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颗粒饲料霉变的原因分析和相应措施
文章来源：新饲料　作者：　更新时间：<font color="#11-03-30
　　下面就每一个环节可能引起霉变的因素和需要采取的措施分别加以分析：
　　一、原料的验收入库和仓储：
　　原料是产品质量的基础，严重的饲料质量问题几乎都与原料有关。饲料原料中允许一定量的水分、霉菌和仓虫存在，但是数量超过国家标准规定的允许数量后，原料的价值迅速下降，更为严重的是会造成原料霉变。变质的原料被生产成饲料后容易诱发霉变，即使饲料不发生霉变也会影响饲料的卫生指标和适口性。因此在原料的验收入库和仓储环节需要作好以下工作：
　　1、原料在采购前，除检测其营养指标之外，还应控制原料的水分、微生物指标和仓虫的种类数量。
　　水分是霉菌生长繁殖最重要的影响因素之一。一般玉米、稻谷、麦类等原生态谷物的水分应不高于14%;大豆、次粉、糠麸类、豆粕等的水分应低于13%;棉粕、菜粕、花生粕、鱼粉、肉骨粉、骨粉等的水分应小于12%。水分超标的原料不耐储存，容易发霉。对于棉粕、菜粕等经加工过的原料还需要关注局部水分有无超标，因为即使平均水分很低但由于生产厂家的工艺缺陷等原因常造成局部水分超标产生结块进而霉变。
　　可以通过霉菌检测了解原料中的霉菌总数是否超标。对于没有条件进行霉菌检测的企业，可通过了解原料的生产日期、生产工艺、贮存条件;观察原料的颜色外观是否正常，是否有结团现象;用嗅觉判断原料的气味是否正常，有无异味;用手或温度计测定原料是否有发热现象等措施来判断原料是否发生霉变。
　　在夏季仓虫不仅是某些储存原料损耗加大的直接原因，而且它们在生长发育、繁殖和迁移过程中所产生的代谢物会严重污染粮食。更为严重的是，仓虫的活动会导致原料发热，招致微生物的滋生与发展，引发或加速霉变。在仓虫中以螨虫对霉变的影响最大。螨虫属蜱螨目，粉螨科;不完全变态类型，体躯微小人们肉眼难以发现。在潮湿温暖的环境下，螨虫通常在谷物、饲料中以及在运输、加工设备中大量繁殖，极易引发霉变。饲料中生长螨虫也已成为客户对加工厂饲料投诉的理由之一，所以要监测和控制仓虫的数量特别是螨虫的情况。拒收被螨虫污染的原料。
　　2. 加强原料入库后的储存管理
　　水分、温度和空气相对湿度是影响霉菌和仓虫繁殖的主要因素。原料入库时，应按不同品种、批次分开码堆，粮垛码堆不宜过高过大，堆与墙、堆与堆之间留有20-50cm左右的距离，以利通风散热。长期储存的季节性原料或吸湿性强的原料最好垫一层,高8-10cm的木架。夏季可根据天气情况，对仓库进行抽排风，散热散湿。及时修补仓库出现的破损，防止仓库出现漏雨、渗水现象。
　　原料的使用原则上&先进先出&也可根据原料的水分、霉菌污染程度等情况，优先使用不耐储存的原料批次。如果仓库条件较差，不应储备过多原料，而应以&快进快出&的原则采购、使用原料。
　　加强仓库的清洁卫生管理，对装卸过程散落的原料和产生的浮尘及时清扫、处理，防止久置地面，吸潮霉变或滋生仓虫;对已经霉变的原料，应尽快转移，避免成为霉菌污染源，感染其它原料。
　　二、生产环节：
　　生产环节可能引发霉变主要是成品水分超标。水分超标分为平均水分超标和局部水分。造成成品水分超标的原因比较复杂，归纳起来有以下几种情况：
　　1、成品平均水分超标：
