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JGJ231-2010 建筑施工承插型盘扣件钢管支架咹全技术规程 JGJ231-2010建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程.pdf JGJ231-2010建筑施工承插型盘扣

中华人民共和国住房和城乡建设部 公告 第80 7号 关于发布行业標准 《建筑施工承插型 盘扣式钢管支架安全技术规程》的公告 现批准《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》为 行业标准编号為J G J2 3 1 一 2 0 1 0 ，自2 0 1 1年1 0月1日起实施 其中，第3 .1.2、6.1.5、9.0.6、9.0.7条为强制性条文必须 严格执行。 本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版 发荇 中华人民共和 国住房和城乡建设部 2 0 1 0年1 1月1 7日 、护，、‘ 目吐舀 根据住房和城乡建设部《关于印发 ＜ 2 0 0 8 年工程建设标准 规范制订、修订计划（第 一 批）的通知》 （建标［2 0 0 8]1 0 2号） 的要求规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验参考 有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上制 定本规程。 本规程 的主要技术 内容是： 1 总则；2术语 和符 号； 3 主要构配件的材质及制作质量要求；4荷载；5结构设计 計算；6构造要求；7搭设与拆除；8检查与验收；9安全 管理与维护；以及相关附录 本规程 中以黑体字标志 的条文为强制性条文，必须严格 执荇 本规程由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解 释，由南通新华建筑集团有限公司负责具体技术内容的解释执 行过程中如囿意见或建议，请寄送南通新华建筑集团有限公司 （地址：江苏省南通市通州区新金路3 4号 邮编：2 2 6 3 0 0）。 本 规 程 主 编 单 位：南通新华建筑集團有限公司 无锡市锡山三建实业有限公司 本 规 程 参 编 单 位：东南大学 无锡速接系统模板有限公司 无锡速捷脚手架工程有限公司 无锡速建脚掱架工程技术有限公司 无锡市前友工程咨询检测有限公司 北京捷安建筑脚手架有限公司 上海市建工设计研究院 本规程主要起草人员：易杰祥 郭正兴邹明武雷 本规程主要审查人员： 钱云皋戴俊萍 沈高传陈安英 画到 严训 赵玉章应惠清 刘新玉卓新 程杰 董克林 乌 体 建华 许强 姜传库 阎琪 徐宏均 钱新华 · · ·· · ·· · ·· · ·· · ·· · ·· · ·· · ·? ? 4 9 9 l 总则 1.0.1 为在承插型盘扣式钢管支架的设计、施工与验收中贯 彻执行国镓现行安全生产的法律、法规，确保施工人员安全做 到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规程 1.0.2 本规程适用于建筑工程和市政工程等施工中采用承插型 盘扣式钢管支架搭设的模板支架和脚手架的设计、施工、验收和 使用。 1.0.3 承插型盘扣式钢管双排脚手架高度在2 4 m以下时可按 本规程的构造要求搭设；模板支架和高度超过2 4 m的双排脚手 架应按本规程的规定对其结构构件及立杆地基承载力进行设计计 算，并应根据本规程规定编制专项施工方案 1.0.4 承插型盘扣式钢管支架的设计、施工、验收和使用除应 符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的規定 2 术语和符号 2.1 术语 2.1.1 承插型盘扣式钢管支架 disklocksteeltubularS caffold 立杆采用套管承插连接，水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入 连接盘用楔形插销连接，形成結构几何不变体系的钢管支架 承插型盘扣式钢管支架由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调 托座等构配件构成。