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拖拉机液压系统使用七注意
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摘要：拖拉机原理-工艺-技术篇:主要介绍了中型拖拉机的液压系统故障可能是齿轮泵损坏，提升器操纵失灵或漏油和卡阀等方面，以及对应的检修方法等相关知识。
中型拖拉机液压系统故障分析 在生产操作中，拖拉机的液压悬挂系统易出现故障。这极大地影响了生产。就液压悬挂系统常出现的故障加以分析。 当拖拉机悬挂农具提升缓慢或不能提升；提升过程中系统压力不稳定并有抖动或噪声产生。打开油箱查看有气泡产生，手触泵体的温度升高。这时应看油箱内是否油面过低，油液的粘度是否过大。同时看滤油器或吸油管是否堵塞；吸油接头有没有拧紧；密封圈是否损坏；齿轮泵的自紧油封有没有损坏。发现问题及时进行清理及零件的更换。 如果吸油情况正常，悬挂农具时提升缓慢或不能提升。不带农具时提升较好但泵体温度升高较快。这时应检看是否因轴套磨损过多，小密封圈被挤入间隙而磨损。或轴套的端面密封是否被破坏。这些使油泵端部密封隔压失去作用，产生内部泄漏；另一种现象是轴套腰部的橡胶堵塞缩入孔，起不到密封隔压作用，引起压力油内漏；或因油泵前盖内的自紧油封损坏引起内漏。发现上述故障原因，及时更换部件。 如果泵体温度急剧上升，且有噪声，这时有可能是齿轮泵损坏。造成这一现象的原因是齿轮泵长期吸不上油或吸油不足。这样润滑不足产生摩擦而烧损；另一原因就是提升器使用调整不当，使齿轮泵运作超载而烧损；再之就是装配过紧，因转动阻力过大而引起烧损。 当提升器操纵失灵或漏油和卡阀，农具不能提升。查找方法是看操纵手柄与滑阀的连接是否因磨损及弹簧的失效而造成的手柄定位及限位失灵。漏油的原因：外漏看是否因密封圈的老化损坏而造成的；内漏则查找各阀与阀孔或阀座的密封是否紧密。卡阀的主要原因则可能是保养不当，液压油太脏，阀与阀孔的配合间隙过小或因锈蚀而造成的。 当活塞在油缸中被卡住而造成农具的不能升降。原因是活塞在油缸中长期不使用，油缸表面残存的油膜胶结而卡死。可用汽油或酒精进行冲洗；或者金属活塞环与油缸表面产生锈蚀；或液压油含有杂质，卡入配合间隙而造成活塞卡死的现象。 当将操纵手柄扳至下降位置，悬挂的农具仍停留在原来高度，不能降落。检修的方法是从手柄轴与定位块或控制阀的连接销有没有折断入手。如果是这种情况，手柄虽扳到下降位置，但控制阀不移动，下降油路不通，从而农具无法降落。故障的排查方法是将调节螺丝顺时针向里拧，使该阀完全打开。一边观察农具是否降落来加以判断。另外一种原因是为了使拖拉机在道路上安全行驶以及维修保养的需要。操作者在农具提升时，常用锁紧轴将内升降臂锁死在提升状态。当扳动手柄降落农具之前，未将锁紧轴扳到分离位置。这样农具也无法降落。查找方法是将锁紧轴扳到分离位置，看悬挂农具是否降落。如果不是上述原因，有可能是活塞卡在提升位置。如果卡得不严重，可用人工的方法下压所悬挂的农具助其降落。如果活塞卡得很严重，不可用人工强力下压农具，这样容易损坏拖拉机的液压系统。 还有一种现象是拖拉机在先进中，提升的农具有自动下沉现象，而且操纵手柄有自动回到中立位置，造成这一现象的原因是由于控制阀或操纵阀过度磨损，引起配合间隙增大，产生漏油，致使在中立位置时不能将压力油严密封闭在油缸内；此外如果油缸内漏，以及与油缸压力腔连接的管路、阀门或配合面漏油时，也会产生这种故障。 总之，当拖拉机的液压装置发生故障时，要先外后内的查找故障原因。对于齿轮油泵内漏建立不起正常的压力，或柱塞泵的柱塞和泵体严重磨损，导致供油不足，可在适当部位拆开油路转动曲轴，观察油泵的泵油情况进行判断。若利用压力表或专用试验仪检测则更为准确。
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广东省通信管理局，拖拉机液压装置使用技术要点
一、新拖拉机应带悬挂农机具升降不少于20次磨合，并对液压机构清洗换油。
二、使用中必须保证液压油的清洁和油箱口的密封。
三、不带悬挂机具作业时，应使油泵与驱动凸轮分离。长时间停放不用时，应使油泵与凸轮接合，以免柱塞弹簧长期受到压缩而损坏。
四、长时间悬挂农具运输，应将农具锁定，不能只用液压缸顶住机具，以防发生事故；同时应将操纵手柄扳到“中立”位置，以免安全阀长期开启。
五、使用液压机构作业转弯时，应先提升机具转向，防止因转向阻力造成悬挂拉杆及限位链损坏。
六、液压油要按季节选用。冬季液压机构使用应预热，即反复提升数次，以防油液凝固拉缸，液压机构使用初期出现“爬行”是允许的，但油温升高，充分磨合后仍出现“爬行”则应检查，消除故障。君，已阅读到文档的结尾了呢~~
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液压技术在农用拖拉机上的应用
    
