电镀天津热处理理除氢自动装置的挂钩怎样安装？谢谢！

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-07-07 10:57 标签： 热处理主管招聘
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小型零件的去氢检验方法与再去氢热处理
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第六章 电镀、化学镀及化学热处理
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>> 电镀除氢工艺的改进与完善
　　电镀除氢工艺的改进与完善北京航星机器制造公司周景玲郑伟文摘针对一些弹性件、薄壁件及抗拉强度较高的零部件，为了最大限度地减少产品的氢脆性，提高质量和可靠性，完善了除氢工艺及其保障措施。内容包括：除氢工艺过程、工艺规范、除氢件电镀层不合格品的处理以及生产设备的具体规定等。经实际生产表明，提高了多种镀覆零件的除氢效果，全面保证了除氢质量。　　主题词除氢电镀氢脆1引言除氢是电镀工艺中不可缺少的一道关键工序。在我厂长期以来没有得到足够的重视，以至工艺漏洞较多，内容比较零散。随着近年来对产品质量和工艺技术的要求日益提高，原有工艺的许多弊病更加突出。　　为了统一标准、规范管理，对原工艺进行了仔细分析，结合生产实际对所有的弹性件、薄壁件（δ≤1mm）以及抗拉强度要求较高的一些零部件制定了除氢专用工艺规程，以期最大限度地减少产品的氢脆性，提高产品质量和可靠性。并同时适用于、、镀镉等多种镀覆零件的除氢工艺要求。　　2原工艺内容及其分析2. 1工艺规范原除氢工艺是镀锌工艺规程中的一道工序。其内容如下：除氢时间：规定极限抗拉强度除氢时间（小时）方法，由于阀控电池价格比高，因此使用不当会造成极大的浪费，随着国民经济的发展和环境保护的需要，作为车用密封电池必将得到迅速发展。　　1徐曼珍。新型通信电源。人民邮电出版社，2美国GNB电池科技公司使用手册航天工艺2. 2工艺说明2. 1. 1弹性件及高强度钢需进行除氢，其它件可不进行此工序。　　2. 1. 2进行此工序的零件应在镀锌后4小时内按表1规定的条件进行除氢处理。　　2. 1. 3弹性垫圈除氢时间为24小时，除另有规定，其它件除氢时间均为8小时。　　以前由于对氢脆问题重视不够，没有完全执行工艺规定，随着质量管理体系的完善，该除氢工艺真正执行起来比较困难，仅有这几条规定是不够的，且这三条规定在内容上很粗糙，如： 2. 1. 2中规定除氢时间是按表1即抗拉强度的大小来控制的，而在2. 1. 3中又作出规定，时间一律按8小时处理。另外，抗拉强度在所有的工艺文件中并没有给出具体参数，工人无法对照操作。　　另一方面，原工艺对除氢件电镀不合格品退镀后的除氢、工艺设备等均未给出明确规定。　　作为指导性的工艺文件，这种模糊、粗糙的工艺规定显然已不符合航天产品质量要求。因此，我们对除氢工艺、电镀前的酸洗及除氢设备等进行了重新规定。　　3新工艺的制定针对原工艺存在的漏洞，结合实际生产中遇到的问题制定了新的除氢工艺及保障措施。　　3. 1工艺规范3. 1. 2除氢时间：按表面处理工艺零件明细表规定进行，以温度升至除氢温度时算起。　　这样处理后，每个工件的操作卡上直接标注是否除氢和具体除氢时间，而抗拉强度只作为工艺人员制定除氢时间的依据。除氢时间不再是一个模糊的概念，不会产生任何歧义。同时也简化了操作过程。提高了工艺文件的可操作性。　　3. 1. 3工艺过程上道工序除氢冷水洗活化冷水洗下道工序由于高温除氢后，镀层表面已产生薄薄一层不牢固的钝化膜，除氢后如果直接进行彩色钝化，钝化膜黑暗，没有光亮和彩膜。耐蚀性大大降低。因此在这次工艺改进时增加了一道活化工序。活化工艺如下：或温度：室温经过酸液弱腐蚀后，溶解表面的钝化薄层，使表面活性加大，并且光亮，利于形成良好的钝化膜。　　3. 2质量保障措施3. 2. 1镀前酸洗为了在电镀过程中减少渗氢量，我们对镀前处理也进行了规定，要求在镀前酸洗时，不允许长时间（超过工艺规定时间）浸泡，造成人为的大量渗氢。当零件的氧化皮过厚时，可以采用喷砂的方法加以去除。这样规定给操作带来方便，可以视零件表面具体状态采用相应的处理方法，真正达到了减少渗氢的目的。　　3. 2. 2电镀不合格品处理对需退镀并重新电镀的零件，除氢时间和方法有了具体规定：a.必须完成退镀前的除氢操作b.退镀后必须按原工艺进行除氢重镀后按原工艺规定再一次除氢d.经氢脆检验不合格的零件，明确规定不允许退镀或重镀。　　这样明确规定后，澄清了关于退镀后是否要进行除氢以及除氢多长时间的问题。　　为了严格控制除氢质量， （下转第14页）航天工艺定位夹紧。配制壳体及支架上的螺钉安装孔，并目测支架与壳体之间的间隙e.根据支架与壳体之间的间隙，调整支架组合外弧面环氧玻璃布糊贴厚度，并在未固化前用装配夹具将支架组合件定位安装在壳体上，挤出多余环氧树脂。待固化后安装固定螺钉，然后根据套筒内径扩修壳体至4. 2装配夹具的设计因壳体与口框组合后开敞性较差，外形面不利于定位，故采用图6所示定位及夹紧方式。　　为保证支架组合的安装，将嵌套的精度提高，使其Υ7H9的内端可作为安装基准。推算出定位基准在口盖中的位置尺寸，设计其定位及夹紧件（见图6）。　　5结论经过进气道口盖成型与装配工艺研究，优化唇口橡胶件选材和硫化工艺参数，合理设计玻璃钢壳体成型模，研制口盖装配专用夹具并采用工艺补偿方法保证装配精度，解决了导弹进气道弹射分离口盖的制造难点。　　以上工装及工艺方法生产的进气道口盖通过了在风洞模拟实际飞行条件下与弹体弹射分离实验，各项指标均达到了设计要求。　　保证按工艺规定操作，我们要求填写除氢记录卡，记录除氢时间及温度，以便于跟踪、检查。　　3. 3设备这次工艺改进，除氢设备作了具体的规定，尤其是对烘干箱的控制系统和技术指标作了规定，要求必须有报警和自动切断电源装置控温范围在室温至300℃烘干箱内有效工作区内最大温差不大于10℃指示仪器控温精度±1℃。　　4结论通过工艺改进，新的除氢工艺克服了原工艺的诸多缺点，并完善和加强了许多较为隐蔽的环节，从根本上解决了氢脆问题。并且具有以下几个优点。　　4. 1合理规定了除氢时间，简化了工序操作。　　4. 2对各种生产中遇到的不同情况都给出了处理方法，便于更加全面、细致地工作。　　4. 3应用于实际生产中时取得了良好的效果。氢脆检验合格率达到了100.　　航天工艺
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