伺服z轴正方向行程限位开关触发报警了

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-09-13 12:53 标签： 行程限位
急！求助！！！加工中心Z轴故障_百度知道数控机床z轴设三个行程开关的作用?
一个是正方向限位开关,一个是负方向限位开关,一个是回零减速开关.
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西门子数控系统夹紧监控报警故障处理
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你可能喜欢快速识别报警信息，立刻判断机床故障，就是这么简单
?&提示：点击上方&学数控&↑免费订阅　　数控系统白诊断功能比较强，很多故障系统都能诊断出来并产生报警，在数控机床出现故障时要注意观察分析系统的报警信息，很多故障根据报警信息就能找到原因。下面是一些故障的维修实例。例3-53一台数控外圆磨床出现报警&1001 BATTARY LOW&(电池电压低)　　口数控系统:FANUC 0iTC系统。　　口故障现象:这台机床开机就出现1001号报警，指示系统后备电池电压低。　　口故障分析与检查:调用报警信息，如图3-89所示，报警信息为“1001 BATTARY LOW&(电池电压低)，指示系统后备电池电压低。数控系统后备电池安装在系统的背面，如图3-90所示，将后备电池拆下(一定在系统通电的情况下进行此操作)进行检查，发现确实电池电压过低。　　口故障处理:更换新的后备铿电池后，按系统“复位”按键，机床报警消除。&例3-54一台数控车床出现报警&926 FSSB ALARM& (FSSB总线报警)　　口数控系统:FANUC OiTC系统。　　口故障现象:这台在白动加工时突然系统死机并出现图3-91所示的报警，指示FSSB伺服总线报警。　　口故障分析与检查:这台机床伺服系统采用FANUC ai系列交流数字伺服驱动装置，出现故障后对伺服系统进行检查，发现所有伺服模块上的数码显示器都没有显示。继续检查电气柜，发现空气开关QF3跳闸。根据机床工作原理，QF3控制伺服系统的AC200 V控制电源，这个开关跳闸后，伺服系统没有了AC200V控制电源，所以出现了伺服总线报警。　　口故障处理:检查QF3没有问题，负载回路也没有问题，将QF3闭合后，再通电开机，机床恢复正常工作。例3-55一台数控淬火机床出现报警&2100 NCK battery warning threshold reached&(NCK电池报警)　　口数控系统:西门了840D系统。　　口故障现象:这台机床早晨开机出现图3-92所示的2100号报警，指示NCK后备电池报警。　　口故障处理:西门了840D系统NCU模块的后备电池安装在NCU BOX下方风扇电池模块C 6FC5247-OAA0I-OAA1)上，如图3-93所示将这个模块拆下(可以在系统带电时拔下，也可以在系统断电后拔下，但断电十分钟之内必须安装上，否则系统的NC和PLC数据将丢失)检查，发现电池电压只有2.4 V，说明后备电池电量不足。　　口故障处理:更换新的后备铿电池，故障排除，系统正常工作。例3-56一台数控内圆磨床Z轴飞车并产生报警&1121 Z Clamping monitoring& &( Z轴夹紧监控)　　口数控系统:西门子810G系统。　　口故障现象:这台机床一按下“+z”按键，z轴就以极快的速度运动，直到撞到工件的上料机构，不能再运动为止，因此产生图3-94所示的1121号报警(报警信息中的ORD 6指示为第六次报警)。　　口故障分析与检查:这是一起破坏性故障，为了观察故障现象并且保证不能再发生碰撞事故，首先检查机床Z轴的正向限位开关，发现已经串位，没有起到行程保护作用，使Z轴吃车时直接撞到机械机构。　　为保证Z轴正向运动不撞车，重新调整限位开关的位置，使其在行程范围内。因为Z轴吃车，故障原因可能是位置反馈系统出现了问题。用手轮移动Z轴，发现Z轴慢速运动，屏幕上的Z轴坐标值也发生变化，但变化到一定数值时，Z轴的坐标值就又变回初始值，并产生1121号报警。这更证明了是数控系统没有得到Z轴的位置反馈信号，从而产生1121号报警。　　因为更换数控系统的测量模块比较容易，也不会引起其他问题，所以首先更换测量模块，但故障没有排除。检查编码器的连接插头，也没有发现问题。　　最后认为编码器损坏的可能性比较大，将Z轴编码器从滚珠丝杠上拆下，手动转动编码器的轴，发现屏幕上Z轴的坐标值不发生变化，证明确实是编码器出现了问题。　　口故障处理:更换图3-95所示的新编码器后，故障消除。重新调整Z轴的零点坐标，机床恢复正常工作。例3-57一台数控球道磨床出现报警&1681 Y Servo enable trav. axis& ( Y轴伺服使能信号在移动中撤销)　　口数控系统:西门子810G系统。　　口故障现象:这台机床在启动加工程序时出现1681号报警(图3-96，报警信息中ORD5表示第五次1681号报警)，指示Y轴伺服使能信号撤销。　　口故障分析与检查:出现报警后查看系统NC的全部报警信息，如图3-97所示。观察到还有2065号报警，指示N50语句中的坐标数值超出软件限位。　　出现故障时使用系统“ACTUAL BLOCK”功能查看加工程序的运行情况，如图3-98所示，执行到N40语句就出现报警了，N50语句含有Z轴和X轴运动的指令。因为2065号报警指示N50语句中位置超限位，肯定是Z轴或者X轴的行程超限位，与Y轴无关。　　因为这个程序已正常使用很长时问，所以程序不可能出现问题，询问机床操作人员是否修改过磨削参数，操作人员介绍故障是更换磨削工件的品种(倒线)后出现，因此怀疑磨削参数设置有问题。　　要求操作人员核对修改过的磨削参数，当检查零点补偿时，发现X轴零点补偿设定的数值为“-258.24&，如图3-99所示，而实际应该为“-238.24&。　　口故障处理:将X轴零点补偿改回“-238.24&，这时机床加工程序正常执行，不再产生报警。
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这是机床的参数出现不正常现象了,你只要把Z轴行程控制参数修改一下就可以了,具体修改多少要根据你的机床来确定,你可以根据限位开关的位置试着去修改就可以了
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