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浅析垫层内埋地采暖管道施工法
浅析垫层内埋地采暖管道施工法 传统采暖管道垫层内敷设工艺存在问题
以往工程采暖管道采用PB管垫层内敷设的具体工艺做法是,在浇筑地面陶粒混凝土垫层时预留出采暖管线沟槽,然后铺设管线、进行试压,最后进行二次浇筑,将地面管线沟槽用微膨胀混凝土与地面垫层打平(或在管槽内填埋细沙)。
工程施工实例证明,此种施工方法存在以下问题: 问题一、暖气地下管线漏水现象较多,返修率有的达到14%
问题分析:①管道安装期间,没有制定完整的保护措施,导致管道被损坏。②留槽施工时,槽内残渣杂物不易清理干净,经采暖季节长期运行,管道伸缩量较大,可能被杂物硌伤漏水。③地面装修施工时没标明垫层内管道区域,导致管道被钉子等尖锐物凿漏。
问题二、管线沟槽处地面裂缝较多,影响地面垫层的美观
问题分析:因为地面垫层和预留槽回填,需要分两次浇筑不同类型的混凝土,所以造成管线沟槽处裂缝较多,且两次浇筑混凝土,增加了工序,无形之中投入了更多的人力、物力,延长工期。
问题三、散热器下方三通甩口处标高超过标准地面高度
通往散热器支管的三通甩口十字叠加,标高超出设计地面高度,导致后期返工,浪费了大量人力物力。
问题四、散热器下方管道三通接头被垫层覆盖;支管不顺直,两管位置产生偏移,不利于后期散热器安装
问题分析:①管道三通接头位于垫层内,不易发现渗漏点,不利于检查。②受垫层挤压应力,两支管间距产生变化,且管道不顺直。
改进采暖管道敷设工艺 针对以往施工中出现的问题,为了能具备建筑长城杯的验收标准,经研究,将采暖管道垫层内敷设工法进行改进。
改进一:合理安排工序,避免地面混凝土开裂,对管线进行保护
预先敷设管道,垫层混凝土一次浇筑成型,不再单独设置管线沟槽,减少工序,节约时间,还能避免分两次浇筑混凝土容易出现裂缝的质量通病。但如果一次浇筑成型,浇筑过程中容易对管线造成破坏,需要对管道进行保护。接下来我们参照单元户型图,针对管线分布不同的区域,制定不同的管道保护措施。
根据户型图,针对三种不同区域,制定保护措施。 ①无人走动区域,不用特殊保护措施,随垫层一次浇筑。
②在其它施工洞口门洞口区域沿管线走向浇筑一层混凝土保护带。如图:
③管线密集的门洞口区域,利用废旧木板、木胶板制作简易马道保护,防止手推车在运送混凝土的过程中,对管线破坏。马道可重复利用,节约成本。如图:
改进二:设置钢模保证与散热器连接的支管顺直,相对间距不变,且接口固定不变形的措施
用薄钢板预制钢模,固定住出地面的两根采暖支管,防止垫层施工时,管道受横向挤压应力,导致管道不顺直,间距变化,影响与散热器的连接;同时可防止热熔连接口扭曲变形,造成漏水。如图:
改进三:设置检查槽,保证接头外露,减少隐患
经调查,在垫层内管线敷设后保护到位的情况下,大部分PB管漏水都是出现在接头热熔接部位。或者是用户在自己地面装修的过程中,不明白垫层内管线的位置,对管道破坏造成的渗漏。解决方法是:要求管线施工时把所有管线接头全部设置在预安装散热器的下侧,然后在此位置设置检查槽,便于检查热熔接头是否存在渗漏。在浇筑成型的地面垫层上画出管道区,避免用户自己装修时破坏垫层内管道。
用薄钢板制作检查槽钢模,地埋管从检查槽钢模下的槽洞通过。模具制作成如图所示上粗下细的楔形,方便日后从混凝土中取出。在浇筑地面混凝土前留置,防止接头部位置于垫层内,同时可用于检查接头是否存在渗漏现象。
浇筑垫层混凝土前,在管道接头部位放置好检查槽模具。PB管从模具下的槽洞穿过。
浇筑垫层混凝土完毕后,待混凝土成型,取出检查槽模具,保证接头不被埋在垫层内。 改进四:三通甩口管道交叉处的做法改进
外侧管道采用45°弯头,减少管道埋地深度,内侧管道直接从三通处接支管,节省弯头。如下图: 改进五:卫生间采暖管道工作法改进
原标准图集做法,进入卫生间的采暖管道垫层内敷设,但是此种做法存在质量通病:卫生间垫层上需要敷设防水,而采暖管道处于防水层下面,在以往工程中发生过渗漏现象,渗漏点不易查找,且需要破坏防水层进行检查,严重影响下层住户居住。解决办法:进入卫生间的管道抬高20mm,沿墙敷设,如图:
具体实施方法 ①按设计方案制作如下图所示的检查槽模具,做成上大下小的楔形,以方便从混凝土中取出。 ②在预敷设管道的位置弹线。
③将管道敷设部位结构地面清理干净,不能有碎石子等杂物。
④沿放线位置敷设采暖管道并设置专用管卡,管卡设置为每600mm一个,同时在管道拐弯处要增设管卡。
⑤在墙面上,预安装散热器的位置,安装固定件,用来控制支管的位置。 ⑥放置好检查槽模具,模具要刷好脱模剂。
⑦管道敷设完毕后,将与散热器连接的甩口热熔封口,进行试压,如压力值设计未确定,则试压压力值为工作压力的1.5倍,本工程工作压力为0.6MPa,试验压力为0.8MPa。
⑧管道试压完毕,检查有无漏水,检修。 ⑨垫层施工时,管道保压0.4MPa。
⑩管道试压完毕后,带压沿管线走向浇筑混凝土保护带,避免运送垫层混凝土时手推车破坏垫层内敷设的管道。混凝土的厚度不小于2cm。另外,安放简易马道保护管道敷设密集的门口部位,待混凝土带浇筑完毕,撤除马道。
浇筑地面混凝土垫层,一次浇筑成型,避免出现施工裂缝。浇筑过程中,要求有专业人员进行管道看护,防止施工过程中管道被破坏。
待地面垫层混凝土浇筑成型后,取出检查槽模具,将检查槽清理干净。安装完散热器后,进行系统试压,检查有无漏水现象。在地面上,所有垫层内敷设管道的部位用红线画出区域,避免日后用户自己装修,不清楚管道位置。
按照改进的垫层采暖管道工法施工后的中国航天科工、科技集团经济适用房35#、36#楼及地下车库工程,得到了长城杯专家小组及甲方和监理的一致好评。在样板间开放的时间,检查槽和地面画线等措施,得到了业主们的充分肯定,称之为“一劳永逸,解决后顾之忧”。
新工法具备6大特征 ①解决管线垫层内敷设后楼地面的开裂问题,保证成品楼地面的外观质量。
②对垫层内敷设的管道进行妥善的保护,防止安装前后的管道遭受破坏。
③管线安装时,保证接头不能埋在垫层内,如发生渗漏,能迅速判断漏点,方便检查,减少检查时对成品地面的破坏。同时保证垫层施工时采暖支管顺直,管间距不变化。
④控制管道标高,保证成品地面高度。 ⑤避免卫生间内采暖管道敷设在防水层下面。 ⑥改进后的工法适应本工程工期紧的特点,尽量合理安排工序。
源自:国际管道网
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> 关于PP-R管道工程安装与验收
关于PP-R管道工程安装与验收
1.一般要求①管道在安装施工前,应具备下列条件:施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求;施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证常施工;施工人员应经过建筑给水PP-R管道安装的技术培训。
