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35KV集电线路组塔架线电缆敷设施工方案
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35KV集电线路组塔架线电缆敷设施工方案
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3.2杆塔部件组装有困难时，应查明原因，严禁强行组装；个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm；当扩孔需超过3mm时，应先堵焊后再重新打孔，并涂灰铅油防锈，严禁用气割进行扩孔或烧孔。
3．3直线塔组立后，结构倾斜不超过2‰ 。
3．4转角塔架线前的预偏。（向外角倾）
3．5直线型塔预偏一般控制在2‰左右，转角塔架线后顶端不应超过铅垂线而偏向受力侧。
3. 6 铁塔基础砼强度：分解组立时为设计强度的70% 。
3. 7铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，直线型塔经检查合格后，可随即浇筑保护帽。浇制保护帽前，必须检查地脚螺栓紧固状况及螺帽、垫片是否齐全。保护帽的混凝土应与塔脚板上部铁板接合严密，且不得有裂缝，保护帽的规格为按施工图，砼标号为C10，其养生方法同基础相同（注意接地引下线不可打入保护帽中）。
4、接地工程
4.1施工要求:
4.1.1要按设计要求开挖接地沟和敷设接地体,接地体内的规格及埋深不得小于设计规定.
4.1.2水平接地体的敷设应满足以下规定:
4.1.2.1接地体敷设要平直.
4.1.2.2接地放射线间的接近距离不小于5M.
4.1.2.3要沿等高线敷设.
4.1.3接地装置的连接要可靠,要用焊接连接,条件困难时,可用爆压连接并清除连接处杂物和铁锈等附着物.当采用焊接时,圆钢的搭接长度为其直径的6倍,并双面施了焊,扁钢的搭接长度应为宽度的2倍,并应四面施焊。
4.1.4接地引下线与杆塔的连接应接触良好,工艺美观。
4.1.5不能按原设计图形敷设接地体时,应根据实际情况施工,并在施工录上绘制接地装置敷设简图,并应标明其相对位置和尺寸，但原设计图形为环形者仍应是环形。
4.2本线路经地区地质状况主要为植沙地，接地装置采用方框加射线的方式，接地装置埋深1.2米。
4.3接地装置的施工应严格按设计要求进行，挖1.3米深，0.4米宽的沟后敷设接地体，用原状土回填高出地面300mm。
4.4 接地装置一览表
适用杆塔号
电阻值不大于（欧）
方框长度（米）
射线长度（米）
1#.3#--9#.13#--40#.
三．导地线作业指导
1.1施工中必须以本《作业指导书》和《质量措施》、《安全措施》为准，当与施工现场实际情况不符时，报项目技术部门处理，严禁违章指挥，违章操作。
3.2本《作业指导书》未述事项，以国家和部颁的《110kV―500kV架空电力线路施工及验收规范》及《电力建设安全工作规程》以及上级有关部门和公司下发的各种规定为准。
2、施工工艺要求和质量标准：
2.1螺栓穿向：
2.1.1顺线路方向：由小号穿向大号。
2.1.2横线路方向：边相由内向外；中相由左向右；
2.1.3垂直方向：由上向下。
2.2绝缘子大口朝向：
2.2.1绝缘子碗头大口：耐张碗头及绝缘子碗头大口朝上，直线碗头大口朝小号。直线碗口不能时两侧朝内，中相朝左.
