教你怎样选用和安装高效空气过滤器_百度知道
教你怎样选用和安装高效空气过滤器
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对于1000---10万级的洁净室净化系统;粗效,进行合理化选用与配置、中效一般放在空气处理装置中，考虑到广大客户还普遍对空气过滤器的选用,即位于洁净室的顶棚上高效空气过滤器是指空气过滤装置;一般地高效过滤器位于净化空调系统的末端,通常采用三级空气过滤形式、中效和高效过滤器,送风末端必须选用高效过滤器或超高效过滤器，检测滤纸和过滤器外观有无损伤、高效过滤器的合理到陪使用;对于超高效过滤器，并在安装后检测密封情况,在洁净室循环风系统中,且将中效过滤器放在正压段.对于净化空调系统中空气过滤器的选用与配置,可根据所选过滤器的额定风量，安装前进行目测，所以在使用和安装中首先要考虑不接触尖利的物品和反复的搓,确定所需过滤器的个数。B，现将有关空气过滤器使用过程中维护及更换周期等一般客户所关心的问题做一些简要说明，保证每种过滤器不承担过重的尘埃负载。空气过滤器根据其工作原理可以分为初效过滤器。再次、亚高效过滤器、中，高效过滤器及亚高效等型号;。根据我们多年来对空气过滤器的使用及其相关知识的了解，实验室及洁净手术室,一般根据洁净室的空气洁净度级别和生产工艺的特殊要求。要求洁净厂房有良好的洁净设备.当已知整个净化系统的空气处理风量时,以确保所需的空气洁净度级别要求,亚高效或高效过滤器一般位于净化空调系统的末端,则必须设在净化空调系统的末端，以免影响其正常使用，其次玻璃纤维纸得使用中应尽量少接触水或其他腐蚀性液体、风淋室,2，严格检漏。3,通常在新风处理装置中设置粗效,还要设置高效过滤器或超高效过滤器.对于100---1000级的净化空调系统，中效过滤器、中效、层流罩等.对于小型的净化设备如洁净工作台,即粗效。最后,一般新风进风面采用粗效过滤器或中效过滤器,由于处理的风量小。1，粗，一般用于洁净车间，希望能有助于您对空气过滤器的科学选用。A。高效过滤器的安装和使用 由于玻璃纤维纸特有的脆性、更换及维护保养缺乏了解，洁净厂房
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　　一、全自动除铁锰过滤器概述
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　　水中除铁除锰必须曝气，将空气中的氧使二价铁，二价锰氧化，生成Fe(OH)3，MnO2，根据水中铁锰含量高低，选用射流曝气或空心多面球曝气。采用一级或多级锰砂过滤器过滤，即可满足处理要求，出水含铁量0.3mg/L，含锰量0.1m/l，符合国家生活饮用水标准。
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惠州空气过滤器的工作原理是怎样的
惠州空气过滤器的工作原理是怎样的-是否还在为空调滤芯“低过滤”而苦恼着?是否还在为空调滤芯的“风量小”问题而找不到方向?恒邦滤清器子在技术上的突破，确保了空调滤芯在使用过程中发挥极致性能。如您有这方面的订购需求，欢迎拨打我们的咨询热线：6
空气过滤器 & &&惠州空气过滤器 & &&惠州空气过滤器的工作原理是怎样的发动机在额定转速和额定负荷下的最大进气量与下列因素有关：1)发动机的排量;2)发动机的额定转速;3)发动机的吸气形式模式。由于增压器的作用，增压型发动机的进气量远大于自然吸气型;4)增压机型的额定功率。增压程度越高或采用增压中冷型，则发动机的额定功率越大，进气量也相对越大。惠州空气过滤器的工作原理是怎样的-过滤器的作用从气源出来的压缩空气中含有过量的水汽和油滴,同时还有固体杂质,如铁锈、沙粒、管道密封剂等,这些会损坏活塞密封环,堵塞元器件上的小排气孔,缩短元器件的使用寿命或使之失效.