么原因？！
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你最好是看看是什么品牌的变频器还有就是故障代码具体是多少的哦！
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今天查看了故障代码，还是过流
而且现场启动变频器后约2分钟，自动跳停
到底咋回事？
难道变频器自己的电流超？
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不知道你用的是什么品牌的变频器的，这种情况就三种可能的：
1.变频器内部测量互感器有问题的，导致在运行电流很小的时候报过流故障。
2.变频器的内部电路控制板有问题，在计算和处理从互感器过来的电流信号时候出现误判断。
3.电流互感器和电路板都没有问题，就是外部干扰引起的变频器误报故障。这种情况多会出现干扰变频器的24V工作电源的，建议把启动信号从变频器的端子上直接短接启动，甩开外部回路，这样就能找到问题所在拉！
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我单位也有这种现象的，但基本是年限比较长了，很多电器元件老化了，要么就是变频器通风不好，温度偏高，本身过流跳闸。
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如果几台装在一起，你可以采用把变频器间隔远些，也可以采用用风扇单独一台降温看效果。
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我们公司也有这么一台AB的变频器运转十多分钟就报过流，也没查出来什么故障？请高手指点一下。
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我建议仔细检查一下变频器参数，尤其是电机铭牌参数，如果没问题的话；再看看从变频器出线端去现场的电缆有多长？是不是屏蔽缆？建议加一台相匹配的三相电抗器；还有重新自整定一下！再启动试试！个人想法，期待高人指点...
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是新的还是老的,什么牌子什么型号,说清楚点,它显示过流你们自己检测的低的话,可能变频器本身内部的电流互感器有问题或者检测电路有问题,让厂家的人检测电路下掉再使用试试,如果使用的时间很长的话,就做打算换吧,那就是到寿命了,那儿都有问题,就是差不出来,最好检测一下空载的电流.
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什么牌子的变频器 看故障代码 它后面都有可能的原因
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可以通过将面板显示参数为电流（有些变频器初始显示为频率），在开机过程中检查，电机电流是否真的很大。
1、观察负载情况，是否出现振动大，运行不平滑，如果是泵可以观察泵出口压力表，有些泵在某段频率会出现共振现场，会导致变频器过流。
2、将变频器加速时间适当增大。
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值得注意的是,如果变频器说明书没有做特殊说明的情况下.
变频器面板显示的过流保护是指变频器输出电流到达变频器器件本身的保护门槛值，该保护是保护变频器本身的。过载保护是保护电机。虽然都是采用电流做比较。但两者所选取的反时限曲线不一样。
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我建议你可以将备用泵的变频器拿来控制总跳的电机，如果变频器依旧频繁跳说明电机的问题，可能是由于电机发生堵转等因素造成的。如果变频器不跳那就是你原来的那台有问题。
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楼主的变频器选择的负载是真空泵，但真空泵属于容易过负载的泵，它对工艺条件有些苛刻，真空的稍许波动会出现电流的波动变化。
