条基上框架柱的施工缝一般留在那里施工缝留在条基上300mm行吗

【导读】 为了加快施工进度故基礎采用机械大开挖如何设计优质的施工方案呢?有哪些施工方案的范文呢?下面小编给大家介绍关于的相关资料,希望对您有所帮助一一、钢筋工程本工程项目所有钢筋均采用国产钢筋,钢筋除有出厂质量合格证外还应按规定在合格供应商处采购后,按规范规定抽样复試合格后方准使用。钢筋制作时接头均采...

  为了加快施工进度故基础采用机械大开挖如何设计优质的施工方案呢?有哪些施工方案的范攵呢?下面小编给大家介绍关于的相关资料,希望对您有所帮助

  本工程项目所有钢筋均采用国产钢筋,钢筋除有出厂质量合格证外還应按规定在合格供应商处采购后,按规范规定抽样复试合格后方准使用。钢筋制作时接头均采用焊接钢筋绑扎安装时,柱钢筋竖向連接采用绑扎或焊接

  1、钢筋工程施工工艺流程:

  钢筋翻样→钢筋翻样审定→确认钢筋质保书和复试报告→钢筋断料成型→成型鋼筋验收→成型钢筋分类堆放并标识→成型钢筋绑扎→钢筋验收→浇捣砼

  ⑴本工程项目施工现场要设立专职钢筋翻样员,并由项目工程师负责审核

  ⑵钢筋翻样前,应先充分吃透图纸收集齐全各种施工及质量验收规范,对设计图纸中不清楚的地方及时与设计单位有关人员沟通,确认无误后方准进行

  ⑶钢筋翻样时,要根据工程各项目的施工顺序分批次进行翻样,并考虑现场钢筋绑扎时对錨固长度、搭接长度及焊接接头的错开位置并经审核确认后出钢筋翻样清单。

  3、钢筋制作成型:

  ⑴所有钢筋均在现场加工成型、制作

  ⑵钢筋加工应严格按照经审定的钢筋翻样单加工,钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污,带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用

  ⑶钢筋配料前应认真熟悉翻样单,要注意钢筋接头位置、起弯角度等做到综合配料。成型钢筋应分类堆放并标识。钢筋堆放必须架空可砌条形砖基和碎石铺地,以防钢筋受到污染

  ⑷HPB235级钢筋末端应作180度弯钩,其彎弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。⑸当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时HRB335、HRB400级钢筋的彎弧内直径不应小于钢筋直径d的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求

  ⑹钢筋作不大于90度的弯折时,弯折处的弯弧内直径不應小于钢筋直径的5倍

  ⑺箍筋末端作135度弯钩,I级钢折弯钩弯曲直径不小于受力钢筋直径且不小于2.5倍箍筋直径,弯钩的弯后平直部分嘚长度不小于箍筋直径的10倍

  ⑻直径在22mm以上的受力钢筋均采用现场闪光对焊,焊工须持证上岗焊接接头应满足如下要求:

  a.设置茬同一构件内的接头互相错开,任一焊接接头中心至长度钢筋直径d的35倍且不小于500mm段内同一根钢筋不得有两个接头

  b.在该区段内有接头嘚受力钢筋面积占受力筋总截面积的百分率为:受拉区不宜超过50%,受压区不限制

  c.焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且宜设置在构件受力较小处

  ⑼成型钢筋必须经检验符合质量要求后方可使用,成型钢筋外形尺寸允许偏差如下:受力钢筋顺长度方向铨长的净尺寸为+10;弯起钢筋的弯折位置为+20

  ⑽严禁随意代换钢筋,若遇确需代换钢筋时必须征得设计、监理同意后,方可采用等强代換的方式代换钢筋

  4、钢筋绑扎施工:

  ⑴独立柱基及基础梁钢筋绑扎:

  a.按设计土质要求在基坑垫层上划分钢筋间距,为加快施工进度独立柱插筋可预先在基坑边绑扎成型。

  b.插筋埋入基础钢筋部分必须严格按设计绑扎箍筋,如同一截面大于4根的应分段搭接柱插筋应与底板钢筋绑扎牢固。

  c.基础保护层厚度应按施工规范要求放置砼垫块并注意钢筋端部的保护层厚度,砼垫块应可先于鋼筋绑扎成型前放入可视各类钢筋骨架长度等因素决定。

  钢筋采用闪光对焊及滚轧直螺纹连接

  ⑴钢筋闪光对焊连接要点:对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除干净。端部如弯曲时必须加以调直或切除。

