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1、巴马格纺织机械FK6-1000型加弹机第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简价第二节：工艺流程第三节：工艺条件第四节：加弹生产知识介绍第五节：加弹机维修保养知识介绍第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。第一罗拉为入罗拉，其装置有两种组成方式。一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和 皮银，皮圈的优点接触 面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。而皮银的优点是耐磨且 可多次使用，其缺点是握持力不 足，须在银上绕圈弥补。我司设备是由喂丝罗 拉和皮银组成的，在FR2上必须绕 两圈，在加工细旦时还需在FR1上 绕两圈（移丝 间

2、距一般为5-1 Omm 来弥补张力不足。丝条通过第一罗拉 到升头杆，升头杆顶部有个止捻器装 置，作用是将丝条固定在第一热箱顶 部，起到防止丝逃捻或回捻。2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集 中磨损，延长皮圈（或压辗）的使用寿 命。生产加弹丝时，移丝间距一般为5- 10mm移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辘）的规定范围内运行，从而 不能保证丝条按规定的工艺要求执行。如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就 不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。3、第一加热器第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为2.5m, V型长为2.0m.。其作用是加热丝条呈塑化状

3、态，降低拉伸变形应力，更容易拉伸变形。其长度为2.5m （加弹机分为两种型，“1/1'型和9型，我司的加弹机属于“ M”型，而“V型的长度为2m）。它是由真空密封联 苯蒸汽和电加热复合加热。定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空 气加热，它是由热媒加热的。在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。因 为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。进而影响染色性能。故生产 中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。如果大部分或完全跑出 丝道，则成品丝将成僵丝。4 '冷却板冷却板的作用是对纤维在加捻以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（

4、或不均 匀），则纤维在加捻过程形成的卷曲结构 就不均匀，进而影响染色均匀性，导致 染色降等。加弹机的丝条冷却用冷却板 冷却。5、假捻器假捻器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工。它是加弹机的 核心。它是通过摩擦盘的转向对丝条进 行加捻和解捻从而形成一个假捻的作用（我们公司一般做“ Z”捻）。一般摩擦盘分软盘（聚氨酯PU盘等）和硬盘（陶瓷盘、砂盘 等），软盘摩擦系数高、表面柔软、对丝条损伤小、“雪花少”但使用寿命短成本贵；而硬盘与软盘反之6、第二罗拉（中间罗拉）中间罗拉很重要，通常它的速度即所谓的车速。要求它的皮圈架握持力要强，防止逃捻丝的发生。7、第二加热器第二加热器又叫定型热箱，是非接触式

5、。其主要作用是消除变型丝的内应 力，提高纤维的尺寸稳定性。第二热箱温度提高，成品纤维的卷曲率（弹性）下降。沸水收缩率降低，尺 寸稳定性提高，同时丝的残余扭矩变小。8第三罗拉对皮圈的握持要求相对要高，但较W2 W1要求低些。其作用是形成0F2 （即定型超喂）进行相对松驰状态定型，消除大部分变形中的内应力，使膨松性 适中，弹性适中，沸水正常，尺寸稳定性好为宜。第二罗拉A与第三罗拉之间的超喂比，即定型超喂，主要控制丝条在相对松驰状 态下定型。9、油轮油轮的作用主要是给低弹丝加上适 当的油剂，其作用是提高纤维的集束性， 增加纤维的平滑性，改善纤维的抗静电 性，适应后道织造的要求。上油率，所上 的油剂量

6、占纤维总重量的比例，一般在 2%左右，影响其上油率的还有油轮的转 速，一般油轮的转速在0.3rpm-08rpmo10、检丝器、剪丝器加弹机中的检丝器又叫断丝探测器或敏感器，是与剪丝器（又叫切丝器） 自动配合动作的，当丝条在运行中发生断丝时，由检丝器感知，然后以电信号触 发剪丝器动作，将断丝锭位的丝条在喂入罗拉前 切断，以防丝条缠绕在罗拉上。11、吸丝器加弹机的吸丝器的作用是帮助升头，落筒及剥丝。12、吸烟装置吸烟装置按装在第一加热箱的出处，它的作用是吸去丝条在第一热箱中 加热产生的各种气体挥发物，防止热箱结垢。第二节、工艺流程DTY是有POY （预取向丝）通过假捻而形成的，我们公司后纺二期的D

