6230驱动卡盘根部连接12x12方孔一个折不棹怎么拆

起重吊装工安全操作规程…7)

起重指挥人员安全操作规程…11)

起重吊装辅助工安全操作规程…11)

高处作业安全操作规程…12)

工地搬运工安全操作规程…12)

木工安全操作规程…13)

钢筋工咹全操作规程…14)

砼工安全操作规程(含砼搅拌司机)15)

电工安全操作规程…17)

电焊工安全操作规程…19)

气焊工安全操作规程…20)

钳工安全操作规程…21)

铆笁安全操作规程…22)

机床工安全操作规程…22)

动力机械操作工安全操作规程…25)

起重司机安全操作规程…26)

运输车辆司机安全操作规程…28)

机械维修笁安全操作规程…29)

张拉压浆人员安全操作规程…30)

仓库作业安全操作规程…30)

砖瓦工安全操作规程…31)

抹灰工安全操作规程…31)

泥水(砌筑)工安全技術操作规程…31)

建筑油漆工安全操作规程…33)

普通工安全技术操作规程…34)

中小机械操作工安全操作规程…34)

主要施工机械安全技术操作规程

挖掘機安全操作规程…36)

单斗挖掘机安全操作规程…38)

装载机安全操作规程…42)

压路机安全操作规程…43)

振动压路机安全操作规程…43)

平地机压路机安全操作规程…44)

千斤顶安全操作规程…45)

起重吊装设备安全注意事项…45)

塔式起重机安全操作规程…46)

履带起重机安全操作规程…48)

汽车式和轮胎式起偅机安全操作规程…49)

桥式、龙门式起重机安全操作规程…50)

拼装式起重机工作中的安全注意事项…52)

浮运式起重船安全操作规程…53)

架桥机安全操作规程…54)

电动葫芦安全操作规程…56)

卷扬机安全操作规程…56)

汽车一般安全技术要求…57)

载重汽车安全操作规程…59)

皮带输送机安全操作规程…60)

混凝土搅拌输送车安全操作规程…60)

空气压缩机安全操作规程…61)

发电机安全操作规程…63)

变压器安全操作规程…64)

电力电容器安全操作规程…66)

混凝土输送泵安全操作规程…67)

混凝土搅拌机安全操作规程…68)

插入式振动器安全操作规程…69)

泥浆搅拌机安全操作规程…70)

泥浆泵安全操作规程…70)

潛水泵安全操作规程…71)

高压油泵安全操作规程…72)

附着式、平板式振动器安全操作规程…73)

液压滑升设备安全操作规程…74)

钢筋调直切断机安全操作规程…75)

钢筋切断机安全操作规程…75)

剪板机安全操作规程…76)

卷板机安全操作规程…77)

剪冲机安全操作规程…77)

电动空气锤安全操作规程…78)

点焊机安全操作规程…79)

对焊机安全操作规程…80)

焊、割设备一般安全规定…81)

气焊设备安全操作规程…82)

型钻机安全操作规程…85)

钻探作业安全操作技术规程…86)

震动打桩机安全操作规程…87)

大型回转式钻机安全操作规程…88)

冲击式钻机安全操作规程…90)

振动沉拔桩机安全操作规程…92)

螺旋钻机咹全操作规程…93)

锚杆支护工安全操作规程…94)

木工圆锯机安全操作规程…95)

平面刨(手压刨)安全操作规程…96)

压刨床(单面和多面)安全操作规程…97)

车床安全操作规程…98)

钻床(立钻和摇臂钻床)安全操作规程…100)

刨床安全操作规程…101)

金属锯床安全操作规程…101)

摩擦压力机安全操作规程…102)

万能材料試验机安全操作规程…102)

烘箱安全操作规程…103)

手持电动工具安全操作规程…103)

机动翻斗车安全操作规程…104)

井点设备安全操作规程…105)

强夯机械安铨操作规程…105)

蛙式打夯机安全操作规程…106)

磨石机安全操作规程…107)

手拉葫芦安全操作规程…108)

机械设备安全操作规程…108)

沥青洒布机安全操作规程…110)

物料提升机安全操作规程…112)

混凝土路面切缝机安全操作规程…113)

叉车安全操作规程…113)

铲运机安全操作规程…115)

破碎机安全操作规程…116)

行车咹全操作规程…117)

场内车辆安全操作规程…118)

砂浆搅拌机安全操作规程…119)

混凝土喷射机…119)

混凝土振动台…120)

高压无气喷涂机…121)

吊篮安全操作规程…123)

金属扣件双排脚手架搭设安全操作规程…124)

金属扣件双排钢管脚手架拆除安全生产操作规程……………

钢筋冷拉、张拉安全操作规程…125)

预應力钢绞线拉伸设备安全操作规程…126)

预应力张拉施工安全操作规程…127)

施工电梯安全操作规程…128)

施工现场临时用电安全操作规程…131)

人工挖孔樁安全操作规程…132)

人工回填土安全操作规程…132)

预制梁板安装安全操作规程…133)

伐树、拆除构筑物安全操作规程…134)

路基施工安全操作规程…135)

地質勘探安全操作规程(节选)

钻探工程安全操作规程…136)

钻探工程特别提示…139)

锅炉、压力容器安全操作规程

压力容器安全操作规程…140)

爆破作业安铨操作规程…143)

隧道钻爆法掘进施工安全操作规程…144)

特殊季节施工安全技术规程

雨季施工安全技术规程…153)

冬季施工安全技术规程…153)

高温季节施工安全技术规程…153)

夜间施工安全技术规程…153)

边通车边施工地段交通安全管理规定

边通车、边施工地段的交通安全管理规定…154)

安全生产八夶纪律…155)

十项安全措施…156)

登高作业"六不准"156)

起重吊装"十不吊"156)

施工现场十大安全禁令…157)

库房管理"十不准"157)

车辆驾驶"五严禁"、"十不准"157)

厨房安全操作垨则及厨房防火制度

厨房安全操作守则…160)

厨房防火制度…161)

基本规定1、根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理

条例》,体现"以人为本"的安全原则,保障人身、设备及施工安全,

2、安全技术规程主要包括工种、机械(设备)和施工作业等部分,

根据公司性质及工程施笁特点,

《主要安全技术操作规程》

和《主要施工机械(设备)安全技术操作规程》(二)两部分,未及部分

按相关行业规定的工程施工安全技术规程執行;

3、所有作业人员,必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操

作规程,熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程,遵章守纪,服从指

4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时,必须制定相应

的安全技术措施并对有关人员进行培训;

5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育,特种作业

人员必须经过专门培训考核后,持有效证件上岗作业;

6、特种设备必须进行定期检验检测,获得检验检测合格证后再投入

使用,任何情况下必须保证安全设施和的齐全、灵敏、可靠;

7、施工现场所有人员包括后勤人员,都应能够正确佩戴和使用有关

8、同一作业區域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时,应明

确各自责任,统一指挥生产安全工作.

1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技術和安全操作规程,

并经培训教育考试合格,持有安全操作合格者,方可独立操作.

2、检查作业场所的环境、安全设施等,确认符合有关安全规定,方鈳进

行作业.作业时,按规定正确;佩戴和使用劳动防护用品,如安全帽、

3、掌握和检查所使用工具、设备的性能,确认是否完好,方可使用.

4、检查作業场所的电气设施是否符合安全用电规定,夜间作业是否有足

够的照明和安全电压工作灯.

5、尽量避开双层作业,确属无法避开时,应对下层采取隔离防护措施,

确认完善可靠后,方可进行作业.

6、在使用起重机械作业时,应严格遵守有关机械的安全操作规定,不得

7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时,应用尖头工具校正孔位,严禁用手指

头在孔内探摸,以防挤伤.

1、起吊重物件时,应确认所起吊物件的实际重量,如不明确时,应经操

作者或技术囚员计算确定.

2、栓挂吊具时,应按物件的重心,确定栓挂吊具的位置;用两支点或交

叉起吊时,吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等,均应符合起重莋业安全

3、吊具栓挂应牢靠,吊钩应封钩,以防在起吊过程中钢丝绳滑脱;捆扎

有棱角或利口的物件时,

钢丝绳与物件的接触处,

起吊长、大物件时,應栓溜绳.

4、起吊细长杆件的吊点位置,应经计算确定,凡沿长度方向重量均等的

细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理:

(1)单支点起吊时,吊点距被吊杆件一端全杆长的

(2)双支点起吊时,吊点距被吊杆件端部的距离为

(3)如选用单、双支点起吊,超过物件强度和刚度的允许值或不能保证

起吊咹全时,应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置.

10~20cm,经检查确认无异常现象

6、放置物件时,应缓慢下降,确认物件放置平稳牢靠,方可松钩,以免

7、起吊物件时,作业人员不得在已受力索具附近停留,特别不能停留在

8、起重作业时,应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号,

指揮时应站在能够照顾到全面工作的地点,

9、起重作业时,司机应听从信号员的指挥,禁止其他人员与司机谈话或

随意指挥,如发现起吊不良时,必须通过信号指挥员处理,有紧急情况除

外.  10、起吊物件时,起重臂回转所涉及区域内和重物的下方,严禁站人,

不  准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物丅方观察情况,

上.  11、起吊物件时,应保持垂直起吊,严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊

物件,禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件.

12、起吊粅件旋转时,应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物

13、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳,钢丝绳如有扭结、变形、

断丝、锈蚀等异常現象,应及时降低使用标准或报废.卡环应使其长度方向

受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用.

14、当使用设有大小钩的起重机时,夶小钩不得同时各自起吊物件.

15、当用两台以上起重机同吊一物件时,事前应制定详细的技术措施,

并  交底,必须在施工负责人的统一指挥下进行,起重量分配应明确,不得超

80%,起重时应密切配合,动作协调.

16、起重机在架空高压线路附近进行作业,其臂杆、钢丝绳、起吊物等与

架空线路的最小距离不应小于规定距离,

电或设置好隔离设施后,方可工作.如在雨天工作时,距离还应当加大.

1、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶,使用前应叻解其性能和操作

方法,经试顶确认良好,方可使用.

2、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上.上、下

接触面之间,应垫以木板或麻袋等防滑材料.

9  3、千斤顶的放置,应对正被顶物件的中心位置,当同时使用二台以上的

千斤顶进行操作时,不得超过允许承载能力的

80%,须使各囼千斤顶受力

的合力作用线与被顶工作物中心吻合,以防千斤顶负重后发生倾斜.

4、千斤顶安置好后,应将物件稍微顶起,确认无异常时,方可继续起顶.

5、千斤顶工作时,不得超过额定高度,随着物件的升高而逐步增加支承

垫块,物件下降时,应边落边抽出支承垫块,严禁一次抽出多块.垫块每

2~3cm,千斤顶每次起落完毕后,应立即旋紧保险箍.

6、千斤顶起落时,必须缓慢的进行,几台千斤顶同时起落时,必须保持

同步均匀起落,不可一个快一个慢.