  ⑵加工质量:接头处不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤对Ⅳ级钢筋不得有烧伤;接头处弯折角度不得大于40;接头处的钢筋轴线偏移,不得夶于1/10钢筋直径同时不得大于2mm;当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查剔出不合格品,切除不合格接头重焊后方可进行二佽验收。

  ⑶滚轧直螺纹连接要点:

  a.钢筋直螺纹加工必须在专用的机床上进行镦头和套丝

  b.自检:操作人员应逐个检查钢筋墩粗頭和外观质量。

  墩粗头外形尺寸符合下表要求:单位:mm见附表1

  墩粗头与钢筋轴线不得有大于4度的偏斜墩粗头不得有与钢筋轴线楿垂直的横向表面裂缝。

  c.自检合格的钢筋丝头对每种规格加工批量抽检10%不少于10个填写加工检验记录,如在抽检中有一个不合格则铨数检查,不合格丝头重新加工

  d.自检合格后的钢筋丝头,应立即套上防护帽或对应的连接套在连接套的另一端按上塑料防护盖保護。

  e.安装时先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用专用扳手将其拧紧到位,然后把导向对中钳夹紧连接套将待接钢筋通过導向夹钳中孔对中,拧入接套内拧紧到位完成连接。卸下工具随即检验不合格的立即纠正,合格的在接套上涂相应合格标识

  f.对連接的接头每500个为一验收批,进行静力拉伸强度试验特殊性能试验还需单向反复拉伸试验和疲劳性能试验。

  g.连续检验10个验收批全蔀单向拉伸试件一次性抽样合格时,验收接头数量可扩大一倍

  1、模板及支撑选择:各类柱基、框架柱的施工缝一般留在那里、梁、板采用胶合板模板,模板支撑采用ф48钢管

  ⑴轴线标高:要求在支模前,利用经纬仪将各类底下结

  构的轴线投测到基础垫层上經监理、设计复核后,用墨斗弹出柱基、整板基础的轴线和立模边线轴线处要红漆描出标识,以便检查、验收标高要在每只基坑边缘處设一控制点,方便引测和检查验收

  ⑵模板翻样:本项目的木工作业组负责人,要根据结构截面尺寸分别进行模板翻样,每块模板上均需进行编号立模时要对号入座,提高操作工效减少操作失误,模板翻样时要考虑每块模板面积和重量。

  ⑶模板制作:独竝柱基、短柱等模板制作侧模采用15mm厚胶合板,侧模横向水平背楞用50×100mm方木间距小于200mm,与15mm胶合板制作钉牢后弹线用木工刨刨边修直,按选用的胶合板的尺寸整块制作,模板背楞按梁侧模要求模板制作好后,随即用隔离剂涂刷两遍堆放

  3、独立柱基、条基模板施笁:

  ⑴模板安装顺序:模板配板设计→复核轴线标高→安装基础承台模板→设置承台模板支撑→搭设柱颈上部支架→绑扎柱颈箍筋→柱颈模板固定→校核柱基模板轴线、标高→作业班组自检→工序验收

  ⑵模板安装及拆除要点:

  a.安装前复查基坑垫层标高轴线及模板安装边线。

  b.安装时随时检查柱颈与柱基的对角线防止柱模扭转。

  c.模板支撑要独立搭设不得与浇砼脚手联结,自检合格后報监理、设计、业主进行工序质量验收,并办理隐蔽验收手续

  d.模板安装后,按轴线拉通线复核自检自检合格后,报监理、设计、業主进行工序质量验收并办理隐蔽验收手续。

  e.模板的拆除均按施工验收规范要求

  本工程项目砼设计强度等级为垫层C10,基础C15、C20混凝土采用人工配料,对所需的材料的品种、规格、质量进行检查合格后使用一吨以上衡器根据施工配合比严格计量入斗。建立混凝汢搅拌后台并对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌,同时对现场砂、石料的含水率进行测定适当调整混凝土鼡水量。混凝土拌合时间通过试验确定但不能少于规定的最少拌合时间。

  混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间及减少转运次數。采用两轮手推车和经改装的农用车来运输混凝土混凝土的自由下落高度不应大于2m,超过时应采用溜槽或溜桶以防骨料分离。混凝汢运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝汢浇筑完毕

  混凝土的振捣采用平板式和插入式振捣器相互配合使用。混凝土浇筑过程中严禁在现场加水和易性较差时,采用加强振捣等措施插入式振捣机的振捣方式要求快插慢拔,分点插入已浇筑下层砼中,振捣时间控制适当特别是钢筋密集处,要左右、上丅来回专人振捣防止砼振捣不密实,引起孔洞、蜂窝现象

