江苏南京怎么样做申请助理工程师职称证程序
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7)见证取样的试验费用由承包单位支付。
8)实行见证取样，绝不代替承包单位应对材料、构配件进场时必须进行的自检。自检频率和数量要按相关规范要求执行。
16.工程变更的要求可能来自何方其变更程序如何
工程变更的要求可能来自建设单位、设计单位或施工承包单位。为确保工程质量，不同情况下，工程变更的实施、设计图纸的澄清、修改，具有不同的工作程序。
(1)施工承包单位的要求及处理
1)对技术修改要求的处理
承包单位提出技术修改的要求时，应向项目监理机构提交《工程变更单》，在该表中应说明要求修改的内容及原因或理由，并附图和有关文件。
技术修改问题一般可以由专业监理工程师组织承包单位和现场设计代表参加，经各方同意后签字并形成纪要，作为工程变更单附件，经总监批准后实施。
2)工程变更的要求
承包单位应就要求变更的问题填写《工程变更单》，送交项目监理机构。总监理工程师根据承包单位的申请，经与设计、建设、承包单位研究并作出变更的决定后，签发《工程变更单》，并应附有设计单位提出的变更设计图纸。承包单位签收后按变更后的图纸施工。
(2)设计单位提出变更的处理
1)设计单位首先将&设计变更通知&及有关附件报送建设单位。
2)建设单位会同监理、施工承包单位对设计单位提交的&设计变更通知&进行研究，必要时设计单位尚需提供进一步的资料，以便对变更作出决定。
3)总监理工程师签发《工程变更单》。并将设计单位发出的&设计变更通知&作为该《工程变更单》的附件，施工承包单位按新的变更图实施。
(3)建设单位(监理工程师)要求变更的处理
1)建设单位(监理工程师)将变更的要求通知设计单位，如果在要求中包括有相应的方案或建议，则应一并报送设计单位；否则，变更要求由设计单位研究解决。在提供审查的变更要求中，应列出所有受该变更影响的图纸、文件清单。
2)设计单位对《工程变更单》进行研究。
3)根据建设单位的授权监理工程师研究设计单位所提交的建议设计变更方案或其对变更要求所附方案的意见，必要时会同有关的承包单位和设计单位一起进行研究，也可进一步提供资料，以便对变更作出决定。
4)建设单位作出变更的决定后由总监理工程师签发《工程变更单》，指示承包单位按变更的决定组织施工。
17.什么是&见证点&见证点的监理实施程序是什么
(1)见证点的概念
见证点监督，也称为W点监督。凡是列为见证点的质量控制对象，在规定的关键工序施工前，承包单位应提前通知监理人员在约定的时间内到现场进行见证和对其施工实施监督。如果监理人员未能在约定的时间内到现场见证和监督，则承包单位有权进行该W点的相应的工序操作和施工。
(2)见证点的监理实施程序
1)承包单位应在某见证点施工之前一定时间，例如24小时前，书面通知监理工程师，说明该见证点准备施工的日期与时间，请监理人员届时到达现场进行见证和监督。
2)监理工程师收到通知后，应注明收到该通知的日期并签字。
3)监理工程师应按规定的时间到现场见证。
4)如果监理人员在规定的时间不能到场见证，承包单位可以认为已获监理工程师默认。可有权进行该项施工。
5)如果在此之前监理人员已到过现场检查，并将有关意见写在&施工记录&上，则承包单位应在该意见旁写明他根据该意见已采取的改进措施，或者写明他的某些具体意见。
18.施工过程中成品保护的措施一般有哪些
(1)防护。就是针对被保护对象的特点采取各种防护的措施。
(2)包裹。就是将被保护物包裹起来，以防损伤或污染。
(3)覆盖。就是用表面覆盖的办法防止堵塞或损伤。
(4)封闭。就是采取局部封闭的办法进行保护。
(5)合理安排施工顺序。主要是通过合理安排不同工作间的施工顺序先后以防止后道工序损坏或污染已完施工的成品或生产设备。
19.监理工程师进行现场质量检验的方法有哪几类其主要内容包括哪些方面
对于现场所用原材料、半成品、工序过程或工程产品质量进行检验的方法，一般可分为三类，即：目测法、检测工具量测法以及试验法。
(1)目测法：即凭借感官进行检查，也可以叫做观感检验。这类方法主要是根据质量要求，采用看、摸、敲、照等手法对检查对象进行检查。
(2)量测法：就是利用量测工具或计量仪表，通过实际量测结果与规定的质量标准或规范的要求相对照，从而判断质量是否符合要求。量测的手法可归纳为：靠、吊、量、套。
