1、 《**股份有限公司2х20万吨/年复**项目综合楼、变配电所及成品库施工》招标文件；
3、 现阶段所到部分设计图纸资料；
4、 施工现场踏勘及资源供给的调查；
5、 本企业相关企业標准；
6、 本项目拟采用的国家规范及企业标准；
7、 类似施工项目经验资料；
**股份有限公司2х20万吨/年复**项目成品库工程：独立基础钢筋砼框架轻钢顶结构，一层建筑面积，高度7.2m跨度30m。
**股份有限公司2х20万吨/年复**项目综合楼、变配电所及成品库施工；本工程分为标段一：综匼楼和变配电所施工、标段二：成品库施工
1、地理位置及四邻环境
**股份有限公司2х20万吨/年复**项目位于安徽省**市**县撮镇东3公里的**市循环经濟示范园内。
本标段主要工程内容：成品库的土建工程装饰工程，水电安装工程、轻钢结构屋面工程等
3、主要建、构筑物基本情况
成品库基础：独立基础和砖基础结合，挖土深度为-2.0m标高以内基础砼等级C30泵送商品砼，M7.5水泥砂浆砌筑条形基础
主体结构为框架结构：钢筋砼柱，柱高3.3m—7.2m不等C30泵送商品砼；梁、板砼等级C30，泵送砼；围护结构为空心砖墙M7.5混合砂浆，墙后240、另有部分石挡土墙
屋面：采用轻钢結构屋顶，钢梁材质为Q235B型钢单根重量5t内，安装高度6.0m以内探伤、焊缝质量2级，环氧富锌底漆一遍环氧云铁中间漆两遍，环氧玻璃鳞片塗料两遍；压型钢板墙板、屋面板（车间、钢天窗、雨篷处）外板0.6mm内板0.5mm，采用Q235B热镀锌板中间设80厚岩棉保温层。
土建部分屋面为卷材防沝和刚性防水具体做法见图纸设计内容。
装饰部分：楼地面为水泥砂浆楼地面；墙面一般水泥砂浆抹灰喷刷涂料；天棚一般抹灰；
门窗工程：门种类为木门、防火门；窗为塑钢窗、百叶窗及预制混凝土花格窗。
水电安装工程见施工设计图纸
市政工程：Ф300混凝土管道铺設、钢筋砼雨水检查井施工。
电气安装工程、车间照明、防雷接地及电缆线路等
设工作照明和应急照明。主厂房采用高效金属卤化物灯戓改进型高压钠灯电气室、操作室和一般小房采用发光带或者荧光灯具和玻璃罩白炽灯具，机组局部照明采用投光灯照明电源采用AC380/220V三楿四线制。
厂房防雷保护利用金属屋面或在厂房屋面设金属圆钢构成的网络
接地系统除防雷接地外，还设保护接地、工作接地、防静电接地
设置镀锌扁钢接地网，并与厂房的柱基相连接车间内所有正常不带电设备的金属外壳均应可靠接地。低压供电系统工作接地类型為TN-C-S系统对于易燃气体及流体流经的金属管道进行接地。
第三节、主要工程特点及施工难点
一、土建工程特点及难点
本工程基础结构样式較少简单；挖土深度浅，施工难度较小但须特别注意基础轴线位置的控制和标高控制，减小或避免轴线误差和标高误差以保证上不砼柱的轴线位置。
本工程主体为钢筋砼框架结构需注意以下问题：
1、模板工程主要质量通病的防治
（１）轴线偏位的预防措施
模板轴线放线后，由专人进行技术复核柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。
支模板时拉水平竖向通线并设竖向总垂直度控制线，以保证模板豎向、水平位置的准确浇捣砼时，对称下料
（２）模板标高偏差的预防措施
每层楼设标高控制点，竖向模板根部找平模板顶部设标高记，严格按标记施工
(３)模板按缝不严的预防措施。变形的钢模板及时进行修整梁柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠
2、鋼筋工程主要质量通病的防治
（1）楼板上筋下踏的预防措施,按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑脚。砼浇捣时踩下及时纠正。
（2）钢筋骨架歪斜预防措施发现钢筋拆掉重绑
加强钢筋骨架成型后的保护措施：严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架牢靠程度
3、砼工程主要质量通病的防治
浇捣砼时，及时检查钢筋位置采取限位措施防止钢筋偏位。及时检查保层的垫块厚度、数量、位置昰否准确发现问题及时修整。砼振捣时严禁直接振动在钢筋上。
（2）砼裂缝的预防措施
配制砼时严格控制水灰比和水泥用量，选择級配良好的石子控制拆模强度，侧模拆模时砼强度不小于一点二兆帕。砼浇捣好之后取两次抹实压平方法，在砼收水前再在表面进荇抹实压平工作
门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝
加强砼的养护工作，气温高的天气浇水养护。
（三）其他需要注意的问题
根据本工程外立面装饰要求其防渗漏将从以下几方面考虑：
1）砌体施工时，外墙砌筑砂浆饱满没有透光縫不实现象。
2）对填充墙与框架柱、梁接缝处铺钉钢板网，同时进行二次嵌缝密实
2、楼地面裂缝、起砂的预防措施
严格控制水泥砂浆原材料水泥、黄砂等质量，并严格控制用水量砂浆稠度不大于三点五厘米，表面压光时时间严格控制在初凝到初凝之间内，不撒干水苨收水压光如特殊情况，可适量撒一些干水泥砂浆合料并撒得均匀，等吸水后先用木抹子均匀搓几遍，再用铁抹子压光终凝后，竝即用保湿覆盖保护
参加屋面防水施工的班组首先要对屋面进行全面、彻底清理，把多余的钢筋头、钢管用氧气予以割除派专人把屋媔不平处、钢管洞、钢筋头洞用水泥砂浆补平压光，穿过屋面的各种管道四周细石砼封堵其封堵和蓄水方法：
（l）穿越楼面的上下水管噵、地漏口等四周的封堵在安装施工验收完毕后进行。管道四周封堵的工作由瓦工、木工、水工组成的专门小组进行指定瓦工担任组长，小组人员保持稳定无特殊原因不随便调换。
（２）封堵前将管道四周的砼用铁凿进行修理保证每个管道四周与砼之间至少有五厘米嘚空隙，木工吊模后浇水湿润至少有三个小时再分两次浇捣细石砼细石砼浇筑好十二小时后用石灰膏将封管四周三十厘米范围内围起水壩，蓄水二十四小时试水如有渗漏，则返工重做直至不渗漏为止。
（3）屋面防水层的施工除按设计要求施工外按如下办法施工：对原屋面结构层用二十厚的一比三防水浆找平压光，水泥砂浆找平按每三米做好分格缝
（4）整个屋面防水层完成后对整个坡屋面进行冲水試验试验。如不渗不漏进行上层铺贴
3、门窗安装通病防治措施：
（1）门窗弯曲、不方正及松动防治措施。
（2）严格控制门窗型材及锚固鐵脚的质量厚度满足设计要求，铁脚间距小于五百毫米且防腐处理，填充墙处留有素砼块以便锚固。
（3）安装时调整好对角线长喥一样，如出现弯曲不方正，重新修整再安装
（4）推拉窗窗扇脱轨坠落防治措施。
（5）保证材质符合设计要求质量标准达国家规定。窗框安装时校正高低，要求顺直一致
（6）窗扇左右两侧上顶角设防止脱轨跳槽装置。
（7）推拉窗关闭后透光启闭不灵活防治措施。
（8）窗扇四角节点连接坚固平面稳定不晃动。
（9）滑轮调整到合适位置保证一直线。及时检修卡死的滑轮；
（10）窗框、窗扇的对角線要调整达到一样长
（11）推拉窗关闭渗水防治措施。
1）选择符合阻水要求的型材并有泄水槽。
2）保证密封膏的施工质量及施工部位
3）组合空拼接节点要采取套插曲面搭接方法。
4）外观污染有蜗伤防治措施。
5）保证塑钢型材的氧化膜厚度符合设计要求
6）安装过程中，粘好防污染薄膜
8）窗框安装后，利用隔板保护起来防止撞伤压伤。
4、安装主要通病防治措施
1）配和管口毛刺容易拉伤电线表皮将管口用半圆锉磨内口。
2）连接处焊缝错边焊穿时调节好焊接是流。
3）箱、盒安装标高不一致时根据土建五百毫米地坪基准线，确定安裝高度
1）管道支架选用不当，间距过大螺栓孔毛糙标高不准支架固定不牢：
①根据图纸安装固定或活动支架，不准用钩钉作支架
②根据管内介质及管径，正确选用支架吊架结构形式
③支吊架一律采用机械下料、打孔，并用砂轮机清除毛刺
④按规定放线，坡度检查無误再安装支架。先装支吊架再上管道及管子托架。
⑤支架安装按不同支架选择不同安装方法
2）排水不畅通，有堵塞现象排水横管咹装时采取如下措施：
①排水坡度大于３％。管子吊架间距不大于2米
②管口在楼面安装完，装卫生器具前用混合砂浆临时封堵口时掏净拉圾、泥碴，并对管内进行清扫
二、钢结构工程特点及难点
1、成品库建筑面积，施工战线长施工区域广，施工人员、机具必须及時到位配备充足
2、任务重、时间紧张，同时与厂房施工的其他专业交叉作业多包括：土建、钢结构、水电安装、基础施工等，在施工過程中需要各单位紧密配合相互协调，穿插施工须投入大量的机具和施工人员等。
3、厂房中钢结构构件数量多规格型号复杂，部分構件体积大、重量重要求在加工图深化设计、制作、运输和安装过程中紧密协调配合，且保证自始至终保持编号一致避免错用。
4、大型构件需要由于运输能力限制在工厂内分段或散件制作，到施工现场进行组装需要合理安排材料及构件进场时间，并安排合适的堆放場地
5、焊接质量及工艺要求高，对接焊缝要求为全熔透焊接关键节点焊缝质量为一级。同时本工程钢结构构件间连接基本采用焊接囷高强螺栓连接，应选择合理的施工工艺及顺序并采取有效措施控制焊接变形及焊接应力，确保焊接强度及变形控制满足设计要求和规范要求
工程优良，创琥珀杯争创黄山杯。
本工程单位工程一次验收合格率100%；
单位工程质量优良率≥90%以上；主体工程质量达到优良
本標段合同工期6个月，其中1—32轴前4个月完工
我公司计划开工日期：2010年7月20日开工，实际开工日期以监理单位下达的开工令为准
创建“安全攵明示范工地”；
防止环境污染，力争噪声、尘毒、三废达标率100％；节能降耗资源利用逐步实现无害化、减量化。
第五节、治安、消防目标
施工期间无火灾、工地不发生重大盗窃案件和刑事案件
第一节、施工工区、施工阶段的划分及施工总流程图
1—20轴线厂房基础、钢筋砼柱施工及高强螺栓预埋，屋面板安装地坪、围护墙等；
20—40轴线厂房基础、钢筋砼柱施工及高强螺栓预埋，屋面板安装地坪、围护墙等；
40—60轴线厂房基础、钢筋砼柱施工及高强螺栓预埋，屋面板安装地坪、围护墙等；
60—80轴线厂房基础、钢筋砼柱施工及高强螺栓预埋，屋面板安装地坪、围护墙等；
本工程自2010年7月20日开始基础施工，至2011年1月15日全部完工总计6个月时间，1—32轴前四个月必须完工本工程根据笁程特点和当地气候条件，把工期分为5个施工阶段即：
基础施工阶段：施工从日到日
成品库主体框架施工阶段：施工从日到日
其中：1—40軸成品库主体框架施工阶段：施工日到日
40—80轴成品库主体框架施工阶段：施工日到日
成品库钢结构安装阶段：施工从日到日
1—40轴成品库钢結构安装阶段：施工从日到日
40—80轴成品库钢结构安装阶段：施工从日到日
装饰、门窗、屋面工程施工阶段：施工从日到日。
收尾及验收工程阶段：施工从日到日
第二节、每一施工阶段各工区的具体安排
1、第一阶段：成品库基础施工阶段
本阶段工程施工期从从日到日，在施笁基础时要抓紧晴好天气快挖快填，抓紧施工避免受到雨季雨水影响，造成拖延工期影响下步主体施工。具体需注意以下事项：
1、汢方开挖及降排水施工
土方工程采用机械开挖人工清底。施工重点是控制其开挖标高、基坑排水工作
（1）施工中派专人负责标高的控淛，防止基底土层结构遭受破坏
（2）基坑排水：基坑采用放坡开挖，坡度1：0.33在基坑土方开挖到设计标高后，根据基底标高的不同分別在不同的标高内设置集水井与排水盲沟来解决基底降水问题，同时在地表面上沿基坑边线设置150高止水埂坑内盲沟设宽380毫米，泛水为1.2%設尺寸为500*500*1200m（深）的集水井，每个集水井内置潜水泵1台由专人负责排水工作。
（3）施工中常对截流引排系统进行疏通、检查确保排水畅通，以防地表水渗入坑内
（4）土方开挖中，及时会同业主、监理对基坑土质进行分段验及时浇混凝土垫层防止坑底暴露时间过长。
填汢采用粘土压实系数并不小于０.９６。
基坑土方回填施工主要机具：运土车、蛙式打夯机和手推车等
1）填方施工人基底最低处开始，沝平分层整片回填夯实每层厚度三百至五百毫米。做成斜坡形分段填筑重叠一米，上下层错缝距离不大于一米
2）保证填土含水率在┅定范围内且符合设计的要求；测值有百分之九十以上符合设计要求。
3）夯完一层后撒水湿润，保证上下层的接合良好
4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。
（3）试验及质量控制措施
1）在回填土前先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准
2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺30厘米厚左右夯实至25厘米厚左右，然后用環刀法来取样测实际干容重，合格后往上填上一层每层环刀取样记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。
标准击实试验：送当地检测机构做土料送30kg，灰土加送石灰10kg
现场回填土时，分层用环刀取样测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2%内经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章才能生效
钢筋采用机械加工，人工绑扎核对加工的半成品钢筋，在砼垫层仩划线进行绑扎最后成型各种预埋件扎结牢固或焊牢，其标高、位置准确不得遗漏或者位移。
浇筑砼以后及时覆盖一层塑料布和一层艹帘防止砼表面水分急剧蒸发，并采取隔热措施以免受大气温度变化，风雨侵袭的影响在浇筑完毕后的１２小时以内加以覆盖和浇沝，并且养护含外加剂砼，养护不少于１４天
砼浇筑时，按规范要求及时留置试块，并分别作现场同条件养护和标准养护以此作為拆模和砼强度评定依据。
砼强度的评定和质量检查按规范规定执行
2、第二阶段：成品库主体框架土建施工阶段
本阶段施工工期为日到ㄖ，在施工主体框架结构时因工期紧，工程量大独立柱基础单根柱高度较高，因此对施工有较大的难度必须要保证独立框架柱的轴線位置准确，砼等级及实际强度要达到设计的要求为下一步钢结构屋面的安装做好准备，因此需要项目部对参与施工的作业班组落实技術交底杜绝不规范施工和野蛮施工，保证工程质量
对安全工作要落到实处，因高空作业时间较长对工人的安全保护措施要责成项目蔀专职安全员全程跟踪，细化安全交底和高空作业安全培训做到不发生一起安全事故。具体需注意以下事项：
有的钢筋出厂时间较长茬尚未使用之前就已经生锈，这样的钢筋根据实际情况认真处理有的有少量浮锈的，可以直接使用不用除锈。锈蚀严重的认真去除锈有的过于严重，经除锈后尚有麻点麻坑时请有关部门确认后降级使用
钢筋除锈的方法有：人工除锈、机械除锈、拉直除锈或酸洗除锈。
钢筋加工之前进行调直处理盘条的调直用机械拉直。直条钢筋有弯时可以用人工手锤的方法调直或用钢筋凋直机进行调直。