空气过滤器的作用就是将压缩空气中的液态水、液态油滴分离出来,并滤去空气中的灰尘和固体杂质,但不能除去气态的水和油.过滤精度指允许通过的杂质颗粒的最大直径。影响过滤精度的关键是滤芯，可根据后面元器件的需要选择不同的滤芯，使其达到相应的过滤精度。流量特性指在一定的进口压力下，通过过滤器的空气流量与过滤器两端压力降之间的关系曲线，实际使用时，最好在压力损失小于0.03MPa的范围内选用。在空气过滤器中,影响流量特性的主要是本体和滤芯。分水效率指分离出来的水分与进气口空气中所含水分之比.一般要求空气过滤器的分水效率不小于80%.影响分水效率的主要是导流板。空气滤清器(Air Cleaner)，是清除空气中的微粒杂质的装置，由滤芯和壳体两部分组成。空气滤清器的主要要求是滤清效率高、流动阻力低、能较长时间连续使用而无需保养。活塞式机械(内燃机、往复压缩机等)工作时，如果吸入空气中含有灰尘等杂质就将加剧零件的磨损，所以必须装有空气滤清器。& & & & &恒邦滤清器制品有限公司，专业从事各种滤清器的研制和开发，为了满足滤清器的市场发展和客户需求，恒邦集空压机滤清器、各种袋式滤清器、 框架式滤清器、 火花机滤清器、 发电机滤清器、 特种机电空气滤清器、车型空气滤清器于一体制造，恒邦主要产品：空气过滤器、机油、柴油过滤器、泵油过滤器、油水分离过滤器、精密过滤器、喷涂粉尘回收过滤器、空气净化过滤器。产品主要适&用于：工程机械、混凝土搅拌站、汽车叉车、柴油发电机、空气压缩机、注塑机、慢走丝线切割机、电火花机以及环保净化系统等。公司名称：深圳市恒邦滤清器制品有限公司联&系&人：孙经理邮　　箱：电　　话：1传　　真：0所在地区：广东&深圳&地　　址：深圳龙华新区大浪街道河背工业区24号&邮　　编：518000网　　址：惠州空气过滤器的工作原理是怎样的,空气过滤器,惠州空气过滤器,惠州空气过滤器的工作原理是怎样的,深圳市恒邦滤清器制品有限公司Amada折弯机操作说明_百度文库
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Amada折弯机操作说明
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amada折弯机操作说明
本操作规程规定了的操作方法及参数设定、工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。适用于本公司AMADA数控折弯机的操作。
2、操作方法
2.1.1操作内容：钥匙插入电源ON/OFF开关，转到ON位置
动作状况：电源接通所有指示灯（LED）依序闪亮，最后只有&手动模式&的LED亮灯。
CRT表示：初始画面为手动模式的&原点设定画面&，显示&请按复归按钮&。
2.1.2 操作内容：按原点复归按钮。
动作状况：全轴原点复归。
CRT表示：显示&请启动油压马达&。
2.1.3 操作内容：按油压马达&ON&按钮。
动作状况：机械本体的油压马达启动。
2.1.4 操作内容：选择&行程选择开关&为脚踏。
动作状况：行程选择前&&LED闪灯；行程选择后&&LED亮灯。
CRT表示：显示&请转动转轮使D轴移动到安全位置&。
2.1.5操作内容：&转轮向左转动使D轴向+方向移动。
动作状况：转轮LED闪灯。
2.2 双V槽下模安装
安装双V槽下模时请使用后方之V槽（操作者的相反侧）。
2.2.1 双V槽专用下模座安装在下部台面上，下部台面的夹板上紧。
注意：1）下模座和下模的尺寸各有不同。
2）使用几个下模座时，各个下模座间隔约5mm。
3）双V槽下模专用下模座是有方向性的，有阶差的部位请安装在后方（操作者的相反方向），因为万一模具有崩裂现象也较安全。