(3)试验法：指通过进行现场试验或试验室试验等理化试验手段，取得数据，分析判断质量情况。包括：1)理化试验；2)无损测试或检验。
20.施工阶段监理工程师进行质量监督控制可以通过哪些手段进行
(1)审核技术文件、报告和报表；
(2)指令文件与一般管理文书；
(3)现场监督和检查；
现场监督检查的内容：
1)开工前的检查；
2)工序施工中的跟踪监督、检查与控制；
3)对于重要的和对工程质量有重大影响的工序和工程部位，还应在现场进行施工过程的旁站监督与控制，确保使用材料及工艺过程质量。
现场监督检查的方式：
1)旁站与巡视；
2)平行检验。
(4)规定质量监控工作程序；
(5)利用支付手段。
&&&&&&&&&&& 第四章&设备采购与制造安装的质量控制
　 1.设备采购的方式有哪几种相应的质量控制工作主要是什么
&采购设备，可采取市场采购，向制造厂商订货或招标采购等方式，采购质量控制主要是采购方案的审查及工作计划中明确的质量要求。
&(1)市场采购设备的质量控制
&建设单位直接采购，监理工程师要协助编制设备采购方案，总包单位或设备安装单位采购，监理工程师要对总承包单位或安装单位编制的采购方案进行审查。
&市场采购设备的质量控制要点
&1)为使采购的设备满足要求，负责设备采购质量控制的监理工程师应熟悉和掌握设计文件中设备的各项要求、技术说明和规范标准。
&2)总承包单位或设备安装单位负责设备采购的人员应有设备的专业知识，了解设备的技术要求，市场供货情况，熟悉合同条件及采购程序。
&3)由总包单位或安装单位采购的设备，采购前要向监理工程师提交设备采购方案，经审查同意后方可实施。
&(2)向生产厂家订购设备的质量控制
&选择一个合格的供货厂商，是向厂家订购设备质量控制工作的首要环节。为此，设备订购前要作好厂商的评审与实地考察。
&(3)招标采购设备的质量控制
&设备招标采购一般用于大型、复杂、关键设备和成套设备及生产线设备的订货。
&选择合适的设备供应单位是控制设备质量的重要环节。在设备招标采购阶段，监理单位应该当好建设单位的参谋和帮手，把好设备订货合同中技术标准、质量标准的审查关。
&2.设备制造的质量监控方式有哪几种
&(1)驻厂监造
&采取这种方式实施设备监造，监造人员直接进入设备制造厂的制造现场，成立相应的监造小组，编制监造规划，实施设备制造全过程的质量监控。
&(2)巡回监控
&质量控制的主要任务是监督管理制造厂商不断完善质量管理体系，监督检查材料进厂使用的质量控制，工艺过程、半成品的质量控制，复核专职质检人员质量检验的准确性、可靠性。
&(3)设置质量控制点监控
&针对影响设备制造质量的诸多因素，设置质量控制点，做好预控及技术复核，实现制造质量的控制。
&3.设备制造前的质量控制工作有哪些
&(1)熟悉图纸、合同，掌握标准、规范、规程、明确质量要求；
&(2)明确设备制造过程的要求及质量标准；
&(3)审查设备制造的工艺方案；
&(4)对设备制造分包单位的审查；
&(5)检验计划和检验要求的审查；
&(6)对生产人员上岗资格的检查；
&&& (7)用料的检查。
&4.如何做好设备制造过程中的质量监控工作
&(1)制造过程的监督和检验
&1)加工作业条件的控制；
&2)工序产品的检查与控制；
&3)不合格零件的处置；
&4)设计变更；
&5)零件、半成品、制成品的保护。
&(2)设备的装配和整机性能检测
&1)设备装配过程的监督；
&2)监督设备的调整试车和整机性能检测。
&(3)设备出厂的质量控制；
&1)出厂前的检查；
&2)设备运输的质量控制；
&3)设备运输中重点环节的控制；
&4)设备交货地点的检查与清点。
&&& 5.简述设备检验的要求。
&(1)对整机装运的新购设备，应进行运输质量及供货情况的检查。
&(2)对解体装运的自组装设备，在对总成、部件及随机附件、备品进行外观检查后，应尽快组织工地组装并进行必要的检测试验。
&(3)工地交货的机械设备，一般都由制造厂在工地进行组装、调试和生产性试验，自检合格后才提请订货单位复验，待试验合格后，才能签署验收。
&(4)调拨的旧设备的测试验收，应基本达到&完好设备&的标准。
&(5)对于永久性或长期性的设备改造项目，应按原批准方案的性能要求，经一定的生产实践考验并鉴定合格后才予验收。
&(6)对于自制设备，在经过6个月的生产考验后，按试验大纲的性能指标测试验收，决不允许擅自降低标准。
&6.试述设备检验的程序和方法。