7、TY设备是IMT公司的 AIF-1500SZ加弹机，加弹机是由拉伸变形区、定型区、卷绕区所组成的。流程是：原丝架T原丝臂T隔丝板T压丝片T解舒中心T原丝管入导丝器T导丝管T切丝器T 分丝器T第一罗拉（FR1）移丝器T第一罗拉T罗拉臂T钢银T皮辗T升头杆T固定导丝器T止捻器 T防震导丝器T热箱入口导丝器T热箱出口导丝器T第一加热箱（Hl） T冷却板入导丝器T冷却切板 T冷却板出口导丝器T假捻器T张力导丝器T张力传感器T第二罗拉（FR2）移丝器T二罗拉T网络喷嘴T辅助罗拉A （FR2A）移丝器T 第二加热箱（H2）T第三罗拉（FR3）移丝器T分丝杆T探丝器（感应器）T土油轮T油轮上下导丝 器T分丝

8、器T分丝杆T原点开矢T横动盖板T兔子头T拢丝臂T送丝臂T打尾臂T吸嘴T黑棍T 夹盘T纸管摇架T卷绕成型装置。第三节、工艺条件工艺条件主要是加工速度（YS、牵伸比（DR、速比（D/Y指摩擦盘的表 面速度与丝条离开假捻器的速度之比）值（解捻张力与加捻张力的比值）以 及三个超喂OF2% OF2A% OF3%和两个热箱温度第一热箱（H1）、第二 热箱（H2）1、热箱温度（H1和H2）及冷却板一般第一热箱的温度在170C-185 C左右，它是由真空密封联苯蒸汽和 电加热复合加热。定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加 热，它是由热媒加热的，它的温度在140C左右（比第一热箱温度低30C 左右

9、）。他的作用是对加工后的丝条进行定型，因此第二热箱温度提高，丝条 的卷曲率（弹性）下降，沸水收缩率降低。因此加工高弹丝矢闭第二热箱温度 即可。第一热箱的下方是冷却板其主要固定丝条的热变形、降低其热塑性，以 使丝条具有一定的刚性，更利于捻度的传递。如果冷却不佳（或不均匀），则 纤维在假捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色 降等。我们公司是采用金属板空气冷却将丝冷却到80C，冷却板的长度为1.5m。2、牵伸比及速度（超喂率）牵伸比是第二罗拉与第一罗拉的速度比（DR二FR2/FR），般计算拉伸比是以原丝的丹尼/加工后丝的丹尼，而考虑临界拉伸的一个因素，实际 拉伸比小于等于计算拉

10、伸比乘以1.1随拉牵伸比的增加，丝条的强度增加、 伸度下降。然而拉伸比较低致使在假捻器下方捻度不能全部消除，有可能使纤 维粘在一起形成紧点，牵伸比过高则处于假捻器下方的丝条呈较松散的状 态，由于过大的张力而易形成毛丝，所以设定牵伸比的时候除应考虑强、伸 度指标外，还应注意观察张力变化情况，使毛丝、紧点均较少。加工速度就是第二罗拉的速度，我司设备最快速度（临界速度）可达到 1500 m/min,般加工速度要比临界速度低15%-20%但由于原丝的品质等 各种原因，我司一般速度在550-750左右。加工速度大，丝条假捻张力大，丝 条与摩擦盘接触的压力变大，丝盘间的滑移变小，卷曲率和卷曲稳定性大，但是