　　饲料在生产过程中由于原料自身水分过高、烘干或冷却系统的故障造成成品平均水分超标从而引发饲料早期霉变的现象一般比较少，因为成品的平均水分通过检测后如果超标会作处理，不会流入市场。(如果生产、品管部门控制得不好也会出现这样的问题。)但是在小批量生产过程中，由于制粒调质温度还没有调整到正常就已制粒完毕;颗粒离开环模时温度低，冷却器内的温度也低，饲料中水分子的活性弱，不容易散发。再加上冷却器中料层薄，空气流动的阻力小流量大，饲料在冷却时温度很快降到室温，但水分没有散发出来，造成水分超标。这种现象在冬季或早春、暮秋的阴雨天气容易出现。返工处理这种料(在气温低相对湿度高的条件下)如果不搭配低水分的原料或加大批量，是很难将水分降到合格水平。遇到这种情况有的厂只好让步接收，这样的料库存时间长了以后易发霉变质。解决的途径可以从几个方面入手：(1)、控制原料水分(混合后的原料水分夏季12%-14%，冬季10%-11.5%);(2)、放大生产批量，要根据不同规格的制粒机和冷却器确定最小的安全生产批量，就制粒机来说最小的安全生产批量是调质温度达到正常后，已制粒的量要小于该批料总量的25%(并且在调质温度没有达到50℃前制的颗粒要接出来);对于冷却器来说最小的安全生产批量是整批料在冷却器中要达到其容量的60%以上。(3)、制粒机启动前先排干净蒸汽管道内凝结的水;并且要经常检查管路的输水阀是否正常。(4)、通过调节设备和工艺参数如调质器保温、提高蒸汽的饱和度、提高调质温度、控制制粒机喂料量延长颗粒在环模孔内的时间(以提高颗粒离开环模的温度)、调高冷却器的料位高度、选择合理风门开度等措施在一定范围内可以控制成品水分。
　　2、成品局部水分超标。
　　局部水分超标有一定的隐蔽性，难发现难控制。它是大多数因水分超标而引发霉变的主要原因。根据长期观测有下列情况会造成饲料局部水分超标。
　　(1)、设备技术状态和生产操作都没有问题，原料初始水分也符合要求但是每一批料在刚开始生产时由于调质温度低，蒸汽管路沉积了一定数量的冷凝水所以制出的颗粒水分较高，温度较低，加上冷却器温度也较低水分子的活性差，不易散发。冷却后这部分颗粒水分往往会超标。解决的方法：生产前先要排干净蒸汽系统的冷凝水，制粒机刚出来的料必须接出来，不得放入冷却器直到调质温度达到50℃ 左右时才能将料导入冷却器。接料时要将每批开头的2-4包料，接出作回机料处理。
　　(2)、设备调节不合理或设备故障：大多数的饲料厂冷却工艺设计上是：旋风除尘器分离回收的料，没有通过专门的提升机回到待制粒仓，而是直接进入成品提升机。除尘器分离出的粉料水分不会超标(粉料过分级筛时，会被筛分出来)但是如果冷却器的&料位开关&设置过高、冷却器因故障不能正常排料或冷却器的出风口负压过大等原因导致刚制粒出来的颗粒料被吸入旋风除尘器，这些颗粒没有充分冷却和干燥，就被分离出来，进入成品提升机混入正常的颗粒中。还有一种情况是冷却器因调节不合理或定位开关故障，在生产过程中漏料，漏的这部分料也没有充分冷却干燥。这些料会在短期内发生霉变，其表现为零星霉变，不断发展成袋内大面积霉变、生虫和发热。解决的方法是：a、选用灵敏可靠的 &料位感应器&和定位开关;b、&料位器&的高度不能调得过高;c、调节风机的风门开度，控制冷却器出风口负压。d、冷却器的翻板角度或栅栏的重叠度要调整好既不能使其通风面积太狭小也要避免生产过程中漏料。
　　(3)、冷却器内部负荷不均匀：冷却器散料、布料排料不均匀或个别冷却器翻板因筛孔堵塞过风面积不足等原因;会造成饲料在冷却器中的冷却时间和冷却强度不均匀。部分料湿热交换不充分，水分超标。在以后的储藏中产生零星霉变。解决的方法是通过调节散料器、布料器和翻板角度，清理掉筛孔中堵塞的饲料使饲料在冷却器中的冷却时间和冷却强度一致。
　　(4)、制粒机和冷却器产生的&锅巴料&引发的霉变：在生产过程中制粒机的环模罩、制粒机的下料溜管、冷却器的死角上会吸附上大量的高水分&锅巴料&，它们吸附到一定厚度时会掉到饲料中。由于这种&锅巴料&在形成过程中处于高温、高湿的环境，淀粉糊化度非常高颜色深，为霉菌的繁殖创造了有利的条件，它们在掉入饲料以前就已经发霉变质。和饲料一起冷却后水分仍然高达标15%&25%。这些&锅巴料&经过输送设备和分级筛时有的会破裂成大大小小不规则块状料，这些块状料中大块的不能通过分级筛的上层筛网而被作为杂物清除;其中较小的块状料穿过分级筛的上层筛网混入饲料中。这些已经霉变的高水分块状料，容易诱发周围的饲料颗粒霉变。解决的办法是每班清除掉制粒机的环模罩、制粒机的下料溜管、冷却器的死角等设备上吸附的&锅巴料&，避免它堆积厚了掉到饲料中。
