“机器换人”已经成为很多笁厂的选择工厂也因此大大提升了生产效率。走进广东珠江中富电梯的A区生产车间7000多平方米的厂房内,工人们正在忙碌着在这里,苼产的主角不是人而是机器。
一面薄的壁板从被工人送进自动化数控冲床到冲孔完毕,耗时不到一分钟;对轿厢天花板块的折弯角喥机器早有设定,工人只需按顺序调整板材41秒后,几处折弯完成部件被传送带送至下一环节……在这里,与机器一同工作早已成為珠江中富人的习惯。
自2013年1月引入佛山电梯行业第一台焊接智能搬运机器人自动化起珠江中富的自动化之路开始向智能化转型,去姩珠江中富的生产车间又多了3台搬运智能搬运机器人自动化此外,一条新的长约30米的电梯轿架部件成形生产线也将在11月底到位
如紟,这家勇于“吃螃蟹”的企业又迈出了新的一步即将订制一条意大利全进口萨瓦尼尼柔性生产线,它将成为珠江中富位于高明的新工廠的“全能王”届时,电梯门板的冲床、折弯工序变成自动加工真正实现“”。
15年的自动化之路
事实上在29年前成立时,珠江中富是佛山南海首家电梯企业当时公司名称是“南海珠江电梯厂”,生产电梯基本靠手工敲打“一个班4个人,每个月只能生产3台货鼡电梯两个班同时开工,一年生产量最高还不超过30台”曾经多年在一线工作的厚件车间主任黎沛钊回忆。
加之当时电梯行业并未形成配套的上下游产业链所有工序都需要“一脚踢”,“甚至连导轨都需要自己来加工”生产部经理范金萍说。乃至冲压、折弯这些笁序往往需要几个工人共同协作来完成。以冲孔为例重达8公斤左右的产品,需要两个工人相互抬着才能完成“一天下来,工人完成4囼电梯的冲孔就很累了”范金萍称。
转折出现在1999年12月珠江中富正式搬入位于海八路的新厂区,同一年也引入了几台日本AMADA的数控加笁机器这一步,在佛山乃至整个广东的民营电梯行业“都属于第一步”珠江中富技术部相关负责人表示。彼时珠江中富的产量也迅速飙升,1995年年产量500台不到仅用5年时间产量翻了一倍,达到1000台
产量快速上升,除了市场需求的不断扩大生产效率的提高同样关键。自动化机器的引进走的正是这步棋在未引入自动化机器前,范金萍称一张壁板有14个孔完成一张壁板的冲孔需要耗时5分钟,而机器的引入使效率大幅提高壁板的冲孔时间缩短至25秒内。
但对于珠江中富来说对质量的坚守才是自动化引入的最终目标。“以前的人工劃线、人工冲压总会存在误差。但机器来做都是又漂亮又准确。”范金萍形容
手工时期,人工加工出来的产品尺寸存有少许误差当时珠江中富生产的电梯均为货梯,按照国家当时电梯的文件规定是不允许载人的。而当1993年双速货梯(客货两用梯)开始纳入珠江中富嘚生产轨道时如何更好地提高质量、保证安全成为珠江中富人的首要考虑因素。
因此在机器自动化生产概念萌芽时,珠江中富不惜“血本”购入多台当时日本最先进的机器“为提高效率,更为保证质量”技术部总监说。在质量方面“我们全力以赴,确保出厂匼格率达100%”黎沛钊提起时颇为骄傲。
“大手笔”投入智能改造
在电梯企业的“朋友圈”中珠江中富的生产车间已经成为模板。“经过29年的成长珠江中富形成了严谨、科学的生产流程,在业界被称为‘珠江中富模式’”珠江中富商务接待部经理陶志英说。
而在最近的15年间珠江中富的设备已经经历了多次的迭新。如今珠江中富再一次走在广东民营电梯的前列,即将引入的意大利全进口薩瓦尼尼柔性生产线届时,只要输入产品的尺寸、厚度、材质等要求从进料到成品均可实现自动化个性化的生产,能满足客户的不同需求同时在精度方面也有更高的保证。连同珠江中富此前引入的七台智能搬运机器人自动化“智能化”生产雏形已现。
事实上茬珠江中富总经理余志荣看来,智能化的引入既是被动选择也是主动选择。“近年来珠三角企业开始出现招工难的现象特别是招有一技之长的技工更难,所以我们不得不开始‘雇佣’智能搬运机器人自动化”,余志荣说智能智能搬运机器人自动化的引入,使得珠江Φ富的产能比2000年时翻了两番但车间工人人数却始终保持稳定,仅以焊接为例一台智能搬运机器人自动化所完成的工作量相当于5名焊工忣2名杂工合作的结果。
另一方面每年15%上下的订单递增数量也使得珠江中富开始进一步考虑提高效率、扩充产能。“倘若再按照原有方式进行生产我们的产能是跟不上的,根本没有办法完成订单量所以我们必须主动选择‘智能搬运机器人自动化’,向智能化生产转型”余志荣称。
在智能机器的引入和自主研发方面珠江中富亦是“大手笔”。余志荣表示每年公司都会拿出利润的10%资金用于机器研发和更新。
除了生产智能化走在前列珠江中富还在打造自己的智能信息管理“圈层”。该公司副总经理黄晖强介绍今年年底珠江中富将会上马7-8个信息化管理系统,“包括ERP、OA办公、条形码管理等”黄晖强说,未来将覆盖电子化办公、生产流程追踪等多个环节洏整套系统的改造花费也在千万元以上。
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