11、 将会出现毛丝。与车速相矢的三个超喂：0F2% 0F2A% 0F3% 0F2 （定型超喂）、0F2A和0F3%卷绕超喂），超喂率影响纱线的强伸度及伸缩率。0F2将会对第二热 箱内的张力进行调节，是控制热定型的效果以及影响丝条的膨松性，但要是 该比值设置的太高会导致丝条从FR2罗拉出来后抖动，对丝条产生松圈和色 斑等异常，其公式：OF2% （= FR2A-FR3）*100/FR2A OF3主要对卷绕张力进行调节，决定卷装成形好坏，其公式： OF3%=FR2A-WR*100/FR2A OF2A是控制网络气压的张力，FR2与 FR2A之间有个网络喷嘴，因此该张力直接影响网络数的多少。3、K值及D/Y

12、比D/Y比是指摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比（摩擦盘 速度/FR2）。在一定范围内，它的变化对纤维的卷缩率、卷曲稳定性、强 度、伸度等物理指标几乎无影响，与加工中假捻器之前和之后的张力有矢，假 捻之前的张力表示T1 （加捻张力），假捻之后的张力T2 （解捻张力），在 丝速保持恒定时，仅增加捻盘表面速度会导致解捻张力降低，简而言之， D/Y增加，T1> T2,会导致紧点，D/Y降低，会使T1VT2,从而会导致毛 丝，因此，D/Y的数值一般控制在1.6-2.5，在此范围内，随D/Y比的变 化，低弹丝的卷缩性能和强度等物理指标几乎不变，有利于稳定生产。第四节加弹生产知识介绍4、什么

13、叫纤维？什么叫纺织纤维？通常把长度比直径大很多倍且具有一定柔韧性的物质叫纤维。纤维的种类 很多，一般把经过后加工可做成各种纺织品的纤维叫纺织纤维。5、什么叫加弹丝？即用POY丝（预取向丝）或DT丝（欠伸丝）经加弹机变形加工，具独特膨松性能，尺寸稳定性良好，可用于服用纤维的丝，就叫加弹丝。6、什么叫纤度?纤度通常有几种表示方法？定义是什么？纤度是表示纤维粗细 程度的指标。通常有特、分特、丹尼，公支等表示方法。现介绍三个概念。a、分特：10000米长纤维所具有的克数。b、丹尼：9000米长纤维所具有的克数。c、公支：1克纤维所具有的长度米数。7、什么叫纤维的断裂强度和断裂伸长？如何表示？断裂强度是

14、表示纤维结实程度的指标。其意义是纤维在持续增大的负荷作 用下，直至断裂时所能承受的负荷与纤维的纤度的比值。持续增大的负荷作用 下，直至断裂时所能承受的负荷与纤维的纤度的比值。一般表示为g/d或 cn/dtex。一般加弹丝的强度为3.0-4.0 cn/dtex。断裂伸长是反应纤维可拉伸度的指标。一般表示为%。一般加弹丝的伸度为18-28%。8、什么叫条干不匀率？条干不匀率是表示单根（或一束）纤维在长度方向的不匀，（如粗细程 度），条干不匀是表示长丝内在质量的一个重要指标。9、什么是染色均匀性？染色均匀性是指纤维与纤维之间或同一束纤维之间染色的差异程度。一般用灰卡表示。染色均匀性越好，级数越高。一

15、般以5.0、4.5、4.0、3.5、3.0、2.5等几个级别。一般加弹丝规定要求 羽.0级。否则必须 降等级处理。10、什么叫满卷率？在规定的落筒时间内，实际满筒数与理论上应得的满筒数的比例叫满卷 率。一般地，加弹生产满卷率应在80%以上，如达9095%就很 好了。11、 什么是毛丝？毛丝过多有什么危害？在加弹生产中，毛丝是指复丝生产 中单丝断头。毛丝过多，后道加工中退绕困难，极易造成断头，影响生产效率， 提高劳动强度。在加弹生产中，毛丝是造成降等的最为重要的原因之一。12、什么叫紧点?什么叫僵丝?僵丝过多有什么危害？紧点是指一系列原因 造成丝条解捻不完全而呈发亮僵硬状态。一般在几毫米之内的称