&(1)设备检验程序
&1)设备进入安装现场前，总承包单位或安装单位应向项目监理机构提交《工程材料/构配件/设备报审表》，同时附有设备出厂合格证及技术说明书、质量检验证明、有关图纸及技术资料，经监理工程师审查，如符合要求，则予以签认，设备方可进入安装现场。
&2)设备进场后，监理工程师应组织设备安装单位在规定时间内进行检查，此时供货方或设备制造单位应派人参加，按供货方提供的设备清单及技术说明书、相关质量控制资料进行检查验收，经检查确认合格，则验收人员签署验收单。
&3)如经检验发现设备质量不符合要求时，则监理工程师拒绝签认，由供货方或制造单位予以更换或进行处理，合格后再进行检查验收。
&4)工地交货的大型设备，一般由厂方运至工地后组装、调整和试验，经自检合格后再由监理工程师组织复核，复验合格后才予以验收。
&5)进口设备的检查验收，应会同国家商检部门进行。
&(2)设备检验方法
&1)设备开箱检查；
&2)设备的专业检查；
&3)单机无负荷试车或联动试车。
&7.简述设备安装的质量控制工作。
&(1)设备安装准备阶段的质量控制
&1)审查安装单位提交的设备安装施工组织设计和安装施工方案；
&2)检查作业条件：如运输道路、水、电、气、照明及消防设施；主要材料、机具及劳动力是否落实，土建施工是否已满足设备安装要求。安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘、防辐射要求时是否有相应的保证措施。当气象条件不利时是否有相应的措施；
&3)采用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时是否对结构的承载力进行了核算，是否征得设计单位的同意；
&4)设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备是否符合计量规定(精度等级不得低于被检对象的精度等级)；
&5)检查安装单位的质量管理体系是否建立及健全，督促其不断完善。
&(2)设备安装过程的质量控制
&设备安装过程的质量控制主要包括：设备基础检验、设备就位、调平与找正、二次灌浆等不同工序的质量控制。
&其质量控制要点如下：
&1)安装过程中的隐蔽工程，隐蔽前必须进行检查验收，合格后方可进入下道工序；
&2)设备安装中要坚持施工人员自检，下道工序的互检，安装单位专职质检人员的专检及监理工程师的复检(和抽检)并对每道工序进行检查和记录；
&(3)安装过程使用的材料，如各种清洗剂、油脂、润滑剂、紧固件等必须符合设计和产品标准的规定，有出厂合格证明及安装单位自检结果。
&8.简述设备试运行的质量控制工作。
&(1)设备试运行条件的控制
&设备安装单位认为达到试运行条件时，应向项目监理机构提出申请。经现场监理工程师检查并确认满足设备试运行条件时，由总监理工程师批准设备安装承包单位进行设备试运行。试运行时，建设单位及设计单位应有代表参加。
&(2)试运行过程的质量控制
&监理工程师在设备试运行过程的质量控制主要是监督安装单位按规定的步骤和内容进行试运行。
&监理工程师应参加试运行的全过程，督促安装单位做好各种检查及记录，如：传动系统、电气系统、润滑、液压、气动系统的运行状况，试车中如出现异常，应立即进行分析并指令安装单位采取相应措施。
&9.分别简述设备制造及安装过程对质量记录资料的监控。
&(1)设备制造质量记录资料的监控
&1)制作单位质量管理检查资料；
&2)设备制造依据及工艺资料；
&3)设备制造材料的质量记录；
&4)零部件加工检查验收资料；
&5)监理工程师对质量记录资料的要求。
&质量资料要真实、齐全完整，相关人员的签字齐备，结论要准确；质量资料与制造过程要同步；组卷、归档要符合接收及安装单位的规定。
&(2)设备安装质量记录资料的控制
&1)安装单位质量管理检查资料；
&2)安装依据；
&3)设备、材料的质量证明资料；
&4)安装设备验收资料；
&5)监理工程师对资料的要求。
&①安装的质量记录资料要真实、齐全完整，签字齐备；
&②所有资料结论要明确；
&③质量记录资料要与安装过程的各阶段同步；
&④组卷、归档要符合建设单位及接收使用单位的要求，国际投资的大型项目，资料应符合国家重点工程对验收资料的要求。
&&&&& 第五章 工程施工质量验收
　 1.什么是建筑工程施工质量验收的主控项目和一般项目