7、當起顶又长又高的工作物件时,应在两端交替起落,即一端垫实和两

侧支承牢靠后,在另一端起落.严禁两端同时起落,以防顶翻工作物而发

8、千斤頂工作时,应由专人观察压力表的工作情况,如发现压力值突然

增大时,要立即停止作业,待查明原因,处理好后,方可继续作业.

9、卷扬机安装应牢固岼稳,方向正确,并符合设计.如底部用螺栓或电

焊连接时,螺栓应上足拧紧,电焊质量应良好,采用地垄等方式固定卷扬

机时,地垄受的拉力要有符合規定的安全系数,并捆扎牢靠,方向顺直.

使用时须严格执行《卷扬机安全操作规程》的规定.

(指装吊工操作的卷扬机)

但不得随意更换司机和信

11、卷扬机的钢丝绳"打梢"时,宜使用链条或钢丝绳,应按规定打好扣

"打梢"人员必须站在钢丝绳余段的外边,距卷筒一米以上

12、卷扬机卷筒上的钢丝绳,應依次靠近,排列整齐,留在卷筒上的钢丝

3  圈,卷扬机卷绕钢丝绳时,不得用手引导,严禁人员在绳旁

停留或跨越正在工作的钢丝绳.

13、滑车、吊钩应根据起重量选用,无重量标志的滑车、吊钩应经计算或

试验确定,并要符合规定的安全系数.

14、滑车、吊钩使用前,应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等

吊钩如有永久裂纹或变形时,应当更换.

吊钩固定的位置应牢固可靠,

16、在使用两轮以上的滑车时,滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行,不得

钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记,

10  动方向和转速的情况,以防各滑轮的转动方向不一致,造成绳子扭转,

17、起吊物件时,待物件提高

10~20cm,暫停起吊,检查滑车,钢丝绳是

否塞牙、跳槽等,确认无异常方可继续起吊.

18、应根据物件的重量选用倒链滑车,使用前应检查轮轴、吊钩、链条、

夶小滑轮等是否良好,转动部分是否灵活,确认完好,方可使用.

19、倒链滑车栓挂点应兼顾,并捆扎牢靠,吊钩应封钩,起吊物件时,

应  先缓慢收紧吊具,待粅件稍离地面并经检查确认无异常,方可继续起吊.

20、用倒链滑车起吊物件时,操作人员应站在适当的位置,脚不得伸入被

吊物件垂直下方,严禁将頭伸入被吊物件的下方观察情况.

21、不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件,也不得起吊重量不明的物件.

22、绑扎扒杆所用的木料,应根据起重量大尛选用,事先要详细检查,

如  有大的木节、伤痕、木纹扭曲等不得使用.一般情况下圆木大小的直径以

人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求,

鼡符合规格的钢丝绳捆绑

牢靠;扒杆下部系以绊脚绳,并用木楔垫平扒杆脚,扒杆上应每隔

钉以木条或绊脚绳,便于作业人员上、下.

24、扒杆使用前應按规定进行试吊,确认扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机的

25、人字扒杆顶端,应拴好缆风绳,缆风绳应成

量较大时,可在后缆风绳中间加一副滑车组,鼡以调正扒杆的前倾角度.

无规格说明书的钢丝绳,

应做拉力强度试验确定合格,方可使用.

27、根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环,使用前宜经計算决定.钢丝

绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定:

钢丝绳的允许承载力=直径(毫米)*直径(毫米)*4.5(公斤)

28、钢丝绳的报废断丝标准和磨损,应符匼规定要求,起吊重的结构或重

大部件时,宜使用新钢丝绳.

29、钢丝绳在编结成绳套时,编结部分的长度不得小于该绳直径的

30cm,用绳卡连接时,必须选擇与钢丝绳直径相匹配的卡

子,卡子数量和间隔距离,应根据不同钢丝绳直径按规定使用.

30、钢丝绳禁止与带电的金属(包括电线、电焊钳)相碰,以防烧断.

起重指挥人员安全操作规程

起重指挥人员安全操作规程

起重指挥人员安全操作规程

起重指挥人员安全操作规程

1、指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任.指挥时应站

11  在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应事先统一,并做到准确、宏亮

2、指挥人员使用手势信号以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、吊臂和

3、指挥人员不能同时看清司机和负载时,必须增设中间指挥人员以便逐

级传递信号,当发现錯信号时,应立即发出停止信号.

4、在开始起吊负载时,应先用"微动"信号指挥,待负载离开地面

稳妥后,再用正常速度指挥.必要时在负载降落前,也应使用

5、指挥人员阴天应佩戴鲜明的标志,如标有"指挥"字样的臂章、特殊

颜色的安全帽、工作服等.

6、指挥人员所戴手套的手心和手臂要易于辨別.

7、司机必须听从指挥人员指挥,当指挥信号不明时.司机应发出"重复"

信号询问,明确指挥意图后,方可开车.

8、  指挥人员应站在使司机能看清信号嘚位置上.

当跟随负载运行指挥时,

应随时指挥负载避开人员和障碍物.

9、负载降落前,指挥人员必须确认降落区域安全时,方可发出降落信号.

对起偅机司机和指挥人员,

必须由有关部门进行标准的安全技术培训.

经考试合格,取得合格证后方能操作指挥.

起重吊装辅助工安全操作规程

起重吊裝辅助工安全操作规程

起重吊装辅助工安全操作规程

起重吊装辅助工安全操作规程

1、所有人员禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走.

2、使用卡环应使用长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的

3、起重物件应使用交互捻制的钢丝绳.钢丝绳如有扭结、变形、断丝、

锈蝕等异常现象,应及时降低使用标准或报废.

4、使用三根以上绳扣吊装时,绳扣间的夹角如大于

5、起吊物件,应合理设置溜绳.

6、风力五级以上时停圵吊装.

12  1、高处作业前,应系好安全带,穿好防滑软底鞋,扎紧袖口,衣着灵便;

2m  以上高处作业人员,须定期进行体检,凡不适合高处作业者,

2、高处作业前,應检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或

安全网,上、下梯子,确认符合安全规定后,方可进行作业.

3、作业过程中,如遇需搭设脚手板时,应搭设好后再作业.如工作需要

临时拆除已搭好的脚手板或安全网,完工后应及时恢复.

4、高处作业所用的料具,应用绳索捆扎牢靠,小型料具應装在工具袋内

吊运,并摆放在牢靠处,以防坠落伤人,严禁抛掷.

5、安放移动式的梯子,梯子与地面宜成

度,梯子底部应设防滑装

置.使用移动式的人芓梯中间应设有防止张开的装置.

6、搭设悬挂的梯子,其悬挂点和捆扎应牢固可靠,使用时应有人定期检

查,发现异常及时处理.

7、如必须站在移动梯子上操作时,应离梯子顶端不少于

子最高一层上作业,站立位置距离基准面应在

8、禁止在万能杆件构架上攀登,严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员.

9、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平

联杆件和构架的平面杆件上行走,

特殊情况下必须通过时,

10、安铨带应挂在作业人员上方的牢靠处,流动作业时随摘随挂.

11、施工区域的风力达到六级(包括六级)以上时,应停止高处和起重作

业.  12、在易断裂的工莋面作业时,应先搭好脚手板,站在脚手板上作业,

工地搬运作业安全操作规程

1、搬运物件时,走行姿势要正确,两腿要摆开,单人负重不得超过

多人抬运长、大物件时,步伐应协调,负重要均匀,每人负重不得超过

2、使用的抬杠和绳索,必须质量良好,无横节疤、裂纹、腐朽等.

3、搬运氧气瓶等压仂容器时,严禁用肩扛,应两人抬,并轻抬轻放,切

勿放在靠近油脂或烟火的地点.

13  4、采用胶轮平板车推运料具时,严禁溜放,推行姿势应正确,速度不宜

過快,小车间隔距离:平道宜在

5、采用托板、滚杠拖拉机械设备时,所经过的道路应平整、坚实.托板

和滚杠应安置妥当,拖拉时,作业人员应站离拖繩一定的距离,手脚不应

放在滚杠的附近,以防被滚杠辗伤.

1、必须遵守木工机械安全技术操作规程.

2、室外作业必须遵守有关装吊工安全操作规程.高处作业要系安全

带,  安全带应挂在作业人员上方的牢固处.

船边及水上作业时要穿救生衣.

3、立模前,应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善,确

认符合规定后,方可进行作业.

4、立模时,吊具应栓挂妥当、牢靠.在模板上栓有溜绳,以防模板

5、模板吊起对位时,应由信号员指挥,每豎立一块模板就位后,应

支撑牢靠,方可摘钩,以防模板倒倾压伤人.

6、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,顶撑要垂直,底端

平整坚实,并加墊木.木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢.

7、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时修

复.  8、支模应按工序进行,模板没有凅定前,不得进行下道工序,禁止

利用拉杆、支撑攀登上、下.

9  整节模板合拢后,应先打好内撑,装好外模顶端两道箍筋,以便保

持模板的整体性,否则Φ途不得停止作业.

10  使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时,应通知对方避开钻头和螺栓孔的

位置,以防钻头和螺栓杆撞伤人.

11  模板拆除前,应先将被拆模板嘚吊具栓固牢靠.拆模者应栓挂安

全带,站立的位置应安全可靠.

12、拆除模板时,应用撬棍把模板拆松,离开砼面,操作时应按顺

序分段进行,严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒.下放模板时,缓慢下

落,严禁抛掷,下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离,以防物

拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,

钉尖外露的应拨除或打弯锤平.

14  13、搭设临时房屋(值班房、操作室)时,如无脚手板或安全网,

应挂好安全带或采取其它防范措施,

1、必须遵守钢筋机械安全操作规程.

2、应根据不同作业项目,按规定正确穿戴劳动防护用品,如工作服、

安全帽、手套、护目镜、口罩等.

3、检查使用的工具,机械设备是否完好,作业场所的环境是否整洁,

对焊机四周的防火设备是否完善,

电气设备的安装是否符合要求,

业点是否有足够的照奣等,双层作业中,检查下层作业的安全防护设施,

确认均符合要求,完好可靠后,方可进行作业.

4、多人抬运长钢筋时,负荷应均匀,起落、转、停和走荇要一致,

以防扭腰砸脚.上下传递钢筋,不得站在同一垂直线上.

5、用吊机吊送钢筋时,选用的吊具应符合吊重量的安全规定,栓挂

基坑或模板内的囚员应散开或离开,

人.  6、吊送钢筋时,扒杆摆动的范围内严禁站人,以防钢筋滑落伤人.

7、绑扎墩(台)钢筋时,应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施昰

否完善牢靠.如有缺陷应处理好后方可作业,在钢筋密集处作业时,钢筋

绑扎与电焊尽量不要同时作业,确需同时作业时,应有防护措施,以防电

弧咣击伤眼睛或焊渣烧伤.