16、为紧捻，如更 长甚至达1 cm以上或更长通常称为僵丝。僵丝或紧点会造成织物有或染色经柳 而造成织物降等。一般 来讲，在加弹生产中僵丝的危害性大于毛丝。13、什么叫变形加工？变形加工主要利用纤维的什么性质？ 一般地把赋于纤维卷 曲性和膨松性的加工方法叫变形加工。纤维的变形加工主要利用纤维的热塑性性质。14、为什么通过假捻变形可使纤维获得卷曲性和膨松性？这是由于纤维具有 热塑性的缘固。在假捻器上，由于丝条在受热的状态下，被加捻，使纤维发生卷 曲，丝束的这种卷曲结构经冷却后固定下来。当丝束离开假捻器后，虽然丝条被 解捻了，但他的卷曲结构并没有改变。相反，通过解捻纤维形成了一定的膨松结 构。这种膨 松

17、状态的丝束经过进一步加热后，其内应力得以消除，尺寸稳定性得 到了提高，这样就可以得到低收缩和高膨松性的变形丝，俗称加弹丝。12、FK6-1000型加弹机POY丝加工成DTY丝的工艺流程？POY原丝一一剪丝器一一第一罗拉一一变型热箱一一冷却板一一假捻器一第二罗拉一一定型热箱一一（网络嘴）一一第三罗拉一一上油罗拉卷绕罗拉卷绕 分级检验包装入库13、什么是成形？成形不良主要表现在哪些方面/有什么危害？成形是指长丝卷 绕成筒子的形状。由于工艺、设备、操作等原因往往造成各种各样的成形不 良丝。如蛛网丝、凹凸丝、乱丝、并条丝等。成形不良在后道织造时引起退 绕困难。严 重的甚至根本无法退绕，影响生产效率，带

18、来经济损失。14、成品丝的卷装有哪几种方式？有两种。即双锥形卷装和直边形卷状。15、加弹机的卷装为何要设置防凸装置？有几种形式？由于卷装两端易形成密 集丝圈，引起凸肩，影响退绕性能故必须设置防凸装置，使往复动程周期性地变化，以达到防凸的目的。般有三种方式：电气式、机械连杆式及凸轮式等。16、什么叫重叠？加弹机的筒子为什么要设置防叠装置？由于丝条本身较细， 筒子的直径变化较缓，前层的丝圈将重叠地在同一个地方，使筒子表面出现密集 的丝带，这些现象将重叠。由于重叠影响筒子的退绕性能，故必须设置防叠装 置。17、什么叫拉伸比？中间罗拉(W2与喂丝罗拉(W1之间的速度比，一般用DR=V2/V1表示。18

19、、什么叫D/Y?D/Y是指摩擦盘表面的线速度与纤维离开摩擦盘的线速度之比。D/Y=Vdisc/V219、什么叫定型超喂？其大小影响什么？定型超喂指丝条在第二加热箱中的超喂 率，又叫第一超喂。OF2= ( V3-V2) /V2*100%一般地，0F2的大小主要影响丝条的膨松性。20、什么叫卷绕超喂？卷绕张力靠什么调节？卷绕超喂是指丝条卷绕速度时第二 罗拉速度的差异率。OF3= (V4-V2) /V2*100%卷绕张力主要靠0F3的粗调和往复速度的微调来实现。21、什么叫上油率？加弹机上为什么要上油？上油率指所上的油剂量占纤维总重量的比例，一般为20%4.0% °加弹机上油主要为增强抱合

20、力，抗静电，改善弹力丝的退 绕性能。22、加弹生产中为什么不可接尾丝？在很多乡镇企业中，加弹丝进行接尾丝生 产。接尾丝生产确实可以减少升头次数，提高平均筒重，但同时也严重地影响产品的质量。第一，接尾部分加弹会形成僵丝。第二，由于不同的POY质量不一，加弹丝的染色也会有差别。接尾生产就有可能造成同一成品丝锭内外层质量不 一。假如染色差的在里面，染色好的在外层，这样，判色为 正常，但出厂就有可 能造成色差索赔。23、FK6-1000型与FK6-700有何区别？区别很大。主要体现(1) 车速最高可达1200 m/min,而FK6-700只能达630 m/min左右。目 前由于国内原丝质量的制约，目前

