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本公司生产的双金属螺杆，采用特殊合金粉末在螺杆螺棱部分喷焊合金，可以针对不同功用的螺杆，采用不同的合金和焊合方式。
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品牌Mitsubishi/三菱
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螺杆常见故障以及解决方法&症状&震雄注塑机螺杆料筒部分原因&解决方案&不下料&震雄注塑机螺杆断裂&换新的震雄注塑机螺杆&料斗架“桥”&把“桥”弄塌&料筒进料段温度过高&重设进料段温度保证运水圈畅通运行&粉碎料体积过大&将原料重新破碎，改变料筒进料口的设计（内壁拉槽，做偏心铣斜度），加深震雄注塑机螺杆螺槽的深度&产品发黄有黑点&震雄注塑机螺杆料筒磨损&根据磨损情况换相应的震雄注塑机螺杆或料筒&震雄注塑机螺杆组件有死角&重新更换相应的专用震雄注塑机螺杆或三小件&震雄注塑机螺杆被原料碳化&使用防腐性好一点的震雄注塑机螺杆材料&射嘴孔过小&将射嘴小孔重新钻大&震雄注塑机螺杆压缩比过大&换相应的压缩比震雄注塑机螺杆&震雄注塑机螺杆温度过高包料&震雄注塑机螺杆芯部打冷却深孔&产品塑化不良&原料在震雄注塑机螺杆里面不能充分融化&提高料筒的温度，使用分离型震雄注塑机螺杆&产品混色不均&震雄注塑机螺杆混炼效果不好&用高混炼震雄注塑机螺杆&射胶终点不稳定&过胶圈左右活动间隙过大&重新更换活动间隙小的过胶圈&过胶圈和介子配合不好&换外径和端面垂直度好的圈和介子&过胶圈和料筒间隙过大&更换相应的磨损零件&料筒和法兰接触点容易漏胶&料筒和法兰两端面没贴紧&检修两工件的内外止口长度&法兰的端面和外止口不垂直&检修两工件的内外止口和端面的垂直度&螺丝或料筒抗拉强度不够&用12.9级螺丝,用调过质的料筒,料筒外径&震雄注塑机螺杆后退困难&进料段温度偏高；破碎料过大；贝压设置过大；料筒进料段设置不合理；震雄注塑机螺杆料筒间隙过小。&设置合理的参数；重新破碎更小原料；间隙过大更换新的震雄注塑机螺杆料筒；设计合理的进料口。&制品有气泡&贝压太低；压缩比太小；射速太慢，模温欠高；&设置合理的工艺参数，选择大一点压缩比的震雄注塑机螺杆&震雄注塑机螺杆有异响&料筒没装配到位；料筒料口档尺寸太小；震雄注塑机螺杆柄部直径太小；震雄注塑机螺杆直线度不好；震雄注塑机螺杆出料设计不够顺畅；杂物掉进料筒&检查各档尺寸；重新安装；取出异物；流动性不好的原料生产时用出料顺畅结构的三小件。&&相关问题问:&震雄注塑机座进螺杆原点后跑应该如何解决答:预防和排除原点飘移可采取以下操作方法：&&&&1.不要在开合模、注射、熔胶等移动状态时突然关机。&&&&2.模具不具备自动脱模功能时不要采用全自动控制操作,&以免合模状态突然打开安全门造成原点飘移。&&&&3.经常检查“位置传感器”有无松动、卡滞。&&&&4.齿轮传动式传感器（光学*）应保持润滑，及时加注润滑油。&&&&5.直杆式传感器（电子尺）应保持移动杆平直、光滑、固定点牢固。&&&&6.排除原点飘移的故障应按照设备操作说明重新设置原点，如“震雄”&注塑机CPC2.2型电脑可按以下程序重置原点：&&&(1)锁模原点设定a)首先向后调模10mm左右，将高压锁模位置设为“0”。b&)&按“取消”+“高压锁模&”，3秒钟后出现原点设置画面。c)在锁模预设1输入9999，移动光标，再按输入出现“？”号后，按“确认”键。d)按下“开模”键，再锁模到机械臂伸直。e)&在预设1输入“0”或“1”，&再按输入出现“？”号后，按“确认”键f)在预设2输入2000，开模、锁模3次后锁模到底，用2000减去显示屏锁模数，将差值输入到预设2。g)再将高压锁模位置输入80左右，调模前进到起高压时为止。（2）射胶原点设定a)首先设定射胶各段位置为50mm,熔胶位置100mm。b)&按“取消”+“高压锁模&”，3秒钟后出现原点设置画面。&c)在射胶预设1输入999，移动光标，再按输入出现“？”号后，按“确认”键。d)&射胶到底，在预设1输入0.5。e)在预设2&输入80，熔胶终止后再射胶。f&)&用80减去显示屏射胶数，将差值输入到预设2即可。g)把射胶各段压力速度设为“0”，然后按需求调整参数。如果不行建议更换*&IKV系统是一种产量高，质量好的系统的前提下，实践也证明了IKV系统存在着一些固有的缺陷，因而也限制了它的使用范围。&&1.由于摩擦力正压力和摩擦系数，螺杆和机筒的寿命又直接与摩擦付的相对运动速度有关，而IKV系统的加料区正好具备高压高摩擦和高速工作的条件，因此IKV系统的螺杆和机筒磨损比较严重，需要采用耐磨性较高的螺杆材料和机筒材料。&&2.由于高压高摩擦和高速的工作条件，加料区产生了大量热量。为了保证高的输送效率和挤出量，必须对加料区进行强制冷却，这就必然会损耗大量能量。&&3.由于能量消耗较大，国际上一般认为当螺杆直径D大于等于120mm时IKV系统在经济上是否合理值得讨论。&&4.IKV系统是加你在固体摩擦理论基础之上的，因此这种系统显然不适于熔料挤出机（如造粒机中的后处理挤出机和一些混炼挤出机）。&&5.在机筒需要排气的场合，使用IKV系统是比较困难的。这时第二计量段的生产率Q2不得不由机头压力来确定，而计量段生产率Q1过大将造成排气孔的冒料。IKV系统加大了阶螺杆的生产率，为了排气式挤出机使用IKV系统是苦难的。&&6.如果螺杆后接计量泵（例如纺织，拉片等挤出机），这时螺杆的产量实际上由计量泵的产量来确定，在这种情况下一般仍用普通挤出机来工作。&&除此以外，一些文献还提到IKV系统加料区的高压有损坏带沟槽的薄壁衬套的危险，有1%以上的产量波动的可能性，这就有可能引起小公差制品的误差加大等等。&&由此可见，以加料段固体摩擦理论为基础的建立在强制输送原理上的IKV系统和原有的非IKV系统二者是相辅相成的，都还需要不断地研究与改良。&
供应商信息
是一家集生产、设计、销售为一体的专业生产厂家。公司专门致力于双金属、耐磨、耐腐蚀螺杆、料管的研发生产，其产品采用离心浇铸，离子喷焊(PTA)，粉末冶金、高温等静压(9m-HTP)等国际领先制造工艺，公司拥有CNC螺杆加工中心，10m深孔赞床，大型内孔专用磨床10m#式调质和氮化炉等技术装备，引进国外先进管理。产品材料选用SACM645、SKD61、西德8407-XW1瑞典钢材等全硬材料(根据客户不同要求选择不同材料)，设计合理，使用寿命长，长期为国内外客户提供整机厂的螺杆、料管。
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广东 深圳 宝安区 龙岗区龙岗街道同乐社区浪背新村一区
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& 供应2011年香港震雄JM98-AI注塑机两台
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注塑机四大部分常见问题以及处理
一：锁模部分故障问题与处理方法：
（一）：不锁模：
处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。
2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
（二）：开合模机绞响：
处理方法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。
（三）：等几秒钟才开模：
处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
（四）：开锁模爬行：