&(1)主控项目
&建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。例如混凝土结构工程中&钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求&，&纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求&，&安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准、并铺设垫板&等都是主控项目。
(2)一般项目
除主控项目以外的项目都是一般项目。例如混凝土结构工程中，除了主控项目外，&钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍&，&钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈&，&施工缝的位置应在混凝土的浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。&等都是一般项目。
2.试说明建筑工程施工质量验收的基本规定。
(1)施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评价考核制度，并做好施工现场质量管理检查记录。
(2)建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：
1)建筑工程施工质量应符合建筑工程施工质量验收统一标准和相关专业验收规范的规定。
2)建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。
3)参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
4)工程质量的验收应在施工单位自行检查评定的基础上进行。
5)隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关方进行验收，并应形成验收文件。
6)涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。
7)检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。
8)对涉及结构安全和使用功能的分部工程应进行抽样检测。
9)承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。
10)工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。
3.建筑工程施工质量验收中单位工程划分的原则是什么
(1)具备独立施工条件并能形成独立使用功能的建筑物及构筑物为一个单位工程。如一个学校中的一栋教学楼，某城市的广播电视塔等。
(2)规模较大的单位工程，可将其能形成独立使用功能的部分划分为一个子单位工程。
子单位工程的划分一般可根据工程的建筑设计分区、使用功能的显著差异、结构缝的设置等实际情况，在施工前由建设、监理、施工单位自行商定，并据此收集整理施工技术资料和验收。
&(3)室外工程可根据专业类别和工程规模划分单位(子单位)工程。
&4.试说明单位(子单位)工程的验收程序与组织。
&(1)竣工初验收的程序
&当单位工程达到竣工验收条件后，施工单位应在自查、自评工作完成后，填写工程竣工报验单，并将全部竣工资料报送项目监理机构，申请竣工验收。总监理工程师应组织各专业监理工程师对竣工资料及各专业工程的质量情况进行全面检查，对检查出的问题，应督促施工单位及时整改。对需要进行功能试验的项目(包括单机试车和无负荷试车)，监理工程师应督促施工单位及时进行试验，并对重要项目进行监督、检查，必要时请建设单位和设计单位参加；监理工程师应认真审查试验报告单并督促施工单位搞好成品保护和现场清理。
&经项目监理机构对竣工资料及实物全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，并向建设单位提出质量评估报告。
&(2)正式验收