　　(5)、成品包装：如果包装袋不能隔湿防潮饲料在储存中饲料会吸潮，吸潮后水分会升高，易发生霉变。四川的饲料厂在夏季经常会遇到这样的投诉：饲料在客户家储存35天左右靠进缝包口的饲料就有发霉、发热、生虫的现象。对于成品包装要求一是包装袋，内外袋完好无破损，二是缝口时要折边缝,以减少饲料以外界空气的接触。
　　(6)、选择合理的防霉剂：在生产中添加适量的优质防霉剂，可以有效的抑制霉菌的生长，延长饲料的保鲜时间。
　　三、饲料成品在仓储和运输环节：
　　饲料在仓储和运输环节如果受潮，一般是先产生零星霉变，进而引起周围的颗粒霉变发热，在饲料袋内不断蔓延，温度升高，出现螨等仓虫;严重的会产生60-70℃高温结块，结块周围出现大量的仓虫。如果饲料遭受水浸湿会产生颜色灰暗的团状发热结块，在结块周围发现大量仓虫。如果饲料遭遇到阳光的暴晒，饲料内的水分会散发出来，阳光过后温度降下来，水蒸汽在内膜上积成小水滴，这些小水滴被周围的饲料吸收后造成局部水分超标，引起零星霉变。
　　所以在仓储和运输环节要保证包装袋的密封和环境干燥，避免饲料受潮、遭水浸湿和阳光暴晒。
　　总之要有效防止饲料发生霉变必须从原料验收入库到饲料产品到达养殖现场整个物流过程中做好每一个环节的防霉工作。
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颗粒鱼饲料有发霉迹象，还能喂鱼吗？如何处理？请指教。
该用户从未签到
这个就不用指教了吧 垃圾箱的干活
TA的每日心情慵懒 10:16 AM签到天数: 237 天[LV.7]常住居民III
嗯，楼上说的对，垃圾的干活。
该用户从未签到
扔掉吧 霉变了 很不安全&&
TA的每日心情开心 06:10 PM签到天数: 1 天[LV.1]初来乍到
活动:6121008
售后:6209006
招聘:6209003霉变饲料巧处理:::金农网农业科技
霉变饲料巧处理
畜禽一旦吃了霉变的饲料，轻者影响畜禽的生长发育，重者会中毒死亡，给养殖户造成重大经济损失。下面介绍几种霉变饲料的简易处理方法。1.剔除法：对于秸秆、颗粒饲料，一旦出现霉变，直接把发霉变质的部分剔除干净即可。2.水洗法：籽实类饲料出现霉变，可先将发霉的饲料粉碎，倒入缸中，加3～4倍水搅匀，以后每天换水搅拌两次，直到浸泡的水由茶色变成无色为止。3.晾晒法：主要用于大量秸秆饲料。方法是：先将发霉饲料置于阳光下晒干，然后进行通风、抖松，以除去霉菌。4.加热法：对于饼粕类原料，在150℃温度下焙烤30分钟，或用微波炉加热8～9分钟，可使其中的黄曲霉素破坏48%～61%。5.吸附法：粘土和沸石（其主要成分为硅铝酸盐）既能促进畜禽的生长发育，又具有很强的吸附作用。在饲料中添加0.5%的粘土或沸石，可以吸附饲料中的霉菌毒素。6.脱胚法：玉米霉变后，其毒素主要集中在胚部。先将玉米磨成1.5～4.5毫米的小颗粒，再加5～6倍水，然后进行搅拌，胚部碎片因轻而浮在水面上，将其捞出或随水倒掉，如此反复数次，即可达到去毒的目的。7.氨水法：适宜于糠麸类饲料。方法是：每千克饲料用氨水12.5克，在容器内搅拌均匀后，用塑料布密封，在室温20℃、经7天去毒率达87.5%以上；室温40℃、经5天去毒率达90%以上。8.碱煮法：适用于对籽实类饲料。方法是：按100千克发霉饲料加3倍水、500克苏打粉（或1千克石灰）的比例混匀、共煮，至饲料裂开时止，待其冷却后再用清水冲洗，除去碱味即可使用。9.发酵法：利用乳酸杆菌进行发酵，在酶的作用下，使黄曲霉素毒性降低。用这种方法处理饲料，不仅可降低饲料中霉菌毒素的毒性，还可增加饲料营养（菌体蛋白），改善适口性。需要说明的是，以上处理方法通常适用于轻度发霉的饲料，并在处理后与其他饲料配合使用，不要作为畜禽的“主粮”。对于严重霉变的饲料，因处理成本过高，还是全部废弃为好。（李巧云）| | | | | |
