下向焊用的焊条和普通焊焊条有区别吗？_百度知道
下向焊用的焊条和普通焊焊条有区别吗？
当然有区别的，下向焊用的焊条焊渣很少，在焊接时不易被下淌的焊渣覆盖熔池造成夹渣，而普通焊焊条考虑焊接位置等因素，焊条药皮会厚些，在选择焊材时要注意区分。焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。
其他类似问题
为您推荐：
提问者采纳
而普通焊焊条考虑焊接位置等因素当然有区别的，在焊接时不易被下淌的焊渣覆盖熔池造成夹渣，下向焊用的焊条焊渣很少，焊条药皮会厚些
提问者评价
您可能关注的推广&&回答者：
焊条的相关知识
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁 上传我的文档
 下载
 收藏
该文档贡献者很忙，什么也没留下。
 下载此文档
正在努力加载中...
焊条焊丝焊剂的定义与区别
下载积分：1600
内容提示：焊条焊丝焊剂的定义与区别，焊条 焊丝 焊剂，焊丝焊剂，焊条 焊丝，二保焊丝，焊丝分类，药芯焊丝，不锈钢焊丝，金桥焊丝，烧结焊剂，焊丝成分
文档格式：DOCX|
浏览次数：110|
上传日期： 02:25:37|
文档星级：
该用户还上传了这些文档
焊条焊丝焊剂的定义与区别
官方公共微信以下试题来自：
问答题简答题何谓酸性焊条和碱性焊条？二者有什么区别？ 参考答案
药皮成分中含有大量酸性氧化物（如二氧化硅、氧化钛）的焊条叫酸性焊条。药皮成分中含有大量碱性氧化物（如莹石、大理石）......
为您推荐的考试题库
您可能感兴趣的试卷
你可能感兴趣的试题
1.问答题 参考答案
碱性焊条药皮中不含有机构，而采用大理石和萤石。在电弧燃烧过程中，大理石被分解，放出二氧化碳作为保护区气体，其含氢量......2.问答题 参考答案
焊芯是焊条中的钢芯，它可作为焊接的一个电极，具有传导电流的作用，并在焊接电弧的高温作用下，与母材熔合在一起形成焊缝。
3.问答题 参考答案
焊缝中的夹渣外形很不规则，大小相差也悬殊。在加热和冷却过程中，因夹渣物和金属的热膨胀系数相差极大，使焊缝隙金属中产......4.问答题 参考答案
产生未焊透的原因主要是对口有油污垢渍，焊接电流太小，运条速度过快，焊条偏心，电弧偏吹，坡口角度或根部间隙太小，钝边......5.问答题 参考答案
外观检查前，要求把焊缝表面的熔渣、氧化皮、飞溅及焊疤等清理干净，必要时还要做酸浸，以便准确地发现缺陷。常用焊接材料区分的方法
发布者： 发布时间： 阅读：<font color="#FF次
422（E4303）&碳钢焊条&执行标准&GB5117&药皮类型
为鈦钙型，药皮中含氧化钛30%以上，钙、镁的碳酸盐20%以下，&适用于平、立、仰、横位置的焊接，可以进行交流或直流正、反接，焊条工艺性能良好，熔渣流动性好，熔深一般，电弧稳定，焊缝美观，脱渣方便。其焊缝熔敷金属的抗拉强度σb为420MPa，屈服强度σs为330MPa，δs伸长率为22%，0℃冲击功Akv70~115J，其焊接特点为主要焊接一般的碳钢结构、薄板结构，也可用于盖面焊接，它是碳钢（Q195\Q215\Q235\Q255\Q275）中应用最广泛的一种焊条。
1、&中的J426（E4316）碳钢焊条&执行标准&GB5117,低氢钾