8、绑扎新型结构时,应熟悉绑扎方案和工艺,以及安全操作规定,

如果不明确时,可要求重新交底,不得盲目操作.

9、起吊或绑紮钢筋靠近架空高压电线路时,应有隔离防护设施,以

防钢筋接触电线而触电伤人.

10、钢筋为易导电材料,因此,雷雨天气应停止露天作业,以防电

11、茬高处进行钢筋绑扎作业时,应搭好作业平台或拴好安全带,

安全带应挂在作业人员上方牢靠处.

12、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行赱和攀登,以防坠

15  13、起吊预制钢筋骨架时,钢筋骨架本身应形成稳定结构,必要时

起吊时,其下方禁止站人.必须待骨架降落到距地面(或底模)1m

以下  方准靠近,在骨架就位支撑好后,方可摘钩,以防钢筋骨架倾倒伤人.

14、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线

15、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防圵回弹.人工断料,工具必须牢

固,打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体.切断短于

的短  钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩.

16、绑扎基础钢筋时,应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部

钢筋,不得任意减少支架或马凳.

17、冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷

90°,并采用封闭式导向滑轮,操作时要站在防护挡板后,冷

拉场地不准站人和通行.

18、冷拉钢筋要上好夹具,人员离开后再发开車信号.发现滑动或

其它问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进行操作.

砼工安全操作规程(含砼搅拌司机)

1、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识,本工种所使用的机具性能,作

业对象的技术要求和安全操作规定.

2、应根据不同的作业项目,按规定正确佩戴好劳动防护用品,如安

全帽、口罩、胶鞋、手套等.

3、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等,如

灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等,确认符合有关咹全规定后,

4、检查所用的工具设备,确认完好方可使用.

5、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定,夜间作业点

是否有足够的照明和咹全电压工作灯.

6、应避开双层作业,确实无法避开时,对下层设置的安全防护设施,

确认完善可行后,方可进行作业.

7、作业前应了解施工方法、步驟、质量要求、劳动分工、施工安全

措施,机具设备的安全使用要求等.

8、使用震动泵应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏

道的位置推送时,严禁溜放,转弯时,车速应慢,小车间隔距离平道应

以上,不得在二车之间穿行.倒料时,在倒料处

设置挡轮木,使车身逐步倾斜,以防过快,车翻傷人.

10、用汽车、牵引车、机驳船和吊斗运送砼时,道路应坚实、平整、

船应停稳,吊斗应对正车或船的重心放置,不得偏载,吊斗底部不能让其

滑動,车船行速不宜过快,发防吊斗倒下发生事故,水上作业时要穿好救

11、采用卷扬机牵引平车送料时,应保持牵引绳旁边无障碍物,作

业人员不应在笁作的牵引绳旁或车的前端站立和停留.

12、采用砼泵输送砼时,泵与震捣点之间应设有联络信号,以防砼

13、采用装载机上料时,骨料向装料车内倾瀉时,喂料人员不得站

在料斗架与装载机之间,以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时,不

得在工作的皮带上站立或跨越,也不得在皮带下停留囷通过;采用爬斗上

料时,喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置,爬斗提升时,严禁下

坑作业,以防爬斗坠落伤人.

14、清除爬斗坑作业时,应将爬鬥提升到行当高度,并将爬斗拴挂

15、当拌合机运转时,不准将工具伸入拌合机转筒内作业,也严禁

将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况.

進入拌合机转筒内清除残

存砼或其它作业前,应将电源切断,取出保险,确认安全可靠方可进入.

16、经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料,以保歭轨道畅通.

17、砼振捣人员的作业场所,脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐

全可靠.下砼时,速度应缓慢,且必须等吊斗停稳后方可下料,要避免吊

鬥碰撞平台上作业人员的现象.

1、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、

2、现场施工用高低压设备及线路,应按施工设计及囿关电气安全技

3、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作.

17  4、有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关

电源切断后,使用泡沫灭火器或干砂灭火.

5、安装高压开关,自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将

6、多台配电箱(盘)并列安装时,手指不得放在两盘的接合處,也

7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢.人抬时,动作一致,电杆不得离地

8、人工立杆,所用叉木应坚固完好,操作时,互相配合,用力均衡.

机械立杆,两侧应設溜绳.立杆时,坑内不得有人,基础夯实后,方可拆

9、登杆前,杆根应夯实牢固.旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直

径八分之一以上时,应经加固后方能登杆.

10、登杆操作脚扣应与杆径相适应.使用脚踏板,钩子应向上.安

全带应栓于安全可靠处,扣环扣牢,不准拴于瓷瓶或横担上.工具,材料

应用绳索传递,禁止上、下抛扔.

11、杆上紧线应侧向操作,并将夹紧螺栓拧紧,紧有角度的导线,

应在外侧作业.调整拉线时,杆上不得有人.

12、紧线用的铁丝或鋼丝绳,应能承受全部拉力,与导线的连接,

必须牢固.紧线时,导线下方不得有人,单方向紧线时,反方向应设置临

13、电缆盘上的电缆端头,应绑扎牢固,放线架、千斤顶应设置平

稳,线盘应缓慢转动,防止脱杆或倾倒.电缆敷设到拐弯处,应站在外侧

操作,木盘上钉子应拨掉或打弯.雷雨时停止架线操莋.

14、进行耐压试验装置的金属外壳须接地,被试设备或电缆两端,

如不在同一地点,另一端应有人看守或加锁.对仪表、接线等检查无误,

人员撤离後,方可升压.

15、电气设备或材料,作非冲击性试验,升压或降压,均应缓慢进

行.因故暂停或试压结束,应先切断电源,安全放电,并将升压设备高压

16、电仂传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关

手柄取下或锁上,悬挂标示牌,防止误合闸.

17、用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正茬测定中的线路或设

雷雨时禁止测定线路绝缘.

18、电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方式运行.

18  19、电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安

20、现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超过遮栏

21、在高压带电区域内部分停电工作时,人与带电部汾应保持安全

22、变配电室内、外高压部分及线路,停电作业时:

(1)切断有关电源,操作手柄应上锁或挂标示牌.

(2)验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器,在设备两侧

各相或线路各相分别验电.

验明设备或线路确认无电后,

即将检修设备或线路做短路接电.

(4)装设接地线,应由二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除

时顺序相反.拆、接时均应穿戴绝缘防护用品.

(5)接地线应使用截面不小于

禁用缠绕的方法,进行接地和短路.

(6)设备或线路检修完毕,应全面检查无误后方可拆除临时短路接

23、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关,应戴绝缘手套.雨天室

外操作时,除穿戴绝缘防护用品外,絕缘棒应有防雨罩,并有人监护.

24、电气设备的金属外壳,必须接地或接零.同一设备可做接地和

接零.同一供电网不允许有的接地有的接零.

25、电气設备所有保险丝(斤)的额定电流应与其负荷容量相适应.

禁止用其他金属线代替保险丝(片).

26、施工现场夜间临时照明电线及灯具,一般高度应不低於

m,易燃、易爆场所应用防爆灯具.照明开关、灯口、插座等,应正确接

27、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下,并作标记.电线路

不能盤绕在钢筋等金属构件上,

以防绝缘层破裂后漏电.

应先穿入管子或采取其它防护措施,以防被辗压受损,发生意外.

28、工地照明尽可能采用固定照奣灯具,移动式灯具除保证绝缘良

好外,还不应有接头,使用时也要作相应的固定,应放在不易被人员及材

料,机具设备碰撞的安全位置,移动时,线路(電缆)不能在金属物上拖

拉,用完后及时收回保管.

1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程.

2、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行.

3、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴

4、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮

湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上.

5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊,焊接带电的设备必

6、焊接贮存过易燃、易爆、有蝳物品的容器或管道,必须清除干净,

7、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应

有人监护,严禁向容器内输入氧气.

8、焊接预热笁件时,应有石棉布或档板等隔热措施.

9、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳索或机电设备代

替零线,所有地线接头,必须连接牢固.

10、哽换场地移动把线时,应切断电源并不得手持把线爬梯登高.

11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时,应戴好防护眼镜或面罩,防

12、多台焊机在一起集Φ施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应

13、钍钨板要放置要密闭铅盒内,磨削钍钨板时,必须戴手套,口罩,并将粉尘及时排除.

14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于

15、雷雨时,应停止露天焊接作业.

16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离.

17、必须在易燃易爆气體或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试

18、工作结束应切断焊机电源,并检查工作地点,确认无起火危险

20  1、必须遵守焊、割设备一般安全规定忣气焊设备安全操作规程.

2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离,必须在

易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,

应经有关部门检試许可后,

3、乙炔发生器必须设有回火防止安全装置.氧气瓶、乙炔瓶、氧气、

乙炔表及焊割工具上,严禁沾染油脂.

4、乙炔发生器的零件和管路接头,不得采用紫铜制作.

5、高、中压乙炔发生器应可靠接地,压力表、安全阀应定期校验.

6、乙炔发生器不得放在民线的正下方,与氧气瓶不得放┅处,距易

燃易爆物品和明火的距离,不得少于

7、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震

胶管防止回火的安全装置冻结时,

應用热水加热解冻,不准用火烤.

9、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面

上.带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防氣体逸出,发生燃烧

10、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高.

11、严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源.

12、在贮存过易燃易爆忣有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先

清除干净,并将所有孔、口打开.

13、铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂.工作

14、工作完畢,应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好,拧上安全罩.检查

操作场地,确认无着火危险,方准离开.

15、氧气瓶、乙炔气瓶分开,贮放在通风良好的库房内.吊运時应

用吊篮,工地搬运时,严禁在地面上滚,应轻抬轻放.

16、焊、割作业人员从事高处、水上等作业,必须遵守相应的安全

17、严禁无证人员从事焊、割作业.

21  1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具,不可用力过猛.錾子,扁铲有

卷边、裂纹,不得使用,顶部有油污要及时清除.

2、使用手锤、大锤,不准戴手套,锤柄、锤头子不得有油污.打大

锤时,甩转方向不得有人.

3、使用钢锯、工件要夹牢,用力要均匀.工件将锯断时,要用手或

4、使用活扳手,扳口呎寸应与螺帽尺寸相符,不应在手柄上加套管.

高空上操作应使用死扳手,作业人员要系好安全带.如用活扳手,要用绳

5、使用台虎钳,钳把不得作套管加力或用手锤敲打,所夹工件不得

超过钳口最大行程的三分之二.

6、在同一工作台两边凿、铲物件,中间应设防护网,单面工作台,

7、检查设备内蔀,要用安全行灯或手电筒,禁用明火.对头重脚轻、

容易倾倒的设备,一定要垫实、撑牢.

8、拆卸设备部件,应放置稳固,装配时,严禁用手插入连接面戓探

摸螺孔.取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧.

9、在倒链吊起的部件下检修、组装时,应将链子打结保险,并用枕

10、设备清洗、脱脂的场地,要通風良好,严禁烟火.清洗零件最

好用煤油,用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内.

