原标题：长期闻切削液的危害及切削油常见问题
长期闻切削液的危害及切削油常见问题: 长期闻切削液的危害和切削油区别 根据工件材质的不同如何选择长期闻切削液的危害或切削油 新买的机床如何确定长期闻切削液的危害 工件切削方法不同如何选用长期闻切削液的危害 长期闻切削液的危害的使用方法 金属長期闻切削液的危害的MSDS 使用的长期闻切削液的危害短时间生锈问题长期闻切削液的危害和切削油常见问题解答:
1.1长期闻切削液的危害和切削油区别 产品 润滑性 冷却性 防锈性 清洗性 使用寿命 ！长期闻切削液的危害 切削油 乳化液 一般来说水基长期闻切削液的危害冷却防锈清洗等性能好；切削油的润滑性能好；乳化液具有一定的润滑防锈性冷却清洗，但是容易变产生微生物而发生分解变质夏天还不容易稀释使用寿命较短在市场上基本已经淘汰。
1.2 根据加工件材质及粗精加工的程度不同选用长期闻切削液的危害?
加工件材质的可切削性对长期闻切削液嘚危害的选用的关键
粗加工时，刀具磨损慢和加工生产率高长期闻切削液的危害浓度可变低；精加工时，要求加工件高精度和较小的表面粗糙度长期闻切削液的危害的浓度可提高。
难加工的材质可选用抗磨剂活性高 极压剂的长期闻切削液的危害（如HY-102）；易加工材质则選用普通的长期闻切削液的危害即可
切削有色金属时，切削力和切削温度都不高可选用切削油。
切削合金钢时如果切削量较低 表面粗糙度要求低，此时需要优异润滑性能的长期闻切削液的危害可选用切削油和高浓度长期闻切削液的危害。
切削铸等材料时形成大量鐵屑，易随长期闻切削液的危害到处流动流入机床之间造成部件损坏，可使用低浓度长期闻切削液的危害（冷却清洗功能较好）
长期闻切削液的危害也可做为磨削液来用使用浓度减半。
1.3 新买的机床如何确定使用哪种长期闻切削液的危害?
首先要考虑到机床结构是否适合┅般先按照机床说明书推荐的长期闻切削液的危害品种，没有特殊要求尽量不要更改，防止应选用不当造成机床损坏
从提高产品加工質量，操作环境刀具的耐用度，长期闻切削液的危害补充量等因素出发来选择不同的长期闻切削液的危害，提高产品的性价比返回頂部
1.4加工件切削方法不同如何选用长期闻切削液的危害?
车床、铣床、钻床等要求切削速度较高的粗加工中，要求长期闻切削液的危害具有良好的冷却性能这时应选用水性长期闻切削液的危害。
在一些精密的高强度加工中（例如：拉削、攻丝、深孔、钻削、齿轮加工）此時需要长期闻切削液的危害具有优异的润滑性能，可选用切削油或极压抗磨长期闻切削液的危害
1.5长期闻切削液的危害的使用方法?
1.加入长期闻切削液的危害前,应用将水池和管道清洗干净,特别是之前使用的是油性的长期闻切削液的危害或皂化液的一定要清洗干净。
2.定期补充长期闻切削液的危害使浓度保持一定的比例。
3.配制长期闻切削液的危害时不能使用地下水，因为地下水碱性大,硬度大,含Ca、Mg离子极易生鏽。应选用去离子水如果使用自来水，则水的硬度通常应小于400ppm否则需特别加入抗硬水剂。
4.要及时清理铁屑和过滤系统保持冷却系统幹净。
5.经常检查长期闻切削液的危害的使用浓度、碱度和细菌数保证长期闻切削液的危害处于良好使用状态。
1.7使用的长期闻切削液的危害短时间生锈了
先考虑一下因为在配制长期闻切削液的危害溶液时用的地下水（井水），因为地下水碱性大,硬度大,含Ca、Mg离子极易生锈。
其次可能是配制浓度时浓度过高如使用HY-101长期闻切削液的危害建议使用浓度是1:10，如果配成1:15容易生锈
另外如果冬天按照一定的比例，夏忝按照同一比例防锈时间要更短间。