型,J427(E4315)&碳钢焊条&执行标准&GB5117,低氢钠型,药皮成分以碳酸盐和萤石为主，焊条使用前须经300~400℃烘干，短弧操作，焊接工艺性一般，适用于平、立、仰、横位置的焊接，J426可以进行交流或直流正、反接，J427则只能直流反接。焊缝有良好的抗裂性和综合力学性能，适用于焊接重要的焊接结构。按照药皮中稳弧剂量、铁粉量和黏结剂不同，分为以上两种以及铁粉低氢型等。其焊缝熔敷金属的抗拉强度σb为大于或等于420MPa，屈服强度σs为大于或等于330MPa，δs伸长率为大于或等于22%，0℃冲击功Akv70~115J。以上两种焊条虽然焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸起，熔深适中，但脱渣容易，适用于焊接重要的碳钢和低合金钢结构，也可以焊接某些低合金钢结构。
这里需要说明的是焊条有时也按酸性和碱性焊条进行区分，熔渣以酸性氧化物为主的焊条为酸性焊条。熔渣以碱性氧化物或氟化钙为主的为碱性焊条。在碳钢焊条和低合金焊条中，低氢型焊条包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型是碱性焊条，其他涂料类型的焊条均为酸性焊条。碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属的延性和韧性高、扩散氢含量低，抗裂性强。因此，当产品设计或焊接工艺规定用碱性焊条时，不能用酸性焊条替代。下表为特性对比图：
药皮组分氧化性强
药皮组分还原性强
对水、锈产生气孔的敏感性不大，焊条使用前150-200℃烘干1h
对水、锈产生气孔的敏感性大，焊条使用前300-400℃烘干1-2h
电弧稳定、可用交流或直流焊接
由于药皮中含有氟化物恶化电弧稳定，须直流施焊，只有药皮中加稳定剂后方可交直流两用
焊接电流较大
焊接电流比同规格酸性小10%左右
可长弧操作
须短弧操作，否则易气孔及飞溅
合金元素过度效果差
合金元素过渡效果好
焊缝成型好，除氧化铁型外，熔深浅
焊缝成型好，容易堆高，堆焊较深
熔渣结构呈玻璃状
熔渣结构呈岩石结晶状
脱渣较方便
坡口第一层脱渣困难，以后各层均较容易
焊缝常、低温冲击韧性一般
焊缝常、低温冲击韧性较高
除氧化铁型外，抗裂性能差
抗裂性能均较好
焊缝氢含量高易产生白点，影响塑性
焊缝中扩散氢含量低
焊接时烟尘少
焊接时烟尘多，且烟尘中有害物质多
2、&3、J506(E5016)低合金钢钢焊条&执行标准&GB5118,低
氢钾型,J507(E5015)&低合金钢焊条&执行标准&GB5118,低氢钠型,药皮成分以碳酸盐和萤石为主，焊条使用前须经300~400℃烘干，短弧操作，焊接工艺性一般，焊波较粗，角焊缝凸起。适用于平、立、仰、横位置的焊接，J506可以进行交流或直流正、反接，J507则只能直流反接。焊缝有良好的抗裂性和综合力学性能，适用于焊接重要的焊接结构，低合金钢结构，也可以焊接中碳钢结构。按照药皮中稳弧剂量、铁粉量和黏结剂不同，分为以上两种以及铁粉低氢型等。其焊缝熔敷金属的抗拉强度σb为大于或等于490MPa，屈服强度σs为大于或等于400MPa，J506δs伸长率为大于或等于25-33%，-30℃冲击功Akv50~200J&J507δs伸长率为大于或等于24-32%，-30℃冲击功Akv40~200J，应用最广的是J507焊条，其衍生的特殊焊条应用也很广，如J506G&J506H&J506RH&&J507R&J507GR&J507H&J507RH&&J507DF等。
这里需说明：焊条有特殊性能和用途的，则在牌号后加注起主要作用的化学元素符号或主要用途的拼音字母，见下表：
表示的意义
表示的意义
表示的意义
