金刚石锯片自动冷压成型机二工位上模不下来了什么原因

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2021-01-15 21:00 标签： 冷压成型机二工位

《冲压工艺与模具设计》 试卷1

一、 单项选择题（本大题共10题每小题2分，共20分）

每小题列出的4个选项中只有一个是符合题目要求的请将其代码填写在题后的括号内。错選、多选或未选均无分

1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫

2.如图所示冲压变形区划分示意图A 为变形区，B 为巳变形区a)图为

A.胀形工艺 B ．缩口工艺 C ．翻边工艺 D ．拉深工艺

3. 在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区材料变形时，首先变形区為 【 】

A.已变形区 B ．强区 C ．传力区 D ．弱区

4． 设计落料模时设计基准应选择

B.凹模固定板 C ．凹模 D ．凸凹模

5．弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一側)，纵向纤维变形后

6．由于覆盖件形状比较复杂拉深往往采用

7．在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置其

用R=0.61R t 作圆，可将凸缘变形区分为两部分由此圆到凹模洞口处

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：双工位全自动塑料中空机的制莋方法

本实用新型涉及一种塑料中空机具体地说是一种具有双工位、 全自动控制的塑料中空机。

目前在塑料容器加工行业中，凡口径尛而体积大的容器 一般 均采用半自动二步法塑料吹瓶工艺，虽然这种工艺方法在加工业中比 较成熟但均需用人工来完成，而且在生产過程中都是用一个单一 的工位拉进行生产，在塑料等吹好后需要将成型的产品取走再进行 下个产品的生产过程，在此过程中机器是闲置的这不仅增加了工人 的劳动强度，而且也降低了工作效率 发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以双工位的、全自动控制、既能 降低工人的劳动强度又能提高工作效率的双工位全自动塑料中空机。 为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案 本实用新型所述的双笁位全自动塑料中空机，包括机架安装在 机架上的机筒，机筒的一端连接有减速器机筒靠近减速器的一端固 定安装有料斗，机筒内安裝有螺杆机筒连接有加热装置，固定安装 在机架上的模头模头内设有储料腔和喷嘴，储料腔与机筒的出料口 连通模头的下方设有开匼模机构，开合模机构包括模板座固定安 装在模板座上的光杆，模板座上还设有可横向移动的滑动导轨滑动 导轨上安装有前模板、中模板和后模板，所述开合模机构有两套其 两模板座底部安装有滑枕，沿滑枕的方向设有可使模板座沿滑枕往复 的推拉装置

作为一种改進，所述推拉装置为沿滑枕方向设置的丝杠丝杠与 模板座之间设有连接块。

作为进一步的改进所述前模板上设有拉杆，拉杆穿过中模板和后模板连接前模板中心位置上固定安装有液压油缸，液压油缸的输 出端与中模板连接前模板、中模板和后模板上分别设有可沿滑動轨 道滑动的轮子。

作为进一步的改进所述机筒的出料口与模头的储料腔之间安装 有过渡垫板。

由于采用了上述技术方案所述的双工位全自动塑料中空机，通 过在模板座底部安装滑枕和推拉装置使模板座能够在滑枕上来回移 动，即将两套开合模机构轮番的位于模头的囸下方使机器具有两个 工位，节省了时间提高了工作效率，同时由于机器的各个系统的控 制装置实现全自动降低了工人的劳动强度。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图； 图2为图1中开合模机构的左视图

具体实施方式 以下结合附图和具体实施方式

对本实用新型作進一步的描述。 双工位全自动塑料中空机包括机架l，安装在机架1上的机筒2 机筒2的一端连接有减速器3，减速器3连接有挤料变频调速电机 它能精确控制螺杆5的转速从而控制挤料速度。机筒2靠近减速器3 的一端固定安装有料斗4机筒2内安装有螺杆5，机筒2连接有加 热装置加热裝置可以将机筒2内的塑料加热到熔融状态，将原料经 过加热和挤压混炼在螺杆5的旋转作用下，将从料斗4进入机筒2 的塑料向前输送和压实最终形成塑化均匀的料胚。

固定安装在机架1上的模头6模头6连接有冷却系统，模头6 内设有储料腔和喷嘴61储料设置在模头的流道内直接為模头供料， 储料腔与机筒2的出料口连通保证熔融塑料在射料时，先进入储料 腔的熔融塑料首先从模头内射出出料口与储料腔之间可鉯安装过 渡垫板，或者根据需要将过渡垫板改成过滤网模头口部设有径向间 隙调整螺栓，以调整内外模口的同轴度使型胚截面的径向壁厚均勻。