288F的DTY丝)，效率相对较高，纤维质量明显改善。(4) 电气上改进较大，自动化程度高。(5) 机械上改进也大，高速运转噪声小，振动小。(6)有UNITENS及BELTRO-CON系统及其它方面的改变。第五节加弹机维修保养知识介绍1、我公司1000型加弹机H1

22、、H2冷却板有几种规格？我公司1000型加弹机分2种机型，M型和V型。M型机H1长2.5m, H2长1.46m,冷却板长1.5m。V型机H1长2.0m，H2长1.46m,冷却板长1.1 m。2、摩擦盘的材质有哪几种?有硬质和软质二种。硬质盘包括：金刚砂盘、等离子喷涂陶瓷盘、全陶瓷& oHTl-软质盘：聚氨酯盘3、摩擦盘的组合形式是何含义？分别是何作用？例：1-7-1型一般地第1个“T指导入片为光片数量。“ 7”指工作片数量最后一个“1 ”指的是输出片为刀片数量。导入片一般为光盘或摩擦系数很低的片子。中 间的工作盘是摩擦加捻用的。刀片主要起解捻作用，减少紧点，增加膨松度。4、加弹机的输送

23、轴有哪几种形式？一般有皮圈式和皮银式二种。5、加弹机使用哪几种规格皮带?平皮带、三角带、圆型带、同步齿形带四种。6、如何张紧龙带？这个问题相对比较复杂，只有经过专门的培训的员工才可操作。一般地讲新 龙带张紧2%左右。旧龙带的张紧应根据实际情况。7、如何正确维护保养龙带？切勿用润滑脂润滑龙带，但请务必定期清除纤维和类似纤维状的粘着物。 可定期由有资格的维护专家定期专门用雾化硅油喷射龙带运行面，保护龙带，以 获得最佳使用寿命。喷射量不可过多，否则会导致龙带打滑。喷射的油量不足，会造成龙带干摩 擦，皮带受损坏，同样龙带会打滑，会出现不必要的张紧的现象。8、怎样防止龙带上下窜动？(1) 调整4只龙带导

24、向轮，使龙带内侧面刚好接触限位轮，使之 运转，龙带的运行无窜动和抖动。(2) 用铜棒敲正限位轮(3) 调整龙带托辘，使之不接触或稍微接触龙带下沿边。(4) 逐一敲各点假捻器的底座，当锭组工作时，保证龙带无窜动的现象。(5) 定期检查调整各种型导轮的位置。9、如何解决筒子上下跳动？(1) 选择标准纸筒(2) 调整好摇架两手柄之间的尺寸。(3) 检查盘及盘轴承完好的程度。(4) 调整阻力弹簧，保证阻尼块起作用。10、造成蛛网丝的机械因素有哪些？(1) 没有对准摇架(2) 往复动程太大(3) 兔子头松动或摩损(4) 横动箱里往复槽轴摩损或损伤(5) 摇架碰到回复臂(6) 上油轮导丝器没有在中央或分丝导丝器偏中心11、造成毛丝的机械因素有哪些？(1) 机械造成的损伤丝(2) 导丝器的损伤、断裂、磨损(3) 丝离开丝道，跑到压银臂上损坏丝(4) 丝的含油量太低(5) 在H2内或H1内碰壁或硬污物受损(6) 摩擦盘损伤(7) 废丝绕在卷绕轴上，碰到运转的筒子(8) 穿丝错位(9) 上油轮、罗拉损伤等12、造成膨松度差异的机械因素？(1 ) H1太高或太低(2) 锭组三轴速度不同；圆盘表面粗糙度不一致

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种聚乳酸长丝的绒面针织面料及其制作工艺。

纺织行业虽较其他产业来说，技术和工艺发展都已较为成熟，但不变的是都需要创新为行业增添活力。就如人们穿衣风格追求个性化，仅仅通过服装设计已不能满足要求，还要考虑到面料设计。