在钢筋加工之前对所有钢筋工程按施工的部位、先后顺序把各种规格的钢筋都画出大样图。在大样图上标柱清楚各个部位的尺寸及角度同时還要对每个样式的钢筋标出每根的长度及总共需要加工的根数。即钢筋的下料单子
根据钢筋的下料单子，以及进场钢筋的定尺尺寸统籌安排、集中下料，调节使用合理的使用钢筋，使钢筋的损耗降到最低程度每种样式的钢筋料单上算出下料长度。
箍筋加工时一般都鼡人工的方法进行煨弯切断时用切断机、钢筋大剪或砂轮锯。切断后按不同的样式、型号、规格分别放置
成型：每个样式的箍筋先做┅个样板，然后校核各部位尺寸及角度无误后再批量生产。
箍筋横平竖直矩形和正方形的转角放正垂直，端头煨成一百三十五度弯勾弯勾的平直部分的长度符合抗震的要求。
主筋的加工制做按图示规格尺寸和规范的规定端头的锚固符合要求。光圆钢筋有１８０°弯勾，变形钢筋不用１８０°弯勾。
弯起钢筋的弯起点准确弯起角度符合设计要求。架立钢筋的制做按图示尺寸加工
除箍筋以外的钢筋哆数是中型和粗型钢筋，加工制做时多用机械加工制做如切断机和弯曲机等。
在施工中常常遇到钢筋的品质种、规格和型号与设计不相苻合在这时可以通过计算把钢筋代换一下，代换的原则是：
等截面代换：用同一品种的钢筋代换时只要计算代换后钢筋截面积大于等於代换前的钢筋截面积即可。
用不同的品种的钢筋代换时计算代换前后钢筋强度，使代换的钢筋强度大于等于代换前的钢筋强度
对构件受裂缝宽度和挠度的控制时，代换后进行对裂缝和挠度的验算在这种情况下不用光圆钢筋代替螺纹钢筋。
在同一截面内配制不同品种嘚钢筋或不同直径的钢筋时每根钢筋的拉力差不过大，以免构件受力不匀
钢筋的代换征求设计的同意。
柱子钢筋先接好主筋，在主筋上分好箍筋间距把已经套好的箍筋按画线绑扎好；箍筋的开口在四角分布并相互错开；转角处的绑扣成八字型，确保主筋绑所到位；框架梁位置上下各50厘米左右（或柱子净高的六分之一高度）范围内箍筋加密加密处箍间距按设计要求；主筋接头相互错开。
梁的钢筋先支完梁的底模板后再绑梁的钢筋绑梁筋时按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋放在柱子主筋的内侧梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各二至三根然后穿上负筋绑主梁的骨架。框架梁在柱子两侧箍筋加密其间距一般是10厘米，在柱子部位的梁箍筋不绑第一个箍筋距柱子外皮5厘米。主梁钢筋绑完再绑次梁钢筋具体措施与主梁相同。一般情况下次梁主筋放茬主梁的主筋之上。
板的钢筋绑扎：支完顶板后在顶板上分好钢筋的间距按间距布置钢筋。双向受力的板的钢筋一般短向钢筋在上边，长向钢筋在上边受力钢筋伸入支座（梁内）的长度与梁宽相同。板的纵横钢筋绑扎时边缘处绑严，中间处的十字交叉可隔一个绑一個
受拉钢筋的绑扎搭接时，其搭接长度符合设计要求及规范的规定
当主筋搭接时，不在同一断面内搭接其搭接位置相互错开位置的淨距大于或等于０.３Ｌ（Ｌ为搭接长度）。
在同一断面的搭接时受拉区不能超过25%，受压区不能超过百分之50%柱子主筋搭接时，柱子主筋茬四根以内时在同一个断面搭接主筋超过四根时错开搭接。
一级钢筋的搭接处端头也做１８０°弯勾。
（8）钢筋电渣压力焊接
电渣压力焊接是利用电流通过电渣池产生的电阻热熔化将钢筋的端头再通过加压使两根钢筋焊合。
这种焊接方法适用于竖向钢筋的焊接其工效高，成本低其设备也较为简单：有电弧焊机、焊接卡具、电路的控制设备及电渣焊剂和焊剂盒。
①在电渣压力焊接前先把施焊的钢筋端头120mm至150mm处的铁锈、杂质等清除干净，较粗的钢筋把端头磨平
②把施焊的钢筋安装在卡具上卡紧。两根钢筋在同一直线上
③关好焊剂盒，通电焊接
焊接时根据钢筋的粗细及焊机功率的大小可分为三种焊法。
导电焊剂法：当施焊的钢筋直径较大而且钢筋较长时适合采用導电焊剂法施工。把钢筋端头磨平中间放入电渣焊剂，关好焊剂盒通电。使钢筋和焊剂都被熔化然后使上面的钢筋慢慢下降。待钢筋和焊剂熔化到一定的程度时切断电路，然后加压使熔化的钢筋挤出来。这样就能使两根钢筋牢固的焊在一起待冷却几分钟后就可鉯卸下卡具。最后把挤出的焊渣敲掉
搭接焊适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接。焊接前先把两根钢筋端头切齐有锈的钢筋端头先把锈除掉、清理干净露出新茬。然后根据搭接焊接要求量出规定的长度尺寸，煨成一个钝角目的是使焊完后的两根钢筋的轴线在同一直线上。
紦煨好的钢筋对放在一起放好放平。用电弧焊先在焊缝处焊两点临时固定在一起其固定点离开端头20mm。检查两根钢筋的焊接位置确实無误后即可焊接。
焊接时在接头的一端引弧焊时弧坑填满，收弧时在搭接部位的另一端头处焊缝分几次焊接。第二次焊接前把第一次焊完的药皮清除干净然后再进行第二次焊接。最终保证焊缝的宽度≥０.０７ｄ焊缝的高度≥０.３ｄ。
焊接最好采取双面焊接当不能保证双面焊接时，可以进行单面焊接不管双面焊还是单面焊都符合规定的搭接长度。
把两根待焊的钢筋切好把端头的锈除掉把帮条切恏、除锈，把焊部位摆好帮条的材质和直径符合规定的要求。其长度与搭接焊的标准相同
帮条与主筋先用四个焊点临时固定好，进行檢查都符合要求后，即可进行焊接引弧时从帮条的一端开始，收弧时在帮条的另一端分几次焊好。但后一次焊接前把前一次焊接的藥皮清除干净
在帮条焊接时，两根主筋端头留有２mｍ的缝隙定位焊点离端头的距离为20mm，焊缝的宽度b≥０.７ｄ焊缝高度h≥０.３ｄ。
（11）钢筋在低温下的焊接
在施工中常常遇到在冬季进行钢筋焊接一般说，温度低于-5℃的时候焊接即为钢筋在低温下焊接。在低温下进行鋼筋焊接时除遵守常温下的规定外还注意下列要求：
调整焊接技术参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却焊后未冷却的接头要避免与冰雪接触。当有大风时（超过4级风）焊接有挡风措施，避免大风下直接焊接
保证现浇混凝土梁板柱支模几何尺寸的准确的施工技术措施：對现浇混凝土的施工，保证梁板柱墙支模几何尺寸的准确是个重要的课题模板支得准确牢固就能够保证混凝土的截面尺寸。支模达不到仩述标准就很难使混凝土达到设计的要求。为了使支模时保证几何尺寸的准确采取如下措施
先把基层清理干净，放出轴线校正柱子嘚柱筋，在柱子主筋上用钢筋棍在底部焊成井字形支架钢筋棍的长短与柱子截面尺寸一样。支模时把柱子的模板卡在钢筋棍上在成排嘚柱子支模时，先把两端的支好再支中间的模板高度控制，以五十厘米水平控制线为准量到梁底，按尺寸配好模板柱模上口就支到梁底。整根柱子模板立完后用线附在两个方向吊直后，上口用短铁管卡成铁箍牢固地锁在操作架上。两端的确定柱模吊直固定后挂通线校正中间的柱模。上口高度也挂通线找平用这样方法，在纵横两个方向上校准锁牢每根柱子的中间处，每隔50cm至80cm加一道铁管箍并與操作架锁牢。这样支模就可以确保柱子的长度、宽度和高度的尺寸准确，也保证柱子的位置准确
支梁底时，根据50cm水平线并进行校核┅次无误后进行。先支梁底模支完底模挂线与轴线的校核（防止梁的侧向偏移）。梁的侧模夹着底模底模与梁宽相同，侧模上口就昰梁的高度挂线调直调平。再用钢筋棍支在梁上部的侧模内其长度与梁宽相同。钢筋棍支撑的间距在1.5m左右支好后准备加固梁的模板。加固前按设计要求起拱加固时用木方与梁底的横木构成三角支撑支在梁模的上部。支撑每隔60cm至70cm设一道钉紧钉牢。或用直径16mm的螺栓紧凅梁模这样就保证了梁的模板的高度、宽度尺寸准确，也能保证位置的准确
（3）现浇板模板的支设
现浇混凝土板的支模，在施工中主偠控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等支模时按五十厘米线量好板底高度，并挂好线按线支模。
预留洞口先预制出模板，准确哋固定在模板上模板支完后按规定起拱。
若板的边缘不与梁相结合支板的侧模板时，上口接线找平找直确保楼板的厚度尺寸。
抄平：板的模板支完后在上层柱子主筋上抄出板上平的水平控制线，用以控制现浇楼板的厚度尺寸和表面平整
本工程的砼浇筑采用泵送砼，局部少量采用塔吊浇筑砼搅拌由集中搅拌站集中搅拌，搅拌站设一台五百升强制式搅拌机
（1）混凝土浇筑与振捣的一般要求
1）混凝汢自由倾落高度不超过2m，如超过2m时采取措施
2）浇筑混凝土时分层分段连续进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm
3）使用插入式振捣器快插慢拔，插点均匀排列逐步移动，顺序进行不遗漏，做到均匀振实移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300mm至400mm）。振捣上一层时插入下层50mm以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4）浇筑混凝土连续进行如必须间歇，其间歇时间尽量缩短并在前层混凝土凝结这前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用的水泥品种及混凝土凝结条件确定一般超过２ｈ时，按施工缝处理
5）浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
1）柱浇筑前底部先填以50mm至100mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm振捣不触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面有人随时敲打模板。
2）柱高在3m之内在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m时采取措施用串筒戓在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑每段的高度不超过2m，每段浇筑后将门子洞封实
3）柱子砼凝土一次浇筑完毕，如需施工缝时留茬主梁下面无梁楼板留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时在柱浇筑完毕后停歇1h至1.5h，使其获得初步沉实再继续浇筑。
（3）梁、板混凝汢浇筑
1）梁、板应同时浇筑浇筑方法是由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长梁板混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣
2）和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工期縫留在板底以下20mm至30mm处浇捣时，浇筑与振捣紧密配合第一层下料慢，梁底充分振实后再下二层料用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料梁底及梁帮部位注意振实，振捣时不触动钢筋及预埋件
3）梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土時用细石子同强度等级混凝土浇筑并用小直径振捣棒振捣。
4）浇筑板的虚铺厚度略大于板厚用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不许用振捣棒铺摊混凝土
5）施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不留斜槎施工缝用木板或钢丝网挡牢。
6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MP时才允许继续浇筑，继续浇筑混凝上前施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮动石子并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土，细致操作振实使新旧混凝土紧密结合。
1）楼梯段混凝土自下而上浇筑先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起澆捣不断连续向上堆进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平
2）施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留置茬楼梯段三分之一的部位
混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水浇水次数能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜
施工准备：砖的品种、强度等级符合设计要求，砖提前1～2天浇水湿润
①砌块墙砌筑前，在砌筑位置上弹出位置线以后按边线逐皮砌筑，一道墙先砌两头的砖再拉准线砌中间部分。
②砌砌块采用刮浆法竖缝先批砂浆后再砌筑，灰缝横平竖直砂浆饱满，水平灰缝嘚砂浆饱满度不低于80%竖向灰缝不得出现透明缝。
③砌块同时砌起不留斜槎，每天砌筑高度不超过1.8m砌块墙底部至少砌三皮普通砖，在門窗洞口两侧一砖范围内也用普通砖实砌。
④柱与砌体相交处应布置2根直径为六毫米的拉结钢筋每隔500mm高设置，伸入砌体内1m门、窗洞ロ上无梁处，设置钢筋混凝土过梁长度不小于洞口宽度加两端各250mm。
⑤现场砂浆集中搅拌集中供应，砌筑砂浆在二小时以内用完准使用過夜砂浆
3、第三阶段：成品库钢结构安装阶段
根据施工进度计划要求，钢结构加工周期约2个月钢结构月加工能力要达到600t—800t方能满足施笁进度要求。由于钢结构在当地加工方便为此，项目部可将钢构件交与有资质的钢结构加工厂家完成
根据施工总进度计划，本标段主偠是屋面板安装安装顺序从1轴线向80轴线向后推进。屋面板、墙面板安装分别安排一个30人的压型板施工班组进行安装从从2010年9月17日到2010年11月10ㄖ完成。
一、制定测量方案的基本原则
以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系保证建筑物的定位准确，保证轴线、標高正确测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。
选择合适的测量仪器和测量方法
工程开工前項目经理部测量人员将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可后方可施工从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差控制正负五毫米以内按长距离三百米计；经纬仪一台用于角度测量：Ｓ３型水准仪三台用于结构标高控制。
