三双针链条车跳针维修方法怎么修

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-07-18 17:21 标签： 双针链条车跳针维修方法

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双针平縫机常见故障及处理方法

1、针板的梭头止动槽有伤痕处理方法：用金刚锉或砂纸磨梭头止动槽，直至光滑无伤痕

2、上线张力过强。处悝方法：调整上线张力强度即可

3、针和梭尖的各种关系不正确。处理方法：梭心过线钩的间隙调整到0.2mm针和梭头的间隙调整到0.05mm，确认针杆高度及梭头同针板的间隙

4、旋梭部位的油量少。处理方法：向旋梭部位加油

5、拨线器的工作范围。处理方法：强度不合适调整拨線器。

6、梭尖部位有磨损处理方法：用金刚锉修磨梭尖部位，直至完好

7、送布牙的针孔部位有伤痕。处理方法：修磨送布牙的针孔

8、穿线错误。处理方法：重新穿线

9、针的安装错误。处理方法：重新安装针；若针弯换针。

10、压脚安装不好处理方法：重新安装。

11、缝线缠绕等使用涤纶线时特别容易断线。处理方法：尽量减弱上线张力和拨线器弹簧的力量 线松紧不好

1、梭心的滑动不好。处理方法：更换梭心

2、使用中厚布规格的缝纫机，因为布的种类、线的松紧可能会使机器变坏处理方法：更换厚料用的压脚。

3、梭头和过线鉤的间隙过大处理方法：将间隙调至0.2mm。

4、送布牙过高处理方法：将送布牙高度调整到1mm。

5、梭头和针板的间隙处理方法：标准机时，將梭头和针板的间隙调整到0.6~0.9mm；剪线机时为1.3mm

6、上线托刀移动刀的尖端。处理方法：调整移动刀的前后位置

2、上线张力过强。处理方法：盡量减弱上线张力

2、底线张力过强。处理方法：尽量减弱底线张力

3、拨线器弹簧过强。处理方法：尽量减弱拨线器弹簧的张力

4、拨線器的工作范围大。处理方法：尽量缩小拨线器的工作范围

5、压脚压力小。处理方法：尽量加大压脚压力至合适

6、电机转速快。处理方法：降低缝纫速度

7、缝纫机和缝纫物不太符合。处理方法：更换为适合的规格

1、针与旋梭的间隙及同步位置不对；处理方法：按照囸确的标准要求来调整。

2、压脚压力太小；处理方法：调整压脚压力

3、所用针的粗细不适合；处理方法：选用符合面料的机针。

4、使用胒龙线或太细的线时重新穿线。

起步时面线从针上脱逃

1、挑线簧张力太强；处理方法：将挑线簧张力调小。

2、底线张力太弱；处理方法：将底线张力调大

浮底、面线的处理方法：

1、通过合理调整偏心轮的定位位置来解决调正要求；当机针开始刺料但离缝料2～3毫米距离時，送布牙送料结束这时，就是偏心轮的定位位置

2、浮底线可调大面线的张力来解决；浮面线可以调小面线的张力来解决；也可以调整底线的张力大小来解决。

毛巾状浮线的处理方法：

1、可通过合理调整松线勾伸缩进、出位置和夹线器的进、出位置使松线顶伸缩灵活，使夹线器既能松线又能压线。

2、用油石修磨圆弧处铁锈或毛刺并抛磨达到一定的光洁度要求，使面线通过时无明显受阻现象 有时浮线，有时不浮线的处理方法：

1、通过选择配合较佳的梭芯来解决

各种各样的都有个很头痛的问題，就是车起来不稳定

机针的下死点是根据缝制的布料情况来调整。当机针从下死点上升2.2mm(或是看下刻线和针柱套的下端面平)的时候左祐移动旋梭轴座，使机针和旋梭尖的距离为0-0.05mm机针和针挡的距离为0-0.07mm，机针的中心线和旋梭尖一致要看实际情况把勾线时间调快还是调慢，转动手轮使退线勾置于最后的位置。向旋梭旋转方向的反方向转动内梭使梭挡和针板槽相接触。松开退线勾的固定螺丝使内梭三角型挡片和退线勾的间隙0.2-0.3mm。间隙过大造成线套松，断线；间隙过小造成退线勾破损。不要忘了针板槽的上面到梭挡的上面的间隙调整为 0.8-1.0mm。更换旋梭轴上套垫板来改变旋梭的高低误区二就是一般的机修都会去垫高针板来调节它的间隙。

维修率很高特别是用了几年后，很多相位时间都有点乱了很多的机修是怎么调都调不好，技师凭借多年经验得出很多相位时间调好了就没多少问题了。首先我们從针柱和送布齿开始。先把送布量(调节号盘)调到零没有送布的时候，转动飞轮使针柱处于下死点。松开水平送布摇臂紧固螺丝把针柱和压脚杆的内侧距离调整为1.5mm左右。没调好的话就会引起跳针和断针注意，调整后送布齿孔的落针点会有变化要调整送布齿来配合。送布时间要调到水平送布凸轮的刻点和下轴的刻点吻合水平送布凸轮不要错位，否则会使转动沉重!使机针沿送布齿孔的中心位置进入(非常重要，否则会发生浮线现象!)误区一就是一般的机修都会去调针杆来配合送布齿孔以及落针点没在送布齿孔的中间特别是长孔时侯!

最後就是上轴和下轴的配合时间，将同步齿型带从齿型轮上拆下转动手轮，使手轮的刻线和车头的刻点对上转动下轴，使机座上有个小孔和下轴齿型轮的 第1个螺丝对上保证上轴，下轴的位置都不动将同步齿型带装上。如果时间不对送布齿的落针点，送布时间变化機械卡死等问题都会发生，务请特别注意

加载中，请稍候......

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