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该用户从未签到&
我可以帮助各位解决，但是不是免费的啊，具体可以联系
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丰行天下-海川化工论坛 版权所有--- Powered by在没有编码器的情况下变频器如何检测电机的实时转速？
在工作中会接触到变频器，基本上我接触到的变频器都没有使用转速编码器进行转速反馈的情况下显示电机的实时转速，我一直好奇变频器厂商们是如何做到的，以及现实的转速到底是不是准确。现在我有个猜想，也不知道对不对。
变频器连接新的电机时会有一个电机辨识(或者自学习各个品牌叫法不一样)的步骤，其中包括输入电机额定转速有条件还推荐让电机空转，这个步骤说明书上写的是主要是为了整定PID控制参数。
我的猜想就是是否在辨识的过程当中变频器记录下了空载以及堵转时的电机功率因数，根据这些参数以及实验室的模型确定了转速与功率因数关系曲线，从而检测电机转速，也不知道对不对。
VVVF中情况如题中所述，变频器是根据输出的频率和负载来计算出电机的转速的，利用的是电机的负载特性来推算，因为电机的工作点不能精确知道，因此有一点误差。DTC中用模型计算出电机中的磁场，按着磁场旋转角度往前推转子旋转，相位上精确了，转速自然就很精确了。当然有了传感器后，控制精度还能够进一步提高。
速度辨识这块难度很大，尤其是在低频段。矢量控制又恰恰需要转速这个参数，耦合性太强。
同步电机和异步电机都有各种无传感器控制方法。大概思路就是通过观测电机的反电动势或者凸极来计算位置和转速。也可以说，电机本身就是一个传感器
通过检测定子电压和电流，利用电机的数学模型计算转子磁链大小和位置，通过基于数学模型的开环速度估计这样一个方法估算出速度，数学模型的参数依赖于电机的参数
参数辨识后，状态观测器计算位置，
高速用emf类方法，低速用磁场饱和特性类方法
我觉得和变频器能实时检测到电机输出扭矩的原理是一样的，电机上没有扭矩传感器，主要还是控制电流的原因吧
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变频器过电流故障原因分析与处理
《电工技术》
作者：爽子
关键词：变频器，过流，跳闸
翟世宽，刘 平
(秦皇岛首钢板材有限责任公司，河北 秦皇岛066003)
[摘要] 分析4起变频器过流跳闸故障原因，并对不同过流情况提出改进措施。
关键词 变频器 过流 跳闸
变频器因具有调速方便、保护功能齐全、可网络化集中远程控制等优点而在工厂企业中得到广泛应用，相应地，做好变频器的维修维护就显得非常重要。过流故障是指负荷电流峰值超过变频器容许值而引起变频器跳闸的故障，它是导致变频器故障跳闸的主要现象之一，下面针对4种变频器过流故障进行分析。
1 变频器输出侧电缆与接线端子虚接引起故障
1.1 故障现象
某公司锅炉房引风机所用变频器型号为普传2K055F3，功率为55kW，输出电流为110A；引风机电机型号为Y225M-4，功率为45kW，电流为84A。某日，启动引风机，频率在15Hz以下时，变频器和引风机电机均运行正常，三相输出电流平衡；当频率超过15Hz时，电流由30A瞬间升至100A以上，变频器跳闸，报过流故障。检查变频器硬件及其参数均未发现问题。在排除变频器故障因素后更换引风机电机再次试车，故障依旧。在排除引风机电机故障因素后，将故障点确定在了变频器与引风机电机间的线路上，摇测电缆绝缘，结果正常，但摇测时发现变频器输出侧一相电缆与接线端子连接不可靠。
1.2 原因分析及处理
引风机电缆于1992年铺设，为铝芯电缆，接线端子亦为铝制，接线端子与电缆连接采用压坑式，未采用压线钳压接方式，因此不合理压接方式和长时间运行振动造成电缆连接不可靠。当电机电缆某相虚接或缺相时，另两相电流会剧增1～2倍，然而，若变频器承载电流超过额度电流1倍1s，变频器则会立即跳闸，报过流故障。针对故障原因，重新压接连接变频器与电机的电缆接线端子，考虑到变频器出线及电机端子为铜材质，将电缆铝接线端子更换为铜铝过渡接线端子。
2 电机轴承损坏引起故障
2.1 故障现象