2.3本工程绝缘子倒挂的有：2#两侧
48#小号侧。
2.4 避雷线的耐张楔型线夹鼓肚朝上。
2.5开口销子的穿向：
2.5.1螺栓为水平方向的，开口销一律向下穿。
2.5.2螺栓为竖直方向的开口销一律前穿。
2.5.3开口销子必须开口，开口角度以60度至90度为宜。
2.5.4金具上所有的闭（开）口销直径必须与孔径匹配，且弹力适度。
2.6导、地线的损伤处标准：
2.6.1导线在同处的损伤同时符合下述情况时可以不补修，只将损伤处棱角与毛刺用0#砂纸磨光。
2.6．1铝合金单股损伤深度小于直径的二分之一。
2.6.2钢芯铝绞线及钢芯合金导线损伤截面积为导电部分截面积的5%及以下，且强度损失小于4% 。
2.6.3单金属铰线损伤截面积为4%及以下。
2.7 导线在同一处损伤需要修补时其处理标准及方法。
钢芯铝铰线的损伤情况
导线在同一处损伤截面积占总导电部分的截面积的5%至7%强度损失在4%至5%之间。
缠绕法处理
1、将损伤处线股处理平整。
2、缠绕材料应为铝单丝，缠绕应紧密，其中心应位于损伤最严重处并将损伤部分全部覆盖，其长度不小于100mm。
补修预绞丝处理
1、将损伤处线股处理平整。2、补修预绞丝长度不得不于3个节距或符合现行国家标准《电力金具》预绞丝中的规定。
导线在同一处损伤截面占导电部分的截面积的7%至25%强度损失在5%至17%之间。
以补修管处理
1、将损伤处的线股先恢将原绞制状态。
2、补修管的中心位于损伤最严重处，需补修的范围应位于管内各20mm。
3、补修管采用爆压时要符合国家标准《爆压》中的有关规定。
2.8导线在同一处损伤符合下述情况之一时必须将损伤部分全部割去，重新以接续管连接。
2.8.1导线损失的强度超过17%或损伤的截面积超过25%时（即断7股）。
2.8.2导线损伤虽在补修范围以内。担损伤长度已超出补修管的能补修范围。
2.8.3钢芯断股。
2.8.4金钩破股已使钢芯或内层铝铰形成无法修复的永久变形。
2.9地线损伤处理标准：地线断股一股或损伤深度超过直径的二分之一时应锯断重接。
2.9.1导、地线的连接标准：
2.9.1.1不同金属，不同规格，不同绞制方向的导线或避雷线严禁在一个耐张段内连接。
2.9.1.2切割导线铝股时，严禁伤及钢芯，导、地线的部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷连接后管口附近不得有明显松股现象。
2.9.1.3连接前必须将导、地线上连接部分的表面连接管内壁以及穿时连接管可能触到的导线表面用汽油清洗干净，对于钢芯有防腐剂或其它附加物的导线，必须散股用汽油洗净并擦干。
2.9.1.4爆压后应检查其外观质量，并应符合以下规定：
2.9.1.4.1使用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其偏差必须符合规定的允许值（同导、地线的爆压连接部分和现行国家标准《架空电力线路爆破压接施工工艺规程》）的规定。
2.9.1.4.2飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤应挫平并用砂纸磨光。
2.9.1.4.3压后锌皮脱落时涮防锈漆。
2.9.2爆压后接头的外观有下列情形之一者应锯断重接。
2.9.2.1管口外线材明显烧伤、断股。
2.9.2.2管体穿孔、裂纹。
2.9.2.3管口与线材上所作管口端头位置尺寸线误差超过4mm者。
2.9.3爆压接续管的弯曲不大于管长的2%时允许校直，超过2%或校直后有裂纹及明显株连槌痕者，应锯断重接。
2.9.4爆压管烧伤面积超过爆压面积部分总面积的10%者，或烧伤深度大于1mm的总面积超过爆压部分总面积的5%者，应锯断重接。
2.9.5在一档距内每根导线或地线上只允许有一个接续管和一个补修管，各类管与耐张线夹间的距离不应小于15米，与悬垂线夹的距离不应小于5米。