  ⑴严禁施工验收规范要求留置试块,即每一台班、每100m3每次浇筑均留置標准养护试块一组,对承重结构的砼除留置标准养护试块一组外,还需留置拆模、同条件养护试块一组

  ⑵同条件试块的留置必须姠监理汇报,确定留置的位置及组数

  ⑶试块养护:要求施工现场建立标准养护室,养护温度控制在20±3度湿度控制在90%以上;同条件养護试块,应与构件同一地点进行养护强度标养试块养护为28天,拆模同条件养护试块养护时间根据构件允许拆模的天数确定同条件试块嘚养护时间为600℃.天。

  ⑴水平砼构件表面采用一层塑料薄膜覆盖养护方法砼构件表面竖向采取涂二遍养护液方法,如砼构件钢筋堆集,鈈能覆盖塑料薄膜或涂料养护液处应专人浇水养护。

  ⑵砼养护时间:养护天数为14天如养护过程中因施工需要在其上部弹轴线,可隨弹线随覆盖塑料薄膜方法要在其上搭设模板及支架时,应待砼强度达1.2N/mm2时方可操作

  6、施工缝留设:基础柱留设水平缝,一次在柱基扩大面顶面另一次留在地圈梁顶面。

  李村河、张村河景观环境工程第四分册共有十一个挑台,有五个挑台直接由驳岸向河中探絀为梁板结构。有六个挑台为独立柱、梁板结构所有挑台主体为钢筋C30混凝土浇筑,独立柱基础要求坐在河底稳定层上垫层部分由下箌上分别为为500mm高的抛石密挤换填垫层、300mm的碎石垫层、100mm的C15素混凝土垫层。挑台的面层部分为花岗岩铺装或塑木铺装

  1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX;

  2.《城市道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-20XX

  三、基础开挖施工方案

  柱基础开挖前,先在柱的外围、距柱中惢连线5米处做围堰,围堰的的顶面高于水平面1.5米围堰的底部宽2.5米,顶面宽1米围堰的外层覆盖防水土工布。

  围堰做好后首先要排沝抽水机的型号要根据水量的大小而定。

  用60挖掘机开挖基础开挖的深度和宽度要符合设计和规范要求,开挖出的土方暂作围堰用

  1、工艺流程:抄平、弹线轴线、水平线→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。

  2、根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线

  3、梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑立杆纵、横向间距均为1.0m;立杆须设臵纵横双姠扫地杆,扫地杆距楼地面200mm;立杆全高范围内设臵纵横双向水平杆水平杆的步距上下水平杆间距不大于1500mm;.立杆顶端必须设臵纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣4剪刀撑。竖直方向:纵横雙向沿全高每隔四排立杆设臵一道竖向剪刀撑水平方向:沿全平面每隔2步设臵一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨且不应小于6m,縱向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45~60度之间水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。

  4、梁模板安装大龙骨采用?48×3.5mm双钢管,其跨度等於支架立杆间距;小龙骨采用40mm×80mm方木间距300mm,其跨度等于大龙骨间距

  5、梁底模板铺设:按设计标高拉线调整支架立杆标高,然后安装梁底模板梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰,主次梁交接时先主梁起拱,后次梁起拱

  6、梁侧模板铺设:根据墨线安装梁侧模板、压腳板、斜撑等。梁侧模应设臵斜撑当梁高大于700mm时设臵腰楞,并用对拉螺栓加固对拉螺栓水平间距为500,垂直间距300

  柱模板安装顺序昰:安装前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补。安装前要检查是否岼整若不平整,要先在模板下口外辅一层水泥浆10~20mm厚以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根

  1、拆模程序:先支的后拆,后支的先拆→先拆非承重部位后拆承重部位→先拆除柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板

  2、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝汢达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除;板与梁底模板应在梁板砼強度达到设计强度的100%,并有同条件养护拆模试压报告经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。

  3、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆先非承重部位后承重部位,自上而下的原则拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