某公司轧机输出辊道所用变频器型号为西门子6SE，输出电流为124A；辊道电机型号为YPG280M-8，功率为45kW，额定电流为90A。某日，变频器频率在10Hz左右，电流显示值为120A时，输出辊道电机并未运转，该情形大约持续6s后，变频器跳闸，报F015堵转故障。检测电机、电缆绝缘正常；对电机和辊道盘车，运转正常，未发现传动机构&卡住&现象；试车，电机运转正常，变频器输出电流为40A，但不久后再次发生相同故障。再次检查电机及传动机构，仍未发现问题。拆开变频器输出端接线试车，频率上升正常，排除变频器故障因素。修改变频器参数，增大输出电流，电机大约正常运行5h后，变频器报F011过流故障。检测发现电机绝缘损坏、定子绕组对地。更换电机，并将变频器参数恢复后试车，电机运行正常。
2.2 原因分析及处理
解体电机，发现驱动端轴承保持架已严重损坏，滚珠已脱落，电机内部有明显扫堂痕迹。分析认为变频器报F015堵转故障时，电机轴承已损坏，电机已出现偏心，轴承损坏侧呈现定转子扫堂现象，在电机启动时偶尔造成转子轴被&卡住& 。电机起动电流超过设定最大值时，虽然变频器跳闸，但是电机轴承滚珠并未将电机转子轴完全&卡住&，电机定转子间仍有间隙，在对电机盘车时，电机仍能正常运转。在人为增大变频器输出电流后，变频器输出转矩相应增加，电机起动、运行电流也相应增加，在一定程度上消除了因轴承损坏而造成的定转子扫堂现象，但是变频器也失去了对电机过载运行的保护作用，这导致电机在过载状态下运行5h后，在电机定转子扫堂引起的定子局部发热状况下，最终该位置绕组绝缘损坏、电机定子对地。
由于轧机输出辊道电机所带负荷为冲击性负荷，因此将电机驱动端滚珠轴承更换为滚柱轴承；同时考虑到电机安装位置不利于日常巡检维护，在电机驱动端轴承安装温度检测装置，当轴承温度超过正常值时报警。
3 电机修理后引起故障
3.1 故障现象
某公司提升泵站变频器型号为西门子6SE-6GA0，输出电流为302A；提升泵电机型号为JSL115-4，功率为135kW，额定电流为244A。某日，用新修复电机更换#2提升泵电机后试车发现，变频器频率升至6Hz左右后不再上升，电流为250A左右，电机未运转，随即变频器过流跳闸。检测电机、电缆绝缘正常，再次试车，故障依旧。拆开变频器输出端接线试车，频率上升正常，排除变频器故障因素。由于为新修复电机，因此怀疑电机定子绕组封接错误。解体电机，检查定子发现有一相绕组头尾封接错误，作相应调整后重新连接，试车运转正常。
3.2 原因分析及处理
提升泵站电机定子绕组头尾封接错误时，在空间上无法形成旋转磁场，而且还会产生与理论旋转方向相反的磁动势，阻碍电机转动，最终导致变频器过流跳闸。新修复电机易出现此类故障，只要找到绕组头尾错误接点并进行改接便能解决问题。
4 外部电网波动引起假过流故障
4.1 故障现象
某公司轧机前后工作辊道变频器型号为施耐德ATV68C19N4，功率为132kW，输出电流为250A；工作辊道电机型号为YGP400L2-10，功率为90kW，额定电流为185A；变频器进线电源空开型号为施耐德NS400H 160/320A，电子脱扣器型号为STR43 ME。工作辊道电机瞬间起动电流约为300A；正常运行频率为17Hz，电流约为100A。某日，工作辊道变频器进线电源空开频繁跳闸，并伴有电子脱扣器单相电流不平衡指示灯亮。变频器运行时，电源进线和变频器输入、输出侧并未发现过电流情况。该故障在每天下午4点左右出现，持续时间约为15min，连续出现2天后消失，1个月后再次出现，持续时间超过1h，严重影响生产。综合分析，初步判断故障由外部电网不稳引起。从电业局人员处获悉，在该供电线路上，铁路部门正在进行电气化铁路试运行。
4.2 原因分析及处理
我国电气化铁路采用单相工频交流25kV牵引供电制式，电气化铁路投入试运行会导致三相电源电流不平衡，而施耐德STR43 ME电子脱扣器具有单相电流不平衡检测功能，故造成空开跳闸。为防止再次发生空开跳闸故障，将空开NS400H更换为不带单相电流不平衡检测功能的空开。
通过分析变频器几种过流故障可知，由于在实际应用中变频控制系统不仅包括变频器，还包括负载和外围控制电路，因此在变频器出现停机故障时，不应局限于在变频器本身内部电路和参数中查找问题。
来源：中国电工网
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