处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3）：管道及油缸中有空气，排气。
（五）：开模开不动：
处理方法：1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。
2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
3）：检查是否反铰。
（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：
处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或 ，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：
处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。
（八）：锁模时只有开模动作：
处理方法：1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。
2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。
（九）：锁模不畅：
处理方法：1）：A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动
作是否爬行，重新调整或换阀。
2）：油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需
3）：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。
（十）：锁模不起高压，超出行程：
处理方法：1）：限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。
2）：液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。
（十一）：手动有开模终止，半自动无开模终止：
处理方法：1）：开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。
2）：检查电子尺最大行程及压力流量。
（十二）：无顶针动作：
处理方法：1）：顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。
2）：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀
3）：顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。
4）：顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。
5）：电子尺位置设置不当。
（十三）：半自动时顶针失控：
处理方法：1）：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。
2）：线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。
3）：检查模具有无走位。
4）：油缸活塞杆密封圈是否损坏。
（十四）：开模时声音大：
处理方法：1）：比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。
2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑，增加打油次数。
3）：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。
4）：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。
5）：慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。
（十五）：半自动有2次锁模动作
处理方法：1）：锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。
2): 增加下一个动作的延时时间。
二：调模部分故障问题与处理方法：
（一）：不能调模：
处理方法：1）：机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。（针对大机型，小机型影响不大）
2）：压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（ 间隙≤0.05m m ）。
3）：烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。
4）：上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。
5）：I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。
6）：调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。
7）：调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马达。
三：注射部分故障问题与处理方法：
（一）：不能射胶：
处理方法：1）：射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。
2）：分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。
3）：射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。
4）：射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。
5）：料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。
6）：射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。
（二）：射胶起步声音大：
处理方法：1）：射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。
2）：油路中有空气。观察各动作是否有震动。
（三）：射胶终止转熔胶时声音大：
处理方法：1）：射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。
（四）：射胶量不稳定：
处理方法： 1）：油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。
2）：分胶咀，分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。
3）：料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。
（五）：半自动无射胶动作。
处理方法：1）：射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。
2）：断线。检查线路。重新接线。
3）：锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。
（六）：半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值。