  PP-R管道工程安装与验收  1.一般要求  ①管道在安装施工前,应具备下列条件:  施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求;  施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证常施工;  施工人员应经过建筑给水PP-R管道安装的技术培训。  ②提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书。  ③不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检。  ④管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。  ⑤施工安装时复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧,处于显眼位置。  2.管道敷设  ①管道嵌墙暗敷时,宜配合土建顶留凹槽,其尺寸设计无规定时,嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm,宽度为De+40~60mm。凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。  ②管道暗敷在地坪面层内,应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改,应有图示记录。  ③管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼反时,不宜强制校正。给水PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm,且PP-R管宜在金属管道的内侧。  ④室内明装管道,宜在土建粉完毕后进行,安装前应配合土建正确预孔洞或预埋套管。  ⑤管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管高出地面50mm,并有防水措施。管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。  ⑥热水管道穿墙壁时,应配合土建设置钢套管,冷水管穿墙时,可预留孔洞,洞口尺寸较管道外径大50mm。  ⑦直埋在地坪面层以及墙体内的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。  ⑧建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下:  Ⅰ、室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下到基础墙外壁段的铺设;等土建施工结束后,再进行户外连接管的铺设;  Ⅱ、室内地坪以上管道铺设应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设;  Ⅲ、铺设管道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm,必要时可铺100mm厚的砂垫层;  Ⅳ、埋地管道回填时,管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处,经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300  Ⅴ、管道出地坪处应设置护管,其高度应高出地坪100  Ⅵ、管道在穿基础墙时,应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度,若设计无规定时不应小于100  Ⅶ、管道在穿越街坊道路,覆土厚度小于700mm时,应采用严格的保护措施。  3.管道连接  ①同种材质的给水PP-R管及管配件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。  ②给水PP-R管与金属管件连接,应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡,该管件与PP-R管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。  ③PP-R管道与其它材质管道也可采用法兰连接。  ④热熔连接应按下列步骤进行:  Ⅰ、热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;  Ⅱ、切割管材,必须使用端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;  Ⅲ、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油迹污渍;  注:若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%:“调节”指管材、管件经加热、承插后,可立即轻微纠正连接角度,使管道连接处横平竖直。  Ⅴ、熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的轴向方向上,用辅助标志标出其位置;  Ⅵ、连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间应满足表12的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定);  Ⅶ、达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地真线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。切忌将管材过份插入管件,以免熔料堵塞内孔,影响通水流量。在熔合及冷却过程中,不得移动、旋转管材和管件,不得对连接处施加作何外力。  4.支吊架设置  ①管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,安装应牢固,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。  ②采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水PP-R管道连接部位,管卡应设在金属管配件一端。  ③立管和横管支吊架的间距不得大于表13的规定。  可采用mm。  ④管敷设的支吊架作防膨胀的措施时,应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处,应采取可靠的固定措施。&
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