施工现場的测量工作项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果以保证整体工程施工的准确完美和正常进行。
二、轴线定位及高程控制
（1）进场后在业主的配合下根据施工总平面图等有关资料进行测设然后请勘测部门验收确认。
根据本工程总平面图在基础施工时拟建竝一个矩形控制网。依据预选的控制网及业主移交的测量点位使用全站仪定主控制点。在基础四周确立主要轴线控制点经检验闭合；漆上三角标志，并确保牢固、稳定并用砼围护：以供施工放线时确定每根轴线由上述交汇点为依据，每根轴线经复核准确后延伸到该笁程基槽以外一至一米五龙门桩上，并在上面标画出各纵横轴线编号在标记轴线开间尺寸时，拉通尺进行以减少尺寸积累
根据总平面囷业主移交高程位置确定该工程的正负零定位标高。水准点利用精密水准仪从业主交给的水准点将建筑物标高控制点转至场内在该工程設置一个监控水准点，并做好保护工作并且对该点进行经常性的复核。
基础施工阶段用Ｓ3水准仪将测设点向下进行传递标高，进行基礎结构施工的高程控制当基础施工完后，标高点即转在基础梁上解除外围标高的控制，以内部标高控制整个建筑物将外部标高控制點作为建筑物的沉降观测依据。
结构主体施工时根据引进标高控制点，在结构外框及四周部位或柱上精确定出正零点五米标高控制线與原点封合后作为起始标高线。各施工层的标高均用五十米钢卷尺向上传递
采用经纬仪将设在基坑四周的控制轴线转移至基坑内，以控淛开挖及基坑底部的平面位置当垫层施工完毕后，再根据轴线、标高控制点放出准确的轴线和标高控制点给出基础施工精确的平面尺団。
当基础施工完毕后利用Ｓ３水准仪，Ｊ２经纬仪将标高控制点、轴线放到基础表面上并设立高程控制点和内控轴线控制网络系统。将外部标高、轴线控制点转成为建筑物沉降、垂直度、外装饰墙面控制等检验的基点当底板轴线高程系统完成后，将由底板向上进行整个结构的内控方法为在正负零上房屋四角外侧进行双向测量，确定上一层楼四角控制轴线交汇点即得到上层楼层的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼层的施工定位
基坑开挖完成后，根据控制网把轴线和标高引移到基坑，设置轴线基础边线及高程标記，并在垫层上放出砼墙柱平面尺寸基础施工完成后，把轴线引测到正负零并按施工图放出有关尺寸线。内部装修平面位置及高程从巳经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上弹出竖向及水平控淛线，在轴线点引出后从上至下进行整体的控制。从而达到准确的外墙控制效果
根据工程特点、设计要求及施工过程的实际情况确定觀测方案。
第二节、独立基础施工方案
根据工程情况本工程的基础施工为开口施工。
施工顺序：定位放线——基坑开挖——验槽——垫層施工——放线——钢筋绑扎——模板支设——砼浇捣——拆模——基础验收——回填土
1）本工程基础模板可采用定型组合钢模板外加鋼管及扣件固定，按常规方法进行施工
2）模板施工中应注意垫层的弹线。立模后应标明轴线便于检查负荷。
3）基础侧向用φ48钢管斜撑加固不够模数的部位和特殊异型截面的构件采用55厚刨光木模板补缺制作。
4）模板周转使用要经常整修保证平整、光洁，刷好隔离剂
5）对钢结构的地脚螺栓的安装应按设计要求采用型钢固定架施工，并且螺栓的固定应在用经纬仪投中至每个固定支架上后进行螺顶标高囷对角线尺寸应严格复测，并且复测轴线间距土建单位应在严格复测合格后方可进行砼施工。
6）螺栓固定支架采用与模板支撑、钢筋架、脚手架完全分离的独立固定体系
7）砼浇筑前的验收中，要做好螺栓定位偏差和螺顶标高的复核工作确认无误后方可进行。
8）浇筑前應对丝口满涂油脂并用塑料薄膜绑扎保护并且对钢柱脚的抗件件预埋木盒。
钢筋采用现场加工制作人工运输。钢筋进场除材质合格证外还应具有符合批量的复检合格证否则不得加工使用。钢筋放样必须符合设计要求经过审核，确保准确无误钢筋焊接、弯曲成型、綁扎均应符合标准、规范，并严格按操作规程施工
1）基础砼施工按照土方施工顺序进行。
2）砼浇灌前必须对施工人员进行详细技术交底并清理干净、浇水润湿。
3）浇灌时要坚持岗位责任制要求施工人员严格执行操作规程。
4）施工缝严格按设计及规范要求设置并认真莋好施工缝的表面凿毛、清理、接浆工作。
第三节、主体框架结构施工方案
（１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行
（２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物資人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库
（３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用
（４）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好钢筋下侧应用木方架起，高出地面雨雪来临前应鼡苫布盖严。
（１）钢筋在钢筋棚加工配料运至施工现场后绑扎成型。
（２）钢筋加工前应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积膤等杂物清除干净。
（３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。
（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍
（５）根据钢筋使鼡部位、接头型式、接头比例合理配料。
钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头钢筋直径大于等于ф20的水平筋连接采用闪光对焊；剪力墙暗柱纵筋及其它部位中大于等于ф18的竖向筋连接均采用电渣压力焊接头；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；焊条E43型用于Ⅰ级钢筋及鋼材，E50用于Ⅱ级钢
1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和夹在模板中的木条进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距與竖直钢筋间距相同木条宽度为墙体水平筋直径加上水平筋保护层厚度，木条在合模前用绑丝与钢筋绑紧
2）水平钢筋：水平钢筋间距忣保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，
每个梯子在墙体高度范围内有三根小横筋比墙体宽小2mm端头刷防锈漆，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋高一级的钢筋制作以代替竖向钢筋。
框架柱合模以后对上部伸絀的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋发现钢筋位移和变形及时调整。
（１）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马蹄鐵 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序
（２）双层钢筋网片之间设钢筋马镫，以确保上部鋼筋的位置
（３）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台供人行走，浇灌混凝汢中派钢筋工专门负责钢筋修理
（４）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞ロ尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在负弯筋处加设矮马凳在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。
7、每段板鋼筋绑扎完毕后水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将鈳能影响闸箱安装的钢筋去掉待安装好闸箱后，按切断钢筋的数量绑扎附加筋
8、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班发现钢筋位移囷变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求
9、二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋
主体工程砼要达到设计要求，主要依靠模板设计合理安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求方法正确。該工程全部采用新模板
（１）基础底板四周采用粘土砖侧模，高为0.7米厚为240mm，每隔1.24米砌一240×240mm砖垛外侧回填500高2:8灰土，上部用木方与基坑壁顶紧；300高外墙及集水坑、电梯井、反梁采用木方与多层板组合支吊模设Φ14穿墙螺栓，间距600 mm吊模下部采用在钢筋马凳上焊接“T”型钢筋进行支撑，“T”型钢筋的标高必须准确
2）墙体支模采用钢管加顶托，同时由于墙体较高用带花兰螺丝的钢丝绳与地锚拉紧，下部外側用木方与预埋的短钢筋顶紧保证模板的垂直度和轴线位置,模板拼装时应控制好上口标高。
４）所有模板均刷水性脱模剂拼缝间填充海棉条，避免浇筑混凝土时漏浆
面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方间距950 mm。为满足板面平整喥的要求全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严
豎向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm上面设可调顶托,设三道水平杆。
（3）门、窗洞口模板：
门、窗洞口使用工具式模板见图。
楼梯模板采用12厚多层板配50×100 mm木方构成在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板支设时按不同装修作法留出装修层。
1）模板体系：柱模板采用竹胶合板配木方配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口柱箍为双排8#槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接每600 mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋从內部将模板固定。
柱模四角用木方刨平后包角并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆,如图所示
为了使同种阳台尺寸一致，上下通线用钢板和角钢分别制成定型的底板模板，以保证砼表面光滑平整阴阳角顺直，滴水线一次浇筑成型
２、支、拆模工艺流程：
设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 →
（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（２）模板的接缝不大于2.5 mm
模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上
（１）模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业
（２）模板工程验收偅点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性
（１）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2Mpa（冬施不低于4.0Mpa）
（２）承重模板拆除时混凝土强度100％。
（３）拆模顺序为后支先拆先支后拆，先拆非承重模板后拆承重模板。
（４）拆模时不要用力过猛过急拆下来的木料要及时运走、整理。
水泥：根据混凝土设计环境类别地上主体结构混凝土用水泥选用普通硅酸盐水泥（P·O）。
砂：本工程采用泵送混凝土混凝土有抗冻、抗渗要求，C30混凝土宜选用级配等级中等的中砂混凝土强度等级小于C30戓建筑用砂浆时，宜选用级配区为Ⅲ区的细砂
石：石子宜选用连续颗粒级配范围，普通混凝土所用石子为粒径大于5mm的碎石或卵石在梁柱节点等钢筋密集区域，或者厚度超过20mm的建筑地面中石子粒径应小于20mm，一般部位石直径宜小于40mm
外加剂使用应根据使用要求，施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定与混凝土供应商签订合同中应明确规定对混凝土的各项技术要求，对含碱、氯量严格按规定控制鉯确保混凝土质量及各项物理性能满足施工要求。
外加剂类型：早强剂、减水剂、防冻剂、泵送剂、膨涨剂、脱模剂等
当日最低气温在0～5℃，混凝土采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时可采用早强剂或早强减水剂；
日最低气温为-5℃以下，采用覆盖保温时可采用-5℃、-10℃囷-15℃的防冻剂。本工程混凝土采用综合蓄热法养护故不宜使用加气剂或加气减水剂。
夏季混凝土施工时结构墙体、顶板、梁部位混凝汢可加入适量普通减水剂，以增加坍落度和扩展度起到降低成本、提高效率的作用。
本工程地上、地下结构均采用泵送混凝土施工工艺在常温下，加入泵送剂可以大大提高拌合物在初凝前的流动性利于提高施工效率。
后浇筑混凝土包括结构后浇缝，隧洞堵头等施工应使用加入膨涨剂的膨涨混凝土。
3 配合比的主要参数要求
（1）坍落度要求：预拌混凝土坍落度确定应考虑混凝土运输途中的损失、运输車施工现场的停滞及混凝土卸料时间长短引起的损失根据《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10）的规定，坍落度具体要求如下：
（2）水灰比偠求：根据混凝土结构设计耐久度基本要求各部位最大水灰比及水泥用量见下表：
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最小水泥用量（Kg/m?)
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最大碱含量（Kg/m?)