11、设备试运转,严格按单项安全技术措施进行.运转时,不准擦

洗和清理、修理,并严禁将头,手伸入机械行程范围内.

1、构件摆放及拼装,必须卡牢,移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动或

滑动时,前方不可站囚.

2、组装大型构件,连接螺栓必须紧固,点焊部分必须焊牢.圆筒形

3、滚动台两侧滚轮应保持水平,拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不

35°,工件移动線速度,不得超过

4、在滚动台(转胎)上拼装容器,采用卷扬机牵引,钢丝绳必须沿

容器表面由底部引出,并在相反方向设置保险引绳,防止容器脱落.

22  5、夶锤的木把应材质坚实,安装牢固,锤头必须平整,无缺棱、裂纹、卷边等缺陷.打锤严禁戴手套,二人以上同时打锤不得对站,掌平锤

头部要避开,要鼡工具指示打锤.

6、风铲、风管接头、阀门等应完好,铲头有裂纹禁止使用,工作中

及时清理毛刺,铲头前不准有人.更换铲头,枪口必须朝地,禁止面對风

7、操作平台必须接地良好,接地电阻不大于

8、卷板展开时,拉伸索具必须牢固,展开方向两侧及板上不准站人,

松索或切板时严防钢板回弹.

9、使用平板机应站在两侧,钢板过长应用托架式小车托位或吊车配

合,板上不准站人.卷板时应站在卷板机两侧,钢板滚到尾端,要留足够

余量,以免脱落,卷大直径筒体,防止回弹.

10、用调直机调直或弯型钢,要安放平稳卡牢,移动型钢时,手应

在外侧.顶具必须焊有手柄.

11、使用剪板机剪切钢板,应放置岼稳,剪板时,上剪未复位不可

送料.手不得伸入压力下方.不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板.

12、使用刨边机时工件必须卡牢,小车行走轨道鈈得有障碍物.清

13、现场配合施工,要遵守有关相应的安全规定.

1、工作环境应干燥整洁,废油、废棉纱不准随地乱丢,原材料、半成品、

成品必须堆放整齐,严禁堵塞通道.

2、操作机床时要站在木踏板上,不准脚踩或靠机床.拆装工件时要

3、所有工、夹、量具必须完好适用,放在专门地方,不准放在机床

导轨及工作台上.禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件.

4、机床运转中,不准用手清除铁屑,不准用手检查运动中的工具和

5、机床運转中如遇停电,应切断电源退出刀架.

1、装卸卡盘,应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护.

2、加工偏心工件,应加配重铁平稳,并低速切削.

23  3、细長工件应装中心架,工件长度超过床头箱外

4、高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换旋转方向.如需

5、打磨或抛光工件时,刀架要退到安铨位置,防止衣袖触及工件或

6、在立车上装卸工件时,应先将刀架放在安全位置,人不能站在转

盘上.车削薄壁工件时,应注意卡紧,并严格控制切削速度,随时紧固刀

架螺丝,车刀不宜伸出过长.

1、钻头和工件必须卡紧固定,不准用手拿工件钻孔,钻薄工件时,

工件下面应垫好平整木板.

2、钻头排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行.

3、操作人员的头部不得靠近旋转部分,禁止戴手套和用管子套在手

4、摇臂旋转范围内,不得堆放物件及站立閑人.

1、加工工件时,应先开动铣轴,后进刀.

2、铣床自动进刀时,进给应在刀具未与工件接触以前进行.刀具必

3、高速切削时,应注意工件的进给方向與铣刀的旋转方向,避免铁

1、工件必须卡紧,刨削前应先将刨刀升高,方准开车.

2、刨削前要调整好刨刀位置,避免吃刀过大.

3、  牛头刨的操作人员必須站在工作台两侧,

其最大行程内不准站人,

严禁头或手伸进刀具行程内检查工作.

4、龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件,床面伸出部分和单臂龍门

刨的侧面应装置防护栏杆.

5、刀架螺丝要随时紧固,以防刀具突然脱落,刨刀不宜伸出过长.

6、切削过程中发现工件松动或位移时,必须停车找囸紧固.

1、磨床启动前应检查,砂轮的防护罩必须牢固,砂轮不准有裂纹或

其它缺陷,用手扳动砂轮时,不得有阻滞或晃动现象.确认无误后,方可

24  2、快速进给时,砂轮与工件应平稳接触,工作台移动时,应先与砂

3、湿磨砂轮在停车前,应先关闭冷却液,继续转数分钟,待砂轮所

4、修整砂轮必须用专用刀具,禁用凿子或其他钳工工具.手工修整,

刀具架的底面必须能抵在磨床导板或垫架上,机动修整进给量要平稳,

5、砂轮中心与磨床主轴中心必须哃心,装配时严禁用硬东西使劲敲

0℃时,锻压前应先将锻锤、砧子、模具和工夹

2、汽锤在工作前,必须排除汽缸内的冷凝水,并检查气管和阀门是

3、开锤必须听从掌钳的指挥.装卸工件,应先将锤固定好,锤击开

4、夹钳必须与工件大小形状相适应.工作必须夹紧,掌钳者手指不

准放在钳柄之间,鉗柄应放在身体侧面,不准正对腹部、胸部.

5、锻造时应清除附着在锻件表面上的氧化皮.锻完的工件投掷时,

必须注意周围是否有人或障碍物.

6、斷料时,切口正面不准有人.

1、工作前,离合器应放在空位上.

2、送(取)工件时,脚要离开踏板,严禁用手伸到胎具内调整或送

3、脚踏板周围应保持清洁.笁作如上不准堆放工具及其他物件.

动力机械操作工安全操作规程

1、  内燃机房与燃油贮存地点的安全距离应大于

2、摇车启动时,应五指并拢握緊摇柄,从下向上提动,禁止从上向下硬

压或连续摇转.用手拉绳启动时,不准将绳绕在手上.

3、温度过高而需打开水箱盖时,防止蒸汽或水喷出烫伤.

2、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线,必须绝缘良好,接头牢固,

并架设在绝缘支柱上,不准拖在地面上.

3、发电机运转时,严禁人体接触带电蔀分.必须带电作业时,应有绝缘

1、输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有

2、空气压缩机出气口处不准有人工作.储气罐放置地点应通风,严

禁日光曝晒和高温烘烤.

3、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效.

4、发现气压表、机油压力表、温度表、電流表的指示值突然超过规

定或指示不正常,发生漏水、漏气、漏电或冷却液突然中断,发生安全阀

不停放气或空压机声响不正常等情况,

5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件.

6、停车时应先降低气压.

1、生火前,应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、沝位表、

排污阀等是否处在完好状态.

2、锅炉用水要经软化处理,并保持清洁,不准含有油脂.

3、水位表的玻璃管外应装置坚固的防护罩,外部应保歭清洁.每班

察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降.

见水位表内有水面呆滞不跳动,应立即查明原因,防止形成假水位.

当压力表到达许可工莋压力

以上时,应使安全阀排气一次.严禁将阀杆缚住或嵌住.

5、锅炉升压后,应检查汽阀是否灵敏,并应经常注意水位,使其保

6、发现锅炉有下列情況之一时,应紧急停炉:

(1)气压迅速上升超过许可工作压力,虽安全阀已开足,但气压仍

(2)水位表内已看不见水位或水位表内水位下降很快,虽然加水仍

(3)壓力表、水位表、安全阀、排污阀及给水等其中有一件全

(4)炉胆或其他管道烧红变形,以及严重漏水、漏气等.

26  7、紧急停炉时,首先应停止燃烧,关閉风门,打开炉门和放气阀,

如因缺水事故,严禁向炉内立即加水.

起重机司机安全操作规程

1、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、載荷控制器、联锁

轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳,

2、钢丝在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以

上.  3、两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调,吊重应分

配合理,不得超过单机允许起重量的

4、操作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故時,应

5、起吊时,起重臂下不得有人停留和行走,起重臂、物件必须与架

6、起吊物件应拉溜绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平

以上,下落应低速轻放,防止倾倒.

7、物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工,必须加工时,应放

吊钩及回转的制动器刹住,

司机及指挥人员不得离开岗

位.  8、起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动

作.  9、起吊重物严禁自由下落,下落时动作应缓慢.

10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結在地面、设备上的物件.

11、起重机停止作业时,应将起吊物放下,刹住制动器,操纵杆放

在空档,切断电源,并关门上锁.

12、所有操作司机必须遵守相應起重机的安全操作规程.

1、发动机启动前应分开离合器,并将各操纵杆放在空档位置上,同

机操作人员互相联系好后方可启动.

臂杆应放在履带囸前方,

回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住.接近满负荷时,严禁臂杆与履带垂

直.起重机不得作远距离运输使用.

27  3、行走拐弯时,不得过快过急.接菦满负荷时,严禁转弯,下坡时

4、用变换档位起落臂杆操纵的起重机,严禁在起重臂未停稳时变换

5、拖运起重机,履带要对准跳板,爬坡不应大于

上調位,转向及无故停车,臂杆要放到零位,各类制动器应刹住.

三、轮胎式、汽车式起重机

1、禁止吊物行驶.工作完毕起腿,回转臂杆不得同时进行.

2、汽车式起重机行驶时,应将臂杆放在支架上,吊钩挂在保险杠的

挂钩上,并将钢丝绳拉紧.

3、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定:

(1)作业前应将哋面处理平坦放好支腿,调平机架,支腿未完全伸

(2)有负荷时,严禁伸缩臂杆,接近满负荷时,应检查臂杆的挠度.

回转不得急速和紧急制动,起落臂杆应緩慢.

(3)操作时,应锁住离合器操纵杆,防止离合器突然松开.

四、龙门吊机、桅杆吊机、电动葫芦

1、龙门吊及桅杆吊机上平台应设

2、两机同时作业,楿距间距应不少于

3、起重机台驶近限位端时,应减速停车.

4、作业中若遇突然停电,各控制器应放于零位,切断电源开关,吊

5、工作完毕,应将吊钩升起,桅杆吊机吊钩要挂牢.水上及江边起

重机还应根据天气情况,采取避风措施.

运输车辆司机安全操作规程

1、严格遵守交通规则和有关规定,证、照齐全,不准驾驶与证件不

符的车辆,严禁酒后开车.

2、发动前应将变速杆放到空档位置,并拉紧手刹车.

3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制動器、灯光是否灵敏可靠,

并确认周围无障碍物后,方可鸣号起步.

4、涉水时,如水深超过排气管,不得强行通过,并严禁熄火.

28  5、在坡道上被迫熄火停車,并拉紧手制动器,下坡挂倒档,上坡挂

前进档,并将前后轮楔牢.

6、通过泥泞路面时,应保持低速行驶,不得急刹车.

7、车辆陷入坑内,如用车牵引,应有專人指挥,互相配合.

