谁知道六西格玛管理设计（健壮设计多维的质量功能展开）概念吗？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-09-14 06:49 标签： 多维泰勒展开
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质量功能展开
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质量功能展开是把对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的工具，用来指导产品的健壮设计和。这一技术产生于日本，在美国得到进一步发展，并在全球得到广泛应用。质量功能展开是开展必须应用的最重要的方法之一。在、优化设计和验证阶段，质量功能展开也可以发挥辅助的作用。
质量功能展开
产品的设计要求
产品的需求进行多层次的演绎分析
用“质量屋”的形式
质量功能展开(Quality Function Deployment, QFD)是一种利用矩阵将产各项对产品质量的影响进行，从而将市场对产品的质量需求转化为相关的技术要求和管理要求的方法。质量功能展开是一种立足于在中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式的质量保证与改进方法。
　　QFD(质量功能展开Quality Function Deployment)　　它是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具，用来指导产品的健壮设计和。这一技术产生于日本，在美国得到进一步发展，并在全球得到广泛应用。　　QFD是开展六西格玛必须应用的最重要的方法之一。在、和验证阶段，QFD也可以发挥辅助的作用。　　QFD的基本原理就是用“”的形式，量化分析顾客需求与工程措施间的关系度，经处理后找出对满足顾客需求贡献最大的工程措施，即关键措施，从而指导设计人员抓住主要矛盾，开展稳定性优化设计，开发出满足顾客需求的产品。　　质量屋也称质量表，是一种形象直观的二元矩阵展开图表。以下给出的是在综合国外各种形式的质量屋的基础上，结合我国国情。在大量工程应用中具有良好性质的质量屋。其基本结构要素如下：　　1左墙——顾客需求及其重要程度；2——工程措施（设计要求或）；3房间——关系矩阵；4地板——工程措施的指标及其重要程度；5屋顶——；6右墙——力评估矩阵；7地下室——技术竞争能力评估矩阵。　　为了建立质量屋，开发人员必须掌握第一手的，整理出对该产品的顾客需求，评定各项需求的重要程度，填入质量屋的左墙。　　从技术角度，为满足上述顾客需求，提出对产品的设计要求（工程措施），明确产品应具备的质量特性，整理后填入质量屋的天花板；　　屋顶用于评估各项工程措施间的相关程度。主要是因为各项工程措施可能存在（包括叠加强化和抵触消减）；　　给产品的市场竞争能力和技术竞争能力进行评估打分，填入质量屋右墙和地下室的相应部分。　　由于产品开发一般要经过、零部件展开、工艺计划、四个阶段。因此，有必要对四个阶段质量功能进行展开。根据下一道工序就是上一道工序顾客的原理，各个均可建立质量屋，且各阶段的质量屋内容有内在的联系。上一阶段天花板的项目将转化为下一阶段质量屋的左墙等等。　　QFD的四个阶段　　QFD最早被日本提出的时候有27个阶段，被美国引进后简化为四个阶段。　　质量屋的展开有以下几点注意事项: 　　1.质量屋的结构可以剪裁和扩充 　　从图中可以看出，质量屋的结构要素，各个阶段大体通用，但可根据具体情况，每个阶段可以适当剪裁和扩充。 　　2.QFD的四阶段可以剪裁和扩充 　　并不是所有的质量功能展开都需要严格的按照上述四个阶段。根据具体的情况，QFD的四个阶段可以进行剪裁或扩充。 　　例如，若“产品计划”阶段质量屋中关键的工程措施不够具体和详细，可能需要在进行零部件展开前增加一层质量屋。反之，若产品计划阶段工程措施对于过程计划阶段已足够详细，则可省略阶段。 　　3.质量屋的规模不宜过大 　　质量屋的规模不宜过大，以便于操作。 　　4.QFD各阶段质量屋的建造要遵循的原则 　　要特别指出，四阶段的质量屋必须按照并行工程的原理方案论证阶段同步完成，以便同步地规划产品在整个开发过程中应该进行的所有的工作，确保产品开发一次成功。 　　QFD作为一种强有力的工具被广泛用于各领域。它带给我们的最直接的益处是缩短周期、、提高质量。更重要的是，它改变了传统的质量管理思想，即从后期的反应式的向早期的预防式质量控制的转变。你还会发现，他能帮助我们冲破部门间的壁垒，使公司上下成为团结协作的集体，因为开展QFD决不是质量部门、开发部门或制造部门某一个部门能够独立完成的，它需要集体的智慧和
您的公司在引进一项对于公司的生存和发展至关紧要的新产品或新服务时，是否面临战略性的选择问题?可以设想有一种方法，在您尝试之前就能告诉您该项目的潜在功能，能够帮助你降低从开发设计到正式生产的30%时间，而且能够提高和降低项目投入成 本。这种方法就叫做Quality(质量)、Function(功能)与Development(发展)，简称QFD。 传统的是通过对生产的物质性检查——用观察与测试的手段来取得的，这种措施通常也被归于的方法。质量功能展开QFD方法则帮助公司从检验产品转向检查产品设计的内在质量，因为设计质量是工程质量的基石，所有在设计阶段，QFD早在产品或成为蓝图之前就已经引进了许多无形的要素，使质量融人生产和服务及其工程的设计之中。 简单地说，质量功能展开QFD把客户的要求转换成相应的技术要求，帮助企业的研究小组系统化地达成共识：做什么?什么样的方法最好?怎样用最好的指令去完成工作? 对员工与资源有什么要求?