霉变饲料简易处理十法
核心提示：夏秋季节，饲料容易发霉变质。畜禽一旦吃了霉变的饲料，轻者影响畜禽的生长发育，重者会中毒死亡，给养殖户造成重大经济损失。为此，下面介绍几种霉变饲料的简易处理方法。
&&&&夏秋季节，饲料容易发霉变质。畜禽一旦吃了霉变的饲料，轻者影响畜禽的生长发育，重者会中毒死亡，给养殖户造成重大经济损失。为此，下面介绍几种霉变饲料的简易处理方法。
1.剔除法& 对于秸秆、颗粒饲料，一旦出现霉变，直接把发霉变质的部分剔除干净即可。
2.水洗法& 籽实类饲料出现霉变，可先将发霉的饲料碎粉，倒入缸中，加3~4倍水搅匀，以后每天换水搅拌两次，直到浸泡的水由茶色变成无色为止。
3.晾晒法& 主要用于大量秸秆饲料。方法是：先将发霉饲料置于阳光下晒干，然后进行通风、抖松，以除去霉菌。
4.加热法& 对于饼粕类原料，在150℃温度下焙烤30分钟，或用微波炉加热8~9分钟，可使其中的黄曲霉素破坏48%~61%。
5.吸附法& 粘土和沸石（其主要成分为硅铝酸盐）既能促进畜禽的生长发育，又具有很强的吸附作用；在饲料中添加0.5%的粘土或沸石，可以吸附饲料中的霉菌毒素。
6.脱胚法& 玉米霉变后，其毒素主要集中在胚部。先将玉米磨成1.5~4.5毫米的小颗粒，再加5～6倍水，然后进行搅拌，胚部碎片因轻而浮在水面上，将其捞出或随水倒掉，如此反复数次，即可达到去毒的目的。
7.石灰水浸泡法& 适宜于玉米、高粱等籽实类饲料。方法是：先将玉米等大粒发霉饲料粉碎成直径1.5~5毫米的小粒（高粱等籽粒较小，可不粉碎），再将经过120目筛后的石灰粉按0.8%~1%的比例掺入发霉饲料中，然后将掺入石灰粉的料和水按1:2的比例倒入容器中搅拌1分钟，静置5~8小时，将水倒出，用清水连续冲洗2~3次，晒干后便可使用。另有资料表明，在霉变的饲料中添加5%的生石灰，可去除90%~99%的毒素。
8.氨水法& 适宜于糠麸类饲料。方法是：每千克饲料用氨水12.5克，在容器内搅拌均匀后，用塑料布密封，在室温20℃、经7天去毒率达87.5%以上；室温40℃、经5天去毒率达90%以上。
9.碱煮法& 适用于对籽实类饲料。方法是：按100千克发霉饲料加3倍水、500克苏打粉（或1千克石灰）的比例混匀、共煮，至饲料裂开时止，待其冷却后再用清水冲洗，除去碱味即可使用。
10.发酵法& 利用乳酸杆菌进行发酵，在酶的作用下，使黄曲霉素毒性降低。用这种方法处理饲料，不仅可降低饲料中霉菌毒素的毒性，还可增加饲料营养（菌体蛋白），改善适口性。
需要说明的是，以上处理方法通常适用于轻度发霉的饲料，并在处理后与其他饲料配合使用，不要作为畜禽的&主粮&；对于严重霉变的饲料，因处理成本过高，还是全部废弃为好。（
编辑：foodqa只需一步，快速开始
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今日: 0 |帖数: 1872 帖李全柱，毕业于河北农业大学，后师从于中国农科院饲料研究所齐广海所长，中国农业大学|||
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查看: 22281|回复: 152
饲料容易发霉是缺点嘛？
职业配方师
　　今年夏天温度高，湿度大。许多，尤其是颗粒饲料出现了发霉现象。现在想和大家讨论一下这个事情，饲料容易发霉是缺点吗？如果一个饲料使用效果挺好，但是就是不耐储存，这是不是一个好的饲料呢？能说是瑕不掩玉吗？期待你的观点
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职业配方师