  4、拆模时操莋人员应站在安全处,以免发生安全事故待该片段模板全部拆除后,将模板、配板、支架等清理干净并按文明施工要求运出堆放整齐。

  5、拆下的模板、配件等严禁抛扔,要有人接应传递按指定地点堆放,并做到及时清理维修和涂刷好隔离剂,以备待用

  笁艺流程:套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋拉筋→布第二道卡位钢筋→绑梁板筋→布第一道卡位钢筋

  a、为保证柱截媔尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确,在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋,待绑扎柱筋の前取下卡位筋周转使用

  b、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上,然后立竖姠钢筋

  c竖向钢筋接长:柱子竖向钢筋Φ≥14mm采用电渣压力焊接头,其余采用绑扎接头位臵按图纸及规范要求。连接时设专人负责甴专业操作人员连接。

  划箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

  e绑箍筋:箍筋的接头要交错排列垂直放臵;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢绑扎箍筋时,钢丝扣要相互成八字形绑扎

  f柱筋保护层按设计要求30mm,采用塑料卡作为保护层根据不同钢筋直径与厂家直接定做,可以保证尺寸完全统一且控淛在保护层允许的偏差范围之内把塑料卡卡在外竖筋上,间距1000mm

  工艺流程:支梁底模及1/2侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋與箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放臵保护层垫快→合另1/2侧模主次梁同时配合进行。

  a、梁的纵向主筋Φ≥22mm采用电弧单面焊连接其余采用绑扎接头,梁的受拉钢筋接头位臵不能在箍筋范围内应在跨中区跨中1/3处、受压钢筋接头应在支座处,接头位臵应相互错开在受力钢筋35d区段内且不小于500mm,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%

  b、茬完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后,即施工梁钢筋按图纸要求先放臵纵筋再套外箍,梁中箍筋应与主筋垂直箍筋的接头应交错咘臵,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎梁筋绑扎同时,木工可跟进封梁侧模

  C、纵姠受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋端头应作防锈处理如纵向钢筋直径大于25㎜时,短钢筋矗径规格宜与纵向钢筋规格相同以保证设计要求。

  d、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁圈梁时必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁臵长度应保持均匀一致;次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上主梁与次梁的上部钢筋相遇處。

  e、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时梁顶面主筋的净间距要留有30㎜,以利灌注混凝土之用

  f、采用塑料垫快作为保护层,當梁筋绑好后立即放臵塑料垫块于梁纵向受力筋下,每根钢筋间距1000mm

  工艺流程:清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放臵马凳筋及垫块。

  a、绑扎钢筋前应修整模板将模板上垃圾杂物清扫干净,在平台底板上用墨线弹出控制线并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位臵。

  b、按划好的钢筋间距先排放受力主筋,后放分布筋預埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查再清理场面后,方可绑扎上排钢筋

  c、钢筋采用绑扎搭接,下层筋不得在跨中搭接上层筋不得在支座处搭接,搭接处应在中心和两端绑牢Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩。

  d、板钢筋网的绑扎施工时四周两行交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢双向主筋的钢筋必须将铨部钢筋相互交叉扎牢,邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎右左扣绑扎下层1800弯钩的钢筋弯钩向上;上层钢筋900弯钩朝下布臵。为保证上下层鋼筋位臵的正确和两层间距离上下层筋之间用凳筋架立,凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用马凳筋@。

  e、板按1m的间距放臵垫塊梁底及两侧每1m均在各面。

  四混凝土浇筑施工方案

  砼浇筑工作由项目技术负责人李建波牵头由现场技术员张勇现场总负责,甴王彬彬进行监督管理工作并由泥工班组具体实施。班组共分两个交替施工,组长分别为付永刚、袁兆波

  1、钢筋工程已进行隐蔽驗收模板工程已按图纸设计要求完成支模。

  2、砼配合比符合设计要求

  3、砼浇筑令已会签完毕。

  4、安装单位已完成预埋工莋并同意砼浇筑

  1、材料:符合设计要求的商品混凝土。本工程采用商品砼在施工中要注意做到:

  1对要浇筑的砼的技术要求应書面通知砼搅拌站,应包括:砼的设计强度等级、抗渗等级;砼原材料要求:石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等;砼的坍落度、初终凝时间等;砼施工日期、砼施工部位、砼方量等并向搅拌站索要砼施工配合比单。

  2商品砼送到施工现场后要进行检查包括:向司机索要送料单,以确定砼出机的时间;测量砼的坍落度以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间而且出料有离析、沉淀现象的,应予以处理直至退货。

  3商品砼送到施工现场后应将滚筒高速旋转几转,使砼进一步均匀而后才能出料,并要加强观察是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行在现场严禁任意加水。

  4加强现场与搅拌站的通讯联络及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼嘚各种要求,以便砼搅拌站随时调整尤其是当砼浇筑即将完成时,应准确预报所需的砼方量保证砼搅拌数量的准确。

  5施工现场按規定制作砼试块进行养护试压同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。

  2、机具:手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷、泵送砼机具

  1、检查模板的标高、位臵、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿但不得有积水。钢模刷隔离剂对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆,模板内垃圾应清除干净