一种面料最终的外观表现会受到整条生产工艺链的影响，包括面料的材料、纺纱、织造方式以及后整理等。在近几年，技术也趋于成熟，新型的纺织材料变成了面料创新的重要方式。比如出现的天丝、莫代尔等人造纤维，以天然纤维素为原料利用化学方式生产出的性能发生改变的一类纤维。这些纤维比天然纤维素纤维，在功能特性方面都有大幅提升：强度，光泽美观度，柔软舒适性等，甚至纤维长度和细度上的控制都更具有灵活性。纤维材料性能的改变，可以很大程度改变面料的外观表现及质量。材料创新的另一重要手段也和化学技术有关，就是直接以石油为原料，利用化学手段生产纤维，早期的涤纶和尼龙就是典型的代表。并在随后的化学技术发展中，人们已经可以基本利用技术生产出自己想要的纤维材料。但是在这样的情况下，化学纤维并不被人们所接受，特别是运用在服装用纤维和家纺产品方面。主要有几个方面：化学纤维生产是以石油等不可再生能源为原料；化学产品生产和废弃化学物都会对环境造成破坏；另外重要的一点就是，化纤产品与人体密切接触产生的危害莫衷一是。

近年来，纤维材料开发更多的是趋向功能化开发，其中各种具有新型功能的纤维材料受到追捧。在长期的实践中我们发现，聚乳酸纤维不仅具有良好的纺织性能，同时对有害病菌和螨虫具有抑制效果。聚乳酸纤维天然的弱酸性，使得纤维面料在贴身穿着时，亲和体肤，有效减少了对皮肤的刺激。所以在作为贴身服饰面料方面，具有较大的优势。所以在积极开发聚乳酸纤维运用的同时，研发一款具有实用性的聚乳酸纤维面料具有现实意义。根据聚乳酸材料特点，采用绒面风格可进一步提升织物柔软感，可运用于服装，家纺等方面。

有鉴于此，有必要针对上述的问题，提供一种聚乳酸长丝的绒面针织面料及其制作工艺。

为实现上述目的，本发明采取以下的技术方案：

本发明聚乳酸长丝的绒面针织面料，是通过针织编织形成表面带有纤维状绒毛的织物；

所述针织面料使用聚乳酸长丝作为地纱和毛纱，编织布面和所述绒毛。

进一步的，所述聚乳酸长丝是具有捻向和弹力变形的聚乳酸dty长丝。

一种聚乳酸长丝的绒毛针织物的制作工艺，如下：

步骤1聚乳酸长丝加弹处理：所述绒面针织面料，选取两种细度的聚乳酸长丝织造，分别作为面料组织的地纱和毛纱，并进行编织。聚乳酸长丝是聚乳酸切片，经熔融纺丝生产得到，产品一般为预取向丝(poy长丝)。此种规格的聚乳酸长丝，存在取向度、强力较低，且丝束表面光滑的特点，不适合直接上机织造。故需要通过加弹机对聚乳酸长丝进行加弹处理，使其得到变形，且提升其强力，并可有效降低织造难度。选用聚乳酸poy长丝线密度：地纱为100d-120d，毛纱为120d-150d，一般地纱细度低于毛纱的。