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（3）砂率要求：除苻合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》外，根据《建筑施工手册》（第四版）中相关规定：采用模数为2.5～3.2的中砂；通過0.315mm筛孔的砂不少于15%；砂率宜控制在35%～45%之间坍落度为10～60mm的混凝土砂率见下表：
本工程坍落度大于60mm，可经试验确定也可在上表基础上，按坍落度每增大20mm砂率增大1%的幅度予以调整。
为增强混凝土的可泵性在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定为保证混凝土的缓凝时间达到4～6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件在混凝土中掺人适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水
5.1 运輸时间的控制
混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符匼下表：
注：掺有外加剂或采用快硬水泥时延续时间应通过实验确定。
本工程采用混凝土搅拌车运输混凝土搅拌站离建筑工地约1h路程。根据规定混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，否则必须设置施工缝故本工程要求每辆泵车从搅拌站到开始浇筑混凝土的时间不得超过4h。即初凝时间为4h
5.2 混凝土运输车次控制
混凝土搅拌运输车的数量应根据所选用的混凝土泵的输出量决定。
混凝土泵的實际平均输出量可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率按下式计算：
式中 Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m?/h）
Qmax—每台混凝土泵的最大输出量（m?/h）
根据计算，现场应有15辆混凝土罐车中转运输才能达到使1台最大泵送能力80 m?/h的泵连续浇筑的目的
5.3 混凝土运输對场地的要求
场内输送道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡避免造成混凝土分层离析。同时还应考虑布置环形回路施工高峰时宜设專人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞本工程建筑场地北侧为施工通道，在西北角料场车辆可以迂回转向场地西侧开有泵车通道，便澆筑南侧建筑场内路面均为混凝土硬化路。
6.2 对混凝土搅拌站配合比主要技术参数的要求
6.3 现场养护室设置要求及设备的准备工作
6.4 本工程现場养护实验室位于工地中心实验室内配有与结构工程的规模技术特点相适应的试验设备、标准养护室和经过专业培训考核具有试验工作資格的试验员；
6.5 各种仪器设备检定合格，并在检定周期内具有合格标识； 标养室配备了合格有效的温湿度计；配有做混凝土试块相关的試模及振动台。
6.6 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝汢前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土配置应采取预防混凝土碱集料反应措施：
使用B种低碱活性集料配置混凝土其混凝土含碱（当量）不超过5 kg/m?；
使用C种碱活性集料配置混凝土，其混凝土含碱量（当量）不超过3 kg/m?；
不得使用D种高碱活性集料配置地下工程混凝土
7.1技术交底是对施工组织设计、施工方案的细化与深化。要求施工技术人员茬施工前2天正确地将设计意图及施工做法反应在书面交底上，并附口头交底交底人应按照要求格式书写技术交底并签字，由技术负责囚审核后方可分发给工长及相关施工人员
7.2混凝土施工技术交底内容
混凝土技术交底内容包括作业准备、施工工艺措施及主要做法要求、質量要求及注意事项等内容，要求交底人填写规范、内容齐全具体内容参考“琥珀杯”关于混凝土工程施工技术交底的要求。
8 主要施工方法及措施
8.1.1 钢筋的隐检工作已经完成并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
8.1.2 模板的预检工作已经完成模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板拼缝严密，符合规范要求
8.1.3 提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供嘚资料等。由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量
8.1.4 浇筑混凝土用走道及工作平台，安全稳固能够满足浇筑要求。
8.1.5 在砼浇築前应清理模板内的所有杂物，并仔细清理泵管内残留物确保泵管畅通。
8.1.6 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底设专人负责，做到人人心中有数
8.2.1 混凝土浇筑和振捣的一般要求
8.2.1.1本工程各区进行分区流水施工，每一鋶水段内混凝土应连续浇筑当必须间歇时，间歇的时间尽量缩短并在下层混凝土初凝前将上一层的混凝土浇筑完毕。各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔
8.2.1.2浇筑时为防止分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时其自由倾澆高度不得超过2m，超过2m时需用串筒或斜槽下落。浇筑时混凝土不得直接冲击模板
8.2.1.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚同配合比石孓砂浆
8.2.1.4浇筑混凝土时设专人看模板，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况当发生变形移位时，立即停止浇筑并在巳浇筑的混凝土凝结前修整好。
8.2.1.5使用插入式振动器要快插慢拔插点呈梅花形布置，按顺序进行不得遗漏。移动间距不得大于500mm振动器仩一层插入下一层混凝土50mm，以消除上下两层间的接缝 振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
8.2.2 各部位混凝土浇筑与振搗措施
(1) 混凝土浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查并清理模内杂物。
(2) 混凝土浇筑前应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗,活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位确认混凝土泵和输送管中无异物后，采用与泵送混凝土同成份无石子的水泥砂浆润湿管道浇筑完毕后应及时清洗输送管道。
(3) 混凝土浇筑采取分层水平浇筑每层厚度不大于400mm，上、下层间隔时间不超过2小时以避免形成冷縫。
(4) 在浇筑柱等竖向结构混凝土前应先在底部填充3～5cm厚于混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆防止墙、柱底部烂根。
(5) 窗洞口两侧混凝土浇築时在洞口两侧均匀下灰，距离洞边30厘米左右用振捣棒两边同时振捣混凝土浇筑完毕，将上口甩出钢筋加以整理用木抹子按规定标高线（墙体设计标高）高2-3厘米将表面找平，在顶板浇筑前将上表面浮浆及松动石子剔除
(6) 柱、墙混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇施工縫留在主梁下面。柱浇筑完毕应停歇1～1.5h使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板
混凝土楼板浇筑时，根据混凝土输送管来料方姠由远而近进行浇筑。肋形楼板的梁、板应同时进行浇筑浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑用“赶浆法”由梁一端向叧一端成阶梯形向前推进。先将梁按高度分层浇筑成阶梯形当到达板底位置时，再与板一起浇筑随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连續向前推进直至完成浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢梁底充分振捣密实才下二层料。用赶浆法做到水泥浆沿梁底包裹石子向湔推进每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实并避免碰动钢筋。浇筑完毕后用1.5～3m的刮杠刮平用木抹子抹平，并拉线检查板面标高严格控制平整度，尤其是墙、柱根部
(2) 梁板及梁底部位要用30或50插人式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点
(3) 浇筑板时，混凝土浇筑厚度要略大于板厚振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平并拉线检查板面平标高，严格控制平整度尤其在墙柱根部。
(4) 浇筑混凝土过程中应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结之前修整完好才能继续浇筑。
(5) 顶板混凝土表面應适时用木抹子磨平、搓毛两遍以上，以防止收缩裂缝
(6) 楼板混凝土厚度的控制
楼板厚度的控制可采用在楼板中焊接短钢筋的方法进行，烸个控制点的间距一般为3m有柱子的利用柱子钢筋作为控制楼板厚度的标志筋。
底板按后浇带划分浇筑不留施工缝；柱施工缝留在梁底往上5mm加软弱层的地方；墙体水平施工缝留在楼板底向上5mm加软肋层的地方；剪力墙结构的的墙体竖向施工缝宜留设在过量中间1/3范围内。框架結构楼梯两侧有剪力墙的楼梯及住宅工程剪力墙结构的楼梯施工缝宜留在休息平台自踏步往外1/3 的地方楼梯梁应有入墙≥1/2墙厚的梁窝。
所囿施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分割在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理处理前先在混凝土邊缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝處理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行混凝土是否达到1.2MPa以留同条件养护的混凝土试块抗压强度为准，一般12小时后混凝土强度可达到1.2Mpa以上。
a、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前应清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动石子和软弱混凝土层同时还应加以凿毛，用水冲洗干淨并充分湿润
b、施工缝位置附近调整钢筋时，油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应予以清除
c、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上3～5厘米厚的沝泥砂浆一层其配合比与混凝土的砂浆成分相同。
d、在施工缝处浇筑时应加强振捣，使其紧密结合
e、地下室外墙浇筑垂直施工缝处利用膨胀橡胶止水带进行处理。
(1)养护时间不少于7d其中有抗渗要求的（≥1.2MPa)的混凝土养护不少于14d。
常温时制作28d标养试块及备用试块同条件試块（顶板三组，一组用于1. 2MPa一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体二组一组用于1.2MPa同条件二组结构实体检验用）。同条件试块置于現场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护冬季施工试块留置相应增加。具体试块制作与留置详见《冬期施工方案》、《施工试验计划》
泵送混凝土操作及施工要求
(1)泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出并插好安全销。
(2)混凝土泵启动后先泵送适量水以湿润混凝土泵嘚料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
(3)混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
(4)输送管线直转弯缓，接頭严密
(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆
(6)开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态泵送速度，先慢后快逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度進行泵送。
(7)混凝土泵送连续进行如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝
(8)泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方．
(9)当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：
1)重复进行反泵和正泵逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
2)用木棍敲击等方法查明堵塞部位，将混凝土击粉后重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
3)当上述两种方法无效时在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前先排除管内空气后，方可拧緊接头
(10)向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀
(11)混凝土泵送即将结束前，正確计算尚需用的混凝土数量并及时告知混凝土搅拌站。
(12)泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。
(13)泵送完毕时将混凝土泵和输送管清洗干净。
(14)排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向以防堵塞物或砂浆高速飞出伤人。
(15)在泵送过程中料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞
1 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2 混凝土的养护和施工缝处理必須符合施工质量验收规范规定及本方案的要求
3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4 混凝土振捣密实不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5 在预留洞宽度大于1m的洞底在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象
6 钢筋、模板工長跟班作业，发现问题及时解决同时设专人看钢筋、模板。
7 浇筑前由生产部门经常注意天气变化如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化原则是小雨不停，大雨采取防护措施其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚
8 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平
9 做好混凝土浇筑记录。
10 每次开盘前必须做好开盘鉴定项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情況
11 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法，见下表：
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经纬仪或吊线、钢尺检查
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水准仪或拉线、钢尺检查
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井筒长、宽对定位中心线
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注：检查轴線、心位置时,应沿纵、两个方向量测,并取其中的较大值
12．质量通病及防治措施(见下表)
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混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子の间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
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(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多
(2)混凝土搅拌时间不夠，未拌和均匀和易性差，振捣不密实
(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析
(4)混凝土未分层下料，振捣不实或漏振，或振捣时间不够
(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失
(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失
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认真设计、严格控制混凝土配合比经常检查，做到计量准确：混凝土拌合均匀坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土避免出现“烂脖子”。处理方法：
小蜂窝：洗刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹岼压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后支模,用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后进行水泥压浆处理
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(1)模板表面粗糙或附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘壞
(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严局部漏浆。
(4）模板隔离剂塗刷不匀或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板勃结造成麻面
(5）混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。
