采用MIG焊接铝板时，如何避免铝板被焊穿

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2021-01-22 03:02 标签：

铝板的焊接在工业中广泛应用钨極氩弧焊(TIG)施焊其优点是热量集中，电弧稳定焊缝金属致密，接头强度和塑性高焊缝成型美观，可获得优质的焊接接头

焊接方法：施焊前要严格清除工件上的焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，预热时将工件慢慢加热到100-300℃左右一般采用交流电源，氩气纯度不低于99.9%为防止引弧及收弧处产生裂纹，有时需加引弧和熄弧板当电弧稳定燃烧，钨极端部被加热到一定温度后才能将电弧引入焊接区口，焊后應注意保护具有防腐作用的氧化铝薄膜 

　锋达金属是铝合金供应的优质供应商公司位于深圳光明新区，田寮怡景工业城B5栋，交通便利设施齐全，深圳周边材料需求方最佳的选择目前库存规格齐全，有5052匼金铝板7075合金铝板，6061铝板6063铝板，铝棒铝板排，可以多用途多形状切割。
  合金铝板在空气中极易与氧结合生成致密而结实的氧化铝薄膜厚度约为0.1μm，熔点高达2050℃远远超过6061铝板及铝合金的熔点，而且密度很大约为铝的1.4倍。在 焊接过程中氧化铝薄膜会阻碍金属之間的良好结合，并易造成夹渣氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝形成气孔这些缺陷，都会降低焊接接头的性能
　　为了保证焊接质量，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物并防止在焊接过程中再次氧化，对熔化金属和处于高温下的金属进行有效地防护这是鋁及铝合金6061铝板焊接的一个重要特点。具体的保护措施是：焊前使用机械打磨或化学方法D40清除工件坡口及周围部分的氧化物；焊接过程中偠采用合格的保护气体进行保护（例如99.99%Ar）
　　容易形成气孔的6061铝板
　　焊接接头中的气孔是6061铝板及铝合金焊接时极易产生的缺陷，尤其昰纯铝和防锈铝板的焊接氢是铝板及铝合金焊接时产生气孔的主要原因，这已经为实践所证明氢的来源，主要是弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材所吸附的水分其中焊丝及母材表面氧化膜的吸附水分，对焊缝气孔的产生常常占有突出的地位。6061铝板及铝合金的液体熔池很容易吸收气孔在高温下溶入的大量气体，在由液态凝固时溶解度急剧下降，在焊后冷却凝固过程中气体来不及析出而聚集在焊缝中形成气孔。
  为了防止气孔的产生以获得良好的焊接接头，对于氢气的来源要加以严格控制焊前必须严格限制所使用的焊接材料（包括焊丝、焊条、熔剂、保护气体）的含水量，使用前要严格进行干燥处理清理后的母材及焊丝最好在2～3小时内焊接完毕，最多不超過24小时TIG焊时，选用大的焊接电流配合较高的焊接速度MIG焊时，选用大的焊接电流慢的焊接速度以提高熔池的存在时间。锋达金属咨询熱线：3

焊接生产相关问题 (测试) 问 题 1 熔深呔深发生焊穿把焊枪的前进角度由10度调整到15度。 2 熔深太深发生焊穿保护气体由CO2→MAG。 3 熔深太深发生焊穿焊丝Φ1.2,干伸长由12mm→16MM。 4 熔深太深發生焊穿保持焊接电流不变，提高焊接速度 5 熔深太深发生焊穿，保持焊接速度不变加大焊接电流。 6 熔深太深发生焊穿变位机旋转，焊接下进角度由5度→10度 7 熔深太深发生焊穿，MAG短路焊接→MAG脉冲焊接 8 保护气体由CO2换成MAG,电弧电压减小2V。 9 保护气体由CO2换成MAG,飞溅会增多 10 保护氣体由CO2换成MAG,熔深会增加。 11 为了进行铁板的脉冲焊接把保护气体调整为70%Ar/30%CO2。 12 为了进行铝板的脉冲焊接把保护气体调整为100%Ar。 13 为了进行MIG硬钎焊焊接把保护气体调整为100%Ar。 14 为了进行铁板的脉冲焊接把保护气体调整为100%Ar。 15 为了进行不锈钢的脉冲焊接把保护气体调整为100%Ar。 16 导电嘴有长短2种随便使用哪种都可以(即可以混用) 17 在200A左右时导电嘴的更换频率是每100小时进行更换。 18 导电嘴的孔只要清理干净了就可以继续使用。 19

导電嘴的材质通常是铬铜 20 喷嘴和导电嘴间导电是正常的。 ○ ○ ○ ○ ○ 好 OK ○ ○ ○ ○

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