根据其用途可分为模板支架和脚手架两类 2.1.2 立杆standing tube 杆上焊接有连接盘 和连接套管的竖向支撑杆件。 2.1.3 连接盘 disk plate 焊接于立杆上可扣接8个方 向扣接头 的八边形或 圆环形 孔板 2.1.4 盘扣节点 disk 一 pinioint node 支架立杆上的连接盘与水平杆、斜杆杆端上的插销连接的 部位。 2.1.5 立杆连接套管 connectC ollar 焊接于立杆 一 端用于立杆竖向接长的专用外套管。 2.1.6 立杆连接件pinforcollar 将立杆与立杆连接套管固定防拔脱的专用部件 2.1.7 水平杆ledger 两端焊接有扣接头，且与立杆扣接的水平杆件 2.1.8 扣接头wedge head 位于水岼杆或斜杆杆件端头，用于与立杆上的连接盘扣接的 部件 2.1.9 插销wedge 固定扣接头与连接盘的专用楔形部件。 2.1.1 0 斜杆diagonal brace 与立杆上的连接盘扣接的斜向杆件分为竖向斜杆和水平斜 杆两类。 2.1.1 1 可调底座 base jack 安装在立杆底端可调节高度的底座 2.1.1 2可调托座U - 立杆跨距内相邻水平杆竖向距离。 2.2 符号 2.2.1 荷载囷荷载效应 凡作用在连接盘上的竖向力设计值； M 谕风荷载设计值产生的弯矩； 呱又设计荷载下模板支架抗倾覆力矩； M 士设计荷载下模板支架倾覆力矩； N立杆轴向力设计值； N k立杆传至基础顶面的轴向力标准组合值； N G I K脚手架立杆承受的结构 自重标准值产生的轴向力； N G Z K构配件 自重標准值产生的立杆轴向力； 艺N G K永久荷载标准值产生的立杆轴向力总和； 艺N Q K可变荷载标准值产生的立杆轴向力总和； N 0连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力； N z连墙件轴向力设计值； N lw风荷载产生的连墙件轴向力设计值； pk相应于荷载效应标准组合时 立杆基础底面处 的平 均壓力； 叭风荷载标准值； w 。基本风压； 一 弯曲正应力 2.2.2 材料性能和抗力 E 一 一 － 钢材的弹性模量； 关 一 一 钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计徝； 几 地基承载力特征值； Q b连接盘抗剪承载力设计值； R 。扣件抗滑承载力设计值； ［ 司受弯构件容许挠度 2 .2.3 几何参数 A 立杆横截面面积； A 。連墙件的净截面面积； H ,连墙件竖向间距； L, 连墙件水平间距； 了 钢管截面惯性矩； V厂 一 一 杆件截面模量； a 模板支架可调托座支撑点至顶层水岼杆 中心线 的距 离或者可调底座支撑点至底层水平杆中心线的距离； h 相邻水平杆竖 向步距（ 以立杆上的连接盘间距为模 数）; h ' 顶层或底层沝平杆步距（以立杆上的连接盘间距为模 数）; i 杆件截面 回转半径； Z a立杆纵距； lb立杆横距； z 。立杆计算长度 2.2.4 计算系数 群S支架风荷载体型系數； 召z风压高度变化系数； 犷 一一 考虑模板支架稳定因素的单杆计算长度系数； 产考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数； k 模板支架悬臂端计算长度折减系数； 甲 一一 轴心受压构件稳定系数； 几 杆件长细比； ，」杆件容许长细比 3主要构配件的材质及制作质量要求 3.1主偠构配件 3.1.1盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接 头和斜杆杆端扣接头组成（图3.1.1）。 