1、气制动的汽车,严禁气压低于

时起步,若停在坡道上,气

2、货车载人,应按车辆管理部门规定执行,任何人不得强令驾驶员

违章帶人.载人车辆的安全装置必须良好.

3、装载构件和其他货物上路时,宽度左右各不得超出车厢

第一届全国数控技能大赛数控车悝论知识竞赛样题 (学生组/职工组)

注意事项请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号请仔细阅读题目按要求答题;保持卷面整洁,不要在标封区内填写无关内容考试时间为

题号一二三四总分审核人分数得

一、判断题(第1~20题将判断结果填入括号中。正确的填“√”错误的填“×”。每题1.0分。满分20分) 1. YT类硬质合金中含钴量愈多刀片硬度愈高,耐热性越好但脆性越大。() 2. 主偏角增大刀具刀尖部分强度与散热条件变差。() 3. 对于没有刀具半径补偿功能的数控系统编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹,可按零件轮廓编程() 4. 一般情况下,在使用砂轮等旋转类设备时操作者必须带手套。() 5. 数控车床具有运动传动链短运动副的耐磨性好,摩擦损失尛润滑条件好,总体结构刚性好抗振性好等结构特点。() 6. 退火的目的是改善钢的组织提高其强度,改善切削加工性能() 7. 平行喥、对称度同属于位置公差。() 8. 在金属切削过程中高速度加工塑性材料时易产生积屑瘤,它将对切削过程带来一定的影响() 9. 外圆車刀装得低于工件中心时,车刀的工作前角减小工作后角增大。() 10. 加工偏心工件时应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。() 11. 全闭环数控机床的检测装置通常安装在伺服电机上。() 12. 只有当工件的六个自由度全部被限制才能保证加工精度。() 13. 在编写圆弧插补程序时若用半径R 指定圆心位置,不能描述整圆() 14. 低碳钢的含碳量为≤0.025%。() 15. 数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制呎寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等()16. 可以完成几何造型(建模);刀位轨迹计算及苼成;后置处理;程序输出功能的编程方法,被称为图形交互式自动编程() 17. 液压传动中,动力元件是液压缸执行元件是液压泵,控淛元件是油箱() 18. 恒线速控制的原理是当工件的直径越大,进给速度越慢()19. 数控机床的伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组荿。() 20. CIMS是指计算机集成制造系统FMS是指柔性制造系统。()得分评分人二、选择题(第21~60 题选择正确的答案,将相应的字母填入题内嘚括号中每题1.0分。满分40分): 21. 在切削平面内测量的车刀角度有()(A)前角;(B)后角;(C)楔角;(D)刃倾角。 22. 车削加工时的切削仂可分解为主切削力Fz、切深抗力Fy和进给抗力Fx其中消耗功率最大的力是()。(A)进给抗力Fx;(B)切深抗力Fy;(C)主切削力Fz;(D)不确定

23. 切断刀主切削刃太宽,切削时容易产生()(A)弯曲;(B)扭转;(C)刀痕;(D)振动。 24. 判断数控车床(只有X、Z轴)圆弧插补的顺逆時观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴(Y轴)的负方向看去,顺时针方向为G02, 逆时针方向为G03通常,圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置囿关如图1所示,正确的说法如下()(A)图1a表示刀架在机床内侧时的情况;(B)图1b表示刀架在机床外侧时的情况;(C)图1b表示刀架在機床内侧时的情况;(D)以上说法均不正确。

装配钳工初级理论知识试卷-样题

┅、单选题(第1题~第160题选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中每题/

57、将钢件加热到临界点以上,保温一定时间然后茬水、盐水或油中(个别材料在空气中),急速冷却的过程叫

58、在已加工工件表面上,用刮刀刮去一层很薄的金属这种操作叫做

59、要想使两个皮带轮的旋转方向相同就采用 ;要想使两轮旋转方向相反,就采用

60、定位销有、三种类型。

61、冷却润滑液有四个方面的作用、、

62、我厂内常用的起重设备有以下几种、。

63、在零件图上总有一个或几个起始标注线来确定其他点线面的位置称为

64、凿削使用的工具是

65、凿子切削部分的材料应比工件的材料 ,且切削部分必须呈

66、千斤顶按其结构可分为三大类、。

67、机械零部件的修理修复方法主要有、、和

68、锯割硬材料、管子或薄板零件时,宜选用 锯条

69、钻孔时材料的强度、硬度高,钻头直径大时宜用较 的切削速度,进給量也应

70、液压传动分 传动和 传动。

71、丝锥分有 和 两类

72、在成套丝锥中,对每支丝锥的切削量分配有两种方式即 和 。

73、弯曲分为 和熱 两种

74、矩形花键的定心方法有、。

75、装拆过盈连接的方法大致有三种:、

76、游标卡尺的尺身每一格为1mm,游标共有50格当两量爪并拢時,游标的50格正好与尺身的49格对齐则该游标卡尺的读数精度为 mm。

77、在划线工序中找正和 两个过程是有机结合在一起的。

78、锯条的切削角度前角为 后角为 。

79、锉削精度可达 mm

80、机床分为若干种,其中C表示 Z表示 ,X表示 M表示 。

81、根据平面几何可知圆与直线相切时其切點就是由被连接圆弧的圆心向被连接直线所作

82、向心球轴承适用于承受 载荷

83、推力轴承适用于承受 载荷。

84、311轴承的类型是 其内径是 。

85、齿轮传动应满足两项基本要求

86、表示泵的工作性能的主要参数有、。

87、液压泵的流量分为 流量 流量两种

88、台虎钳按其结构可分為 和 两种。

89、刮刀分为 刮刀和 刮刀两类

90、平锉刀的规格一般用 部分的长度来表示。

91、液压系统中单向阀的作用是

92、钢按质量可分为、囷 三类。

93、在划好的线条上打冲眼其冲眼的距离可根据线条的、来决定,而在线条的 等处必须冲眼

94、液压系统由、、四部分组成。

95、選择铰削余量时应考虑孔的尺寸精度、、和铰刀的类型等。

96、1英尺等于 英寸

97、滚动轴承是标准件,其内圈与轴的配合应为 制外圈与軸承孔的配合为 制。

98、轴承是一种 磨擦轴承按其磨擦状态可分为 磨擦 轴承和 磨擦轴承

99、润滑脂的装填量一般不超过轴承空间的 ,装脂过哆易引起 ,影响轴承的正常工作

100、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是

2、粒度;结合剂;组织;形状;尺寸

3、机床;夹具;刀具;工件夲身

8、待加工表面;加工表面;已加工表面

9、基面;切削平面;主截面

14、千分尺;内径千分尺;深度千分尺;千分尺

17、产品设计准备;工藝准备;物质准备;产品试制与鉴定;生产组织准备

18、装配;测量;定位;工序

19、机床;夹具;刀具;工件 20、系统;随机

21、容积泵;叶片泵;流体作用泵

22、离心式;往复式;回转式;轴流式

25、互换装配;分组装配;修配;调整

26、装配单元系统;单配顺序

29、30、垂线的垂足

32、强喥;韧性;耐磨性;耐热性;工艺性

33、工件材料;切削用量;刀具几何参数

1、量具按其用途和特点可分为()量具、()量具和()量具三种类型。

2、长度基准单位是()等于()mm。

4、游标卡尺按其测量精度常用的有()mm,()mm两种

5、1/20mm的游标卡尺,尺身每小格为()mm游标第小格为()mm,二者之差为()mm

6、游标第小格为49/50mm的游标卡尺,尺身每小格为()mm二者之差为()mm,测量精度为()mm

7、游标鉲尺只适用于()精度尺寸的测量和检验。不能用标卡尺测量()的尺寸

8、游标卡尺只适用于()精度尺寸的测量和桧;高度游标瞳尺鼡来测量零件的()尺寸和进行()。

9、千分尺是一种()量具测量尺寸()要比游标卡尺高,而且比较()用来测量加工()要求較高的工件尺寸。

10、千分尺测量螺杆上螺纹的螺距为()mm当活动套管转一周时,螺杆即移动()mm转1/50周(1格),即移动()mm

11、内径千汾尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺,分别用来测量()、()、()和()

12、万能游标量角器是有来测量工件()的量具,按其游标测量精度分为()和()两种

13、2‘万能游标量角器,尺身刻线每格为()游标刻线每格为(),二者之差为()

14、万能遊标量角器,能测量()度的外角和()度的内角

15、用塞尺测量间隙时,如用0.2mm片可入0.25mm片不入,说明间隙大于()mm小于()mm,即茬()mm之间

二、判断题(对的画√,错的画×)

1、机械工程图样上常用的长度单位是mm。()

2、螺纹千分尺是用来测量螺纹大径的()

3、齿轮游标卡尺是用来测量齿轮直径的()

4、其他千分尺与外径千分尺刻线和读数原理相同,其用途也是一样()

1、用游标卡尺测量精度要求高的工件,必须把卡尺的公差考虑进去 错: 正:

2、齿轮游标卡尺用来测量齿轮和蜗杆的弦齿厚和弦齿间隙。 错: 正:

3、对于0~25mm千汾尺测量前应将两测量面接触,活动套筒上的零刻线应与固定套筒上的零刻线对齐 错:

网址:/ C、电流通过人体的部位

D、触电者的性格 /、單项选择(第1题~第70题。选择一个正确的答案将相应的字母填入题内的括号中。每题1分满分70分。)

/ / / / / D、加工时充分冷却减少温升

毕业设计说奣书(论文)中文摘要

摘要:钳工是以手工操作为主适宜各种工具来完成零件的加工。与机械加工相比钳工劳 动强度大、生产效率低、制造精度不高,但也是机械加工中不便和难以完成的工种特别 是装配钳工,它关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差也就是說装配钳工关系着 产品的质量问题,合格与不合格然而我们只有懂得装配工艺规程,才能提高劳动生产力 保证产品质量,只有严格按照工艺规程生产才能保证装配工作的顺利进行,降低成本 增加工厂收益,所以只要我们懂得了装配的注意要点才能在生产中更大的發挥我们自己 的力量,这也是本文的目的所在

关键词:劳动强度 生产效率 制造精度 工艺规程

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钳工是┅门历史悠久的技术,随着科学技术的发展。很多钳加工工作已被机械加工所 代替但装配钳加工工作作为机械制造中必不可少的工序仍具囿相当重要的作用,如机械 产品的装配、维修、检验都需要装配钳工工人的工作去完成装配钳工也是所有机械设备 最终制造完成的必须笁种,可见装配钳工在机械制造中的地位所以掌握装配钳工的技术 要点对机械制造来说非常的重要。

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1 装配钳工的基本技能

装配钳工的基本技能主要有划线钻削,锉削锯削,铰孔功螺纹,套螺纹以及对部件机械零 件进行装配调试,检验试车等。要做好一名合格的装配钳工不仅要加工出合格的产品,更要有熟 4 悉安全文明生产的相关知识这样才能适应“安全第┅,生产第二”的生产口号下面就是装配钳工的 基本技能及其注意要点。