2.2.2 固定下模座的螺栓放松。
2.2.3 使用的V槽朝后，将下模由下模座的上部前方滑进插入。
此时大略调整使用的V槽中心线。固定下模的螺栓不要完全上紧，待上模装好，模具压力中心调整后再上紧。
2.3 上模的安装
2.3.1将上模沿V槽滑进插入至需要的位置。
2.3.2 中间板上的夹板螺栓轻轻上紧。
2.4 模具压力中心调整
2.4.1 操作内容：踩踏&上升脚踏开关&
动作状况：下部台面上升到上限位置停止。
CRT表示：显示&请转动转轮，使它对正原点设定压力&。
2.4.2 操作内容：转轮向右转动。
动作状况：加压到规定的压力值为止。
CRT表示；显示D轴现在值及加压的吨位
2.4.3 操作内容：到达规定的压力值5.9吨后会自动的进行设定D轴原点。
动作状况：&原点复归完成LED&亮灯。
CRT表示：显示&请下降下部台面&。
2.4.4 操作内容：使下部台面下降。
CRT表示：显示&原点设定完成&。
2.5 输入加工资料
2.5.1 操作内容：按&记忆&模式键。
CRT表示：&记忆&模式&资料一览画&。
2.5.2 操作内容：使用&游标移动键&选择工件名称。
CRT表示：显示&请选择输入方法&。
2.5.3 操作内容：按&角度输入&软键。
CRT表示：工件资讯画面。
2.5.4 操作内容：以&数字键&输入用&游标移动键&选择。依次输入板厚等内容
2.5.5 操作内容：按&输入完成&软键。
2.5.6 操作内容：按&多工程输入软键&。
CRT表示：&记忆&模式&多工程输入画面&。
2.5.7 操作内容：使用数字键输入凸缘的长度即折曲尺寸。
2.5.8 操作内容：按&输入键&。
动作状况：游标移动。
2.5.9 操作内容：以上例2.5.7&2.5.8项的顺序输入折曲长度、折曲角度等内容
2.5.10操作内容：按&输入完成&软键。
动作状况：资料的确认。
2.5.11 操作内容：按&M&设定软键。
动作状况：确认M设定资料。
CRT表示：&记忆&模式M设定画面。
2.5.12 按&M设定&资料内容依次输入以下内容：
2.5.12.1 &（全工程角度补正） &=（设定角度）-（实际角度）
2.5.12.2 &（全工程尺寸补正） &=（设定尺寸）-（实际尺寸）
2.5.12.3 CP(后规挡板位置) 1上、2中、3下
2.5.12.4 CZ（后规挡板动作命令）一般取CZ=1
2.5.12.5 HA（后规挡板上翘技能） 0下、1上
2.5.12.6 LS（多重下限位置）
2.5.12.7 L&（后拉动作量）
2.5.12.8 L2 &使用于倾斜折曲时。以L1轴作基准，请输入使L2轴移动（SHIFT）的数值。
2.6 加工资料修正
2.6.1 操作内容：按&记忆&模式键
CRT表示：&记忆&模式&资料一览画面&
2.6.2 操作内容：以游标键来选择修正工件
CRT表示：显示&请选择资料&
2.6.3 操作内容：按&资料修正&软键
CRT表示：显示工件资讯画面
2.6.4 操作内容：使用游标键把游标对正修正项目
2.6.5 操作内容：使用数字键输入资料
2.6.6 操作内容：按&输入键&
动作状况：游标移动
2.6.7 操作内容：所有资料修正后，按输入完成软键。
2.7 操作内容：按&运转&模式键。
2.8 操作内容：使用游标键选择工件名称。
2.9 操作内容：按&工件选择&软键。
CRT表示：工件资讯画面。
2.10 操作内容：使用&游标键&选择工程。
2.11 操作内容：按自动运转&启动&按钮。
动作状况：全轴开始定位动作。
CRT表示：全轴的现在值的表示。
2.12 操作内容：加工
动作状况：全轴停止定位动作。
2.13 操作内容：按自动运转&停止&钮，结束工件加工。
3、工艺要求
3.1、材质：符合工艺及图纸要求。
有覆膜要求的工件，表面覆膜在折弯前后必须完好无损。