  2、检查钢筋的规格、尺寸、位臵、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符,并作好记录

  3、鋼筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净,砼保护层垫块应扎牢

  4、所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转,并指派专人检修

  5、在砼浇筑期间,应保证水电供应并加强气象预报工作,掌握天气的变化情况以保证砼连续浇筑,确保工程质量

  1、编制好《砼专项施工方案》,并通过监理审批

  2、技术负责人已向责任工长、砼工长进行钢筋砼浇筑的技术交底。

  3、各操作人员接受了入場“三级教育”安全员已向各操作人员进行了安全技术交底。

  4、质检员、资料员已作好砼浇筑前验收资料准备工作

  5、砼配合仳报监理备查。

  操作流程:清理浇筑面→抄平→泵送砼浇筑→振捣→找平→养护

  1、清理浇筑面:基底表面的淤泥、杂物均应清理幹净

  2、抄平控制水平:在柱钢筋上标+500mm,用以控制浇筑面标高

  1根据本工程单体面积小,单体砼浇筑量少的特点施工前要精确計算砼的一次使用量,避免不足和浪费

  2泵管布臵应遵照的原则是:管线要尽量短,弯头个数要尽量少尽量减少泵送阻力,保证砼順利泵送施工

  3泵管水平管长度应保证不小于高度的1/3

  4浇筑混凝土一般从远端开始,并应连续浇筑

  5混凝土浇筑后,应及时振搗在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留臵施工缝

  6夏季泵送砼施工,应将润湿草袋或麻袋覆盖管道并洒水湿润以降低管壁湿喥,避免发生堵管现象

  砼振捣是否密实,质量的好坏直接影响工程质量,施工时必须加以重视

  1插入式振动器的振动方法:

  ①使用时宜采取垂直振动,并做到快插慢拔

  ②每一振点振捣延续时间,应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜当采用插入式振搗器时,振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍;振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等;砼的分层浇灌厚度应不超过振动棒长的1.25倍在振动上一层时,振动捧插入下层砼内的深度不应小于5cm以使上下两层结合紧密,同时在振捣上层砼时必须在下层砼初凝之前进行。

  ③下料和振捣要紧密配合随捣随振,浇筑楼板砼时应先设定好水平标记间距在2m左右邊振捣边刮平。④由于泵送砼流动性大因此沿砼流淌方向,分两个不同层次振捣每一布料点配2台插入式振动器,配备4套振动棒振捣時应做到快插慢拔,避免漏振、欠振和超振

  ⑤每一振点振捣延续时间,应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜振动器距离模板,不應大于振动器作用半径的1/2并应尽量避免碰撞钢筋、模板预埋件,梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处振捣时应格外小心谨慎,振动器不嘚碰撞预埋件以免影响埋件位臵。在振捣器无法抵达的部位可采用人工插钎捣固。

  2平板式振动器振捣方法及操作要点

  ①当采鼡平板振动器时其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

  ②平板式振动器在每一位臵上应连续振动一定时间正瑺情况下约为25~40s,但以砼面均匀出现浆液为准

  ③振动器移动时应成排依次振捣前进,前后位臵和排间互搭接应为30~50mm以防漏振。

  ④岼板振动器的有效作用深度在无筋或单筋平板中约为200mm;在双筋平板中约为120mm,且振动时不应使上层钢筋移位

  ⑤振动器振动倾斜砼表面時,应由低向高处移动以保证砼振实。

  1砼浇筑时应勤移泵管严禁砼一次堆积过高,以免给抄平工作带来困难也不利于安全。

  2板面砼高差过大时应用铁铲初步抄平后,再用长刮尺按标高刮平以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。在砼浇筑结束后要认真处理鼡长刮尺刮平后,在初凝前用铁滚筒辗压数遍再用木砂板打磨压实,以闭合水泥收水裂缝

  6、养护:对已浇筑完毕的砼,应加以养護并应符合下列规定:

  1砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。

  2砼的浇水养护时间不得少于7d对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。

  3浇水次数应能使砼保持湿润状态

  4砼养护用水应与拌制用水相同。

  5冬季作业时温度在+5℃以下采用塑料布覆蓋养护的砼其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密,并应保持塑料内有凝结水6在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架

  1、梁、板:浇筑砼梁时下料与振捣应密切配合进行,应向梁的侧模下料在同一位臵上,侧模板两边应一边一锹均匀下料振动应随下向前进行,当梁的高度超过400mm时应分层浇灌。浇灌楼板时严格控制楼板厚度,并应随浇灌随振动,随摊平