铁粉焊条，其名义熔敷效率130%&
高韧性压力容器焊条
铁粉焊条，其名义熔敷效率180%&
低吸潮焊条
含Cu和P的耐大气腐蚀焊条
压力容器焊条
高韧性焊条
含Cr和Ni的耐海水腐蚀焊条
高韧性超低氢焊条
重力焊条，其名义熔敷效率150%
渗铝钢焊条
超低氢焊条
管子用向下立焊焊条
用向下立焊焊条
熔敷金属化学成分分类代号
型号上：E表示焊条&前面两位数是熔敷金属抗拉强度第三位是表示位置0-1表示全位置（平横立仰）2表示平及平角焊，4表示平横仰向下立焊，3是平及横焊。
牌号上：国内常用分类，由汉语拼音打头，字母代表类型，第一二为表示大类，第三位表示药皮种类及电源种类：
镍及其合金
铜及其合金
铬镍不锈钢
铝及其合金
3、&A102(E308)&&A107&执行标准GB983&不锈钢焊条，牌
号加G或A表示铬不锈钢或奥氏体铬镍不锈钢，牌号第一位表示化学成分等级，第二位表示同一熔敷金属主要化学成分的不同牌号，对于同一组成等级的焊条，可用10个牌号按0、1、2、3…..9顺序排列，以区别镍铬之外的其他成分的不同。牌号第三位数字，表示药皮类型和电源种类。
&A表示奥氏体不锈钢焊条，上边1表示熔敷金属主要化学成分组成等级为Cr19%、Ni为10%（0指含碳量小于等于0.04%，其他数字均指CrNi含量的变化，主要是Ni的增加）第二位数字0是牌号分类号，这是最低等的普通类别，第三位2是指鈦钙型药皮，交直流两用；7低氢钠型，直流反接。——与碳钢相同。相同近似类似308系列焊条如E308\E308H\E308L\E308Mo\E308MoL等都主要适用于19%Cr-9%Ni的奥氏体不锈钢的焊接。由于焊缝组织中含有少量铁素体，故抗裂性良好。区别在于E308H成分范围在上限，抗拉强度高，E308L含碳量低，抗蚀性强等。
这里需要说明的是：E309系列焊条（A302\A307），主要用于23%Cr-12%Ni的不锈钢锻件或铸件的焊接，最为常用的是用于铬镍不锈钢与碳钢系列的异种钢的焊接，焊缝金属具有良好的抗蚀性能和抗裂性能，E309L含碳量低，有较高的抗蚀性，E309Mo及E309MoL用于含Mo不锈钢焊接及堆焊等。E316系列主要用于含Mo型不锈钢，Mo能提高焊缝的抗蠕变能力，因此抗高温性良好。E317系列比316含钼高，故抗点蚀和抗缝隙腐蚀能力强。E318系列主要以焊接含Ti成分的不锈钢。E347主要含Ti或Nb等稳定化元素的不锈钢。E410系列适用于13%Cr型铁素体不锈钢，有一定耐磨性，焊接时由于焊接接头的自淬特性，需要预热和焊后热处理。
5、R307(E5515-B2)执行标准GB5118&低合金耐热钢焊条。低合金耐热钢与低合金结构钢相比具有较高的高温强度、常温和高温冲击韧性、抗时效性以及抗氧化性。这类钢通常以提高钢材高温性能的合金元素如：铬、钼、钒等为基础的合金系统。焊材也是如此，其表示方法与低合金钢相同抗拉强度大于等于550MPa，屈服点440MPa，伸长率17%左右，这类焊材的最大特点就是要求焊缝成分最大限度地接近母材的化学成分，否则会因长时期在高温下运行，焊缝接头内的合金元素扩散，特别是熔合区的碳扩散，使焊接接头的持久强度和塑性降低。因此首先无论从提高焊接接头的抗裂纹性能还是满足力学性能需要考虑，都要求采用低氢型焊条。其次考虑材料的焊接性，避免选用杂质较高或强度较高的焊接材料。（如E5515-B2L&E5515-B3L等），对于耐热钢焊材的使用，由于淬硬倾向大，容易产生冷裂纹，焊条焊与粉末焊-焊条焊-焊条焊与粉末焊区别
上海多木实业有限公司