&建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位(项目)负责人组织施工(含分包单位)、设计、监理等单位(项目)负责人进行单位(子单位)工程验收。单位工程由分包单位施工时，分包单位对所承包的工程项目应按规定的程序检查评定，总包单位应派人参加。分包工程完成后，应将工程有关资料交总包单位。建设工程经验收合格的，方可交付使用。
&5.试说明建筑工程施工质量不符合要求时应如何进行处理。
&(1)经返工重做或更换器具、设备检验批，应重新进行验收。
&(2)经有资质的检测单位鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收。
&(3)经有资质的检测单位鉴定达不到设计要求但经原设计单位核算认可能满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。
&(4)经返修或加固的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。
&(5)通过返修或加固仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位(子单位)工程，严禁验收。
第六章 工程质量问题和质量事故的处理
1.如何区分工程质量不合格、工程质量问题和质量事故
根据国际标准化组织(ISO)和我国有关质量、质量管理和质量保证标准的定义，凡工程产品质量没有满足某个规定的要求，就称之为质量不合格。
根据1989年建设部颁布的第3号令《工程建设重大事故报告和调查程序规定》和1990年建设部建建工字第55号文件关于第3号部令有关问题的说明：凡是工程质量不合格，必须进行返修、加固或报废处理，由此造成直接经济损失低于5 000元的称为质量问题；直接经济损失在5 000元(含5 000元)以上的称为工程质量事故。
2.常见的工程质量问题发生的原因主要有哪些方面
(1)违背建设程序；
(2)违反法规行为；
(3)地质勘察失真；
(4)设计差错；
(5)施工与管理不到位；
(6)使用不合格的原材料、制品及设备；
(7)自然环境因素；
(8)使用不当。
3.试述工程质量问题处理的程序。
当发现工程质量问题，监理工程师应按以下程序进行处理。
(1)当发生工程质量问题时，监理工程师首先应判断其严重程度。对可以通过返修或返工弥补的质量问题可签发《监理通知》，责成施工单位写出质量问题调查报告，提出处理方案，填写《监理通知回复单》报监理工程师审核后，批复承包单位处理，必要时应经建设单位和设计单位认可，处理结果应重新进行验收。
(2)对需要加固补强的质量问题，或质量问题的存在影响下道工序和分项工程的质量时，应签发《工程暂停令》，指令施工单位停止有质量问题部位和与其有关联部位及下道工序的施工。必要时，应要求施工单位采取防护措施，责成施工单位写出质量问题调查报告，由设计单位提出处理方案，并征得建设单位同意，批复承包单位处理。处理结果应重新进行验收。
(3)施工单位接到《监理通知》后，在监理工程师的组织参与下，尽快进行质量问题调查并完成报告编写。
(4)监理工程师审核、分析质量问题调查报告，判断和确认质量问题产生的原因。
(5)在原因分析的基础上，认真审核签认质量问题处理方案。
(6)指令施工单位按既定的处理方案实施处理并进行跟踪检查。
(7)质量问题处理完毕，监理工程师应组织有关人员对处理的结果进行严格的检查、鉴定和验收，写出质量问题处理报告，报建设单位和监理单位存档。
4.简述工程质量事故的特点、分类和处理的权限范围。
(1)工程质量事故具有复杂性、严重性、可变性和多发性的特点。
(2)国家现行对工程质量通常采用按造成损失严重程度进行分类，其基本分类如下：
1)一般质量事故；
2)严重质量事故；
3)重大质量事故；
4)特别重大事故。
特别重大质量事故由国务院按有关程序和规定处理；重大质量事故由国家建设行政主管部门归口管理；严重质量事故由省、自治区、直辖市建设行政主管部门归口管理；一般质量事故由市、县级建设行政主管部门归口管理。
5.工程质量事故处理的依据是什么
进行工程质量事故处理的主要依据有四个方面：质量事故的实况资料；具有法律效力的，得到有关当事各方认可的工程承包合同、设计委托合同、材料或设备购销合同以及监理合同或分包合同等合同文件；有关的技术文件、档案和相关的建设法规。
6.简述对工程质量事故原因进行分析的基本步骤和原理。
(1)基本步骤