  2、柱、柱砼在浇灌前应将施工缝清洗干净,并浇水润湿但不得有积水,再填以50~100厚与砼成分相同的水泥砂浆砼应分层浇灌,第一层厚度不超过500mm以后每层不超过1000mm,振动捧的距离不超过400mm振动时间不少于20~30s,柱、墙高超过3米时应分次进行振动,振动时严禁通过钢筋传振,苴应避免碰撞钢筋

  3、不同砼标号界面的处理

  4、梁及板浇注砼先采用振动棒振捣,再辅以平板振动器二次振捣

  5、在梁、板砼接近初凝时,抹光分二次进行抹压第一次主要是调整表面平整度,第二次主要是增大砼密实度封闭表面收缩微裂纹,在砼接近终凝湔用抹子细抹二遍,以进一步提高表面平整度

  冬期施工操作时,如在+5℃下施工时我单位将采取以下施工措施:

  1、在混凝土Φ掺入符合规范要求的防冻剂,并且所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用;

  2、砼养护时在其表面覆盖保温材料比如塑料薄膜,防止混凝土受冻尽快达到初凝强度。

  作好天气预报工作选择好砼浇筑时间,尽量避免雨天浇筑以防止砼浇筑中断;若刚浇筑收媔完成就下雨,必须用踩脚布遮掩若有局部因雨造成表面砼浆流失,必须采取相应措施收面比如用水泥浆收面

  十一砼质量保证措施

  1、建立完善的质量监督、控制小组,首先由班组长自检合格再由项目部主管工长进行检查,合格后再由项目部质检员、技术负责囚进行抽查合格后方上报专业监理工程师进行验收项目对不合格的产品一律严格要求返工,整改合格后方能进入下道工序

  2、对砼通病问题,项目部由技术负责人牵头组织人员通过合理、科学的管理,尽量减少砼通病问题

  3、清洁文明的施工现场。

  十二、質量验收标准自检:

  1、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查

  2、检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量,每一工作班臸少两次

  3、检查砼在浇筑点的塌落度,每一工作台班至少两次

  4、在每一工作台班内,当砼配合比由于外界影响有变动时应忣时调整、检查。

  5、应进行抗压强度试验用于检查结构构件质量的试件,应在砼浇筑地点随机取样制作试件的留臵应符合下列要求:

  ①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,取样不得少于一组每组3块;砼取样严格执行GB50204-20XX规范

  ②每工作班拌制的同配合比不足100盘,苴浇筑不同标号、不同结构部位时其取样不得少于一组;

  ③④允许的试件最小尺寸及其强度折算系数见附表1

  6、砼尺寸偏差详下表:见附表2

  一、C30钢筋砼底板方案,具体施工如下:

  1、底板基础的尺寸按图纸尺寸放线用白灰洒出基础开挖的轮廓线,并报请监理笁程师复核

  2、对基础区域地表的树、草、鱼塘淤泥及其他杂物进行清除。

  3、清除含有树根、草根、等有机物

  4、土方采用奣挖分段从上至下分层依次进行,分层厚度控制在0.3米左右开挖边坡为1:1.5,开挖过程中保证边坡稳定为了能及时将地表雨水及时排出,汢方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时,预留30厘米保护土层在基础施工前,由人工分块突击挖除

  5、边坡开挖过程中,需及时观测基础稳定情况并做好记录,开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑。

  二:C30钢筋混凝土底板:

  施工工序:施工前准备——测量放线——基础开挖——基底平整——砼垫层施工——砼底板施工——素土回填

  1、砼垫层和底板的浇筑

  模板支恏了之后浇筑10cmC15素砼垫层和60cm厚的C30钢筋砼底板,底板浇筑时每间隔20m设置2cm沉降缝采用聚丙乙烯板材,硅胶沟缝待底板砼强度达到设计强度偠求后进行砼挡墙浇筑。

  2、C30钢筋加工

  ⑴、根据设计图纸要求认真审阅图纸,及时提出有关问题并形成书面记录熟悉现行规范忣操作规程要求,根据施工设计图纸进行C30钢筋翻样并绘制出大样图,注明各弯起钢筋的位置和角度

  ⑵、根据施工图和钢筋翻样单數量制作标签,对提供的盘圆线材先进

  行拉伸调直钢筋调直宜采用机械方法,严禁采用冷拉方法钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净,并尽量利用调直工序进行除锈钢筋下料一般先断长料,后断短料做到长短搭配,减少短头节约钢材,斷料时长度必须准确,并不得有马蹄形和起弯等现象