2.9.6地线压接管爆压时，钢芯应穿出钢锚5mm，爆压后应涂防锈漆。
2.10导、地线弧垂的允许偏差标准：
2.10.1紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查其允许偏差为±2%，大跨越±0.8%（最大0.8m）。
2.10.2导线或避雷线各相间的弧垂应力应一致，当满足弧垂允许偏差标准时，各相间弧垂的相对偏差最大值不应超过200mm。
2.11 附件安装标准：
2.11.1绝缘子安装前应将表面清擦干净，并应进行外观检查。对绝缘子尚应用不低于5000V兆欧表逐个进行绝缘测定并做好记录。在干燥情况下绝缘电阻小于500MΩ者，不得安装使用，碗头、球头与弹簧销子之间的间隙，要保证安装好弹簧销子的情况下球头不得自碗头中脱出，验收之前必须将表面的泥垢清除干净。
2.11.2金具的镀锌层有局部碰损，剥落或缺锌，应除锈后补涮防锈漆。
2.11.3悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直于地平面，个别情况其顺线路方向与垂直位置的位移不应超过5度且最大偏移值不应超过200mm。
2.11.4铝包带缠绕应符合下列规定：
2.11.5铝包带缠绕应紧密，其缠绕方向应与外层铝绞线的绞制方向一致。
2.11.6铝包带露出线夹口每端不应超过10mm，其端头应回夹于线内压住。
2.11.7防振锤安装后，应位于导、地线下方，并和导、地线在同一竖直面内，平行于导、地线，其安装距离偏差不应大于±30mm。具体安装距离及数量见防振锤安装表。
2.11.8耐张引流引流线应呈近似悬链线自然下垂，引流线弛度（对横担下边缘）：当转角度数小于30度时：平地f=0.7±0.05米，丘陵山区f=1.0±0.05米，当转角度数大于30度时，平地f=0.8±0.05米，丘陵山区f=1.1±0.05米,且引流对杆塔的最小间隙不得小于0.45米。
3、放线施工：
3.1准备工作
3.1.1放线前各施工段首先要对本段的施工进行实地调查，主要内容有：
3.1.1.1工器具及导、地线的运输道路情况，导、地线放置地点和放线场的选择，紧线端的选择。
3.1.1.2核实观测档距，高差是否与《明细表》中的相符，技术部门提供的观测档是否合理，有无障碍物等。
3.1.1.3核实交叉跨越情况是否属实，线路通道是否已处理完毕。
3.1.1.4调查结束后，即可进行放线准备工作，将导地线运输道路修通、放线场地平整好、搭设跨越架、处理线路通道、悬挂绝缘子串及放线滑车、耐张杆补强和紧线端布置。
3.2人力放线
3.2.1导、地线布置原则：
3.2.1.1布置的导（地）线接头最少、余线较少。紧线后的接续管不得在不允许接头的档距内出现，在允许接头档距内必须满足离线夹距离的要求。
3.2.1.2本工程导、地线跨越35kV输电线路，孤立档不允许有接头。
3.2.1.3放线段内的布线长度，可按放线总长度的1.015倍控制，地形高差较大时须按斜距的1.015倍控制，对于孤立档及小档柜孤立档要考虑引流线长度。
3.2.1.4导、地线放线场尽量选择在放线段内地势较高处，且机动车可直达的地方。导、地线尽可能布置在同一场地。
3.2.2导、地线展放
3.2.2.1本工程导、地线的放紧线均采用步话机传递信号。
3.2.2.2导、地线展放设专人在前领线，领线人对准线路方向拖线，不得转变或绕道。并组织拖线人员同时均匀用力并控制放线速度。
3.2.2.3遇交叉跨越物时，领线人负责按施工方案将导、地线翻过跨越物。
3.2.2.4每拖到一基杆塔时，导、地线应超过杆塔40m-60m后停止拖动，将导、地拉回一段距离，使与滑车上的引绳连接，将导、地线通过放线滑车。
