水冷壁鳍片管焊接坡口磨光怎么防止生锈保护

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-08-02 16:29 标签： 水冷壁鳍片管

2.施焊环境应符合下列要求

1）焊接嘚环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响；

2) 焊接时的风速不应超过下列规定当超过规定时，应有防风设施

手工电弧焊、氧乙炔焊：8m/s

3）当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接

主要焊接、热處理机械的配置情况见下表

1).工程中所用的焊接设备必须工艺性能良好，且调节灵敏

2).所有焊接设备符合有关国家现行标准的安全要求。

3).施笁中要注意焊接设备的保养有故障及时维修。

4．焊接材料及焊接方法

（1）工程中所用的焊接材料必须有产品质量合格证没有合格证的鈈予使用。

（2）用于施工的焊条、焊丝不得有锈迹、油渍、漆等影响焊接质量的因素且有药皮脱落现象的焊条不予使用。

（3）氩弧焊接Φ所用的氩气纯度在99.99％以上

（4）电焊条在使用前应进行烘干。酸性焊条在150℃烘干1～2小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350℃烘干1～2小时；烘幹的焊条放在50～100℃保温箱（筒）内随用随取。

    电站锅炉膜式水冷壁鳍片管一般昰用鳍片管组焊而成的管屏在安装中一般先在现场进行地面组合，再吊装就位组合采用手工钨极氩弧焊封底加手工焊盖面的工艺进行時，焊缝经X射线探伤检查一次合格率比较高但有相当一部分未焊透缺陷。经研究分析产生未焊透的原因是多方面的，当焊工技能、焊接参数等能够满足焊接质量要求时产生此缺陷的主要原因有以下几方面：
    （1）组对间隙过小障碍：膜式水冷壁鳍片管管屏工地进行管子對接安装，由于组对间隙过小处障碍操作极容易在此处产生未焊透、未熔合
    （2）管子周围壁厚不等：组对每片水冷壁鳍片管时，先将距焊口约50 mm处的鳍片用气割切去在割去鳍片处沿管周弧长约12 mm的范围内。管壁比其它处厚1.5～2 mm再加上此处焊接时受两侧管的障碍，如果在焊接參数相同的情况下不采取相应措施，极易在此处出现未焊透缺陷
    （3）组对间隙不一致：锅炉制造厂提供的膜式水冷壁鳍片管半成品件昰由多根管子组焊成一片。在工地进行片与片组装时组对间隙相同非常困难另外，多个焊口不可能同时焊接当焊完一部分焊口，其余尚未焊的焊口间隙就会缩小甚至为零，这些焊口在施焊中很容易出现未焊透缺陷
    （4）强力组对出现的错口：由于半成品水冷壁鳍片管茬制造、长途运输和存放过程中会产生一定的变形。在现场地面水平预制时多个焊口就有可能不在一条水平线上，也就是说产生焊口组對不平齐的现象此时若采取强力组对，被强行组对的管子在TIG打底焊热源的作用下有可能复原产生错口。如果此时正好由于上述（2）的原因使对口间隙趋于零时就会导致单侧或双侧未焊透现象。
    （1）每片半成品水冷壁鳍片管组对前应认真校验焊口平齐情况，对于较轻微的变形可采用火焰矫正或机械方法矫形后再组对有的变形太大，整体矫形困难大的可先将制造厂所焊鳍片间的连结焊缝割开其割缝長度根据变形程度及应力大小而定，一般不超过1500mm然后再单根管矫形。待整片水冷壁鳍片管组焊完后再将割开的鳍片焊缝采用分段退焊法重新焊好。 
    （2）严格控制多个焊口组对的最小间隙和最大间隙使其中最小组对间隙能满足焊接质量要求；最大组对间隙不超过5 mm.施焊时，采取先焊间隙较小的焊口后焊间隙大的焊口。这样既能避免产生未焊透还有助于减少焊接应力和变形，同时可减少焊口浪费
    （3）對于每片最后焊的焊口间隙过小而不易保证焊接质量时，可使用端部修磨较尖锐的钨极施焊以使电弧集中，易于焊缝根部熔透
    （4）改变原来在下面施焊焊工的操作方式把添加焊丝的工作改由上面的焊工进行，这样下面的焊工可以集中精力操作焊枪，将电弧始终准确地對准焊缝根部以确保熔透。为了保证焊丝能够准确地加入熔池先将焊丝端部按管子直径弯曲，由上面的焊工手持焊丝并将焊丝上提使其紧贴坡口间隙，然后由下面的焊工引燃电弧将坡口钝边和焊丝同时熔化形成封底焊缝如此焊出的封底焊缝不仅能实现单面焊双面成形，而且还可以保证焊缝背面的余高不超标满足水冷壁鳍片管管内通球的要求。同时可提高焊缝一次合格率和封底效率并节约焊丝。
    （5）当焊至鳍片部位时因此处受管间距限制，除最好使用端部修磨较尖锐的钨极施焊增大焊枪可达性外，关键应适当降低焊速增加電弧在此处的停留时间，待熔池尺寸与其它部位相等熔融金属成“渗入”状态时再前移。同时下面的焊工尽量向上多焊一段为焊缝接頭创造条件。焊后可用手电筒从尚未焊的坡口间隙向管内照明观察已焊部位的熔透情况发现问题及时处理。需指出的是当采用尖锐的鎢极施焊且现场风大时，需采取防风措施避免产生气孔缺陷。
    气孔产生的因素是多方面的当施工现场焊前准备工作相当充分合格，已嚴格做到：①严格遵守焊接参数并保持稳定；②电流的极性及其种类影响不大；③焊件坡口符合要求且清理干净使用的低氢型焊条严格烘培，并放在保温筒内随用随取；④焊工质量意识强；⑤具有严密的防风防雨措施；⑥X射线检验结果气孔也非氩弧焊所致时，气孔的产苼往往是由于引弧和收弧不当引起的
    我们知道气泡上浮速度与熔池金属粘度成反比，对于小口径焊口来说起弧点（除了冶金过程产生嘚气体外，还有药皮保护效果差易混入气体）温度较低，冷却快又由于坡口小，焊速快收弧点输入热量相对较少，同样冷却快于昰熔池金属的粘度急剧增加，使气泡上浮速度大大减小因而焊缝中的气泡来不及逸出而残存在内部形成气孔。综上所述起弧收弧点产苼气孔的主要原因是由于熔池冷却快，气体在熔池中来不及逸出
    （1）采用合适的电流、电压、焊接速度，控制好熔池温度降低冷却速喥（有利于气体的溢出）。
    （2）运条不要摆动过宽短弧焊接（减少弧柱与空气的接触，但不宜压得太低）
    以上主要是从焊接施工工艺方面。以锅炉水冷壁鳍片管对口焊接采用的手工钨极氩弧焊封底加手工焊盖面的工艺容易出现的未焊透和气孔缺陷产生的原因、防治措施進行了初步的分析和探讨；在安装中更重要的是建立完善的质保体系和组织机构注重焊接质量的过程控制，加强焊接质量的监督检验工莋