质量功能展开QPD方法具有很强的功效性，具体表现为： 1．质量功能展开QFD有助于企业正确把握顾客的需求 质量功能展开QFD是一种简单的，合乎逻辑的方法，它包含一套矩阵，这些矩阵有助于确定顾客的需求特征，以便于更好地满足和开拓市场，也有助于决定公司是否有力量成功地开拓这些市场，什么是最低的标准等等。 2．质量功能展开QFD有助于优选方案 在实施质量功能展开QFD的整个阶段，人人都能按照顾客的要求评价方案。即使在第四阶段，包括生产设备的选用，所有的决定都是以最大程度地满足顾客要求为基础的。当作出一个决定后，该决定必须是有利于顾客的，而不是工程技术部门或生产部门，顾客的观点置于各部门的偏爱之上。质量功能展开QFD方法是建立在产品和服务应该按照顾客要求进行设计的观念基础之上，所以顾客是整个过程中最重要的环节。 3．质量功能展开QFD有利于打破组织机构中部门间的功能障碍 QFD主要是由不同专业，不同观点的人来实施的，所以它是解决复杂、多方面业务问题的最好方法。但是实施QFD要求有献身和勤奋精神，要有坚强的领导集体和一心一意的成员，QFD要求并勉励使用具有多种专业的小组，从而为打破功能障碍、改善相互交流提供了合理的方法。 4．质量功能展开QFD容易激发员工们的工作热情 实施QFD，打破了不同部门间的隔阂，会使员工感到心满意足，因为他们更愿意在和谐气氛中工作，而不是在矛盾的气氛中工作。另外，当他们看到成功和高质量的产品，他们感到自豪并愿意献身于公司。 5．质量功能展开QFD能够更有效地，提高产品质量和度，更大地满足顾客 为了产品开发而采用QFD的公司已经尝到了甜头，成本削减了50％，开发时间缩短了30％，生产率提高了200％。如，采用Q10的日本本田公司和已经能够以每三年半时间投放一项新产品，与此相比，美国汽车公司却需要5年时间才能够把一项新产品推向市场。
要使用质量功能展开QFD，首先应该拟定一个QFD模式，该模式主要由以下几个部分组成： ①目标陈述； ②由顾客决定的产品、工序或服务的系列特征； ③顾客竞争性评价； ④实现顾客要求的方式； ⑤技术评价与困难分析； ⑥关系矩阵。 这个关系矩阵用来明确产品或服务特性(顾客要求)与实现这个特性方法(方式)之间的关系程度，包括纵列的要求和横列的方式。实施QFD要经过从设计到生产的整个过程，可将这个过程分为四个阶段，即设计、细节、工序和生产。这四个阶段有助于把来自顾客对产品的要求传送到设计小组和生产操作者手中。每个阶段都有一个矩阵，包括纵列的要求和横列的方式，在各个阶段，方式是重要的，它需要新技术，或冒较大的风险才能过渡到下一阶段。
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第6章 I阶段-质量功能展开与可靠性设计
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