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塑料熔体的剪切变稀塑料熔体为非牛顿流体，一个与注射成型密切相关的加工性是塑料熔体的剪切变稀，流体的粘度不随剪切速率变化而变化，这种流体称之为牛顿流体，如水、气体、低分子化合物液体或溶液为典型的牛顿流体，如果流体的粘度依赖于对其的剪切速率，这样的流体为非牛顿流体，大部分塑料熔体表现为非牛顿流体的特性。非牛顿流体也有多种，塑料在熔融状态下表现出来的特性在图4的坐标中，呈现的是一条切应力先迅速上升而后缓..
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塑料熔体的粘度与流动性
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高熔体强度聚丙烯的研究进展
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你可能喜欢高大上的注塑厂都在关注的公众号——艾邦高分子，戳蓝色字体关注吧！聚酯的纺丝和注塑成型等加工是在熔融状态下进行，对此，准确测量熔体的黏度对于确保加工质量至关重要。基于此，本文专门对一种可用于测量熔体黏度的设备——熔融指数仪的重要作用和基本测试原理进行了介绍。一、聚酯熔体黏度测定的意义聚酯的纺丝和注塑成型等加工都是在熔融状态下进行，熔体的黏度是其流变性能中最重要的参数之一，同时也是确保产品质量的关键。在纺丝的过程中，如果聚酯熔体的黏度偏低，喷丝板易沾板，并会导致切换成功率降低、成品丝的强度下降及染色性能不佳等一系列问题；而熔体黏度偏高，易造成熔体破裂，以及毛丝断头增多，伸长率下降，不匀率提高，吸色性能变差等后果。因此，准确地测量熔体黏度对聚酯的纺丝和注塑成型等加工至关重要。在传统的聚合物熔体黏度测试中，毛细管流变仪使用较多，其优点在于结构简单，能在较宽的范围内调节熔体速率和温度，得到十分接近于加工条件的流变学物理量。作为同样可用于聚合物熔体黏度测试的产品，熔融指数仪具有价格便宜，测试方法简单等优势，可更好地满足中小企业对聚酯熔体黏度测试的需求。回复“检测”，可查看更多相关文章二、熔融指数仪的测试原理熔融指数仪的测试原理是在规定的温度条件下，通过高温加热炉使被测聚合物（以下简称“被测物”）达到熔融状态，并在规定的负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验，通过熔体流速测定聚合物的黏度。一般，熔体流速与黏度成反比，黏度高的材料流动阻力较大，在相同的条件下，其流速比黏度低的材料缓慢，这是熔融指数仪测定的基本依据。值得一提的是，在日常工作和研究中，通常用熔体流动速率（MFR）来表示聚合物熔融状态下的流动性、黏度等物理性能。三、熔融指数仪的基本测试方法1.A方法A方法是一种非常简单的方法，计算公式如下：MFR（g/10min）= M 600/T式中T=收集时间（s），M=收集的材料质量（g）。2.B方法与依据时间测量挤出物质量的A方法不同，B方法是基于聚合物熔体的体积排量测定其流动特性，此方法无需对挤出物进行切割和称重。计算公式如下：MVRρ = MFR =πR?Lρ600/ T式中R=活塞半径（cm），T=挤出长度为L的聚合物所需时间（s），L=标示长度（mm），ρ=熔体表观密度 (g/cm?)。3.A/B方法A/B方法是集合A方法和B方法对同一材料进行测试——通过从A方法获得的熔体流动速率，在确保采用B方法可得到相同结果的情况下，测得熔体表观密度（ρ）。该试验的价值在于可获得有效的熔体表观密度，此结果可用于通过B方法（无需人工切割或砝码）的计算公式获得A方法的测试结果（操作员必须采用人工切割或砝码）。计算公式如下：MFR（B方法）=πR?Lρ600/tBMFR(A方法) = M 600/tA式中R=活塞半径（cm），tB=方法B移动距离L所需时间（s）,tA=A方法每次切割料时的间隔时间(s)，L=方法B标示长度（mm），M=A方法在tA时间内收集的材料质量（g），ρ= MtB(表观密度，g/cm?)。Dynisco分析仪推荐以从A/B方法中得到的至少5个值的平均值作为测试结果。该方法获得的熔体表观密度平均值可以用于方法B，进而在无需切割的条件下获得A方法的相关数值（B方法的流动速率必须等同于A方法）。之所以被称为“熔体表观密度”，因为它实际上是一个相关系数。如果在A/B测试中，料筒与活塞之间无任何泄露，挤压膨胀无气泡，也未出现其他次要影响因素，那么此测试结果可用于评估真实的熔体密度。回复“检测”，可查看更多相关文章四、LMI系列熔融指数仪Dynisco LMI系列熔融指数仪是一款充分吸收客户反馈意见而开发的产品，包括了一系列关键的功能和选件，经过精心设计后，融入了方便易用且具有菜单结构的彩色触控屏界面、USB通信、气动砝码举升系统和可堆叠砝码、强力压料机、准确性更高的数字编码器、重新设计的切料机选件及改进软件等功能。该系列产品能够提供广泛的数据，不仅包括熔融指数值，还包括剪切应力、剪切速率、黏度、熔体表观密度及测试条件，这些关键属性的增加与改良，有助于减轻熔融指数测试带给技术人员的负担，改善数据的重复性。（来源：弗戈工业在线）推荐阅读：艾邦高分子整理加入“塑料检测群”微信群，请加微信：或，并注明“检测+公司”阅读原文，加入塑料检测群↓↓↓艾邦高分子(polytpe)　
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