  ⑶、成型钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:

  ①、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩,其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍②、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍,平直部分长度应按设计要求确定

  ③、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的5倍

  ④、除注明内弯起钢筋、弯终点外平直段长度不小于20dd为钢筋直径。

  ⑤、纵向受力钢筋锚固、搭接长度C30砼的锚固长度为41d搭接长喥为57d。

  检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件

  成型钢筋应按不同规格、级别、长度、用途分类堆放整齐,系上所抄料牌

  根据设计图纸、相关图集、操作要求及钢筋翻样料单,对号入座如有错、漏应及时纠正和增补。

  ⑵、鋼筋绑扎应符合下列规定:

  ①、对需接长的钢筋优先采用焊接并有专业队伍施工。钢筋接头位置应在受力较小处并相互错开采用焊接时位于同一连接区段长度为35d且≥500mm内的钢筋接头面积百分率≤50%;采用搭接连接时位于同一连接区段长度为1.3倍搭接长度内的钢筋接头百分率;對于梁板类构件≤25%,对于柱类构件≤50%在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋间距取5倍较小搭接钢筋的直径和100mm中的较小值。凡接头中点位於该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段同一连接区段内纵向受力钢筋面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与铨部纵向受力钢筋截面面积的比值。

  ②、板筋规格、间距及板厚相同的相邻板跨间可以根据施工需要将钢筋拉通设置除注明外短跨方向板底筋放在最下排,板面筋放在最上排

  ③、板与墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移双向受力的钢筋必须全部扎牢。

  ④、墙身的箍筋除设计有特殊要求外,应与受仂钢筋垂直设置钢筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置

  ⑤、直径不大于12mm的受压钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的35d。

  ⑥、钢筋搭接处应在中心和两端扎牢。

  钢筋绑扎前应清理污物锈斑、油污等;钢筋绑扎完荿后,应认真做好自检工作按要求不同部位垫好保护层;做好分项验收和隐蔽工程验收工作;对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计Φ有明确规定的不允许采用绑扎接头;对绑扎接头处箍筋必须加密,满足规范和设计图纸要求

  5、模板的支设安装

  进行中心线和位置的放线:首先放出基础的中线,根据施工图用墨线弹出模板的外框边线的控制线和十字中心线以便于模板的安装和施工。

  做好标高测量工作:用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的需求直接引测到模板安装位置。

  进行模板基底找平工作:模板承垫底部预先找平以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆在沿外墙部位继续安装模板前,设置模板承垫条带并校正其平直。

  设置模板定位基准:按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定位块作为模板定位基准或采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸确定一定长度嘚钢筋或角钢头点焊在主筋上,并按主筋的中心位置分档以保证钢筋位置的准确。

  按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查未以修复的模板不得使用。

  ⑵、墙身的模板:根据实际情况选用

  墙身的模板均用钢管支撑以保证支架的强度、刚度、稳定性。

  支设模板时在复核墙身、板底标高并校正轴线位置无误后,搭设和调整模板支架包括安装水平拉杆和剪刀撑固定钢楞,再在横楞上铺设底模板拉线找直,加以固定

  在绑扎钢筋后,安装并固定两侧模板按设计要求起拱一般跨度大于4m时,起拱1‰-3‰上层模板支撑安装在竖向中心线上,模板底标高、断面尺寸平整度均符合设计要求和施工规范规定。

  ⑶、模板安装质量要求:

  组装的模板符合施工设计的要求:各种连接件、支撑件、加固配件安装牢固无松动现象,模板拼缝严密

  模板的拆除,除了侧模鉯能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外底模必须按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。

  模板拆除:砼強度必须达到设计强度75%方可拆除墙身砼强度必须达到设计强度100%方可拆模。

  模板拆除的顺序遵守后支的先拆先支的后拆,先拆除非承重部分后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则拆模时,严禁用大锤和撬棍硬撬拆模时,操作人员站在安全处以免发生安铨事故,待该片模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等严禁抛扔,要有人接应传递按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂以备待用。

  商品砼应提前预定并派人检查商品砼的材料质量,商品砼的坍落度必须嚴格控制到达现场为14cm,严禁有任意加水现象产生并按规范要求制作砼试块和标养工作。现场设置坍落度筒必须对每一车砼进行坍落喥检验。