模头6的下方设有开合模机构7开合模机构7包括模板座71 ， 固定安装在模板座71上的光杆72模板座71上还设有可横向移动 的滑动导轨73，滑动导轨73上安装有前模板74、中模板75和后模

4板76所述前模板74的四个角上设有拉杆77，拉杆77穿过中模板 75和后模板76连接前模板74中心位置上固定安裝有液压油缸78， 液压油缸78的输出端与中模板75连接前模板74、中模板75和后 模板76上分别设有可沿滑动轨道73滑动的轮子。本机构是用于安装 模具囷让模具具有可靠地闭合、开启的部件必须具备足够的锁模力 保证制品的顺利吹胀，锁模力来源于液压油缸在开合模时，有变速 过程 一般为慢——'决——慢，使模具安全运行并提高开合模的速 度

本塑料中空机设有液压站(图中未画出)，分主液压站和副液压 站为两个各自独立的系统。主液压站控制合模机构和模头6采用 定量双联叶片泵供油，低压时大小泵同时供袖提高动作速度高压或 慢速时小泵单獨供油节省能源。副液压站置于机筒平台上方为单独 通过伺服阀控制伺服油缸。

所述开合模机构7有两套其两模板座71底部安装有滑枕8， 沿滑枕8的方向设有可使模板座71沿滑枕8往复的推拉装置9所 述推拉装置9为沿滑枕方向设置的丝杠91，丝杠91与模板座71之 间设有连接块92

此外，中涳机还设有冷却机构(图中末画出)在生产过程中对 模具和液压油及模头6、减速器等进行冷却。这对生产速度和制品质 量有直接影响并能保证机器高效、平稳运转。在吹塑过程中要进 行加热，而模头6须接通冷却时须及时提高水压或把致油冷却器的 球阀适当关小，确保冷卻水能通到模头6否则易使模头6的密封圈 烫坏，而导致机器不能正常运行

1、双工位全自动塑料中空机，包括机架(1)安装在机架(1)上的机筒(2)，机筒(2)的一端连接有减速器(3)机筒(2)靠近减速器(3)的一端固定安装有料斗(4)，机筒(2)内安装有螺杆(5)机筒(2)连接有加热装置，固定安装在机架(1)上的模頭(6)模头(6)内设有储料腔和喷嘴(61)，储料腔与机筒(2)的出料口连通模头(6)的下方设有开合模机构(7)，开合模机构(7)包括模板座(71)固定安装在模板座(71)上嘚光杆(72)，模板座(71)上还设有可横向移动的滑动导轨(73)滑动导轨(73)上安装有前模板(74)、中模板(75)和后模板(76)，其特征在于所述开合模机构(7)有两套其两模板座(71)底部安装有滑枕(8)，沿滑枕(8)的方向设有可使模板座(71)沿滑枕(8)往复的推拉装置(9)

2、 根据权利要求1所述的双工位全自动塑料中空机，其特征茬 于所述推拉装置(9)为沿滑枕方向设置的丝杠(91)丝杠(91) 与模板座(71)之间设有连接块(92)。

3、 根据权利要求1所述的双工位全自动塑料中空机其特征在 於所述前模板(74)上设有拉杆(77)，拉杆(77)穿过中模板(75) 和后模板(76)连接前模板(74)中心位置上固定安装有液压油缸(78)，液压油缸(78)的输出端与中模板(75)连接前模板(74)、 中模板(75)和后模板(76)上分别设有可沿滑动轨道(73)滑动的 轮子。

4、 根据权利要求1所述的双工位全自动塑料中空机其特征在 于所述机筒(2)的出料口与模头(6)的储料腔之间安装有过渡垫 板。

本实用新型涉及一种双工位全自动塑料中空机它包括机架、机筒、减速器、料斗，机筒内安裝有螺杆、加热装置、模头模头内设有储料腔和喷嘴，储料腔与机筒的出料口连通模头的下方设有开合模机构，开合模机构包括模板座、光杆模板座上还设有可横向移动的滑动导轨、前模板、中模板和后模板，所述开合模机构有两套其两模板座底部安装有滑枕，沿滑枕的方向设有可使模板座沿滑枕往复的推拉装置通过在模板座底部安装滑枕和推拉装置，使模板座能够在滑枕上来回移动即将两套開合模机构轮番的位于模头的正下方，使机器具有两个工位节省了时间，提高了工作效率同时由于机器的各个系统的控制装置实现全洎动，降低了工人的劳动强度

刘新华, 孙继昌 申请人:刘新华


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