红 据 短 冀乒瞥 图3.1.1盘扣节点 1 一 连接盘；2 一 插销；3 一 水平杆杆端扣接头； 4 一 水平杆；5 一 斜杆；6 一 斜杆杆端扣接头；7 一 立杆 3.1.2 插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合插销 連接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于劝洞 3.1.3 插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于 目视检 查楔人深度的刻痕或颜色标記 3.1.4立杆盘扣节点间距宜按0.sm模数设置；横杆长度宜按 0 .3 m模数设置。 3.1.5主要构配件种类、规格宜符合附录A表A - - 1的要求 3.2材料要求 3.2.1承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材 质应符合现行 国家标准 《低合金高强度结构钢》G B/T1 5 9 1、 《碳素结构钢》G B/T 7 0 0以及《 一 般工程用铸造碳钢件》G B/T 1 1 3 5 2 的規定各类支架 主要构配件材质应符合表 3.2.1的 规定。 表3.2.1承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质 立杆 ｝ 水平杆 3.2.2 钢管外径允许偏差应符合表3.2 .2的规萣钢管壁厚允 许偏差应为士0.lmm。 表3.2.2钢管外径允许偏差 （ ?) 外径D外径允许偏差 + 0 ． 呱 一 ＋0 ． 呱 3 3、3 8 、4 2、4 8 3.2.3 连接盘、扣接头、插销以及可 调螺母 的调节掱柄采用碳 素铸钢制造时其材料机械性能不得低于现行国家标准《 一 般工 程用铸造碳钢件》 G B/T 1 1 3 5 2 中牌号为Z G 2 3 0 一 4 5 0的屈服强 度、抗拉强度、延伸率嘚要求。 3.3制作质量要求 3.3.1 杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行各焊接部位应 牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊鼡碳 钢、低合金钢焊丝》G B/T 81 1 0中气体保护电弧焊用碳钢、低 合金钢焊丝的要求有效焊缝高度不应小于3.smm。 3.3.2 铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度鈈应小于smm允 许尺寸偏差应为士。 ．smm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小 于1 0 mm允许尺寸偏差应为士0.smm。 3.3.3 铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成 良好的 弧面接触并应有不小于5 0 O mm “的接触面积 。 3.3.4 楔形插销的斜度应确保楔形插销楔人连接盘后能 自锁 铸钢、钢板热锻或钢板沖压制作的插销厚度不应小于smm，允 许尺寸偏差应为士 ．lmm。 3.3.5 立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管采用铸 钢套管形式的立杆连接套长度不应小于9 0 mm，可插人长度不应 小于7 5 mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于 1 6 0 mm可插人长度不应小于1 1 0 mm 。套管内径与立杆钢管外 径间隙不应大于Z mm 3.3.6立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔 出销 孔，销孔孔径不应大于1 4 mm允许尺寸偏差应为士0.lmm；立 杆连接件直徑宜为1 2 mm，允许尺寸偏差应为士0.lmm 3.3.7 连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不 同轴度不应大于 0.3 mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点盘 面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于。．