摘要：近年来，随着我国科学技术水平的不断发展，液压技术也得到了空前的发展，将液压技术广泛应用于农用拖拉机上，不仅能够提高机械化程度和水平，同时还能提高我国农业生产的整体质量，促进我国农业的发展，其优势是显而易见的。
液压技术主要是利用液体流向各个空间实现动力传递的一种新型技术，它已经逐渐被应用于农业生产、建筑施工、工业以及机械制造业等多个领域，并且取得了良好的成效，实现了数字化、自动化、智能化的发展，从根本上提高了我国农业机械化水平，实现了农用拖拉机技术的整体发展。由此可见，液压技术已经成为农业生产中最为常见的基础技术手段之一，其具有的经济性、可行性、科学性等优势是其他技术难以超越的。
1 农用拖拉机液压系统
农用拖拉机液压系统作为农业生产的重要构成环节，主要是在农用拖拉机基础上融入了液压技术，然后根据农业生产的实际作业条件和外部环境，并且结合国家规定的现有技术标准进行统一规范而形成的一种科学系统，因此只有逐步完善我国农用拖拉机液压系统，才能实现高效、安全、节能的农用拖拉机创新驱动，具体操作方案如图所示：
从图中可以明显看出，现阶段我国农用拖拉机已经由变量泵驱动变为双液马达驱动（图中7），通过这种液压方式能够从根本上实现液压驱动对农用拖拉机动力的传递作用，从而使农用拖拉机更加易于操控，还能节约油耗损失，提高农用拖拉机的工作效率和质量。与此同时，还要对农用拖拉机液压系统进行调控，从根本上减少马达的实际排放量，用液压差能够完成农用拖拉机各种功能的转变，从而实现在田间机耕路上的工作效率，确保农用拖拉机的安全运行。
2 液压技术在农用拖拉机上的主要应用
2.1在果园、农田中的应用
在整个果园和农田中应用农用拖拉机，不仅要满足正常的施肥和挖沟作业，同时还要提高其高速行驶的能力和水平，将农用拖拉机的工作总量设置在1200 kg左右，其最高行驶速度不能超过10 km/h，驱动的半径一般控制在100 mm左右即可，最高的作业速度不能超过5 km/h，最大的爬坡角度不能超过30&。只有符合以上标准才能提高农用拖拉机的整体性能和水平，确保其能够安全的进行生产和作业。
2.2在道路、公路中的应用
农用拖拉机一旦要在道路或者是公路上行驶时，最重要的就是要克服道路基面的摩擦力、阻力、空气的阻力、惯性、以及上坡和下坡时候产生的重力分力等，据相关数据统计，当农用拖拉机在满载的情况下，其产生的最大阻力为7.21 N，因此农用拖拉机的牵引力必须大于7. 21 N这一指标，因此只有充分利用液压技术，才能确保农用拖拉机对地面的附着力大于牵引力，确保农用拖拉机能够安全平稳运行，不会出现打滑等情况发生。
3 液压技术在农用拖拉机应用的有效策略
3.1创新液压技术手段
应该创新液压相关技术手段，摒弃过去传统的液压技术使用方法，逐步更新农用拖拉机的使用方法，真正做到与时俱进、开拓创新，在实践的基础上创新，在创新的基础上实践，从而提高农用拖拉机的工作效率和工作水平，实现高效、环保、节能的目标。
3.2提高拖拉机操作人员素质
农用拖拉机操作人员作为整个农业田间作业的重要组成部分，在其中发挥了十分重要的作用，但是有很多农用拖拉机操作人员并没有熟练掌握操作和能力就盲目的进行了生产操作，这不仅会危害自身安全，同时还会降低田间作业的水平。因此只有努力提高农用拖拉机操作人员的自身素质和专业化水平，使其认识到安全的重要意义，才能实现我国农业生产的机械化。
3.3优化液压马达的选型
要想提高农用拖拉机的整体工作水平，确保液压技术元件能够安全使用，就必须对其进行优化，通常情况下要将液压马达优化在85％以上，这样才能满足农用拖拉机的高速运转。除此之外，还需要对农用拖拉机的液压马达进行排量实时监控，一般保持在614 r/min左右即可，这样才能够满足国家标准的农用拖拉机要求，优化液压马达的整体性能。
3.4优化液压泵的选型
液压泵作为液压马达的重要组成部分，其工作压力必须大于液压马达，只有这样二者才能处于同一个调速的状态，同时将二者连接的主要是橡胶管，这样能够减少其压力差。根据国家相关标准，一般选用PVB20的液压泵才能够符合农用拖拉机田间作业的要求和标准。
综上所述，随着我国社会主义市场经济飞速发展，人们生活质量和生活水平的不断提高，对农作物的需求量也与日俱增，这无形中就给农业生产带来了一定的压力。农用拖拉机作为农业田间作业中的重要组成部分，在其中占有十分重要的地位，因此提高农用拖拉机的整体性能和水平是十分必要的，将液压技术广泛应用于农用拖拉机上，不仅能够提高我国农业机械化的水平，同时还能确保安全生产，其优势是显而易见的。总之，液压技术在农用拖拉机上的应用是一项漫长而艰巨的任务，需要农业工作者和技术人员的共同努力，只有这样才能促进我国农业又好又快发展！
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