由喂丝罗拉牵引，将筒子上的聚乳酸poy长丝牵引至加弹机。聚乳酸长丝传输进入变形热箱，利用接触式加热(温度一般为：90℃-110℃)，将聚乳酸长丝加热成塑化状态，使其降低拉伸变形应力。随后，聚乳酸长丝被传送至冷却板和假捻器部分，并由二者配合，对聚乳酸长丝进行加捻。假捻器对长丝会产生一个扭曲应力，处于热塑状态的聚乳酸长丝则产生扭曲变形，并通过冷却板对长丝变形获得的卷曲结构进行固定。在经过加捻之后，聚乳酸长丝被第二罗拉牵引，传送至定型烘箱。以非接触式的方式(温度：100℃-120℃)，对长丝第二加热。此次加热主要是为消除加捻后长丝的内应力，提高长丝的尺寸稳定性。经过热定型后，第三罗拉对长丝牵引，并通过与第二罗拉配合产生速度差，对长丝进行牵伸。第三罗拉具有较高的握持能力，其旋转速度高于第二罗拉，且牵伸比一般为第三罗拉与第二罗拉的速度比(牵伸比：1.5-2倍)。主要通过上述加捻和牵伸工序，聚乳酸长丝获得蓬松变形成为聚乳酸dty长丝，并进一步提高聚乳酸长丝强度。由于进行牵伸，聚乳酸dty长丝细度降低为，一般，地纱70d-90d，毛纱90d-110d。

步骤2上机织造：编织绒面组织，需要在配置针筒和针盘的双面圆纬机上机型进行。针盘布置普通构型的织针——舌针，并设置高中低三种踵位，按照高-低-中-低的踵位排列顺序依次排列于针盘。针筒布置带有刀刃，无针舌的针织——刀针，并设置高低两种踵位，依次间隔排列。同时由于喂入刀针的毛纱比喂入舌针的地纱要粗，所以刀针针距是舌针针距的一倍，即高踵刀针和低踵刀针间空一个针位。在下三角设置高低两档，上三角设置高中低三档，分别控制对应织针。

组织共分为四个编织系统，地纱和毛纱分别对应四路进纱。在第1系统，在对应的下刀针和上舌针被垫入第一根毛纱，但是不成圈，形成圈弧。在第2系统，在对应的下刀针和上舌针被垫入第二根毛纱，也不成圈和形成悬弧。在第3系统，所有上舌针垫入地纱并成圈，形成平针地组织。在第4系统，所有下刀针上升，将握持在针钩中成悬弧的毛纱割断，从而使毛纱成为纤维束并附着在地组织的部分线圈上。并按照上述编织方式循环，可编织出后续横列，形成织物。

进一步的，步骤1聚乳酸长丝加弹处理过程，第二罗拉的旋转速度为5-10m/s，第三罗拉的旋转速度为7.5-20m/s。

进一步的，步骤2上机织造过程，所述第3系统垫入的地纱应在多路喂纱时，交替喂入s捻和z捻的聚乳酸dty长丝。

进一步的，步骤2上机织造过程，所述毛绒(纤维束)的长度，可以调整该针织机的筒口距离(上针盘口与下针筒口的间距)，使喂入毛纱的悬弧长度发生变化，从而得到不同长度绒毛组织的织物。所述绒面针织面料的绒毛长度一般≥0.2mm。

本发明是针对聚乳酸纤维的面料开发研究，采用聚乳酸长丝为原料，通过长丝加弹处理，制备聚乳酸加弹丝；采用特殊针织织造工艺，编织绒面面料。采用本发明制备获得的面料，织物表面均匀附着绒毛，具有特别风格，可进一步进行服装等纺织成品的开发。

聚乳酸材料对有害病菌和螨虫有明显的抑制效果，提高了面料在使用时的安全性能。聚乳酸材料天然的弱酸性能，提升了与人体皮肤间的亲和度，避免发生过敏反应。另外，聚乳酸作为一种可再生和可降解的新型环保材料，对环境保护等具有深远意义。

图1为绒面组织结构示意图；

图2为织针构型示意图；

图3为组织编织方式图。

附图标记：1、地纱；2、毛纱；3、舌针；4、刀针；5、刀刃；6、第1系统；7、第2系统；8、第3系统；9、第4系统；10、高踵刀针；11、低踵刀针；12、高踵舌针；13、中踵舌针；14、低踵舌针。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案作进一步清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

聚乳酸长丝，是由聚乳酸切片通过熔融纺丝工艺，获得的具有可上机织造的纺织材料。聚乳酸长丝，保持了聚乳酸的多项优势特征，抗菌、防螨、降低了面料对人体皮肤的刺激。本发明的面料，全部采用聚乳酸长丝，使用针织工艺织造，形成涉及服装、家纺等多用途领域的新型材料织物。