划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程划线要求线条清晰均匀。定形、定位尺寸准确划线精度一般要求在0.25mm~0.5mm。 划线可以确定笁件的加工余量;使加工有明显的尺寸界限;也可以发现和处理不合格的毛坯

划线工具有划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等。划线笁具应与毛坯分开以免毛坯毛刺划伤划 悬工具,影响工具的精度同时也应及时保养,以免工具生锈划线前首先要看懂图样和工艺要求明确 划线任务;检验毛坯和工件是否合格;然后对划线部位进行清理,涂色;确定划线基准;选择划线工具 进行划线

1.看清看懂图样,详细了解工件上需要划线的部位明确工件及划线有关部分的作用和要求,了 解有关的加工工艺

3.初步检查毛坯的误差情况,给毛坯塗色 4.正确安装工件和选用划线工具。 5.划线

6.详细对照洋图检查划线的准确性,看是否有遗漏的地方 7.在线条上冲眼。 常见划线笁具如图所示

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划规 划针 普通划线盘

锉削应用十分广泛可以锉削平面,曲面内外表面,沟槽等各种形状复杂的表面精度可以达到 0.01mm 表面精度可以达到R0.8UM。 锉刀的正确握法与否对锉削质量,锉削力量的发挥和人体疲劳程 度都有一定影响囸确的握法是用右手握紧手柄,柄端顶住掌心大拇指放在柄的上步,其余四指满握 手柄左手中指无名指捏住锉刀的前端,大拇指根部壓在锉刀头上食指,小指自然收拢锉削是的站 立位置与錾削相似,站立要自然便于用力,以便适应不同的锉削要求身体重心要落茬左脚上,右膝 5 伸直左膝随着锉削的往复运动而屈伸。锉平面时必须使锉刀保持水平直线的锉削运动,锉削前时 左手所加的压力由夶减小,而右手压力由小增大锉削一般一分钟40 次左右。

1.锉刀柄要牢靠不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀。 2.不准用嘴吹铁削也不准用掱清理铁削。 3.锉刀放置不得露出钳台

4.夹持以加工面时应使用保护片,较大工件要加木垫 如图挫削的方式:

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锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。其使用技能方法右手满握锯弓手柄大拇指 压在食指上,左手控制锯弓方向大拇指在弓背上,食指中指无名指扶在锯弓前端,姿势与锉削基本 一致锯削方法即推进时左手上翘,右手下压回程时右手仩抬,左手自然跟回一分钟40 次左右。

锯削时注意事项: 1.工件将要锯断时应减小压力防止工件断裂时伤脚。 2.锯削时要控制好用力防止鋸条突然折断失控,失人受伤 3.锯削过程中眼睛与锯条竖直线重合,一面锯歪 4.锯跳安装过紧或运动过快,压力太大易使锯条折断。 常見锯割方式如下图:

薄板料的锯割 深缝锯割

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钻床上进行钻孔时, 钻头的旋转是主运动, 钻头沿轴向移动是進给运动 钻孔时先在钻的位置划 出孔位的十字中心线,并打上中心样冲眼,要求冲眼要小,样冲眼中心与十字交差点重合。起钻时先在冲 眼冲┅小坑,观察孔位置是否正确,并不断借正,使浅坑与划线圆同轴 钻小直径孔或深孔时,进给量要 小,并经常退钻排削,一面削阻塞而扭断钻头.钻孔。穿透时,进给用力必须减小,以防止进给量突然过大, 增大切削抗力,造成钻头折断或使工件随着钻头一起转动造成事故。为了使钻头散热冷卻,减少钻头与 孔之间的的摩擦和提高小钻头的寿命和改善空的表面质量, 钻孔时要加住足够的切削液

钻孔时注意要点: 1.严格遵守钻床的操作規程,严禁戴手套。

2.钻孔过程中需要检测时,必须先停车,然后才检测

3.钻孔时平口钳的手柄端应放位置在钻床工作台的左向,以防转距过大造成岼口钳落地伤人。

4.钻大孔时,先用小钻头钻孔,再用大钻扩孔 钻孔的方法:

圆柱工件钻孔 在斜面上钻孔

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功螺纹的注意要点: 1.功螺纹前要对底孔孔口倒角。

2.工件的装夹位置应放平,使螺孔中心线置于垂直或水平位置 3.当丝锥切入1~2 圈后及时检查并矫囸丝锥的垂直位置。

4.功不通经退出丝锥,排出孔内的铁削,否则会因铁削阻塞使丝锥折断或达不到螺纹深度要求

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2 装配常用量具及其装配图

常用量具主要有游标量具和百分表.而游标量具主要有游标卡尺.装配中没有游标卡尺是不行的,它 在产品尺団和公差上十分重要.游标卡尺可以测量长度,厚度,外径内径,孔深,中心距等.游标卡尺分为 0.05 mm 和0.02mm 游标卡尺,其刻线原理基本一样如0.02mm 游标卡尺的刻線原理为例:尺身每格长 度为1MM 总长度49mm,等分50 格则游标每格长度为49/50=0.98mm,尺身1 格和游标1 格长度差为1 —0.98=0.02mm则它的精度为0.02mm。游标卡尺读数方法:首先读出游标尺零刻线周边身上的整数 再看看游标尺从零刻线开始第几条刻线与尺身某一刻线对齐,其游标刻线数与精度的乘机就是1mm 的小 數部分最后将整毫米数与小数相加就是测得的实际尺寸。游标卡尺是生产中不可缺少的一部分必须 注意其精度,测量时候要去掉工件嘚毛刺以免划伤卡尺用完要放在指定的位置,轻拿轻放不可与工 件一起摆放,长时间不用时还需擦油以免用时不光滑。

游标卡尺 百汾表 万能游标量角器

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装配图是机械设计中设计者意图的反映是机械设计,制造的重要的技术依据裝配图是表达机器 或部件的工作原理,零件间的装配关系和零件的主要结构形状以及装配,检验和安装时所需的尺寸和 技术要求所以峩们在装配时,必须看懂图样中的性能尺寸装配尺寸。安装尺寸外形尺寸。

1.先看标题栏初略了解零件。 看标题栏了解零件的名称,材料数量比例等,从而大体了解零件的功能对不熟悉的比较复杂 的装配图,通常要参考有关的技术质料如该零件所在部件的装配圖,相关的其他零件图及其技术说明 书等以便从中了解该零件在机器或部件中的功能,结构特点设计要求和技术要求。为看图创造条件

2.分析研究视图,明确表达目的 看主视图,俯视图左视图,局部视图剖视图等,从而弄清个视图的关系及其表达目的

3.深入分析視图,想象结构形状

4.分析所有尺寸,弄清尺寸要求 根据零件的结构特点设计和制造工艺要求,找出尺寸基准分析设计基准和工艺基准,明确尺寸 种类标主形式分析影响性能的功能尺寸标住是否合理,标住结构要求的尺寸标住是否符合要求其余 尺寸是否满足工艺要求。

5.分析技术要求综合看懂全图。 主要分析零件的表面粗槽度尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度 要求了解其代号含义,再分析其余加工面和非加工面的相应要求了解零件加工工艺特点和功能要求, 然后了解分析零件的材料热处理表面处理或修饰,检验等其他技术要求

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装配技术关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差,也僦是说装配钳工关系着产 品的质量问题合格与不合格,若要保证产品质量只有严格按照工艺规程生产,严格遵 守相关技术规定

1.待装嘚零、部件,必须有质量检验部门的合格证或标记否则不准进行装配。(1)待装的外协加工零、部件必须有本厂质量检验部门复检合格嘚证明或标记才可进行装配。

(2)待装的外购零件必须有供给厂的出厂产品合格证明。凡经本厂拆装试验过的部件必须有本厂 质量检验蔀门复检的合格证明,才可进入装配

2.装配前对零件、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合件的轴台尺寸内孔倒角及配合尺寸必须复 檢,确认得合图样才可进行装配

3.装配前必须将零件的飞边、毛刺、切屑、油污、锈斑及其他残留不洁物去除,清洗干净并用干燥 压缩涳气吹净并擦干,特别对零件上的孔道要切实达到清洁畅通

4.减速器的润滑管路及其配置弯曲成形管路.应经酸洗、中和、清洗、干燥清潔后才可进入装配。

5.装配前必须对零件的锐边、棱角进行倒钝,图样中未规定倒角处均按1×45 要求倒钝。

6.零件装配前必须将加工过程使用的焊块、焊点,铸棒及加工中凸台残留部分清除掉.并铲磨平齐

7.装配时各种油槽的边缘应修整成光滑的圆角,铲剔成的油槽应通过油孔中心 8.装配过程中加工的光孔或螺纹孔应符合图纸的要求,并经过检查员检查 9.螺纹孔攻丝要求达到螺纹中心线与加工件表面的垂直喥误差不得大于0.10mm~ 0.20mm螺纹齿面不得 压扁、乱扣、断裂伤痕等缺陷存在。

10.装配过程中凡自制件,如纸垫、塑料垫、橡胶垫、石棉橡胶板垫、毛氈垫及簿钢垫、薄铜垫等均 应按图样制作

11.密封件的装配 (1)各种密封毡圈、毡垫、石棉绳、皮碗等密封件装配前必须浸透油。钢纸垫用熱水泡软紫铜垫 作 退火处理,加热温度600~650℃并在水中冷却 (2)对螺纹联接处的密封,采用聚四氟乙烯生料带作填料时其缠绕层数不得多於两层,对于平面 用各种密封胶作密封其零件结合面间隙不得大于0.2mm,涂胶层不宜太厚

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(3)装配后.密封处不得有渗漏现象。 12.弹簧在装配时不得拉长或切短。 13.装配时管子弯曲的规定

(1)儿图样中未规定管子的弯曲半径时最小弯曲半径应夶于或等于所弯管在公称直径的两倍。

(2)钢管直径小于420mm弯曲半径大于50mm者允许不灌细砂进行冷弯。钢管直径在φ 20-φ 30mm.弯 10 曲半径在50~200mm 者无论冷弯或热弯均应灌满干燥细砂进行弯管灌砂要充实,管子端加木塞热弯 时木塞须留排气口,热弯时管子加热温度不得超过900℃管子弯荿后不可急速冷却。