饲料发霉原因的判断
　　(1)仅封口处发霉：此种情况主要是由于空气湿度大，空气中水分转移到饲料封口处，导致封口部位水分偏高，若温度高，则于封口处饲料极易发霉。此类情况一般只见封口处有发霉现象，有霉块，成批发霉。
　　(2)袋子边缘发霉：袋子边缘发霉主要是由饲料和环境温差过大引起，温差过大，袋子内饲料水分转移到袋子边缘而使局部水分偏高，从而引起边缘发霉。此类发霉一般在袋子边缘有霉块，堆垛底层和中间包装多见。
　　(3)袋内均匀发霉：此类发霉一般是在正常存放条件下，饲料水分高，或存放时间长引起。成批饲料发霉。
　　(4)袋内有小霉块：可能是饲料加工过程中设备上脱落的霉块。此种情况一般是个别包装发生，不会成批发霉。
大家可以仔细看看这一段，其实这就告诉我们，一个简单的表面现象，其实原因很多的，如果进入误区，找不到根源，只能事倍功半，甚至劳而无功
六级会员, 积分 3679, 距离下一级还需 321 积分
不发霉的饲料不一定是好饲料，但是时间不长就发霉的就肯定不是好饲料，都霉菌污染了还能说是好饲料么
首先能够确认一下发霉时是否超出了保质期？如果在保质期内发霉肯定不能算是好饲料，更不是合格的饲料。引起饲料发霉的原因主要有：
1、饲料水分较高，但不一定超企标，但引起饲料整袋发霉，如果是水分未超标时的整袋发霉可考虑防霉剂是否添加够量，或者是否存在质量问题；
2、饲料冷却不均匀或者热料包装导致的饲料局部发霉；
3、饲料本身没有任何问题，但包装材料差，特别是包装内膜在搬动过程中破裂后易吸潮引起饲料在破裂处发霉；
4、客户对开封后没有及时使用，在潮湿环境中吸潮发霉，属客户保管不周引起。
笨笨的牧羊猪
感觉有点像生鲜乳和灭菌乳的关系！客户认可、企业、经销商、用户之间利用平衡就可以了。
见解很深刻
做一头笨笨的牧羊猪
总的来说还是产品水分高，若在11.5%以下，发霉的现象还是比较少的
冰棒离开了冷冻就会溶化，而我们并没有说冰棒不好，而是在融化的时候把它吃完，为什么不在饲料袋里放点干燥剂，想办法在饲料发霉之前吃完呢？
不是缺点，难道是优点吗？个人认为饲料储存时间短不应该归结于一个饲料好坏。我们为什么要储存那么时间，可以用完再买啊。
真实姓名ykou001
发霉的饲料当然不是好饲料。
能让饲料在高温高湿条件下不发霉，才是高手。
这个不见得吧，一般大型猪场都有自己的饲料厂，基本都是需要了就生产些，使用不会超过一个月，所以保质期短只是个相对的概念
职业配方师
我先说下我的理解：饲料容易发霉，会造成产品在销售通路上的损失，给销售工作压力大；但是，如果使得产品不发霉，我们都清楚有哪些技术手段，损耗不说，单说有的添加剂对人不好，可能致癌，那么对猪呢？这样孰优孰劣呢？如何应对？欢迎拍砖
不大好说，我们也经常遇见这样的情况
天气以及储存引起， 今年潮&&热
职业配方师
饲料的优劣评价标准应不应该有不易发霉这一条呢？
职业配方师
总的来说还是产品水分高，若在11.5%以下，发霉的现象还是比较少的
但水分低了，一方面适口性会不好，第二企业损耗大啊。颗粒料国标是14%，恐怕没人敢做到那么高，但13%总是可以的，我觉得
职业配方师
其实，我在此不想和大家探讨饲料发霉的原因。是想从产品质量评价的角度来谈一下这个事，使用效果很好但是容易发霉的料是不是好饲料？
真实姓名卓智龙
职业饲料行业
肯定是，而且对动物不好
职业配方师
肯定是，而且对动物不好
在发霉之前就被动物吃进去了，有啥不好呢？只不过是这么个概念，在同样条件下，可能有的饲料保持了60天没有发霉，有的料保存了30天就发霉了，保持期短是个缺点吗？
社区QQ达人
使用QQ帐号登录论坛的用户
长期对论坛的繁荣而不断努力，或多次提出建设性意见
完成完善个人资料的任务，获得该勋章！
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