低温等离子粉末堆焊机，微束等离子焊机，截齿堆焊机，阀门堆焊机，铝焊机，刀齿堆焊机，自动化成套设备
您当前的位置： >
> 焊条焊与粉末焊
焊条焊与粉末焊
&R1 台￥111.00
产品型号：DML
品&&&&&&&&牌：多木
所&&在&&地：上海嘉定区
更新日期：
7776.00元/台
111.00元/台
1234.00元/台
1234.00元/台
1234.00元/台
13467.00元/台
111.00元/台
联 系 人：
环 宝 通：
所在地区：
上海嘉定区
&上海多木实业有限公司
&联&系&人：&&周经理&
&手&&&&&&机：&&
&电&&&&&&话：&&
&邮&&&&&&编：&200444&
&传&&&&&&真：&021-&
&联系时,请一定说明是从谷瀑网看到的,谢谢
&品牌：多木 &型号：DML &动力形式：等离子 &&控制方式：自动 &频段：高频 &驱动方式：电动 &&作用原理：逆变 &样式：便携式 &焊接原理：冷焊 &&作用对象：金属 &电流：直流 &&
本公司专业生产不同中类型设备，欢迎进网站选购！得到您的认可是我的荣幸！在阀门密封面制造上采用PPW工艺代替手工电弧堆焊（或手工火焰堆焊），***能充分发挥PPW工艺的特点，而显现出独特的优越性。这是因为阀门密封面是阀门的&心脏&，阀门密封面的制造工艺和材料直接关系到阀门的质量和使用寿命，也关系到阀门的制造成本。对于阀门密封面要求有一定的硬度范围和硬度的均匀性，要求有良好的耐擦伤性能和一定的耐腐蚀性，对合金的成分也有相应的要求。
对于量大面广的中温中压阀门和高压阀门，耐腐蚀阀门，其密封面制造基本上是采用合金堆焊。普遍采用的手工电弧堆焊，由于母材冲淡率高，单层堆焊达不到硬度和合金成分的要求，一般要堆焊2-3层。对高温高压阀和耐腐蚀阀门的密封面要求堆焊昂贵的钴基或镍基合金，采用手工堆焊，不仅材料利用率低，而且质量难以保证。手工堆焊成形很差，机械切削量大，这也是影响制造成本的因素之一。采用PPW工艺，其工艺特点正好是解决阀门密封面手工堆焊诸多问题的***佳方案，其突出优越性有：
1、&由于可控制母材冲淡率，单层堆焊就能达到硬度均匀性和合金成分的要求，节省合金用量。
2、&尤其适合堆焊昂贵的钴基和镍基合金，喷焊层质量好，合金利用率高，不仅保证了质量而且降低了密封面制造成本。
3、&由于堆焊层成形好，表面平整光滑，可以较精确地控制成形尺寸，因而容易切削，减少机械加工工时。
4、&用铁基合金喷焊代替手工堆焊2Cr13不需要进行退火处理，省掉了退火&淬火的处理程序。
5、&生产效率高，是手工堆焊的3倍以上。
由于有上述的优越性，因而在阀门密封面的制造上采用PPW工艺，是优质、高效、低耗的制造方法，有显著的社会效益和直接的经济效益。
四、经济性分析
　对于量大面广的中温中压阀（全国每年产量是数十万吨），目前制造厂大都采用简单易行的手工堆焊2Cr13。用PPW工艺能否代替手工堆焊2Cr13，关键在于能否降低密封制造成本。密封面制造成本主要由：（1）堆焊材料成本；（2）堆焊工时成本；（3）堆焊层机加工成本；（4）热处理成本等构成。现就这四方面分析经济性。
1、&堆焊材料成本
　　堆焊材料成本主要由堆焊材料的消耗量和材料的价格所决定。对于某一型号是规格的阀门密封面堆焊层的厚度、宽度是有设计要求的，堆焊材料的消耗量取决于堆焊合金的利用率。堆焊合金的利用率又取决于母材冲淡率和外观成形。由于手工电弧堆焊母材冲淡率高，要堆焊两遍以上才能符合要求，因此堆焊层成品设计厚度一般要大于3mm。而PPW工艺，母材冲淡率低，只要焊一遍即达到要求，堆焊层成品设计厚度可降低到2mm。由于手工堆焊成形差，高低不平，一般要加厚加宽，合金堆焊层的利用率仅在40%左右。PPW工艺合金堆焊层的利用率可达70%。手工电弧堆焊除去焊条的药皮和焊条头，材料的利用率仅70%，而PPW工艺合金粉末的利用率可达95%。