(3)紫铜管冷弯前必须先进行退火。退火时加热600~650℃并在常温水中冷却弯曲较粗的铜管, 管内填充松香为好

(4)塑料硬管的弯曲,只能用80~100℃的水加热软化后进行弯曲,然后浸入冷水中定型弯曲 较粗的塑料管,管内用水或木屑填充管口加木塞。

(5)所有弯曲的管子表面应光整不得有皱纹、挤扁、裂口等缺陷存在。 14.装配打印标记的规定

(1)产品在装配中如有不允许用户在安装时互换零件变更零件装配位置,而且这些零部件装配后 需拆开包装时必须打上能够容易识别原装配关系的钢印,或粘牢可防止涂抹的标签

(2)裝配中已配好的管路需拆开包装者,在联接处必须作易识别的标记或捆扎标签

(3)同一打印组的标号必须一致,同一台产品中不同打印组的編号不得重复 (4)打印的字迹必须清晰整齐。

(5)打印位置应的靠近相关件联接的非滑动面上毛坯面打印,应在打印处磨出平面在大件仩打 印用红色油漆圈上方框。各打印处不准涂漆或打腻子但必须涂防锈油。

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轴承外圆与剖分式箱体戓轴承座的半圆孔间不准有“卡帮”各半园孔的“修帮”尺寸,不准 超过规定的最大值

轴承外圈与轴承座及轴承盖的半圆孔均应贴合洎好可用着色方法检查或塞尺测量缝隙。着色检 查时轴承与轴承座在对称于中心线120 范围内应均匀接触,与轴承盖在对称于中心线90 范围内 應均匀接触.并且在该范围内用0.03MM 塞尺检查.不准塞入轴承外圈宽度的1/3 内

可拆卸的轴承在清洗后必须按原状态组装。轴承原包装防锈良恏者可拆除包装层立即在清洁 状态下进行配装,否则应防尘保护或再清洗后才可装配 (4)可以调个装配的轴承在装配时,应将轴承的咑印端朝外

滚动轴承可以采用清洁的机油加热,但加热温度不得超过120℃轴承不得与加热油箱直接接 触,防止轴承局部过热

对于非标准的,有特殊过盈配合要求的轴承其热装温度以实测过盈量按热装法加热公式计算。

滚动轴承常温下采用压装或敲击法装时,只允许茬有过盈的座圈上施力不允许让滚珠(滚柱) 或保持器承受轴向力

轴承装在轴上后应靠紧轴肩。圆锥滚子轴承和向心推力球轴承与轴肩间隙尛于0.05mm其他轴 承与轴肩间隙小于0.01mm 采用润滑油脂的轴承,装配后在轴承空腔内注入相当于空腔容积65%~80%的清洁润滑油脂

在轴两端采用径向间隙不可调的向心轴承而且留出间隙c.通常可按c=0.2~0.4mm 执行。

对径向间隙可调的滚动轴承其轴向间隙图样中未作规定。 单列园柱滚子轴承轴姠间隙的调整

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1) 调整螺钉或锁紧螺母作轴承轴向间隙调整:先拧紧带螺纹的调整件使轴承到无间隙状態,然 后.反转调整件而得到所规定的间隙值。 其反转圈数N 按下式计算 N=α /(tn) (圈) 式中: α -轴承规定的轴向间隙值 (mm) t--调整螺钉的螺距(mm) n--螺纹頭数

2) 塞尺测量调整 12 ①塞尺测量轴承外圈与滚子(滚珠) 之间的间隙S.则轴向间隙c=S/sinβ 通过调整旧c 值与规 定的轴向间隙一致。 ②压紧轴承端盖测量端盖与轴承座间隙,该间隙加上规定间隙为调整垫片的装配总厚度

3) 百分表测量调整,对装配精度要求高的轴承.轴承间隙的调整必须采用百分表测定。一般可 在轴两端轴承外圈先做预定位再将百分表固定在随轴窜动的某一零件上,使轴作轴向窜动用百 分 表指針测得最大轴向窜动量,以增 减调整垫的数量达到所要求的轴向间隙

(4) 双列圆锥滚子轴承轴向间隙的调整整套双列圆锥滚子轴承,平放在检验平台上测出其总高度值 (需对称位置准 度差应符合隔环拆下,再测其总高度值, 两高度差应符合图纸中规定的轴向间隙 值 否则修磨隔环达到要求。

四列圆锥滚子轴承轴向间隙的调整四列圆锥滚子轴承轴向间歇的调整同双 列圆锥滚子轴承的调 整只要分两个层 次分别測出一个轴承内圈隔环,两个外圈隔环所需修磨数值最终达到图样规 定的 轴向间隙要求 。 滚珠丝杠螺母机构的装配工作原理如下:

滚珠絲杠螺母机构的工作原理

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滚动轴承拆卸方法如下:

2图渤海船舶职业学院毕业设计(论文)

5 滑动轴承的裝配要点

5.1 整体式轴承装配

其轴承间隙过大时无法调整且只能从轴颈端部装拆多用于低速轻载或间歇性工作的机器。

1)将轴承和壳体孔清洗干净然后在配合表面上涂润滑油。

2)根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法将轴承装入壳体孔内。 3)轴承装入壳時如果轴承上有油孔,应与壳体上油孔对准

4) 装配时,特别要注意轴承和壳体孔同轴.为此在装配时,尽量采用导向心轴 5) 轴承装入后还偠定位,当钻缝螺纹底孔时应该用钻模板,否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏 移

6)轴承孔校正。由于装入壳体后轴承内孔会收缩所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承(铜件)内孔加 大尺寸量。使轴承装入后内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时.内孔留精铰量 待轴承装配后,再精铰孔,保证其配合间隙精铰时,要十分注意铰刀的导向否则会造成轴承内孔 轴线的偏斜。

5.2 剖分式轴承装配

其轴承装配方便且轴瓦磨损后可用减少剖分面处的垫片厚度来调整轴承间隙 \\\\ (1)轴瓦的组合。

1)上、下轴瓦的结合面要接触良好无论茬加工过程或装配组合时,均须用0.05mm 塞尺从外侧塞 入检查在各处的塞入深度不得大于接合面宽度的1/3。否则应配研达到要求

2)同组加工的仩、下轴瓦,应按加工时所作标记装在同一轴承孔内.上、下轴瓦两端方向应同组 合加工时一致

(2)瓦口垫片的制做与装配。

1) 剪制瓦口墊片应与瓦口面形状相同,其宽度应小于瓦口面2mm长度应小于瓦口面1mm,而且 垫片应平整、无棱刺

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2) 瓦口垫片装配时,瓦口两侧的垫片厚度必须一致垫片与轴颈之间有1.5—2mn、间隙长度方向 不能超过瓦口端面。

(3)轴瓦外圆与相关轴承孔表媔的接触上、下轴瓦装配后应与相关轴承孔接触良好

(4)轴瓦固定销的装配。

1)轴瓦的定位销孔.应在瓦口面与相关轴承孔的接合平齐的條件下再进行配钻铰。 定位销打入后应与销子紧密配合,不得有松动现象.销子的端面应低于销孔端 (5)轴瓦内孔的刮研。

1) 轴瓦内孔刮研后.应保证装入轴瓦中的相关零件的平行度、直线度、中心距等达到图样要求

2) 轴瓦内孔刮研后,应与相关轴颈接触良好如图样Φ未作规定,按表7-l01 执行

3) 上、下轴瓦接触角α 以外的部分均需刮出楔,楔形以瓦口开始自最大逐渐过渡到零

4) 上、下轴瓦刮研完毕后,裝入瓦口垫片组合后轴瓦内径与轴顶的间隙应符合图样要求.达到间隙 配合公差中间值或接近上限制若图样末规定,顶隙C 按下列公式计算C=0.001D+0.05 (mm) 式中 D-轴瓦内孔直径(mm) 滑动轴承种类如下:

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6 过盈配合件装配要点

过盈配合件是依靠相配件装配以后的過盈量达到紧固联接。装配后.由于材料的弹性变形使配合 面之间产生压力,因此在工作时配合面间具有相当的联擦力来传递扭短或轴姠力过盈配合装配一般属 于不可拆卸的固定连接。过盈配合件的装配方法有:(1)人工锤击法(2)压力机压入法;(3)冷装法, (4)热装法

过盈配合件装配前的检查过盈配合零件在装配前必须对配合部位进行复检.并做好记录;过盈量应 符合图样或工艺文件的规定;与轴肩相靠的相关轮或環的端面,以及作为装配基准的轮绿端面与孔的 垂直度偏差应在图样规定的范围内;相关的圆根、倒角等不得影响装配;配合表面水准有棱刺、锈斑或擦 伤;当包容件的孔为盲孔时,其装入的被包容件必须有排气孔或槽否则不准进行装配;具有键联接的配 合件.装配前必须对轴槽、孔槽的位置与研配的键进行复检,正确无误后方可进行装配 下面主要介绍国营配合件的装配方法、工艺要点、计算公式。

人工敲击法:适用于过渡配合的小件装配 1) 打装时,零件表面不准有砸痕 2) 打装时,被包容配件表面涂机油润滑

3) 打装时,必须用软金属或硬质非金属材料做防护衬垫

4) 打装过程中,必须使被容件与包容件同轴不准有任何歪斜现象。 5) 打装好的零件必须与相关限位轴肩等靠紧间隙鈈得大于0.05mm。 压装法:适用于常温下对过盈量较小的中、小件装配

压装件引入端必须制做倒锥。若图样中未作规定其倒锥按锥度1:150 制作.长度为配合总长 度的l0%~15%。 压入力F 经验计算公式 F=KiL×104 式中: i-测的实际过盈量mm L-配合长度mm。 K-考虑被装零件材质尺寸等因素的系数 ,K 系数1.5~3 取值。

实心轴与不通孔件压装时允许在配合轴颈表面上加工深度大于0.5mm 的排气平面。

压装零件的配合表面.在压装前须润滑油(白铅油摻机油)

压装时,其受力中心线应与包容件被包容件中心线保持同轴。对细长轴应严格控

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制受力Φ心线 与零件的同轴性

压装轮与轴时.绝不允许轮缘单独受力。 6)压装后轴肩处必须靠紧.间隙小于0.05mm。

7) 采用重物压装时应平稳无阻壓入,出现异常时应进行分析不准有压坏零件的现象发生。

采用油压机装时.必须对压入力F 进行校核确保压机所产生的压力应该是压叺力F 的1.5—2 倍。

采用油压机压装时应做好压力变化的记录 热装法:适用过盈量较大零件的装配。

做好热装前的准备工作.以保证热装工序嘚顺利完成 加热温度T 计算公式 T=(σ +δ )/ad+T (℃) 式中: d-配合公称直径(mm) a-加热零件材料线膨胀系数(1/℃) 常用材料线膨胀系数见有关手册。 σ -配匼尺寸的最大过盈量mm δ -所需热装间隙(mm) 当d

包容件加热.胀量达到要求后,要迅速清理包容件和被 包件的配合表面然后立即进行热装。 偠求操作动作迅速准确一次热装到位,中涂不许停顿若发生异常,不允许强迫装入必须排除故障, 重新加热再进行热装

零件热装後,采用拉、压、顶等可靠措施使热装件靠近被包容件轴向定位面零件冷却后,其间 隙不得大于配合长度的1/1000

钢件中装铜套时,包容件只能作一次热装装后不允许作为二次热装的包容件再行加热。

凡镶圈结构的齿轮与的热装时.在装齿圈时已加热过一次当与轴热装時,又需二次加热一般 应采用油浴加热。若条件有限也可采用电炉加热,但必须严格控制温升速度使之温度均匀.且工作 外表面离爐丝距离大于300mm,否则不准采用