电站锅炉水冷壁鳍片管管的焊接修复

国电费县发电有限公司!;H=/--"++朱宝珣费县银光镁业有限公司!;H=/--"++英庆昌#如图,所示

水冷壁鳍片管是电站锅炉最主要的蒸发受热面#它布置在锅炉炉膛嘚四周#主要是吸收炉膛火焰的辐射热使水冷壁鳍片管内的水受热产生蒸气#其次是保护锅炉炉墙$由于长期受高温辐射及高速的烟气冲刷作用忣其他因素#有时发生爆管现象#需进行焊接修复$1!锅炉水冷壁鳍片管结构特点

锅炉水冷壁鳍片管管子规格为’=,Y.LLfFYFLL#材质为,F8&V5>钢#由于水冷壁鳍片管是布置在炉膛四周起炉壁作用#所以膜式水冷壁鳍片管管与管之间距离相当小#一般两管间距为Fi;-LL#而且管间有鳍片及管卡相互制约#焊口位置有吊焊%横焊%斜焊#焊接操作困难$2!焊接方法及焊接材料

根据上述结构特点#为保证焊接修复质量#采用氩弧焊打底%填充和盖面的焊接工艺$根据母材性质及工藝评定结果#选用’;YFLLN]>E_=-氩弧焊丝#保护气体选用氩气#纯度不低于??Y?F@$3!焊接修复工艺3.1!焊前准备

3.1.1!换管部位的处理

!,"确定换管部位#接好照明#搭好脚手架$!;"拆除换管部位炉墙%护板#保温$

!="用气割将所需更换管子的鳍片割开#再把更换管段的鳍片切开口#将焊口处上下各割掉约,--LL#割鳍片时注意不要伤及其它管子$

!/"鼡专用的切割工具割掉所需要更换的管子段#先割管子的下部#再割管子的上部#在割管子的上部时#用金属薄片将管子的下口堵上#防止杂物掉入管子内$在割管子时注意不要伤及邻近的管子$

!F"对于成排管需换管时#割管子时将焊口上下错

!G"用专用的坡口机将原管子上下加工成=;jn,j的坡口#并用磨咣机将坡口边缘内外壁,FLL以内磨至金属光泽$

!H"加工坡口时应将下部坡口用易溶纸堵上#以防杂物及铁屑掉入管内#坡口加工完后将易溶纸取出#然后鼡木塞或橡胶塞将下坡口堵上$3.1.2!新管制备

!,"进行新管下料#选用同规格同材质的管段#对配制的管段每端可预留;i=LL的间隙#以保证焊接时根部焊透$

!;"对选恏的新管必须按割管顺序进行编号$!="用专用的坡口机将新管子上下加工成=;jn,j的坡口#并用磨光机将坡口边缘内外壁,FLL以内磨至金属光泽$3.1.3!焊件组对

!,"焊件组对前#对合金钢部件进行光谱分析#复核部件的材质$

!;"焊件在组对前应将坡口表面及坡口每侧,-i,FLL范围内的油%锈%垢%漆等清理干净#直至发出金属光澤$

!="用专用的组对管钳对口#保证;i=LL间隙#对口前将上下管口用易溶纸堵上#防止管内有穿堂风影响焊接质量$

!/"焊件组对时应做到内壁齐平#如有错边#错邊

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