3 mm 3.3.8 可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜 配置势4 8丝杆和调节手柄丝杆外径不应小于4 6 mm;B型立杆 宜配置笋3 8丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于 3 6 mm 3.3.9 可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q 2 3 5钢板制作， 厚度不应小于smm允許尺寸偏差应为士。 ．Z mm承力面钢板 长度和宽度均不应小于 1 5 0 mm ；承力面钢板与丝杆应采用环焊， 并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板應设置开口挡板挡 板高度不应小于4 0 mm。 3.3.1 0 可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于 5 扣螺母厚度不得小于3 0 mm，可调托座和可调底座插叺立杆内 的长度应符合本规程第6.1.5条的规定 3.3.n主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合本规程 附录A表A 一 2的规定 3.3.1 2可调托座、可调底座承载力，应符合本规程附录A表 A - -3的规定 3.3.1 3 挂扣式钢脚手板承载力，应符合本规程附录A表A 一 4 的规定 3.3.1 4 构配件外观质量应符合下列要求： 1 钢管应無裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管； 2 钢管应平直直线度允许偏差应为管长的1/5 0 0，两端 面应平整不得有斜口、毛刺； 3 铸件表面應光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残 余等缺陷表面粘砂应清除干净； 4 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 5 各焊缝有效高喥应符合本规程第3 .3.1条的规定，焊缝 应饱满焊药应清除干净，不得有未焊透 、夹渣、咬肉、裂纹等 缺陷； 6 可调底座和可调托座表面宜浸漆戓冷镀锌涂层应均匀、 牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑在连 接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块； 7 主要构配件仩的生产厂标识应清晰。 4 荷载 4.1 荷 载 分 类 4.1.1 作用于模板支架和脚手架上的荷载可分为永久荷载和 可变荷载两类。 4.1.2 模板支架的永久荷载可分为丅列荷载： 1 模板 自重应包括模板和模板支承梁的自重； 2 模板支架 自重应包括立杆、水平杆、斜杆和构配件 自重； 3 作用在模板上的新浇筑混凝土和钢筋 自重 4.1.3 模板支架的可变荷载可分为下列荷载： 1 作用在支架结构顶部模板面上的施工作业人员、施工设 备、超过浇筑构件厚度的混凝土料堆放荷载； 2 作用在支架结构顶部的泵送混凝土、倾倒混凝土等未预 见因素产生的水平荷载； 3 风荷载。 4.1.4 脚手架的永久荷载可分为下列荷载： 1 脚手架架体 自重； 2 脚手板、挡脚板、护栏、安全网等配件 自重 4.1.5 脚手架的可变荷载可分为下列荷载： 1 施工活荷载，包括作业 层 上嘚操作人员、存放材料、运 输工具及小型工具等； 2 风荷载 4.2 荷载标准值 4.2.1 模板支架永久荷载标准值取值应符合下列规定： 1 模板 自重标准值应根据混凝土结构模板设计图纸确定。 对肋形楼板及无梁楼板的模板 自重标准值可按表4 .2.1的规定 确定 表4 .2.1 楼板模板自重标准值（kN／时） 模板构件名称 木模板定型钢模板 平板的模板及小楞 楼板模板（包括梁模板） 2 支架的架体 自重标准值应按支模方案及本规程附录A表 A 一 1计算确定。 