1)进行细致的现场调查研究，观察记录全部实况，充分了解与掌握引发质量事故的现象和特征。
2)收集调查与质量事故有关的全部设计和施工资料，分析摸清工程在施工或使用过程中所处的环境及面临的各种条件和情况。
3)找出可能产生质量事故的所有因素。
4)分析、比较和判断，找出最可能造成质量事故的原因。
5)进行必要的计算分析或模拟试验予以论证确认。
(2)基本原理
分析的要领是逻辑推理法，其基本原理是：
1)确定质量事故的初始点，即所谓原点，它是一系列独立原因集合起来形成的爆发点。因其反映出质量事故的直接原因，而在分析过程中具有关键性作用。
2)围绕原点对现场各种现象和特征进行分析，区别导致同类质量事故的不同原因，逐步揭示质量事故萌生、发展和最终形成的过程。
3)综合考虑原因复杂性，确定诱发质量事故的起源点即真正原因。
7.简述工程质量事故处理的程序，监理工程师在事故处理过程中应如何去做
工程质量事故发生后，监理工程师可按以下程序进行处理
(1)工程质量事故发生后，总监理工程师应签发《工程暂停令》，并要求停止进行质量缺陷部位和与其有关联部位及下道工序施工，应要求施工单位采取必要的措施，防止事故扩大并保护好现场。同时，要求质量事故发生单位迅速按类别和等级向相应的主管部门上报，并于24h内写出书面报告。
(2)监理工程师在事故调查组展开工作后，应积极协助，客观地提供相应证据，若监理方无责任，监理工程师可应邀参加调查组，参与事故调查；若监理方有责任，则应予以回避，但应配合调查组工作。
(3)当监理工程师接到质量事故调查组提出的技术处理意见后，可组织相关单位研究，并责成相关单位完成技术处理方案，并予以审核签认。
(4)技术处理方案核签后，监理工程师应要求施工单位制定详细的施工方案设计，必要时应编制监理实施细则，对工程质量事故技术处理施工质量进行监理，技术处理过程中的关键部位和关键工序应进行旁站，并会同设计、建设等有关单位共同检查认可。
(5)对施工单位完工自检后报验结果，组织有关各方进行检查验收，必要时应进行处理结果鉴定。要求事故单位整理编写质量事故处理报告，并审核签认，组织将有关技术资料归档。
(6)签发《工程复工令》，恢复正常施工。
8.工程质量事故处理方案确定的一般原则和基本要求是什么
工程质量事故处理方案确定的一般处理原则是：正确确定事故性质，是表面性还是实质性、是结构性还是一般性、是迫切性还是可缓性；正确确定处理范围，除直接发生部位，还应检查处理事故相邻影响作用范围的结构部位或构件。其处理基本要求是：满足设计要求和用户的期望；保证结构安全可靠，不留任何质量隐患；符合经济合理的原则。
9.工程质量事故处理可能采取的处理方案有哪几类它们各适合在何种情况下采用
(1)修补处理
通常当工程的某个检验批、分项或分部的质量虽未达到规定的规范、标准或设计要求，存在一定缺陷，但通过修补或更换器具、设备后还可达到要求的标准，又不影响使用功能和外观要求，在此情况下，可以进行修补处理。
(2)返工处理
当工程质量未达到规定的标准和要求，存在的严重质量问题，对结构的使用和安全构成重大影响，且又无法通过修补处理的情况下，可对检验批、分项、分部甚至整个工程返工处理。
(3)不做处理
某些工程质量问题虽然不符合规定的要求和标准构成质量事故，但视其严重情况，经过分析、论证、法定检测单位鉴定和设计等有关单位认可，对工程或结构使用及安全影响不大，也可不做专门处理。
10.监理工程师应如何选择最适用工程质量事故处理方案
选择工程质量事故处理方案，是复杂而重要的工作，它直接关系到工程的质量、费用和工期。
下面给出一些可采取的选择工程质量事故处理方案的辅助决策方法。
(1)实验验证；
(2)定期观测；
(3)专家论证；
(4)方案比较。
11.监理工程师如何对工程质量事故处理进行鉴定与验收
(1)检查验收
工程质量事故处理完成后，监理工程师在施工单位自检合格报验的基础上，应严格按施工验收标准及有关规范的规定进行，结合监理人员的旁站、巡视和平行检验结果，依据质量事故技术处理方案设计要求，通过实际量测，检查各种资料数据进行验收，并应办理交工验收文件，组织各有关单位会签。
(2)必要的鉴定
为确保工程质量事故的处理效果，凡涉及结构承载力等使用安全和其他重要性能的处理工作，常需做必要的试验和检验鉴定工作。或质量事故处理施工过程中建筑材料及构配件保证资料严重缺乏，或对检查验收结果各参与单位有争议时。常见的检验工作有：混凝土钻芯取样，用于检查密实性和裂缝修补效果，或检测实际强度；结构荷载试验，确定其实际承载力；超声波检测焊接或结构内部质量；池、罐、箱柜工程的渗漏检验等。检测鉴定必须委托政府批准的有资质的法定检测单位进行。