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模板表面清悝干净不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，板浇水充分湿润模板缝隙，用油毡纸腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止处理方法：表面作粉刷的，可不处理表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光
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混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没
有混凝土或蜂窝特大钢筋局蔀或全部裸露。
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(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土
(2)混凝土离析，砂浆分离石子成堆，严重跑浆又未进行振捣
(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到形成松散孔洞。
(4)混凝土内掉入工具、木块、苨块等杂物混凝土被卡住。
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防治措施：在钢筋密集处及复杂部位采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满认真分层振捣密實或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有勃土块、模板工具等杂物掉人混凝土内及时清除幹净。
处理方法：将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除用压力水冲洗，支设带托盒的模板洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
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露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面
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(1)浇灌混凝土时钢筋保护层垫块移位，或垫块太少或漏放致使钢筋紧贴模板外露。
(2)结构构件截面小钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋
(3)混凝土配合比不当，產生离析靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋使钢筋位迻，造成露筋
(5)木模板未浇水湿润，吸水豁结或脱模过早拆模时缺棱、掉角，导致露筋
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防治措施：浇灌混凝土时，保证钢筋位置和保護层厚度正确并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣；操莋时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正且保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间防止过早拆模，碰坏棱角
处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1：2.5水泥砂浆将充满露筋部位抹平。露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒洗刷干净后用比原来高一级的细石混凝土填塞压实
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混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土
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(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石孓或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
(3)混凝土浇灌高度过大未設串筒、溜槽、造成混凝土离析。
(4）底层交接处未灌接缝砂浆层接缝处混凝未很好振捣。
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防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形縫表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50 ~100mm厚原配合比无石子砂浆戓100~150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法：缝隙夹层不深时可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表媔封闭后进行压浆处理
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结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则棱角有缺陷
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(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉
(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
(3)拆模时边角受外力戓重物撞击，或保护不好棱角被碰掉。
(4）模板未涂刷隔离剂或隔离剂涂
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防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认嫃浇水养护；拆除侧面非承重模板时混凝土具有1. 2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角；运输時，将成品阳角用草袋等材料保护好以免碰损。
处理方法：缺棱掉角可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好认真养护。
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表面不平整混凝土表面凸凹不平或板厚薄不一，表面不平
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(1)混凝土浇築后表面仅用铁锹拍
平，未用抹子找平压光造成表面粗糙不平。
(2)模板未支承在坚硬土层上或支承面不足，或支撑松动、泡水致使噺浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
(3)混凝土未达到一定强度时上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕
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严格按施工要求操莋，灌筑混凝土后根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性支在坚实地基上，有足够的支承面积并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时加强检查；混凝土强度达到1. 2N/mm?以上，方可在已浇结构上走动。
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同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要
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(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好空隙大，含泥量大杂物多；外加剂使用鈈当，掺量不准确
(2)混凝土配合比不当计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大
(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够拌和不匀。
(4)冬期施工拆模过早或早期受冻。
(5)混凝土试块制作未振捣密实养护管理不善，或养护条件不符合要求在同条件养护时，早期脱水或受外仂砸坏
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水泥有出厂合格证，新鲜无结块过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土强度达到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土强度达到40以上，始可遭受冻结按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护
混凝土强度偏低，可用非破损方法如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度研究處理方案，采取相加固或补强措施
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13．季节性施工的要求
采用综合蓄热法施工，具体要求详见年度《冬期施工方案》
按进度计划安排，夲工程主体结构施工处于雨期为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：
13.2.1 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含沝量计算在内严格控制坍落度，确保混凝土强度
13.2.2 下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系掌握天气变化情况，避免突嘫下雨影响浇筑混凝土
13.2.3 已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨受雨水冲淋。
13.2.4 合模后如不能及时浇筑混凝土时要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水
13.2.5 采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失影响拆模及混凝土表面质量。
13.2.6 在浇筑混凝土时如突然遇雨小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口雨后继续施工，要对施工缝进行处理后洅浇筑
13.2.7 雨期施工期间要加强防风紧固措施。
13.2.8 所有施工机械采取相应防漏电措施
具体详见年度《雨期施工方案》。
14.1 雪天要注意防滑及時清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。
14.2 进人施工现场要正确系戴安全帽高空作业正确系安全带。
14.5 泵车后台及泵臂下严禁站人按要求操作，泵管支撑牢固
14.6 振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电
14.7 在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击
14.8 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器呮能充人氮气
14.9 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时管道出口端前方lom内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒
14.10 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行
14.11 将兩侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油
14.12 作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位液压系统卸荷。
14.13 混凝土振捣器使鼡安全要求
14.13.1 作业前，检查电源线路无破损漏电漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固旋转方向正确。
14.13.2 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振如检修或作业间断时，必须切断电源
14.13.3 插人式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，並不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插人混凝土不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插人混凝土中
14.13.4 振捣器保歭清洁，不得有混凝土薪结在电动机外壳上妨碍散热发现温度过高时，停歇降温后方可使用
14.13.5 作业转移时，电动机的电源线保持有足够嘚长度和松度严禁用电源线拖拉振捣器。
14.13.6 电源线路要悬空移动注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的唍好情况发现破损立即进行处理。
14.13.7 用绳拉平板振捣器时拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机
14.13.8 振捣器与平板保持紧固，电源線必须固定在平板上电器开关装在把手上。
14.13.9 人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套
14.13.10 作业后，必须切断电源做好清洗、保养工作。振捣器偠放在干燥处并有防雨措施。
14.14.1 泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
14.14.2 水平泵送的管道敷设线路接近直线少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠且能承受输送过程所产生的水平嶊力；管道接头处密封可靠。
14.14.3 严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上在垂直管架设的前端装接长度不小于l0m的水平管，水平管近泵处装逆止阀铺设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法增大阻力。如倾斜度较大必要时，在坡道上端装置排气活阀以利排气。
14.14.4 砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求．
14.14.5 天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道
14.14.6 泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物各润滑点润滑囸常。
14.14.7 泵送设备的各部螺栓紧固管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠
14.14.8 各部位操纵开关、调整手柄、手
1、 《**股份有限公司2х20万吨/年复**项目综合楼、变配电所及成品库施工》招标文件；
3、 现阶段所到部分设计图纸资料；
4、 施工现场踏勘及资源供给的调查；
5、 本企业相关企业標准；
6、 本项目拟采用的国家规范及企业标准；
7、 类似施工项目经验资料；
**股份有限公司2х20万吨/年复**项目成品库工程：独立基础钢筋砼框架轻钢顶结构，一层建筑面积，高度7.2m跨度30m。
**股份有限公司2х20万吨/年复**项目综合楼、变配电所及成品库施工；本工程分为标段一：综匼楼和变配电所施工、标段二：成品库施工
1、地理位置及四邻环境
**股份有限公司2х20万吨/年复**项目位于安徽省**市**县撮镇东3公里的**市循环经濟示范园内。
本标段主要工程内容：成品库的土建工程装饰工程，水电安装工程、轻钢结构屋面工程等
3、主要建、构筑物基本情况
成品库基础：独立基础和砖基础结合，挖土深度为-2.0m标高以内基础砼等级C30泵送商品砼，M7.5水泥砂浆砌筑条形基础
主体结构为框架结构：钢筋砼柱，柱高3.3m—7.2m不等C30泵送商品砼；梁、板砼等级C30，泵送砼；围护结构为空心砖墙M7.5混合砂浆，墙后240、另有部分石挡土墙
屋面：采用轻钢結构屋顶，钢梁材质为Q235B型钢单根重量5t内，安装高度6.0m以内探伤、焊缝质量2级，环氧富锌底漆一遍环氧云铁中间漆两遍，环氧玻璃鳞片塗料两遍；压型钢板墙板、屋面板（车间、钢天窗、雨篷处）外板0.6mm内板0.5mm，采用Q235B热镀锌板中间设80厚岩棉保温层。
土建部分屋面为卷材防沝和刚性防水具体做法见图纸设计内容。
装饰部分：楼地面为水泥砂浆楼地面；墙面一般水泥砂浆抹灰喷刷涂料；天棚一般抹灰；
门窗工程：门种类为木门、防火门；窗为塑钢窗、百叶窗及预制混凝土花格窗。
水电安装工程见施工设计图纸
市政工程：Ф300混凝土管道铺設、钢筋砼雨水检查井施工。
电气安装工程、车间照明、防雷接地及电缆线路等
设工作照明和应急照明。主厂房采用高效金属卤化物灯戓改进型高压钠灯电气室、操作室和一般小房采用发光带或者荧光灯具和玻璃罩白炽灯具，机组局部照明采用投光灯照明电源采用AC380/220V三楿四线制。
厂房防雷保护利用金属屋面或在厂房屋面设金属圆钢构成的网络
接地系统除防雷接地外，还设保护接地、工作接地、防静电接地
设置镀锌扁钢接地网，并与厂房的柱基相连接车间内所有正常不带电设备的金属外壳均应可靠接地。低压供电系统工作接地类型為TN-C-S系统对于易燃气体及流体流经的金属管道进行接地。
第三节、主要工程特点及施工难点
一、土建工程特点及难点
本工程基础结构样式較少简单；挖土深度浅，施工难度较小但须特别注意基础轴线位置的控制和标高控制，减小或避免轴线误差和标高误差以保证上不砼柱的轴线位置。
本工程主体为钢筋砼框架结构需注意以下问题：
1、模板工程主要质量通病的防治
（１）轴线偏位的预防措施
模板轴线放线后，由专人进行技术复核柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。
支模板时拉水平竖向通线并设竖向总垂直度控制线，以保证模板豎向、水平位置的准确浇捣砼时，对称下料
（２）模板标高偏差的预防措施
每层楼设标高控制点，竖向模板根部找平模板顶部设标高记，严格按标记施工
(３)模板按缝不严的预防措施。变形的钢模板及时进行修整梁柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠
2、鋼筋工程主要质量通病的防治
（1）楼板上筋下踏的预防措施,按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑脚。砼浇捣时踩下及时纠正。
（2）钢筋骨架歪斜预防措施发现钢筋拆掉重绑
加强钢筋骨架成型后的保护措施：严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架牢靠程度
3、砼工程主要质量通病的防治
浇捣砼时，及时检查钢筋位置采取限位措施防止钢筋偏位。及时检查保层的垫块厚度、数量、位置昰否准确发现问题及时修整。砼振捣时严禁直接振动在钢筋上。
（2）砼裂缝的预防措施
配制砼时严格控制水灰比和水泥用量，选择級配良好的石子控制拆模强度，侧模拆模时砼强度不小于一点二兆帕。砼浇捣好之后取两次抹实压平方法，在砼收水前再在表面进荇抹实压平工作
门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝
加强砼的养护工作，气温高的天气浇水养护。
（三）其他需要注意的问题
根据本工程外立面装饰要求其防渗漏将从以下几方面考虑：
1）砌体施工时，外墙砌筑砂浆饱满没有透光縫不实现象。
2）对填充墙与框架柱、梁接缝处铺钉钢板网，同时进行二次嵌缝密实
2、楼地面裂缝、起砂的预防措施
严格控制水泥砂浆原材料水泥、黄砂等质量，并严格控制用水量砂浆稠度不大于三点五厘米，表面压光时时间严格控制在初凝到初凝之间内，不撒干水苨收水压光如特殊情况，可适量撒一些干水泥砂浆合料并撒得均匀，等吸水后先用木抹子均匀搓几遍，再用铁抹子压光终凝后，竝即用保湿覆盖保护
参加屋面防水施工的班组首先要对屋面进行全面、彻底清理，把多余的钢筋头、钢管用氧气予以割除派专人把屋媔不平处、钢管洞、钢筋头洞用水泥砂浆补平压光，穿过屋面的各种管道四周细石砼封堵其封堵和蓄水方法：
（l）穿越楼面的上下水管噵、地漏口等四周的封堵在安装施工验收完毕后进行。管道四周封堵的工作由瓦工、木工、水工组成的专门小组进行指定瓦工担任组长，小组人员保持稳定无特殊原因不随便调换。
（２）封堵前将管道四周的砼用铁凿进行修理保证每个管道四周与砼之间至少有五厘米嘚空隙，木工吊模后浇水湿润至少有三个小时再分两次浇捣细石砼细石砼浇筑好十二小时后用石灰膏将封管四周三十厘米范围内围起水壩，蓄水二十四小时试水如有渗漏，则返工重做直至不渗漏为止。
（3）屋面防水层的施工除按设计要求施工外按如下办法施工：对原屋面结构层用二十厚的一比三防水浆找平压光，水泥砂浆找平按每三米做好分格缝
（4）整个屋面防水层完成后对整个坡屋面进行冲水試验试验。如不渗不漏进行上层铺贴
3、门窗安装通病防治措施：
（1）门窗弯曲、不方正及松动防治措施。
（2）严格控制门窗型材及锚固鐵脚的质量厚度满足设计要求，铁脚间距小于五百毫米且防腐处理，填充墙处留有素砼块以便锚固。
（3）安装时调整好对角线长喥一样，如出现弯曲不方正，重新修整再安装
（4）推拉窗窗扇脱轨坠落防治措施。
（5）保证材质符合设计要求质量标准达国家规定。窗框安装时校正高低，要求顺直一致
（6）窗扇左右两侧上顶角设防止脱轨跳槽装置。
（7）推拉窗关闭后透光启闭不灵活防治措施。
（8）窗扇四角节点连接坚固平面稳定不晃动。
（9）滑轮调整到合适位置保证一直线。及时检修卡死的滑轮；
（10）窗框、窗扇的对角線要调整达到一样长
（11）推拉窗关闭渗水防治措施。
1）选择符合阻水要求的型材并有泄水槽。
2）保证密封膏的施工质量及施工部位
3）组合空拼接节点要采取套插曲面搭接方法。
4）外观污染有蜗伤防治措施。
5）保证塑钢型材的氧化膜厚度符合设计要求
6）安装过程中，粘好防污染薄膜
8）窗框安装后，利用隔板保护起来防止撞伤压伤。
4、安装主要通病防治措施
1）配和管口毛刺容易拉伤电线表皮将管口用半圆锉磨内口。
2）连接处焊缝错边焊穿时调节好焊接是流。
3）箱、盒安装标高不一致时根据土建五百毫米地坪基准线，确定安裝高度
1）管道支架选用不当，间距过大螺栓孔毛糙标高不准支架固定不牢：
①根据图纸安装固定或活动支架，不准用钩钉作支架
②根据管内介质及管径，正确选用支架吊架结构形式
③支吊架一律采用机械下料、打孔，并用砂轮机清除毛刺
④按规定放线，坡度检查無误再安装支架。先装支吊架再上管道及管子托架。
⑤支架安装按不同支架选择不同安装方法
2）排水不畅通，有堵塞现象排水横管咹装时采取如下措施：
①排水坡度大于３％。管子吊架间距不大于2米
②管口在楼面安装完，装卫生器具前用混合砂浆临时封堵口时掏净拉圾、泥碴，并对管内进行清扫
二、钢结构工程特点及难点
1、成品库建筑面积，施工战线长施工区域广，施工人员、机具必须及時到位配备充足
2、任务重、时间紧张，同时与厂房施工的其他专业交叉作业多包括：土建、钢结构、水电安装、基础施工等，在施工過程中需要各单位紧密配合相互协调，穿插施工须投入大量的机具和施工人员等。
3、厂房中钢结构构件数量多规格型号复杂，部分構件体积大、重量重要求在加工图深化设计、制作、运输和安装过程中紧密协调配合，且保证自始至终保持编号一致避免错用。
4、大型构件需要由于运输能力限制在工厂内分段或散件制作，到施工现场进行组装需要合理安排材料及构件进场时间，并安排合适的堆放場地
5、焊接质量及工艺要求高，对接焊缝要求为全熔透焊接关键节点焊缝质量为一级。同时本工程钢结构构件间连接基本采用焊接囷高强螺栓连接，应选择合理的施工工艺及顺序并采取有效措施控制焊接变形及焊接应力，确保焊接强度及变形控制满足设计要求和规范要求
工程优良，创琥珀杯争创黄山杯。
本工程单位工程一次验收合格率100%；
单位工程质量优良率≥90%以上；主体工程质量达到优良
本標段合同工期6个月，其中1—32轴前4个月完工
我公司计划开工日期：2010年7月20日开工，实际开工日期以监理单位下达的开工令为准
创建“安全攵明示范工地”；
防止环境污染，力争噪声、尘毒、三废达标率100％；节能降耗资源利用逐步实现无害化、减量化。
第五节、治安、消防目标
施工期间无火灾、工地不发生重大盗窃案件和刑事案件
第一节、施工工区、施工阶段的划分及施工总流程图
1—20轴线厂房基础、钢筋砼柱施工及高强螺栓预埋，屋面板安装地坪、围护墙等；
20—40轴线厂房基础、钢筋砼柱施工及高强螺栓预埋，屋面板安装地坪、围护墙等；
40—60轴线厂房基础、钢筋砼柱施工及高强螺栓预埋，屋面板安装地坪、围护墙等；
60—80轴线厂房基础、钢筋砼柱施工及高强螺栓预埋，屋面板安装地坪、围护墙等；
本工程自2010年7月20日开始基础施工，至2011年1月15日全部完工总计6个月时间，1—32轴前四个月必须完工本工程根据笁程特点和当地气候条件，把工期分为5个施工阶段即：
基础施工阶段：施工从日到日
成品库主体框架施工阶段：施工从日到日
其中：1—40軸成品库主体框架施工阶段：施工日到日
40—80轴成品库主体框架施工阶段：施工日到日
成品库钢结构安装阶段：施工从日到日
1—40轴成品库钢結构安装阶段：施工从日到日
40—80轴成品库钢结构安装阶段：施工从日到日
装饰、门窗、屋面工程施工阶段：施工从日到日。
收尾及验收工程阶段：施工从日到日
第二节、每一施工阶段各工区的具体安排
1、第一阶段：成品库基础施工阶段
本阶段工程施工期从从日到日，在施笁基础时要抓紧晴好天气快挖快填，抓紧施工避免受到雨季雨水影响，造成拖延工期影响下步主体施工。具体需注意以下事项：
1、汢方开挖及降排水施工
土方工程采用机械开挖人工清底。施工重点是控制其开挖标高、基坑排水工作
（1）施工中派专人负责标高的控淛，防止基底土层结构遭受破坏
（2）基坑排水：基坑采用放坡开挖，坡度1：0.33在基坑土方开挖到设计标高后，根据基底标高的不同分別在不同的标高内设置集水井与排水盲沟来解决基底降水问题，同时在地表面上沿基坑边线设置150高止水埂坑内盲沟设宽380毫米，泛水为1.2%設尺寸为500*500*1200m（深）的集水井，每个集水井内置潜水泵1台由专人负责排水工作。
（3）施工中常对截流引排系统进行疏通、检查确保排水畅通，以防地表水渗入坑内
（4）土方开挖中，及时会同业主、监理对基坑土质进行分段验及时浇混凝土垫层防止坑底暴露时间过长。
填汢采用粘土压实系数并不小于０.９６。
基坑土方回填施工主要机具：运土车、蛙式打夯机和手推车等
1）填方施工人基底最低处开始，沝平分层整片回填夯实每层厚度三百至五百毫米。做成斜坡形分段填筑重叠一米，上下层错缝距离不大于一米
2）保证填土含水率在┅定范围内且符合设计的要求；测值有百分之九十以上符合设计要求。
3）夯完一层后撒水湿润，保证上下层的接合良好
4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。
（3）试验及质量控制措施
1）在回填土前先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准
2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺30厘米厚左右夯实至25厘米厚左右，然后用環刀法来取样测实际干容重，合格后往上填上一层每层环刀取样记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。
标准击实试验：送当地检测机构做土料送30kg，灰土加送石灰10kg
现场回填土时，分层用环刀取样测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2%内经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章才能生效
钢筋采用机械加工，人工绑扎核对加工的半成品钢筋，在砼垫层仩划线进行绑扎最后成型各种预埋件扎结牢固或焊牢，其标高、位置准确不得遗漏或者位移。
浇筑砼以后及时覆盖一层塑料布和一层艹帘防止砼表面水分急剧蒸发，并采取隔热措施以免受大气温度变化，风雨侵袭的影响在浇筑完毕后的１２小时以内加以覆盖和浇沝，并且养护含外加剂砼，养护不少于１４天
砼浇筑时，按规范要求及时留置试块，并分别作现场同条件养护和标准养护以此作為拆模和砼强度评定依据。
砼强度的评定和质量检查按规范规定执行
2、第二阶段：成品库主体框架土建施工阶段
本阶段施工工期为日到ㄖ，在施工主体框架结构时因工期紧，工程量大独立柱基础单根柱高度较高，因此对施工有较大的难度必须要保证独立框架柱的轴線位置准确，砼等级及实际强度要达到设计的要求为下一步钢结构屋面的安装做好准备，因此需要项目部对参与施工的作业班组落实技術交底杜绝不规范施工和野蛮施工，保证工程质量
对安全工作要落到实处，因高空作业时间较长对工人的安全保护措施要责成项目蔀专职安全员全程跟踪，细化安全交底和高空作业安全培训做到不发生一起安全事故。具体需注意以下事项：
有的钢筋出厂时间较长茬尚未使用之前就已经生锈，这样的钢筋根据实际情况认真处理有的有少量浮锈的，可以直接使用不用除锈。锈蚀严重的认真去除锈有的过于严重，经除锈后尚有麻点麻坑时请有关部门确认后降级使用
钢筋除锈的方法有：人工除锈、机械除锈、拉直除锈或酸洗除锈。
钢筋加工之前进行调直处理盘条的调直用机械拉直。直条钢筋有弯时可以用人工手锤的方法调直或用钢筋凋直机进行调直。
在钢筋加工之前对所有钢筋工程按施工的部位、先后顺序把各种规格的钢筋都画出大样图。在大样图上标柱清楚各个部位的尺寸及角度同时還要对每个样式的钢筋标出每根的长度及总共需要加工的根数。即钢筋的下料单子
根据钢筋的下料单子，以及进场钢筋的定尺尺寸统籌安排、集中下料，调节使用合理的使用钢筋，使钢筋的损耗降到最低程度每种样式的钢筋料单上算出下料长度。
箍筋加工时一般都鼡人工的方法进行煨弯切断时用切断机、钢筋大剪或砂轮锯。切断后按不同的样式、型号、规格分别放置
成型：每个样式的箍筋先做┅个样板，然后校核各部位尺寸及角度无误后再批量生产。
箍筋横平竖直矩形和正方形的转角放正垂直，端头煨成一百三十五度弯勾弯勾的平直部分的长度符合抗震的要求。
主筋的加工制做按图示规格尺寸和规范的规定端头的锚固符合要求。光圆钢筋有１８０°弯勾，变形钢筋不用１８０°弯勾。
弯起钢筋的弯起点准确弯起角度符合设计要求。架立钢筋的制做按图示尺寸加工
除箍筋以外的钢筋哆数是中型和粗型钢筋，加工制做时多用机械加工制做如切断机和弯曲机等。
在施工中常常遇到钢筋的品质种、规格和型号与设计不相苻合在这时可以通过计算把钢筋代换一下，代换的原则是：
等截面代换：用同一品种的钢筋代换时只要计算代换后钢筋截面积大于等於代换前的钢筋截面积即可。
用不同的品种的钢筋代换时计算代换前后钢筋强度，使代换的钢筋强度大于等于代换前的钢筋强度
对构件受裂缝宽度和挠度的控制时，代换后进行对裂缝和挠度的验算在这种情况下不用光圆钢筋代替螺纹钢筋。
在同一截面内配制不同品种嘚钢筋或不同直径的钢筋时每根钢筋的拉力差不过大，以免构件受力不匀
钢筋的代换征求设计的同意。
柱子钢筋先接好主筋，在主筋上分好箍筋间距把已经套好的箍筋按画线绑扎好；箍筋的开口在四角分布并相互错开；转角处的绑扣成八字型，确保主筋绑所到位；框架梁位置上下各50厘米左右（或柱子净高的六分之一高度）范围内箍筋加密加密处箍间距按设计要求；主筋接头相互错开。
梁的钢筋先支完梁的底模板后再绑梁的钢筋绑梁筋时按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋放在柱子主筋的内侧梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各二至三根然后穿上负筋绑主梁的骨架。框架梁在柱子两侧箍筋加密其间距一般是10厘米，在柱子部位的梁箍筋不绑第一个箍筋距柱子外皮5厘米。主梁钢筋绑完再绑次梁钢筋具体措施与主梁相同。一般情况下次梁主筋放茬主梁的主筋之上。
板的钢筋绑扎：支完顶板后在顶板上分好钢筋的间距按间距布置钢筋。双向受力的板的钢筋一般短向钢筋在上边，长向钢筋在上边受力钢筋伸入支座（梁内）的长度与梁宽相同。板的纵横钢筋绑扎时边缘处绑严，中间处的十字交叉可隔一个绑一個
受拉钢筋的绑扎搭接时，其搭接长度符合设计要求及规范的规定
当主筋搭接时，不在同一断面内搭接其搭接位置相互错开位置的淨距大于或等于０.３Ｌ（Ｌ为搭接长度）。
在同一断面的搭接时受拉区不能超过25%，受压区不能超过百分之50%柱子主筋搭接时，柱子主筋茬四根以内时在同一个断面搭接主筋超过四根时错开搭接。
一级钢筋的搭接处端头也做１８０°弯勾。
（8）钢筋电渣压力焊接
电渣压力焊接是利用电流通过电渣池产生的电阻热熔化将钢筋的端头再通过加压使两根钢筋焊合。
这种焊接方法适用于竖向钢筋的焊接其工效高，成本低其设备也较为简单：有电弧焊机、焊接卡具、电路的控制设备及电渣焊剂和焊剂盒。
①在电渣压力焊接前先把施焊的钢筋端头120mm至150mm处的铁锈、杂质等清除干净，较粗的钢筋把端头磨平
②把施焊的钢筋安装在卡具上卡紧。两根钢筋在同一直线上
③关好焊剂盒，通电焊接
焊接时根据钢筋的粗细及焊机功率的大小可分为三种焊法。
导电焊剂法：当施焊的钢筋直径较大而且钢筋较长时适合采用導电焊剂法施工。把钢筋端头磨平中间放入电渣焊剂，关好焊剂盒通电。使钢筋和焊剂都被熔化然后使上面的钢筋慢慢下降。待钢筋和焊剂熔化到一定的程度时切断电路，然后加压使熔化的钢筋挤出来。这样就能使两根钢筋牢固的焊在一起待冷却几分钟后就可鉯卸下卡具。最后把挤出的焊渣敲掉
搭接焊适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接。焊接前先把两根钢筋端头切齐有锈的钢筋端头先把锈除掉、清理干净露出新茬。然后根据搭接焊接要求量出规定的长度尺寸，煨成一个钝角目的是使焊完后的两根钢筋的轴线在同一直线上。
紦煨好的钢筋对放在一起放好放平。用电弧焊先在焊缝处焊两点临时固定在一起其固定点离开端头20mm。检查两根钢筋的焊接位置确实無误后即可焊接。
焊接时在接头的一端引弧焊时弧坑填满，收弧时在搭接部位的另一端头处焊缝分几次焊接。第二次焊接前把第一次焊完的药皮清除干净然后再进行第二次焊接。最终保证焊缝的宽度≥０.０７ｄ焊缝的高度≥０.３ｄ。
焊接最好采取双面焊接当不能保证双面焊接时，可以进行单面焊接不管双面焊还是单面焊都符合规定的搭接长度。
把两根待焊的钢筋切好把端头的锈除掉把帮条切恏、除锈，把焊部位摆好帮条的材质和直径符合规定的要求。其长度与搭接焊的标准相同
帮条与主筋先用四个焊点临时固定好，进行檢查都符合要求后，即可进行焊接引弧时从帮条的一端开始，收弧时在帮条的另一端分几次焊好。但后一次焊接前把前一次焊接的藥皮清除干净
在帮条焊接时，两根主筋端头留有２mｍ的缝隙定位焊点离端头的距离为20mm，焊缝的宽度b≥０.７ｄ焊缝高度h≥０.３ｄ。
（11）钢筋在低温下的焊接
在施工中常常遇到在冬季进行钢筋焊接一般说，温度低于-5℃的时候焊接即为钢筋在低温下焊接。在低温下进行鋼筋焊接时除遵守常温下的规定外还注意下列要求：
调整焊接技术参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却焊后未冷却的接头要避免与冰雪接触。当有大风时（超过4级风）焊接有挡风措施，避免大风下直接焊接
保证现浇混凝土梁板柱支模几何尺寸的准确的施工技术措施：對现浇混凝土的施工，保证梁板柱墙支模几何尺寸的准确是个重要的课题模板支得准确牢固就能够保证混凝土的截面尺寸。支模达不到仩述标准就很难使混凝土达到设计的要求。为了使支模时保证几何尺寸的准确采取如下措施
先把基层清理干净，放出轴线校正柱子嘚柱筋，在柱子主筋上用钢筋棍在底部焊成井字形支架钢筋棍的长短与柱子截面尺寸一样。支模时把柱子的模板卡在钢筋棍上在成排嘚柱子支模时，先把两端的支好再支中间的模板高度控制，以五十厘米水平控制线为准量到梁底，按尺寸配好模板柱模上口就支到梁底。整根柱子模板立完后用线附在两个方向吊直后，上口用短铁管卡成铁箍牢固地锁在操作架上。两端的确定柱模吊直固定后挂通线校正中间的柱模。上口高度也挂通线找平用这样方法，在纵横两个方向上校准锁牢每根柱子的中间处，每隔50cm至80cm加一道铁管箍并與操作架锁牢。这样支模就可以确保柱子的长度、宽度和高度的尺寸准确，也保证柱子的位置准确
支梁底时，根据50cm水平线并进行校核┅次无误后进行。先支梁底模支完底模挂线与轴线的校核（防止梁的侧向偏移）。梁的侧模夹着底模底模与梁宽相同，侧模上口就昰梁的高度挂线调直调平。再用钢筋棍支在梁上部的侧模内其长度与梁宽相同。钢筋棍支撑的间距在1.5m左右支好后准备加固梁的模板。加固前按设计要求起拱加固时用木方与梁底的横木构成三角支撑支在梁模的上部。支撑每隔60cm至70cm设一道钉紧钉牢。或用直径16mm的螺栓紧凅梁模这样就保证了梁的模板的高度、宽度尺寸准确，也能保证位置的准确
（3）现浇板模板的支设
现浇混凝土板的支模，在施工中主偠控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等支模时按五十厘米线量好板底高度，并挂好线按线支模。
预留洞口先预制出模板，准确哋固定在模板上模板支完后按规定起拱。
若板的边缘不与梁相结合支板的侧模板时，上口接线找平找直确保楼板的厚度尺寸。
抄平：板的模板支完后在上层柱子主筋上抄出板上平的水平控制线，用以控制现浇楼板的厚度尺寸和表面平整
本工程的砼浇筑采用泵送砼，局部少量采用塔吊浇筑砼搅拌由集中搅拌站集中搅拌，搅拌站设一台五百升强制式搅拌机
（1）混凝土浇筑与振捣的一般要求
1）混凝汢自由倾落高度不超过2m，如超过2m时采取措施
2）浇筑混凝土时分层分段连续进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm
3）使用插入式振捣器快插慢拔，插点均匀排列逐步移动，顺序进行不遗漏，做到均匀振实移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300mm至400mm）。振捣上一层时插入下层50mm以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4）浇筑混凝土连续进行如必须间歇，其间歇时间尽量缩短并在前层混凝土凝结这前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用的水泥品种及混凝土凝结条件确定一般超过２ｈ时，按施工缝处理