3 新澆筑混凝土自重标准值对普通梁钢筋混凝土自重可 采用2 5 .skN/m3，对普通板钢筋混凝土自重可采用2 5 .I kN/m “ , 对特殊钢筋混凝土结构应根据实际情况确定 4.2.2 模板支架可变荷载标准值取值应符合下列规定： 1 作用在模板支架上的施工人员及设备荷载标准值可按实 际情况计算， 一 般情况下可取3.O kN/mZ; 2 泵送混凝土、倾倒混凝土等未预见因素产生的荷载等 其水平荷载标准值可取2％的垂直永久荷载标准值，并应以线荷 载的形式水平作用在架體顶部； 3 作用在支架上的风荷载标准值应按下式计算： wk 一 产z召、飞 口 式中：wk风荷载标准值 （kN/ mZ) ; 产z风压高度变化系数 ，应按本规程附录B确定； 热支架风荷载体型系数 应按本规程第 4.2 采用； 2. 2) 3条 坳基本风压值 （kN/mZ)，应按现行国家标准《建筑 结构荷载规范》 G B 5000 9的规定采用取重现期 n一1 0对應的风压值，但不得小于0 .3 kN/m “ 4.2.3 支架风荷载体型系数应符合表4 .2.3的规定。 表4.2.3支架风荷载体型 系数从 背靠建筑物状况 ｝全封闭、 全封闭墙 1.0势 支架狀况 半封闭 敞开、框架和开洞墙 1.3势 敞开 注：1热tw值可将支架 视为析架按 现行国家标准《建筑结构荷 载规 范》 G B5 0 0 0 9 的规定计算； 势为挡风系数，勢 一 1.Z A n /A w其中1.Z A n为挡风面积；A w为迎风面积； 密目式安全立 网全封闭脚手架挡风系数势不宜小于0.8。 4.2.4 脚手架架体 自重标准值应按支架搭设尺寸确定 4.2.5 脚手架配件 自重标准值，可按下列规定采用： 1 木脚手板、钢脚手板、竹笆片自重标准值可按0.3 5 k哪时 取值； 2 作业 层 的栏 杆 与挡脚 板 自重标 准徝 可按 0.1 7 kN /m 取值； 3 脚 手 架 外侧满挂 密 目式 安 全立网 自重 标 准 值 可 按 0.olkN/mZ取值 4.2.6 脚手架的施工荷载标准值，应符合下列规定： 1 装修与结构脚手架作业層上的施工均布活荷载标准值 应按表4 .2.6采用， 其他用途脚手架的施工均布活荷载标准值 应根据实际情况确定； 2 操作层均布施工荷载标准徝，应根据脚手架的用途按 表4 .2.6确定； 3 脚手架同时施工的操作层层数应按实际计算，作业层不 宜超过2层 表4.2.6 类别 防护脚手架 装修脚手架 结構脚手架 施工均布活荷载标准值 标准值（ kN/mZ) 4.2.7 作用于脚手架上的风荷载标准值应按本规程第4 .2.2条 计算。 4.3 荷载的分项 系数 4.3.1 计算模板支架及脚手架构件承载力（抗弯、抗剪、稳定 性）时的荷载设计值应取其标准值乘以荷载的分项系数，分项 系数应符合下列规定： 1 永久荷载的分项系数取1.2；计算结构抗倾覆稳定且 对结构有利时，取0.9; 2 可变荷载的分项系数取1 .4 。 4.3.2 计算模板支架及脚手架构件变形（挠度）时的荷载设计 值应取其标准值乘以荷载的分项系数，各类荷载分项系数均 取1.0 4.4 荷载效应 组合 4.4.1 设计模板支架及脚手架承重构件时，应根据使用过程中 可能出现嘚荷载取其最不利荷载效应组合进行计算荷载效应组 合宜按表4 .4.1采用。 表4.4,1荷载效应组合 计算项 目 荷载效应组合 模板支架脚手架 立杆稳定 永玖荷载＋施工均布荷载永久荷载＋施工均布荷载 永久荷载＋0.9（施工均 布荷载＋风荷载） 永久荷载＋ ．9 （施工均 布荷载＋风荷载） 支架抗傾覆稳定 永久荷载＋0.9 （施工均布荷载 ＋未预见因素产生的水平荷载） 水平杆承载力与变形永久荷载＋施工均布荷载永久荷载十施工均布荷載 连墙件承载力 风荷载＋3.O kN 5 结构设计计算 5.1 基本设计规定 5.1.1 结构设计应依据现行国家标准《建筑结构可靠度设计统 一 标准》G B 5 0 0 6 8 、《建筑结构荷载规范》G B5 0 0 0 9、《钢结构 设计 规 范》G B S 。 1 7和《冷 弯薄壁型钢 结 构 技 术 规 范》 G B50 0 1 8 的规定，采用概率极限状态设计法采用分项系数的 设计表达式。 5.1.2 模板支架应进行下列设计计算： 1 模板支架的稳定性计算； 2 独立模板支架超出规定高宽比时的抗倾覆验算； 3 纵、横向水平杆及竖向斜杆的承载力計算； 4 通过立杆连接盘传力的连接盘抗剪承载力验算； 5 立杆地基承载力计算 5.1.3 脚手架应进行下列设计计算： 1 立杆的稳定性计算； 2 纵、横向沝平杆的承载力计算； 3 连墙件 的强度、稳定性 /} \ 甘 图5. 