&&&&& 第七章 工程质量控制的统计分析方法
1.简述质量统计推断工作过程。
质量统计推断工作是运用质量统计方法在生产过程中或一批产品中，随机抽取样本，通过对样品进行检测和整理加工，从中获得样本质量数据信息，并以此为依据，以概率数理统计为理论基础，对总体的质量状况作出分析和判断。质量统计推断工作过程见图4-5。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 图4-5质量统计推断工作过程
&&& 2.简述质量数据的收集方法。
(1)全数检验
全数检验是对总体中的全部个体逐一观察、测量、计数、登记，从而获得对总体质量水平评价结论的方法。
(2)随机抽样检验
抽样检验是按照随机抽样的原则，从总体中抽取部分个体组成样本，根据对样品进行检测的结果，推断总体质量水平的方法。
1)简单随机抽样；
2)分层抽样；
3)等距抽样；
4)整群抽样；
5)多阶段抽样。
3.描述质量数据集中趋势、离散趋势的特征值有哪些如何计算
(1)描述数据集中趋势的特征值有：
1)算术平均数
&&& ①总体算术平均数
　　　　　　　　　　　　　　　
　　②样本算术平均数
　　　　　　　　　　　　　　　
　　2)样本中位数
当样本数n为奇数时，数列居中的一位数即为中位数；当样本数n为偶数时，取居中两个数的平均值作为中位数。
(2)描述数据离散趋势的特征值有：
其计算公式为：
　　　　　　　　　　　　　　
　　2)标准偏差
①总体的标准偏差&`
　　②样本的标准偏差S
　　3)变异系数
　　　　　　　　　　　　　&&&&&&&&
　　4.质量数据有何特性
质量数据具有个体数值的波动性和总体(样本)分布的规律性。
在实际质量检测中，我们发现即使在生产过程是稳定正常的情况下，同一总体(样本)的个体产品的质量特性值也是互不相同的。这种个体间表现形式上的差异性，反映在质量数据上即为个体数值的波动性、随机性，然而当运用统计方法对这些大量丰富的个体质量数值进行加工、整理和分析后，我们又会发现这些产品质量特性值(以计量值数据为例)大多都分布在数值变动范围的中部区域，即有向分布中心靠拢的倾向，表现为数值的集中趋势；还有一部分质量特性值在中心的两侧分布，随着逐渐远离中心，数值的个数变少，表现为数值的离中趋势。质量数据的集中趋势和离中趋势反映了总体(样本)质量变化的内在规律性。
5.试述质量数据的波动的原因及分布的统计规律性。
(1)质量数据波动的原因
质量特性值的变化在质量标准允许范围内波动称之为正常波动，是由偶然性原因引起的；若是超越了质量标准允许范围的波动则称之为异常波动，是由系统性原因引起的。
1)偶然性原因
在实际生产中，影响因素的微小变化具有随机发生的特点，是不可避免、难以测量和控制的，或者是在经济上不值得消除，它们大量存在但对质量的影响很小，属于允许偏差、允许位移范畴，引起的是正常波动，一般不会因此造成废品，生产过程正常稳定。通常把4M1E因素的这类微小变化归为影响质量的偶然性原因、不可避免原因或正常原因。
2)系统性原因
当影响质量的4M1E因素发生了较大变化，如工人未遵守操作规程、机械设备发生故障或过度磨损、原材料质量规格有显著差异等情况发生时，没有及时排除，生产过程则不正常，产品质量数据就会离散过大或与质量标准有较大偏离，表现为异常波动，次品、废品产生。这就是产生质量问题的系统性原因或异常原因。由于异常波动特征明显，容易识别和避免，特别是对质量的负面影响不可忽视，生产中应该随时监控，及时识别和处理。
　　(2)质量数据分布的规律性
对于在正常生产条件下的大量产品，误差接近零的产品数目要多些，具有较大正负误差的产品要相对少，偏离很大的产品就更少了，同时正负误差绝对值相等的产品数目非常接近。于是就形成了一个能反映质量数据规律性的分布，即以质量标准为中心的质量数据分布，它可用一个&中间高、两端低、左右对称&的几何图形表示，即一般服从正态分布。
6.简述质量控制七种统计分析方法的用途各有哪些
(1)统计调查表法。是利用专门设计的统计表对质量数据进行收集、整理和粗略分析质量状态的一种方法。
(2)分层法。是将调查收集的原始数据，根据不同的目的和要求，按某一性质进行分组、整理的分析方法。
