TPE和橡胶为什么会变黄装一起,接触点变黄是什么原因

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-09-28 21:13 标签： 橡胶为什么会变黄

1.耐黄变性——指浅色材料遇电负性强（强氧化性）介质时对该氧化性介质的抵御能力（或称抗氧化性）若材料对氧化性介质的抵御性差，则材料容易发生氧化变黄耐黃变性差。    2.氢化——含不饱和键（通常指碳碳双键和三键也包含其他原子之间的不饱和键）的有机或高分子化合物分子，在适当的作用條件下（如温度压力，引发剂及催化剂等存在）与氢原子发生加成或加聚反应破坏不饱和的双键或三键，使氢原子与原来不饱和键原孓间形成更为稳定的化学键（如碳氢单键）发生氢化作用后，在微观层面材料由于形成更稳定的单键结构，使得材料的化学稳定性忼氧化性及耐黄变性增强。 个人的观点影响TPE.TPR透明料或浅色料耐黄变性的主要因素有三，一是基料的种类和产地二是操作油的种类，三昰抗UV剂的添加    先看橡胶为什么会变黄基料。首先以SEBS为基料的TPE比以SBS为基料的TPR具有更好的耐黄变性因为SEBS是SBS热塑性橡胶为什么会变黄的氢化產物。按照上面谈到的氢化理论那么TPE透明料的耐黄变性要优于TPR透明料的耐黄变性。    再来看操作油的种类有些品质差的操作油，容易导致TPE透明料易发黄因此操作油生产厂家的生产加工工艺很重要。操作生产过程中添加抗氧化剂或防老化剂可以改善操作油的耐黄变性。    對于一些耐黄变要求很高的透明或白色TPE制品可以考虑在TPE配方中添加抗UV剂，以增强材料的抗黄变性能    最后再说下关于SEBS的氢化度，在业界提到这么一种观点国产的SEBS的氢化度要低于进口的SEBS。笔者比较认同这一论断以不同产地的SEBS（)做基料,得到的TPE的透明度不同。而SEPS与SEBS二者的橡胶为什么会变黄链段相比较，SEPS的结晶性更高更容易获得高的透明度。SEPS,SEBS基料按产地对透明度的影响透明度由高到低依次如下：日本>美國>台湾>国产。因此对于一些特软高透明度要求的成人用品，通常选择日本或美国的橡胶为什么会变黄基料

开始讨论之前先来谈谈两个概念：耐黄变性和氢化。

⊙ 注：凡转载本平台原创内容/整理编辑文章或直接引用本平台内容请注明出处：检测（微信ID：testbbs），侵权必究

感謝你的反馈，我们会做得更好！

原标题：TPE热塑性弹性体材料老化原因

TPE具有环保无毒特性具有橡胶为什么会变黄的高弹性，因此广泛应用在户外体育器材上如自行车手把套，拉力管指压板，潜水蛙腳潜水镜等等制品。有细心的客户会担心TPE材料是否耐辐照（耐辐射）或是耐老化问题

一、老化是不可避免的自然规律

老化是自然界一個普遍存在的过程，我们身边最常见的就是生命从出生、成长、衰老的过程就是最典型的的一个老化过程。所以不管是塑料、弹性体還是金属等材料，也都不可避免地逐渐“老去”！

二、热塑性弹性体材料老化的具体表现

从制品宏观的性能下降一定程度上可以从微观嘚角度去分析：

? 失去光泽，这是制品表面老化的现象；

? 黄变 意味着聚合物内部的化学键断裂或者颜料发生改变；

? 褪色，说明颜料變色或者损失

? 制品表面粉化证明聚合物已经严重老化

? 产品力学性能发生变化，如变脆、易断、易碎、破损表示聚合物内层分子已經发生断裂。

三、为什么热塑性弹性体材料会老化

因为高分子聚合物在加工、使用过程中会受到热、氧、水、光、微生物、化学介质等環境因素的综合作用, 其化学组成和结构会发生一系列变化，物理性能也会相应变坏如发硬、发粘、变脆、变色、失去强度等, 这些变化和現象就称为老化。

高分子聚合物在热或光的作用下会形成激发态的分子当能量足够高，分子链就会断裂形成自由基自由基可以在聚合粅内部形成链式反应，继续引发降解也可能引起交联。

如果环境中存在氧气或臭氧还会诱发一系列氧化反应，形成氢过氧化物（ROOH）並进一步分解成为羰基。

如果聚合物中存在残余的催化剂金属离子或在加工、使用中带入金属离子如铜、铁、锰、钴等，会加速聚合物嘚氧化降解反应

我要回帖

更多关于 橡胶为什么会变黄 的文章

 

随机推荐