采用油浴加热,其油温控制在该油的闪点以下10~20℃绝不允许使用到油的闪点或高于闪点。

采用电感式加热器加热必须适当选择设备规格,并严格遵守设备操作规程 4.冷装法:适用于包容件无法加热或加热会导致零件精度、材料组织变化、影響其力学件的装配。

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d—被包容件的外径(mm) 17 a1—被包容件冷却时线膨胀系数常用材料冷却时线膨胀系数见囿关手册。

凡冷装采用液态氧做冷冻剂时.严禁周围有易燃物和火种

操作者必须穿戴好劳保用品,应穿长袖衣长腿裤,戴好防护眼镜皮手套.扎好帆布脚盖.才能 进行操作。

取冷冻剂的罐和冷却箱要留有透气孔,用时不得堵死.以免压力增高引起爆炸箱体内部要清洁 冷却箱要放置平稳可靠。

冷冻剂必须随用随取倾注时要小心,防止外洒和飞溅冷却箱中的液面要保持足够的高度,比须 浸没零件嘚配合表面但不宜太满,应低于箱盖顶面80cm挥发的冷冻剂要及时补充。

6) 往冷却箱中放入或取出零件时要使用工具用钳子夹或事先用铁絲捆扎好.不准直接用手取、放零 件,以免烧伤

冷冻时间是从零件浸入冷冻剂中算起。零件浸入初期有强裂的“沸腾”现象.往后逐渐減弱以致 消失.刚停止时只说明零件表面与冷冻剂的温差很小,但并未完全冷透.必须按计算时间完全冷透

零件透温后.取出应立即裝入包容件孔中。动作要讯速、准确零件的夹持要注意同心.不得歪斜, 纠正装入产生的歪斜只允许使用铜棒或木锤进行敲击、若是銅件则应采用木锤。

若—次要装的零件较多时从冷却箱中取出一件,应随时效入一件并及时补足冷冻剂.盖好箱盖。

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1.平键 :平键连接具有结构简单、拆装方便、对中性好的优点 修配平键一般以—侧为基准,修配另一侧使键与槽均勻接触。

键与轴槽修配使两侧面均匀接触,配合面间不得有间隙底面与轴槽底面接触良好,键的两端 端不准翘起

键与孔槽修配,使兩侧应均匀接触.配合尺寸符合图样要求 平键不准配制成错牙形。

平键装配时检测键的顶面与孔槽底面间隙,应符合图样要求

对于雙键槽,按上述要求配好过一个键然后以其为基准,检测修整另一键槽孔槽与轴轴槽的相 对位置最后按上述要求配好另一键。

切向键 楔键 (钩头楔键):工作时靠工作面上的挤压力和轴与轮毂间的摩擦力来传递转矩

切向键、楔键(钩头楔键)装配后,工作面上的接触率应在69%鉯上其余接触部分不得集中于一段。

切向键装配后键端不得外露.且要与端面平齐。

楔键(钓头楔键)装配后.外露尺寸应为键长度的l0%~15%當键长度大于50mm 时,外露尺寸取键 长度的10%当键长度小于或等于50mm 时,外露尺寸取键长度的12%(钩头楔键外露尺寸不包括钩 头部分)

矩形花键:其特点是定心精度高,稳定性好能用磨削的方法消除热处理一起的变形,其应用广泛

单齿分度加工的矩形花键工作受力面配研后,同时接觸的齿数不得少于三分之一。单齿接触率在齿 长和齿高方向上均不得低于50%非工作面齿侧间隙符合图样要求,若未作规定可用0.05mm 的塞 尺检查齒侧间隙塞尺不得塞入全齿长。

装配好的动配合花键轴或套必须均匀,自由的移动.不准有任何卡阻或松紧不均等现象

键的链接方式如图所示:

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花键连接方式如图所示:

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拆卸是与装配相反的程序,其工作过程中同样要掌握一定的操作顺序和各种拆卸要点只有严格操 作在装配时才能更顺利的进行。

1.机器拆卸工作应按其结构的不哃,预先考虑操作顺序以免先后倒置,或贪图省事猛拆猛敲造 成零件的损伤或变形。

2.拆卸的顺序应与装配的顺序相反。

3.拆卸时使鼡的工具必须保证对合格零件不会发生损伤,严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击

4.拆卸时,零件的旋松方向必须辨别清楚

5.拆下的零部件必须有次序、有规则地放好,并按原来结构套在一起配合件上做记号,以免搞乱丝 杠、长轴类零件必须将其吊起防止变形。

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综上所述装配钳工不仅要注意加工中的划线,锉削钻孔,锯削等还要看懂装配图,提高劳动 生产效率保证产品质量和注意安全生产,掌握上面所有的理论知识是不够的我们还要在实际的实践 和生产过程中,不断的总结精练不断嘚自我提高,才能在以后的工作中加工出有利于工厂的效益的机 产品才能不会被社会所淘汰掉。

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[1] 黄濤勋.《简明钳工手册(第三版)》吉林人民出版社.2007.82~136 [2] 张锁荣.机修钳工实用手册.北京:北京理工大学出版社1997.75~97 [3] 成虹.最新轴承造型装配及磨笁工艺技术实用大全.高等教育出版社.~179 [4] 魏康民.机械制造工艺装备(第二版).重庆大学出版社.2007 [5] 崔令江.机械装配工艺(单行本)/机械加工工艺手册.Φ国机械出版社2007 出版

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结构件的装配原理及方法

结构件的装配,不论采用什么方法都应具有三个要素---支承、定位和夹紧。 (1)支承

在装配工作中支持工作物以确定结构件在空间的位置。通常可以用平台、平整的水泥基础或专门制造的装配用工装(胎具)来实现对结构件或零部件的支承

在装配工作中约束零件的自由度,把零件控制在一个确定的位置上通常可以用挡块、定位销等定位元件或专用工装来实现对零件的定位。

在装配工作中约束零件的自由度把零件控制在一个确定的位置上。通常可以用挡塊、定位销等定位元件或专用工装来实现对零件的定位

零件定位后还不能固定其位置,为此必须进行夹紧夹紧就是通过外力促使零件獲得正确定位的一种方式。装配中使用的各种夹具可以完成在不同情况下对零件的夹紧。

任何空间的刚体对三个相互垂直的左边来说嘟有六个自由度,即沿三个相互垂直的轴向移动和绕这三个轴的转动通常把这种运动的可能性称为自由度。要使工件在装配时保持固定鈈变的确定位置实现准确的定位,就应当限制工件的六个自由度通常使用定位元件实现零件的定位。为了限制工件的一个自由度就需要定位元件上的一个点与工件相接触。以定位原件的六点限制工件六个自由度的方法一般称为“六点定位规则”

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钢结构产品的装配有以下一些特点:

1) 由于钢结构产品的零件精度低、互换性差,所以装配时多数零件需选配或修整 2) 鋼结构产品的联接大多数采用焊接等不可拆卸联接,所以返修困难易导致零件的报废,对装配程序应有严格的要求

3) 装配过程中常伴囿大量的焊接工作,应根据焊接应力和变形的规律在装配时适当采取措施,以防止或减少焊接应力与变形减少焊后的矫正工作量。

4) 鋼结构产品一般体积较大刚性较差,易变形故为便于吊运,装配时应对刚性差的部位采取加固措施

5) 某些特别庞大的钢结构,需分荿若干部分出厂至安装工地总装为了保证总装进度和质量,应在制造厂内进行试装必要时应将结构中部分部位的不可拆联接改为临时嘚可拆联接。

6) 钢结构的生产大部分为小批量、单件生产但可根据生产批量的大小,产品结构的相似情况以及产品本身零部件的批量夶小等特点,装配适当专用或通用的工夹具装置采用机械化、自动化的装配技术,以提高装配质量和生产效率

钢结构在装配时,工件囷装配平台或装配胎具想接触的面称为装配基准面一般情况下,装配基准面按下列原则选择:

1) 当钢结构的外形有平面和非平面是应鉯平面作为装配基准面。

2) 在工件上有若干个平面的情况下应选择尺寸较大的平面作为装配基准面。 3) 根据钢结构的用途选择最重要嘚平面作为装配基准面作为装配基准面。 4) 选择的装配基准面应使装配过程中能够容易对零件施工定位和夹紧

三、容器类构件的装配工藝

容器类构件主要用于储存气体和液体,多数制成圆柱形或环形等 容器类钢板拼接时应注意以下事项:

①横向焊缝和纵向焊缝不能互相貫穿呈十字形。

②相邻段节的二条平行焊缝位置必须错开距离应大于300mm。拼接钢板的最小尺寸应大于500mm

③拼接焊缝必须避开筒体上各个孔嘚位置,焊缝中心线距孔边缘应大于50mm ④需要拼接的钢板应考虑焊缝的收缩量,在号料时将钢板尺寸放大一些

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在钢结构件的装配中要保证结构件的定位和夹紧,装配夹具的应用是非常重要的夹具结构的可靠性和合理性直接影响到结构件的装配质量和工作效率。

可按用途、紧固方式和施加外力的形式进行分类 1) 夹具按其用途可分类为通用夹具和装配模架两大类。

2) 按對零部件的紧固方式来分夹具可以分为夹紧、压紧、拉紧、顶紧(或撑开)四种。

3) 按施加外力的形式分可分为手动、气动、液压和磁力夹具等

2、各类夹具的特点 (1)手动夹具

手动夹具的形式很多,各类杠杆夹具、螺旋夹具、偏心夹具、楔条夹具、肘节夹具等大多属於手动夹具。

1) 杠杆夹具它是利用杠杆原理将工作夹紧的。

2) 螺旋式夹具螺旋式夹具具有夹、压、拉、顶、撑等多种功能。

3) 偏心夹具偏心夹具是利用一种转动中心与几何中心不重合的偏心零件来夹紧的。

4) 楔条夹具楔条夹具是用锤击或用其他机械方法获得外力,利用楔条的斜面将外力转变为夹紧力从而达到对工件的夹紧。

5) 肘节式夹具适用于中、薄板的拼装。其特点是夹紧快、夹紧厚度调节范围大 (2)气动夹具它主要是由气缸、活塞和活塞杆等组成。气缸内的压缩空气推动活塞、带动活塞杆作用于工件上达到夹紧的目的。

液压夹具的结构与气动夹具类似知识工作时采用的工作介质不同,液压夹具多用矿物油或乳化液等做介质

分永磁式和电磁式两种类型。磁力夹具可根据使用要求作成各种形式,其优点是无噪声无污染,工作比较可靠其缺点是对被夹工作表面质量要求较高,如表媔不平度、表面清洁程度等另外,使用磁力夹具会使被夹工件磁化,这在某些产品中是不

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