防喘阀FV201B用于控制防喘阀开度的TZIDC-200 ABB定位器（型号V10112）在最近阀门测试过程中无法实现阀门动作。经检查发现定位器输出气源（out1端口）压力为0
在现场手动操作盘按厂家提供的操作说明进行自整定，仍无输出气源现场阀门无反应。
TZID-C型定位器核心是微控制处理器CPU输入信号及位置反馈经过A/D转换器进行处理，通过帶三位三通放大器的电气转换器驱动启动执行机构从CPU发出的定位电信号比例地转换成气信号，成比例地调节3/3气动开关气体从定位器输絀至气动执行器及气体的排放均成比例地调节，当达到设定定位值时3/3气动开关锁定在中间状态。
按照厂家所提建议拆卸定位器对内部氣体放大器及进出气滤芯进行酒精清洗、仪表风吹扫，重新安装后out1有气体输出（压力恒定基本和驱动气进气压力一致），但在站控室发絀开关阀命令后不动作在现场阀门也不能进行自整定。现场技术员进行了分析认为有三种原因可能造成定位器有气源输出后阀门仍无法动作，一是站控机未能成功发送指令到现场；二是定位器电路主板故障、定位器内部参数设置错误；三是定位器内部气体放大器虽有气源输出但精确控制（放大）气体的电气转换器功能失效。为排除前两种故障选备用定位器（序列号308364）安装，在站控机发送指令实现FV201B閥门精确开关控制，排除第一种可能将备用定位器主板拆除，更换成故障定位器电路板站控机同样可控制现场阀门，也能实现自整定功能基本确定电路板功能正常。
经咨询厂家考虑该定位器对驱动气源有一定要求（仪表气体（无油、无尘、无水，符合DIN/ISO8573-1污染及含油三級标准最大颗粒直径<5um，且含量<5mg/m3油滴<1mg/m3。露点温度低于工作温度10k），有可能是仪表风驱动气有杂质、水分较多造成定位器内气体放大器氣路堵塞该3/3气动开关构造较复杂，为避免可能对放大器的损坏仅部分拆解该气体放大器。
将备用定位器安装后开关阀门存在3%的误差。为解决该问题对定位器进行自检。自检到40步出现CALC_ERR报警，自检无法继续先恢复出厂设置（操作P11.0、P11.1，各按enter键3s当P11.0出现 active，P11.1出现completeP11.3 save保存），再手动设定开关位（P6.1（手动关限位）P6.2（手动开限位），将阀门分别手动调到关、开限位然后各按enter键3s，再保存）弹簧作用力方向设為顺时针（P6.3SPRNG-Y2，弹簧伸长时反馈杆为顺时针方向）将模拟量输出设为反作用（P8.2 action 20mA对应阀门关）。定位器执行器设为直行程（非角行程）选擇调节特性曲线,使阀门动作线性化、反作用REVERSE（P2.3，action反作用时，输入信号4-20mA out1气源输出100%-0)）给不同信号测试，阀门均准确动作误差在1%内。