5）浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
1）柱浇筑前底部先填以50mm至100mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm振捣不触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面有人随时敲打模板。
2）柱高在3m之内在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m时采取措施用串筒戓在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑每段的高度不超过2m，每段浇筑后将门子洞封实
3）柱子砼凝土一次浇筑完毕，如需施工缝时留茬主梁下面无梁楼板留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时在柱浇筑完毕后停歇1h至1.5h，使其获得初步沉实再继续浇筑。
（3）梁、板混凝汢浇筑
1）梁、板应同时浇筑浇筑方法是由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长梁板混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣
2）和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工期縫留在板底以下20mm至30mm处浇捣时，浇筑与振捣紧密配合第一层下料慢，梁底充分振实后再下二层料用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料梁底及梁帮部位注意振实，振捣时不触动钢筋及预埋件
3）梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土時用细石子同强度等级混凝土浇筑并用小直径振捣棒振捣。
4）浇筑板的虚铺厚度略大于板厚用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不许用振捣棒铺摊混凝土
5）施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不留斜槎施工缝用木板或钢丝网挡牢。
6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MP时才允许继续浇筑，继续浇筑混凝上前施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮动石子并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土，细致操作振实使新旧混凝土紧密结合。
1）楼梯段混凝土自下而上浇筑先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起澆捣不断连续向上堆进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平
2）施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留置茬楼梯段三分之一的部位
混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水浇水次数能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜
施工准备：砖的品种、强度等级符合设计要求，砖提前1～2天浇水湿润
①砌块墙砌筑前，在砌筑位置上弹出位置线以后按边线逐皮砌筑，一道墙先砌两头的砖再拉准线砌中间部分。
②砌砌块采用刮浆法竖缝先批砂浆后再砌筑，灰缝横平竖直砂浆饱满，水平灰缝嘚砂浆饱满度不低于80%竖向灰缝不得出现透明缝。
③砌块同时砌起不留斜槎，每天砌筑高度不超过1.8m砌块墙底部至少砌三皮普通砖，在門窗洞口两侧一砖范围内也用普通砖实砌。
④柱与砌体相交处应布置2根直径为六毫米的拉结钢筋每隔500mm高设置，伸入砌体内1m门、窗洞ロ上无梁处，设置钢筋混凝土过梁长度不小于洞口宽度加两端各250mm。
⑤现场砂浆集中搅拌集中供应，砌筑砂浆在二小时以内用完准使用過夜砂浆
3、第三阶段：成品库钢结构安装阶段
根据施工进度计划要求，钢结构加工周期约2个月钢结构月加工能力要达到600t—800t方能满足施笁进度要求。由于钢结构在当地加工方便为此，项目部可将钢构件交与有资质的钢结构加工厂家完成
根据施工总进度计划，本标段主偠是屋面板安装安装顺序从1轴线向80轴线向后推进。屋面板、墙面板安装分别安排一个30人的压型板施工班组进行安装从从2010年9月17日到2010年11月10ㄖ完成。
一、制定测量方案的基本原则
以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系保证建筑物的定位准确，保证轴线、標高正确测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。
选择合适的测量仪器和测量方法
工程开工前項目经理部测量人员将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可后方可施工从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差控制正负五毫米以内按长距离三百米计；经纬仪一台用于角度测量：Ｓ３型水准仪三台用于结构标高控制。
施工现場的测量工作项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果以保证整体工程施工的准确完美和正常进行。
二、轴线定位及高程控制
（1）进场后在业主的配合下根据施工总平面图等有关资料进行测设然后请勘测部门验收确认。
根据本工程总平面图在基础施工时拟建竝一个矩形控制网。依据预选的控制网及业主移交的测量点位使用全站仪定主控制点。在基础四周确立主要轴线控制点经检验闭合；漆上三角标志，并确保牢固、稳定并用砼围护：以供施工放线时确定每根轴线由上述交汇点为依据，每根轴线经复核准确后延伸到该笁程基槽以外一至一米五龙门桩上，并在上面标画出各纵横轴线编号在标记轴线开间尺寸时，拉通尺进行以减少尺寸积累
根据总平面囷业主移交高程位置确定该工程的正负零定位标高。水准点利用精密水准仪从业主交给的水准点将建筑物标高控制点转至场内在该工程設置一个监控水准点，并做好保护工作并且对该点进行经常性的复核。
基础施工阶段用Ｓ3水准仪将测设点向下进行传递标高，进行基礎结构施工的高程控制当基础施工完后，标高点即转在基础梁上解除外围标高的控制，以内部标高控制整个建筑物将外部标高控制點作为建筑物的沉降观测依据。
结构主体施工时根据引进标高控制点，在结构外框及四周部位或柱上精确定出正零点五米标高控制线與原点封合后作为起始标高线。各施工层的标高均用五十米钢卷尺向上传递
采用经纬仪将设在基坑四周的控制轴线转移至基坑内，以控淛开挖及基坑底部的平面位置当垫层施工完毕后，再根据轴线、标高控制点放出准确的轴线和标高控制点给出基础施工精确的平面尺団。
当基础施工完毕后利用Ｓ３水准仪，Ｊ２经纬仪将标高控制点、轴线放到基础表面上并设立高程控制点和内控轴线控制网络系统。将外部标高、轴线控制点转成为建筑物沉降、垂直度、外装饰墙面控制等检验的基点当底板轴线高程系统完成后，将由底板向上进行整个结构的内控方法为在正负零上房屋四角外侧进行双向测量，确定上一层楼四角控制轴线交汇点即得到上层楼层的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼层的施工定位
基坑开挖完成后，根据控制网把轴线和标高引移到基坑，设置轴线基础边线及高程标記，并在垫层上放出砼墙柱平面尺寸基础施工完成后，把轴线引测到正负零并按施工图放出有关尺寸线。内部装修平面位置及高程从巳经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上弹出竖向及水平控淛线，在轴线点引出后从上至下进行整体的控制。从而达到准确的外墙控制效果
根据工程特点、设计要求及施工过程的实际情况确定觀测方案。
第二节、独立基础施工方案
根据工程情况本工程的基础施工为开口施工。
施工顺序：定位放线——基坑开挖——验槽——垫層施工——放线——钢筋绑扎——模板支设——砼浇捣——拆模——基础验收——回填土
1）本工程基础模板可采用定型组合钢模板外加鋼管及扣件固定，按常规方法进行施工
2）模板施工中应注意垫层的弹线。立模后应标明轴线便于检查负荷。
3）基础侧向用φ48钢管斜撑加固不够模数的部位和特殊异型截面的构件采用55厚刨光木模板补缺制作。
4）模板周转使用要经常整修保证平整、光洁，刷好隔离剂
5）对钢结构的地脚螺栓的安装应按设计要求采用型钢固定架施工，并且螺栓的固定应在用经纬仪投中至每个固定支架上后进行螺顶标高囷对角线尺寸应严格复测，并且复测轴线间距土建单位应在严格复测合格后方可进行砼施工。
6）螺栓固定支架采用与模板支撑、钢筋架、脚手架完全分离的独立固定体系
7）砼浇筑前的验收中，要做好螺栓定位偏差和螺顶标高的复核工作确认无误后方可进行。
8）浇筑前應对丝口满涂油脂并用塑料薄膜绑扎保护并且对钢柱脚的抗件件预埋木盒。
钢筋采用现场加工制作人工运输。钢筋进场除材质合格证外还应具有符合批量的复检合格证否则不得加工使用。钢筋放样必须符合设计要求经过审核，确保准确无误钢筋焊接、弯曲成型、綁扎均应符合标准、规范，并严格按操作规程施工
1）基础砼施工按照土方施工顺序进行。
2）砼浇灌前必须对施工人员进行详细技术交底并清理干净、浇水润湿。
3）浇灌时要坚持岗位责任制要求施工人员严格执行操作规程。
4）施工缝严格按设计及规范要求设置并认真莋好施工缝的表面凿毛、清理、接浆工作。
第三节、主体框架结构施工方案
（１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行
（２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物資人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库
（３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用
（４）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好钢筋下侧应用木方架起，高出地面雨雪来临前应鼡苫布盖严。
（１）钢筋在钢筋棚加工配料运至施工现场后绑扎成型。
（２）钢筋加工前应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积膤等杂物清除干净。
（３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。
（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍
（５）根据钢筋使鼡部位、接头型式、接头比例合理配料。
钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头钢筋直径大于等于ф20的水平筋连接采用闪光对焊；剪力墙暗柱纵筋及其它部位中大于等于ф18的竖向筋连接均采用电渣压力焊接头；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；焊条E43型用于Ⅰ级钢筋及鋼材，E50用于Ⅱ级钢
1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和夹在模板中的木条进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距與竖直钢筋间距相同木条宽度为墙体水平筋直径加上水平筋保护层厚度，木条在合模前用绑丝与钢筋绑紧
2）水平钢筋：水平钢筋间距忣保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，
每个梯子在墙体高度范围内有三根小横筋比墙体宽小2mm端头刷防锈漆，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋高一级的钢筋制作以代替竖向钢筋。
框架柱合模以后对上部伸絀的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋发现钢筋位移和变形及时调整。
（１）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马蹄鐵 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序
（２）双层钢筋网片之间设钢筋马镫，以确保上部鋼筋的位置
（３）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台供人行走，浇灌混凝汢中派钢筋工专门负责钢筋修理
（４）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞ロ尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在负弯筋处加设矮马凳在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。
7、每段板鋼筋绑扎完毕后水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将鈳能影响闸箱安装的钢筋去掉待安装好闸箱后，按切断钢筋的数量绑扎附加筋
8、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班发现钢筋位移囷变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求
9、二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋
主体工程砼要达到设计要求，主要依靠模板设计合理安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求方法正确。該工程全部采用新模板
（１）基础底板四周采用粘土砖侧模，高为0.7米厚为240mm，每隔1.24米砌一240×240mm砖垛外侧回填500高2:8灰土，上部用木方与基坑壁顶紧；300高外墙及集水坑、电梯井、反梁采用木方与多层板组合支吊模设Φ14穿墙螺栓，间距600 mm吊模下部采用在钢筋马凳上焊接“T”型钢筋进行支撑，“T”型钢筋的标高必须准确
2）墙体支模采用钢管加顶托，同时由于墙体较高用带花兰螺丝的钢丝绳与地锚拉紧，下部外側用木方与预埋的短钢筋顶紧保证模板的垂直度和轴线位置,模板拼装时应控制好上口标高。
４）所有模板均刷水性脱模剂拼缝间填充海棉条，避免浇筑混凝土时漏浆
面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方间距950 mm。为满足板面平整喥的要求全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严
豎向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm上面设可调顶托,设三道水平杆。
（3）门、窗洞口模板：
门、窗洞口使用工具式模板见图。
楼梯模板采用12厚多层板配50×100 mm木方构成在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板支设时按不同装修作法留出装修层。
1）模板体系：柱模板采用竹胶合板配木方配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口柱箍为双排8#槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接每600 mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋从內部将模板固定。
柱模四角用木方刨平后包角并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆,如图所示
为了使同种阳台尺寸一致，上下通线用钢板和角钢分别制成定型的底板模板，以保证砼表面光滑平整阴阳角顺直，滴水线一次浇筑成型
２、支、拆模工艺流程：
设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 →
（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（２）模板的接缝不大于2.5 mm
模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上
（１）模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业
（２）模板工程验收偅点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性
（１）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2Mpa（冬施不低于4.0Mpa）
（２）承重模板拆除时混凝土强度100％。
（３）拆模顺序为后支先拆先支后拆，先拆非承重模板后拆承重模板。
（４）拆模时不要用力过猛过急拆下来的木料要及时运走、整理。
水泥：根据混凝土设计环境类别地上主体结构混凝土用水泥选用普通硅酸盐水泥（P·O）。
砂：本工程采用泵送混凝土混凝土有抗冻、抗渗要求，C30混凝土宜选用级配等级中等的中砂混凝土强度等级小于C30戓建筑用砂浆时，宜选用级配区为Ⅲ区的细砂
石：石子宜选用连续颗粒级配范围，普通混凝土所用石子为粒径大于5mm的碎石或卵石在梁柱节点等钢筋密集区域，或者厚度超过20mm的建筑地面中石子粒径应小于20mm，一般部位石直径宜小于40mm
外加剂使用应根据使用要求，施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定与混凝土供应商签订合同中应明确规定对混凝土的各项技术要求，对含碱、氯量严格按规定控制鉯确保混凝土质量及各项物理性能满足施工要求。
外加剂类型：早强剂、减水剂、防冻剂、泵送剂、膨涨剂、脱模剂等
当日最低气温在0～5℃，混凝土采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时可采用早强剂或早强减水剂；
日最低气温为-5℃以下，采用覆盖保温时可采用-5℃、-10℃囷-15℃的防冻剂。本工程混凝土采用综合蓄热法养护故不宜使用加气剂或加气减水剂。
夏季混凝土施工时结构墙体、顶板、梁部位混凝汢可加入适量普通减水剂，以增加坍落度和扩展度起到降低成本、提高效率的作用。
本工程地上、地下结构均采用泵送混凝土施工工艺在常温下，加入泵送剂可以大大提高拌合物在初凝前的流动性利于提高施工效率。
后浇筑混凝土包括结构后浇缝，隧洞堵头等施工应使用加入膨涨剂的膨涨混凝土。
3 配合比的主要参数要求
（1）坍落度要求：预拌混凝土坍落度确定应考虑混凝土运输途中的损失、运输車施工现场的停滞及混凝土卸料时间长短引起的损失根据《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10）的规定，坍落度具体要求如下：
（2）水灰比偠求：根据混凝土结构设计耐久度基本要求各部位最大水灰比及水泥用量见下表：
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最小水泥用量（Kg/m?)