(3)排列图法。是利用排列图寻找影响质量主次因素的一种有效方法。
(4)因果分析图法。是利用因果分析图来系统整理分析某个质量问题(结果)与其产生原因之间关系的有效工具。
(5)直方图法。它是将收集到的质量数据进行分组整理，绘制成频数分布直方图，用以描述质量分布状态的一种分析方法。
(6)控制图。用途主要有两个：过程分析，即分析生产过程是否稳定。过程控制，即控制生产过程质量状态。
(7)相关图。在质量控制中它是用来显示两种质量数据之间关系的一种图形。
7.如何绘制排列图如何利用排列图找出影响质量的主次因素
(1)排列图的绘制
结合实例加以说明。某工地现浇混凝土构件尺寸质量检查结果是：在全部检查的8个项目中不合格点(超偏差限值)有150个，为改进并保证质量，应对这些不合格点进行分析，以便找出混凝土构件尺寸质量的薄弱环节。
1)收集整理数据
首先收集混凝土构件尺寸各项目不合格点的数据资料，见表4-2。以全部不合格点数为总数，计算各项的频率和累计频率，结果见表4-3。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 不合格点统计表&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 表4-2
不合格点数
不合格点数
平面水平度
表面平整度
预埋设施中心位置
预留孔洞中心位置
　　&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 不合格点项目频数频率统计表&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 表4-3
累计频率（%）
表面平整度
平面水平度
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 续&& 表
累计频率（%）
　　2)排列图的绘制
&&& ①画横坐标。将横坐标按项目数等分，并按项目频数由大到小顺序从左至右排列，该例中横坐标分为六等份。
②画纵坐标。左侧的纵坐标表示项目不合格点数即频数，右侧纵坐标表示累计频率。
③画频数直方形。以频数为高画出各项目的直方形。
④画累计频率曲线。从横坐标左端点开始，依次连接各项目直方形右边线及所对应的累计频率值的交点，所得的曲线即为累计频率曲线。
⑤记录必要的事项。如标题、收集数据的方法和时间等。
&图4-6为本例混凝土构件尺寸不合格点排列图
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&图4-6混凝土构件尺寸不合格点排列图
&&& (2)利用排列图，确定主次因素
&&& 将累计频率曲线按(0%～80%)、(80%～90%)、(90%～100%)分为三部分，各曲线下面所对应的影响因素分别为A、B、C三类因素。该例中A类即主要因素是表面平整度(2m长度)、截面尺寸(梁、柱、墙板、其他构件)，B类即次要因素是平面水平度，C类即一般因素有垂直度、标高和其他项目。综上分析结果，下步应重点解决A类等质量问题。
&&& 8.绘制和使用因果分析图时应注意的事项
(1)集思广益。绘制时要求绘制者熟悉专业施工方法技术，调查、了解施工现场实际条件和操作的具体情况。要以各种形式，广泛收集现场工人、班组长、质量检查员、工程技术人员的意见，集思广益，相互启发、相互补充，使因果分析更符合实际。
(2)制订对策。绘制因果分析图不是目的，而是要根据图中所反映的主要原因，制订改进的措施和对策，限期解决问题，保证产品质量。具体实施时，一般应编制一个对策计划表。
9.如何绘制直方图并对其观察分析
(1)直方图的绘制方法
1)收集整理数据
用随机抽样的方法抽取数据，一般要求数据在50个以上。
【例】某建筑施工工地浇筑C30混凝土，为对其抗压强度进行质量分析，共收集了50份抗压强度试验报告单，经整理如表4-4。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 数据整理表(N/mm2)&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 表4-4
抗压强度数据
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