表1&将两种工艺堆焊材料消耗量及材料成本费用作了比较。分析比较结果表明，虽然焊条比合金粉末便宜，但由于焊条手工堆焊的利用率低，耗费材料的重量是PPW工艺的3倍多，因而手工电弧堆焊材料成本费用是PPW工艺的1.9倍。这是一个很惊人的数字，如果各阀门厂每年消耗的2Cr13焊条总计为100T，材料费为330万人民币，用PPW工艺，铁基合金粉末消耗为33T，材料费用约为182万，仅材料费用就节省148万。
&&&&&&&&&&&&堆焊方法
喷焊Fe基合金
手工电弧堆焊
密封面堆焊层合金有效重量，Kg
堆焊层合金利用率%
堆焊层合金重量,&Kg1.43
堆焊材料利用率&%
堆焊合金材料消耗量，Kg
合金材料单价，元/公斤
材料成本费用，元
材料成本费用之比
2、&堆焊工时成本
堆焊工时成本取决于每一个劳动力的生产效率，手工电弧堆焊和PPW工艺堆焊都只需要一个工人操作，手工电弧堆焊每班一个工人的堆焊量平均为12Kg左右，而PPW工艺，每班一个工人的堆焊量可达到20&Kg，按照堆焊材料消耗之比，手工电弧堆焊每班一个工人如果堆焊闸板为12件，那么PPW工艺可喷焊闸板为60件，生产效率是手工电弧堆焊的5倍。如果手工电孤堆焊每一件工时费为10元，那么PPW工艺的工时费每件仅为2元。堆焊工时成本大幅度降低。
3、堆焊层机械加工成本　　由于PPW工艺，喷焊层平整光滑，切削量少，虽然焊层硬度提高，但可实现连续切削，不打刀，总的机械加工工时要低于手工电孤堆焊，机械加工成本约降低20%。
4、热处理成本
手工电孤堆焊2Cr13，按照制造工艺，堆焊完毕后，由于焊层很硬无法加工，要经退火处理才能加工。机械加工完毕后为了达到密封面规定的硬度，又必须经高频淬火，再研磨。很多阀门厂不重视密封面质量，退火机械加工后，不再进行高频淬火处理，这样密封面硬度低，耐擦伤性能差。
PPW工艺，喷焊层硬度在规定要求的范围之内，不需要再经过热处理（喷焊合金无淬硬性），而是直接经机械加工成成品，可省去耗电量大，容易出现质量问题的热处理工序。PPW工艺，不仅提高了阀门密封面质量，而且降低了制造成本。
从以上密封面制造成本的经济性分析，可以显示PPW工艺在阀门制造上应用有着可提高质量，降低成本，提高效率等显著的优越性。如果能在阀门制造行业较全面的推广应用PPW工艺，代替落后的手工电孤堆焊，将获得明显的社会效益和企业经济效益。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&上海多木实业有限公司
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&周先生&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
供应商的其他相关信息
免责声明：以上所展示的信息由会员自行提供，内容的真实性、准确性和合法性由发布会员负责。谷瀑环保对此不承担任何责任。
友情提醒：为规避购买风险，建议您在购买相关产品前务必确认供应商资质及产品质量。
上海多木实业有限公司
联系人：周经理
联系电话：
传真：021-
联系地址：嘉定区丰登路615弄2号厂房（丰登工业园）技术支持：&&&&&|&