3.2.2.5随时保持信号联络，发现异常应立即停止拖动，待查明原因并由放线负责人处理，得到通知后放可继续拖动。
3.2.2.6放线场的放线工作，必须派有经验的技工担任。
3.3交叉跨越施工
3.3.1叉跨越一览表
被跨越物名称
11#-12#（一次）
10kV线及低压线
3.3.2跨越架塔设施工
a）跨越架必须搭设坚固可靠，对10米及以下的跨越架主柱埋深不得小于800mm，对于10米以上的较高跨越架主柱埋深不得小于1.2米，并且要有撑杆或拉线，加设剪刀撑。
b）跨越架中必须应位于线路中心线上，宽度必须超出两边线各２米，对于带电跨越的越线架，必须是内侧双排封顶式，封顶时应设置尼龙绳护网，（对于钢结构越线架，上部横杆和封顶杆应采用杉木杆，以防磨损导线）所有越线架都必须有外伸羊角。
c）跨越架与公路，通讯线及低压配电线路的最小安全距离应符合下表要求：
被跨越物名称
通讯线低压配电线
距架身水平距离
至公路边0.6
距封顶杆垂直距离
d) 距越不停电线路时，跨越架与带电体之间的最小安全距离考虑到风偏之后，不得小于下表规定：
被跨越带电压等级
1、与带电体的水平距离(米)
2、对有架空地线的线路封顶杆与带电体垂直距离(米)
要求：1、 搭设跨越架时不得使用金属材料，在带电体附近不得使 用铁丝绑扎。
2、工作人员不得在跨越 架内作业，并严禁从封顶架上通过。3、导地线通过跨越架时先将绝缘绳放过越线架利用绝缘绳牵拉导线，并且导地线要带少许张力，在牵拉过程中架子上不得有人。
3.3.2.2凡是停电搭设跨越架或停电要落被跨越电力线路，必须等接到停电通知后，用相应电压等级的合格验电器先进行验电，验电者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。当确认无电后将工作区间两端进行短路接地（接地线用直径25mm2软铜编织线）接地线的顺序：先接地，后挂导线，拆除时相反）然后方可进行工作。工作结束后，拆除接地线，由工作负责人检查后确认可以恢复供电时，通知停电负责人，由停电负责人再通知供电部门恢复供电。
3.3.2.3攀登旧木杆，电力线杆应检查其稳定性并要求采取防护措施。
放线滑车的悬挂：
3.4.1要求：导地线放线滑车的轮径不应小于导地线直径的15倍，滑车应无裂纹，转动灵活，并保险齐全，并且在每次悬挂前都要进行详细检查。
3.4.2 直线杆塔放线滑车悬挂：
3.4.2.1 对于导线单联悬垂串，导线滑车悬挂在悬垂串下端的线夹加强挂板上。
3.4.3地线放线滑车直接在悬垂串的U型螺栓上。
3.5导、地线的爆压连接：
3.5.1爆压连接注意事项：
3.5.1.1线材切割前应将其整直，切割处用绑扎线扎牢，切口断面应整齐无毛刺并和轴线垂直。
3.5.1.2药包制作时导爆索必须均匀紧密缠绕，严禁硬弯和硬折，其缠绕方向与黄板纸保护层缠绕方向一致。
3.5.1.3切割导爆索应用快刀在木板或橡皮板上裁切，严禁用剪刀或钢丝钳剪夹。
3.5.1.4穿线前应复查管线清洁程度，线材端头尺寸标志，切割尺寸及装药结构，如不符合要求应及时纠正。
3.5.1.5严禁在有张力的情况下将线穿入管内。
3.5.1.6引爆前应将药包连同两侧线材用支架撑离地面1米，适当绑扎，并将线材理直，呈松弛状态。
3.5.1.7管口线材用黑色胶布包绕2-3层其长度20-30mm，防止爆炸物损伤线材表面。
3.5.1.8雨天不能进行爆压操作，若必须爆压，则要采取措施，保证线材及药包干燥。
3.5.1.9导火索点燃后，若遇支架倾倒等其他意外，严禁任何人靠近药包，待起爆后方向处理。若有拒爆情况，必须等20分钟后方向接近药包妥善处理。
3.5.1.10爆压后应随即测量压后尺寸，并作好记录，打上操作者的钢印，经监理签字认可方可升空。
3.5.1.11非爆工不得进行爆压操作，爆压过程中必须遵循D爆压施工工艺规程‖及D电力建设安全规程‖严禁违章操作。
3.5.2爆压物品的管理