处理方法：1）：熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。
2）：背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。
3）：螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。
4）：温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。
5）：塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升。降熔胶转速，背压。
（七）：熔胶时螺杆响。
处理方法：1）：传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。重新装配。
2）：平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。
3）：螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。
4）：螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。 清理螺杆。
5）：用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。
（八）：不能熔胶。
处理方法：1）：烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。
2）：螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。
3）：熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。
4)：熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。
5）：烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。
6）：插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。
（九）：熔胶时背压不能调整。
处理方法：1）：背压阀坏。 下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。
（十）：产品有黑点。
处理方法：1）：螺杆有积炭。检查清洗螺杆，料筒。
2）：料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。
3）：分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。
4）：法兰，射咀有积炭。清理更换。
5）：原材料不洁，检查原材料。更换原料。
6）：温度过高，熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。
（十一）：螺杆混色不良。
处理方法：1）：材料间题。检查色粉质量。更换材料。
2）：温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。
3）；背压过低，检查背压。加大背压。
4）：拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。
5）：转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。
（十二）：无抽胶动作。
处理方法：1）：背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。
2）：断线。抽胶阀断线。
3）：方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。
（十三）：熔胶时，马达摆尾。
处理方法：1）：轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。
2）：斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。
3）：螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。
4）：射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。
（十四）：射胶动作两次
1): 射咀孔径太小，射胶时阻力太大。
2）：射咀发热圈坏，检查发热圈或更换 。
3): 检查压力流量输出有无化。
(十五)： 螺杆断原因
1）：射移不同步，调整射移同步±0.05
2）：射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±0.05
3）：原材料与注塑机螺杆性能不配。
4）：温度没有达到所用料的熔点。
5）：等到温度刚刚达到就转动螺杆。
6）：发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。
四: 液压部分故障问题与处理方法：
（一）：液压油污染：
1）：油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。
2）：油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。
3）：油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。
4）：油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。
（二）：温度对液压油的粘度有什么影响：
造成的影响：1）：当温度升高时，油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。（正常温度在30~50℃之间）
（三）：爬行故障：
产生的原因：1）：润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”。加大润滑量。
2）：液压系统中浸入空气。需排气。
3）：机械刚性原因。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。
（四）：开机生产一段时间后，油泵响。
处理方法：1）：吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管，滤网。
2）：滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。
3）：油泵磨损：检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。更换油泵。
（五）：马达起动后，压力表有压力，没有流量。
处理方法：1）：DA板坏，维修DA板。
2）：溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。
（六）：无压力流量
1）：检查电机油泵转动方向是否正常。
2）：检查有无漏油。
3）：检查压力流量阀有无电流。
4）：有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗
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