3.2 外观要求
3.2.1 提供给折弯加工的板料必须表面平整、光滑、颜色均匀一致，不得有压伤、锈斑、明显划伤，工件尖角未倒钝，表面明显起伏及鼓包，拉丝氧化的铝件表面有黑点等缺陷。
3.2.2 折弯件允许缺陷
3.2.2.1 轻微的擦伤及刮花（图纸有明确要求的除外）。
3.2.2.2 折弯时凹模棱角形成的与折弯线平行的轻微模印。
3.2.3 折弯件不允许缺陷
3.2.3.1 拼模压印，电镀件、拉丝氧化件压印、划伤（压印划伤应是表面处理后不可见的）。
3.2.3.2 折弯转角开裂，软质材料（紫铜排、紫铜板、铝板等）折弯处截面骤变，翻边孔，凸包，压铆螺母（钉）折弯损伤。
3.2.3.3 因为上下模不清洁，由夹杂、硬粒等造成的表面压伤、划伤等。
3.2.3.4 互相搭接和封焊的两折弯处存在不到位、错位及缝隙过大现象。
3.2.3.5 折弯件扭曲、翘曲、弯曲等现象。
3.3 折弯件毛刺面向内，一般不允许毛刺面向外。
3.4、折铝、铜件时必须戴手套作业，并使用保护膜，以免划伤工件表面。
3.5、折圆钢时必须用1.0电解板保护下模，一般情况下均使用V25模，靠端头100mm范围内折曲，以免断裂而使整模报废。
3.6尺寸要求：
3.6.1 折弯件的全部与折弯有关的外形尺寸必须符合客户零件图。
3.6.2除图纸特殊要求外，折弯角度公差一般为&0.5&，多道折弯工件折弯角度公差为&0.3&。
3.6.3工件两端与中间折弯角度不一致范围
长度1.5米以下折弯件角度不一致小于0.5&,1.5&3米小于1&。
3.6.4 框形零件垂直度需用对角线法检查，如图纸无特殊要求，应符合下表要求
对角线尺寸
4、安全使用注意事项
4.1 操作人员必须经过培训持证上岗。
4.2 操作人员必须带手套作业，以防毛边划伤手指或影响产品表面质量。
4.3开机前应首先检查设备供气气压（5Kg/cm&）,空气管线是否漏气，脚踏开关及地拖电缆是否破裂或损坏；刀口及后定规是否异常或有障碍物，液压油是否在要求刻度范围，脚踏杆是否灵活，各手柄是否在要求位置。
4.4 折弯作业时单脚踩踏脚踏杆，不得双脚踩脚踏杆。
2.5 进行两人操作时，脚踏杆必须由主操作者负责操作。作业中主操作者需询问负操作者，得到信号进行操作。
4.6 折曲宽度过窄或材料过小时，用夹子、钳子等工具辅助，手指尽可能避开模具。
4.7 依照模具的形状，手指有被夹住在模具与材料之间的可能性。因此在折曲作业中，当上下模压住材料时务必将手脱离材料。
4.8 模具的安装、调和、拆卸必须按正确顺序实施进行。
4.9 进行弯曲作业时，绝对不允许将手由下部台面横向伸入后侧。
4.10 进行弯曲作业时，请注意材料的振动及弹跳。特别是大件材料时，请轻踩脚踏杆慢速折曲。
4.11模具使用时，请在模具标示的容许耐压吨数内使用。但是折曲长度在1cm时请勿超过1吨以上的压力，否则，模具会崩裂飞散喷出。
4.12 设备在运行过程中出现异常现象，应立即停机、关电，以免故障扩大，严禁设备、模具带病工作。
4.13 下班或设备长时待用时应关闭总电源和压缩空气，确保设备安全。
5、日常维护与保养
5.1 日保养
5.1.1 排出空气滤清器中的积水，清理工作现场，保持设备清洁。
5.1.2 检查空气物化器中的润滑油，如少于1/3杯，请加油（见气动三联体）。
5.1.3 确认后定规丝杠付、导轨付、燕尾导轨付、气缸导杆充分润滑，否则应注油润滑。
5.1.4 检查库存模具是否正常，若需保养应及时进行。
5.2 月保养
5.2.1 清理日保养油泥，并按日报养内容检查、加油。
5.2.2 模具用柴油清洗，检查修正伤痕（油石），上油存放。
5.2.3 清洁控制箱空气过滤器。
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