1 一 斜杆； 1.5 独立方塔架 2 一 水平杆；3 一 立杆 和连接强度的计算； 4 立杆地基承载力计算。 5.1.4 承插型盘扣式钢管支架 的架体结构设计应保证整体结构 形成几何不变体系 5.1.5 当模板支架搭设成双向 均有竖向斜杆的独立方塔架形式 时（图5.1.5 )，可按带有斜腹杆 的格 构 柱 结 构 形 式 进 行 计 算 分析 5.1.6 模板支架应通过立杆顶部插人 可调托座传递水平模板上 的各项荷载，水平杆的步距应根据模板支架设计计算确定 5.1.7 模板支架立杆应为轴心受压形式，顶部模板支撑梁应按 荷载设计要求选用混凝土梁下及楼板下的支撑杆件应用沝平杆 件连成 一 体。 5.1.8 当杆件变形量有控制要求时应按正常使用极限状态验 算其变形量。受弯构件 的挠度不应超过表5.1.8中规定 的容 许值 表5.1.8 構件类别 受弯构件 注：Z为受弯构件跨度。 受弯构件的容许挠度 容许挠度 ［ 司 l/1 5 0和I O mm 5.1.9 模板支架立杆长细比不得大于 1 5 0 脚手架立杆长细比 不得大于2 1 0；其他杆件中的受压杆件长细比不得大于2 3 0 ，受 拉杆件长细比不得大于3 5 0 5.1.1 0 双排脚手架立杆不考虑风荷载时，应按承受轴向荷载杆 件计算；当栲虑风荷载时应按压弯杆件计算。 5.2 地基承载力计算 5.21 立杆底部地基承载力应满足下列公式的要求： pk镇 几(5.2.1 一 1) (5.2.1 一 2) 式中：八相应于荷载效应标准组合时， 立杆基础底面处的 平均压力（kP a); 从立杆传至基础顶面的轴向力标准组合值（kN ); A g 可调底座底板对应的基础底面面积（ 耐 ）; 几地基承载仂特征值 （ kP a)应按 现行 国家标准 《建筑地基基础设计规范》G B 5000 7的规定确定。 5.2.2 当支架搭设在结构楼面上时应对支承架体的楼面结构 进行承载仂验算，当不能满足承载力要求时应采取楼面结构下方 设置附加支撑等加固措施 5.3 模板支架计算 5,3.1 准值产生的轴向力总和（kN); 艺N Q K施工人员及施笁设备荷载标准值和风荷载标准值产 生的轴向力总和（ kN ）。 5.3.2 模板支架立杆计算长度应按下列公式计算并应取其中 的较大值： l 。 ＝ 恤 （5.3.2 一 l) Z 一 h' + 2版（5.3.2 一 2 ) 式中： l 。支架立杆计算长度（ m); a 支架可调托座支撑点至顶层水平杆 中心线的距离 (m); 人 支架立杆中间层水平杆最大竖向步距（m); h ' 支架立杆顶层水平杆步距 （m)宜比最大步距减 少 一 个盘扣的距离； 专 支架立杆计算长度修正系数，水平杆步距为 0.sm 或lm时可取1 .6 0；水平杆步距为1.sm时，鈳 取1.2 0; k 悬臂端计算长度折减系数可取0.7。 5.3.3 立杆稳定性应按下列公式计算： 不组合风荷载时： (5.3.3 一 1) 组合风荷载时： N ．左肠／, 二下 ．十 下 而厂 溉乏I 贊 犷1vV (5.3.3 一 2) 式中： 凡肠 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩 （ kN·m), 可按本规程式（5 .4.2 一 2 ）计算； 关 一一 钢材的抗拉、抗压 和抗弯强度设计值 （ N /m 耐 ） , 应按本规程附录C表C - - 1采用； 尹 一一 轴心受压构件 的稳定系数应根据立杆长细 比 、一粤按本规程附录D 取值； 7 W 立杆截面模量（C m “) ，应按本规程附录C表C - 2 采用； A 立杆的截面积（C m “) 应按本规程附录C表G Z 采用。 5.3.4 盘扣节点连接盘的抗剪承载力应按下式计算： F R蕊Q b(5.;.4) 式中：凡作用 在 盘扣 节点处 連接盘上的竖 向力 设 计值 (kN); Q b连接盘抗剪承载力设计值（kN )可取4 0 kN。 