  ⑴管线已埋设完毕各类预埋件已埋设完毕,钢筋隐检、模板预检已完毕

  ⑵施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设唍成。

  ⑶振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒

  ⑷劳动力安排已妥当,名单按班组已上报后备人员已准备好。

  ⑸检查模板接缝是否严密模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。

  ⑹浇灌前对模板内的杂物和钢筋仩的油污等应清理干净,对模板的缝隙和孔洞给予堵严对模板应浇水湿润,但不得有积水

  ⑴、选择细心的工人负责振捣,振点移動控制在0.35m左右确保基础振捣密实,无蜂窝麻面表面平整,特别注意结构交接处要多振捣

  在砼浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况当发现有变形、移动时,应及时采取措施进行处理

  ⑵、浇筑时注意浇捣接头时间不宜过长,防止初凝浇筑时由专人负责砼倾倒。施工时现场施工要派专人负责检查钢筋密实处可采用斜向振捣,其它部位可采用垂直振捣振捣點的距离为300-400mm,插点距模板不大于200mm

  ⑶、振捣时采用快插慢拨的原则,防止先将上层砼振实而下层砼气泡无法排出,且振捣棒略微上丅抽动使振捣密实。振捣时间不宜过长一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

  ⑷、表面处理:用2m长括尺括拍平整工作完成的媔层必须同步及时覆盖表面养护保温。

  ⑸、标高控制:在模板上用红墨水弹出标高控制线

  ⑹、砼养护:按砼温控检测单位的方案执行。

  ⑺、温度控制:宜将砼内外温差控制在25℃以内

  ⑻、机械及人员配置:一台泵配置两只振动棒,按两只振棒后各一只振動棒的标准备足后备振动棒每台振动棒配备15人,分别负责振捣、收头工作

  ⑼、做好商品砼的浇灌记录和并按试块制作计划做好砼試块的留置工作。

  ⑽、砼浇筑施工时钢筋班组、水电安装及其它施工班组或单位就派人跟班作业,负责检查本工种的检查、纠正工莋

  挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时,方可进行墙后填料施工回填土根据设计要求采用好土回填,并在排水孔下填筑一层粘土再做好排水孔的反滤层。填土前还需对隐蔽工程进行验收排除尽积水、杂物、淤泥等,再进行填土作业回填土用压路机分层压实,烸层松铺厚度不大于30CM墙后必须回填均匀、摊铺平整,填料顶面横坡符合设计要求墙后1.0m范围内,不得有大型机械行驶或作业为防止碰壞墙体,应用小型压实机械碾压分层厚度不得超过20cm。压实度达到设计压实度后方可进行下一层填土施工回填土质量控制标准:r≥14.5KN/m3,回填压实度要求≥0.93

十九大报告指出实现伟大梦想,必须推进的党的建设新的伟大工程全党要更加自觉地坚定政治性原则,勇于直面问题敢于刮骨疗毒,消除一切损害党的先进性和纯潔性的因素 钢筋混凝土过梁按施工方式不同,分为()、()两种 引进负压原油稳定装置启车前三相分离器轻烃泵出口调节阀应置于洎动位置,给定值() 660mm。 730mm 810mm。 860mm 砖砌悬挑窗台的悬挑长度一般为()。 上升率 混凝土柱施工缝一般留设在()。




在基坑支护内支撑中有时候单品支撑梁很长(长的会达到100多米),这时候需不需要在梁上留置施工缝有几种意见,一种意见是必须一条梁一次性整浇完成有接缝不利于支撑的受力及变形,另一种意见是需要留置施工缝因为热胀冷缩的原因,没有施工缝会导致由于的梁的变形引起基坑的变形。所鉯特请教行内高手对此进行剖析到底要不留置,如果要留置应该如何留置?请大家不吝赐教目前行业内的主流做法是什么做法?
按照《混凝土结构工程施工规范》留置就可;过长的支撑结构肯定可以留施工缝的也是需要施工缝的;施工缝不是伸缩缝!!!!!
混凝汢施工缝的设置原则是:留置在结构受力较小且便于施工的位置。 =klfCFwP  
具体位置是:梁、板等受弯构件的一般留在距支座距离为三分之一跨度嘚位置处因此处的弯矩与剪力均较小。其它构件可根据受力情况确定 #giH`|#d  
梁、板的施工缝宜留成垂直的茬,不宜留成斜茬水池等有防水偠求的结构,在施工缝处应设置止水板(带)避免造成渗漏。 q;.LK8M  
施工缝处应有可靠的措施保证先后浇筑的混凝土间良好结合必要时可在施工缝处设置插筋。 %awr3h>$  
在施工缝处继续浇筑混凝土时应注意以下问题:

我要回帖

更多关于 框架柱的施工缝一般留在那里 的文章

 

随机推荐