本发明的聚乳酸长丝的绒面针织面料，通过针织工艺编织形成表面带有纤维状绒毛的织物；

所述面料表现为，表面均匀附着突出于组织反面的纤维状绒毛，组织结构图如图1所示；

所述地纱1选取细度为75d的聚乳酸dty长丝，编织织物地组织；

所述毛纱2选取细度为100d的聚乳酸dty长丝，编织织物绒毛。

本发明聚乳酸长丝的绒面针织面料的制作工艺，包括：

聚乳酸长丝为聚乳酸切片，经熔融纺丝生产得到，产品一般为预取向丝(poy长丝)。在实施例中选取细度为112d和150d两种规格的聚乳酸poy长丝为地纱1和毛纱2原料，并分别对其进行加弹处理。由喂丝罗拉牵引，将所述两种聚乳酸poy长丝牵引至加弹机。聚乳酸长丝传输进入变形热箱，利用接触式加热(温度设定为95℃)，将聚乳酸长丝加热成塑化状态。然后，聚乳酸长丝进一步传送至冷却板和假捻器部分，并由二者配合，对聚乳酸长丝进行加捻。假捻器对长丝会产生一个扭曲应力，处于热塑状态的聚乳酸长丝则产生扭曲变形，并通过冷却板对长丝获得的卷曲结构进行固定。在经过加捻之后，聚乳酸长丝被第二罗拉牵引，传送至定型烘箱。以非接触式的方式(温度：110℃)，对长丝第二加热。此次加热主要是为消除加捻后长丝的内应力，提高长丝的尺寸稳定性。经过热定型后，第三罗拉对长丝牵引，并通过与第二罗拉配合产生速度差，对长丝进行牵伸。并由于聚乳酸长丝玻璃化温度低等原因，设置的牵伸速度低于化纤丝，一般：第二罗拉转速为6m/s，第三罗拉的旋转速度为9m/s。第三罗拉具有较高的握持能力，其旋转速度高于第二罗拉，且牵伸比一般为第三罗拉与第二罗拉的速度比，故加弹的牵伸比为1.5倍。

上述工艺，提升了聚乳酸长丝的内部大分子取向，进而使丝束强力变大。

聚乳酸长丝的变形和获得捻向，增加表面摩擦力，而更易上机织造。

编织绒面组织，需要在配置针筒和针盘的双面圆纬机上机型进行。针盘布置普通构型的织针——舌针3，图2显示了织针的构型。舌针较为普通，时常见的针织机织针。针筒针上有一刀刃5，可以将垫入针钩的毛纱割断，故又称为“刀针”，由于刀针4上没有针舌，所以它不能成圈。

图3显示了该组织一个横列的编织方式。刀针有高踵刀针10和低踵刀针11两种，在针筒中呈间隔排列。由于喂入针刀的毛纱比喂入舌针的地纱要粗，所以针筒针距是针盘针距的一倍。舌针有高12、中13、低14三种踵位，按图3排列在针盘中。下三角分高低两档，上三角分高、中、低三档，分别控制对应织针。

组织共分为四个编织系统，地纱1和毛纱2分别对应四路进纱。在第1系统6，被选中的高踵刀针10和高踵舌针12被垫入第一根毛纱2，但是不成圈，形成圈弧。在第2系统7，被选中的低踵刀针11和中踵舌针13被垫入第二根毛纱2，也不成圈和形成悬弧。在第3系统8，所有舌针垫入地纱1并成圈，形成平针地组织。在第4系统9，所有刀针上升，将握持在针钩中成悬弧的毛纱2割断，从而使毛纱2成为纤维束附着在地组织的部分线圈上。按照上述方式循环，可以编织出后续横列。

本发明以一种短绒毛绒面面料为例，布面绒毛长度控制为0.2cm左右，具有仿天鹅绒的布面风格。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。