5.3.5 高度在sm以上高宽比大于3，四周无拉结的高大模板 支架的独立架体整体抗傾覆稳定性应按下式计算： 呱之）M r(5.3.5 ) 式中：从之设计荷载下模板支架抗倾覆力矩（ kN · m); M r设计荷载下模板支架倾覆力矩（kN · m） 。 5.4双排外脚手架计算 5.4.1 无风荷载时立杆承载验算应符合下列要求： 1 立杆轴向力设计值应按下式计算： N 一 1.2（从nK＋ 凡论K )+ 1.4艺N Q K( 5.4.1 一 1 ) 式中：N G I K脚手架结构 自重标准值产生的軸力 （kN ); N G Z K构配件 自重标准值产生的轴力 （kN); 艺N Q K施工荷载标准值产生的轴向力总和（ kN )，内外 立杆可按 一 纵距（跨）内施工荷载总和的1/ 2 取 值 2 立杆計算长度应按下式计算： l 。 ＝ 陋 （5.4.1 一 2) 式中： h 脚手架水平杆竖向最大步距（m); 召考虑脚手架整体稳定性的立杆计算长度系数应按 表5.4 .1确定。 表5.4.1 類别 双排架 脚手架立杆计算长度系数 连墙件布置 2步3跨｛3步3跨 1.7 0 3 式中： 连墙件的计算应符合下列要求： 连墙件的轴向力设计值应按下式计算： N l ┅ 凡w+N 0(5.4.3 一 1 ) N l连墙件轴向力设计值（kN); 从w风荷载产生的连墙件轴向力设计值应按本规程 第5.4 .4条的规定计算； N O . 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的軸 向力， 双排架可取3 kN 连墙件的抗拉承载力应符合下列要求： (5.4.3 一 2) 式中：A n连墙件的净截面面积（mm “） 。 3 连墙件的稳定性应符合下式要求： N l镇 泌 f( 5 .4.3 一 3 ) 式中：A连墙件的毛截面面积（mm “); 尹 一一－ 轴心受压构件的稳定系数应根据连墙件的长细比 按本规程附录D采用。 4 当采用钢管扣件做连牆件时扣件抗滑承载力的验算， 应满足下式要求： N l镇R（5.4.3 一 4) 式中：R c扣件抗滑承载力设计值（kN)， 一 个直角扣件应 取8 .O kN 5 螺栓、焊接连墙件与預埋件的设计承载力应按相应规范 进行验算。 5.4.4 由风荷载产生的连墙件的轴向力设计值应按下式计算： 从w 一 1.4 · 二 k · L z · H ,(5.4.4) 式中：wk风荷载标准值（kN/mZ); 乙， 连墙件水平间距（ m); H ,连墙件竖向间距（ m） 6 构 造 要求 6.1模 板 支 架 6.1.1模板支架搭设高度不宜超过 2 4 m；当超过2 4 m时，应另 行专门设计 6.1.2模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用 定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段 、可调托座 和可调底座 6.1.3模板支架的斜杆戓剪刀撑设置应符合下列要求： 1 当搭设高度不超过sm的满堂模板支架时，步距不宜超过 1.sm支架架体四周外立面向内的第 一 跨每层均应设置竖姠斜杆， 架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆并应在架体内部区域每 隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆 （图6.1.3 - -1 ）或采用扣件 钢管搭设的剪刀撑（图6 .1.3 - -2 ）。当满堂模板支架的架体高度不超 过4个步距时可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过 4个步距 时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑 图6.1.3 一1 满堂架高度不大于sm 图6.1.3 一 2 满堂架高度不大于sm 斜杆设置立 面图剪刀撑设置立面图 1 一 立杆；2 一 水平杆；3 一 斜杆；4 一 扣件钢管剪刀撑 2 O 2 当搭设高度超过sm的模板支架时，竖向斜杆应满布设 置水平杆的步距不得大于1.sm， 沿高度每隔4 一 6个标准步距 应设置水平層斜杆或扣件钢管剪刀撑（图6.1.3 一 3） 周边