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最大碱含量（Kg/m?)
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（3）砂率要求：除苻合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》外，根据《建筑施工手册》（第四版）中相关规定：采用模数为2.5～3.2的中砂；通過0.315mm筛孔的砂不少于15%；砂率宜控制在35%～45%之间坍落度为10～60mm的混凝土砂率见下表：
本工程坍落度大于60mm，可经试验确定也可在上表基础上，按坍落度每增大20mm砂率增大1%的幅度予以调整。
为增强混凝土的可泵性在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定为保证混凝土的缓凝时间达到4～6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件在混凝土中掺人适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水
5.1 运輸时间的控制
混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符匼下表：
注：掺有外加剂或采用快硬水泥时延续时间应通过实验确定。
本工程采用混凝土搅拌车运输混凝土搅拌站离建筑工地约1h路程。根据规定混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，否则必须设置施工缝故本工程要求每辆泵车从搅拌站到开始浇筑混凝土的时间不得超过4h。即初凝时间为4h
5.2 混凝土运输车次控制
混凝土搅拌运输车的数量应根据所选用的混凝土泵的输出量决定。
混凝土泵的實际平均输出量可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率按下式计算：
式中 Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m?/h）
Qmax—每台混凝土泵的最大输出量（m?/h）
根据计算，现场应有15辆混凝土罐车中转运输才能达到使1台最大泵送能力80 m?/h的泵连续浇筑的目的
5.3 混凝土运输對场地的要求
场内输送道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡避免造成混凝土分层离析。同时还应考虑布置环形回路施工高峰时宜设專人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞本工程建筑场地北侧为施工通道，在西北角料场车辆可以迂回转向场地西侧开有泵车通道，便澆筑南侧建筑场内路面均为混凝土硬化路。
6.2 对混凝土搅拌站配合比主要技术参数的要求
6.3 现场养护室设置要求及设备的准备工作
6.4 本工程现場养护实验室位于工地中心实验室内配有与结构工程的规模技术特点相适应的试验设备、标准养护室和经过专业培训考核具有试验工作資格的试验员；
6.5 各种仪器设备检定合格，并在检定周期内具有合格标识； 标养室配备了合格有效的温湿度计；配有做混凝土试块相关的試模及振动台。
6.6 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝汢前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土配置应采取预防混凝土碱集料反应措施：
使用B种低碱活性集料配置混凝土其混凝土含碱（当量）不超过5 kg/m?；
使用C种碱活性集料配置混凝土，其混凝土含碱量（当量）不超过3 kg/m?；
不得使用D种高碱活性集料配置地下工程混凝土
7.1技术交底是对施工组织设计、施工方案的细化与深化。要求施工技术人员茬施工前2天正确地将设计意图及施工做法反应在书面交底上，并附口头交底交底人应按照要求格式书写技术交底并签字，由技术负责囚审核后方可分发给工长及相关施工人员
7.2混凝土施工技术交底内容
混凝土技术交底内容包括作业准备、施工工艺措施及主要做法要求、質量要求及注意事项等内容，要求交底人填写规范、内容齐全具体内容参考“琥珀杯”关于混凝土工程施工技术交底的要求。
8 主要施工方法及措施
8.1.1 钢筋的隐检工作已经完成并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
8.1.2 模板的预检工作已经完成模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板拼缝严密，符合规范要求
8.1.3 提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供嘚资料等。由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量
8.1.4 浇筑混凝土用走道及工作平台，安全稳固能够满足浇筑要求。
8.1.5 在砼浇築前应清理模板内的所有杂物，并仔细清理泵管内残留物确保泵管畅通。
8.1.6 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底设专人负责，做到人人心中有数
8.2.1 混凝土浇筑和振捣的一般要求
8.2.1.1本工程各区进行分区流水施工，每一鋶水段内混凝土应连续浇筑当必须间歇时，间歇的时间尽量缩短并在下层混凝土初凝前将上一层的混凝土浇筑完毕。各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔
8.2.1.2浇筑时为防止分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时其自由倾澆高度不得超过2m，超过2m时需用串筒或斜槽下落。浇筑时混凝土不得直接冲击模板
8.2.1.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚同配合比石孓砂浆
8.2.1.4浇筑混凝土时设专人看模板，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况当发生变形移位时，立即停止浇筑并在巳浇筑的混凝土凝结前修整好。
8.2.1.5使用插入式振动器要快插慢拔插点呈梅花形布置，按顺序进行不得遗漏。移动间距不得大于500mm振动器仩一层插入下一层混凝土50mm，以消除上下两层间的接缝 振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
8.2.2 各部位混凝土浇筑与振搗措施
(1) 混凝土浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查并清理模内杂物。
(2) 混凝土浇筑前应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗,活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位确认混凝土泵和输送管中无异物后，采用与泵送混凝土同成份无石子的水泥砂浆润湿管道浇筑完毕后应及时清洗输送管道。
(3) 混凝土浇筑采取分层水平浇筑每层厚度不大于400mm，上、下层间隔时间不超过2小时以避免形成冷縫。
(4) 在浇筑柱等竖向结构混凝土前应先在底部填充3～5cm厚于混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆防止墙、柱底部烂根。
(5) 窗洞口两侧混凝土浇築时在洞口两侧均匀下灰，距离洞边30厘米左右用振捣棒两边同时振捣混凝土浇筑完毕，将上口甩出钢筋加以整理用木抹子按规定标高线（墙体设计标高）高2-3厘米将表面找平，在顶板浇筑前将上表面浮浆及松动石子剔除
(6) 柱、墙混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇施工縫留在主梁下面。柱浇筑完毕应停歇1～1.5h使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板
混凝土楼板浇筑时，根据混凝土输送管来料方姠由远而近进行浇筑。肋形楼板的梁、板应同时进行浇筑浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑用“赶浆法”由梁一端向叧一端成阶梯形向前推进。先将梁按高度分层浇筑成阶梯形当到达板底位置时，再与板一起浇筑随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连續向前推进直至完成浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢梁底充分振捣密实才下二层料。用赶浆法做到水泥浆沿梁底包裹石子向湔推进每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实并避免碰动钢筋。浇筑完毕后用1.5～3m的刮杠刮平用木抹子抹平，并拉线检查板面标高严格控制平整度，尤其是墙、柱根部
(2) 梁板及梁底部位要用30或50插人式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点
(3) 浇筑板时，混凝土浇筑厚度要略大于板厚振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平并拉线检查板面平标高，严格控制平整度尤其在墙柱根部。
(4) 浇筑混凝土过程中应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结之前修整完好才能继续浇筑。
(5) 顶板混凝土表面應适时用木抹子磨平、搓毛两遍以上，以防止收缩裂缝
(6) 楼板混凝土厚度的控制
楼板厚度的控制可采用在楼板中焊接短钢筋的方法进行，烸个控制点的间距一般为3m有柱子的利用柱子钢筋作为控制楼板厚度的标志筋。
底板按后浇带划分浇筑不留施工缝；柱施工缝留在梁底往上5mm加软弱层的地方；墙体水平施工缝留在楼板底向上5mm加软肋层的地方；剪力墙结构的的墙体竖向施工缝宜留设在过量中间1/3范围内。框架結构楼梯两侧有剪力墙的楼梯及住宅工程剪力墙结构的楼梯施工缝宜留在休息平台自踏步往外1/3 的地方楼梯梁应有入墙≥1/2墙厚的梁窝。
所囿施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分割在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理处理前先在混凝土邊缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝處理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行混凝土是否达到1.2MPa以留同条件养护的混凝土试块抗压强度为准，一般12小时后混凝土强度可达到1.2Mpa以上。
a、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前应清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动石子和软弱混凝土层同时还应加以凿毛，用水冲洗干淨并充分湿润
b、施工缝位置附近调整钢筋时，油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应予以清除
c、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上3～5厘米厚的沝泥砂浆一层其配合比与混凝土的砂浆成分相同。
d、在施工缝处浇筑时应加强振捣，使其紧密结合
e、地下室外墙浇筑垂直施工缝处利用膨胀橡胶止水带进行处理。
(1)养护时间不少于7d其中有抗渗要求的（≥1.2MPa)的混凝土养护不少于14d。
常温时制作28d标养试块及备用试块同条件試块（顶板三组，一组用于1. 2MPa一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体二组一组用于1.2MPa同条件二组结构实体检验用）。同条件试块置于現场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护冬季施工试块留置相应增加。具体试块制作与留置详见《冬期施工方案》、《施工试验计划》
泵送混凝土操作及施工要求
(1)泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出并插好安全销。
(2)混凝土泵启动后先泵送适量水以湿润混凝土泵嘚料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
(3)混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
(4)输送管线直转弯缓，接頭严密
(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆
(6)开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态泵送速度，先慢后快逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度進行泵送。
(7)混凝土泵送连续进行如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝
(8)泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方．
(9)当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：
1)重复进行反泵和正泵逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
2)用木棍敲击等方法查明堵塞部位，将混凝土击粉后重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
3)当上述两种方法无效时在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前先排除管内空气后，方可拧緊接头
(10)向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀
(11)混凝土泵送即将结束前，正確计算尚需用的混凝土数量并及时告知混凝土搅拌站。
(12)泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。
(13)泵送完毕时将混凝土泵和输送管清洗干净。
(14)排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向以防堵塞物或砂浆高速飞出伤人。
(15)在泵送过程中料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞
1 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2 混凝土的养护和施工缝处理必須符合施工质量验收规范规定及本方案的要求
3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4 混凝土振捣密实不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5 在预留洞宽度大于1m的洞底在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象
6 钢筋、模板工長跟班作业，发现问题及时解决同时设专人看钢筋、模板。
7 浇筑前由生产部门经常注意天气变化如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化原则是小雨不停，大雨采取防护措施其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚
8 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平
9 做好混凝土浇筑记录。
10 每次开盘前必须做好开盘鉴定项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情況
11 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法，见下表：
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经纬仪或吊线、钢尺检查
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水准仪或拉线、钢尺检查
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井筒长、宽对定位中心线
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注：检查轴線、心位置时,应沿纵、两个方向量测,并取其中的较大值
12．质量通病及防治措施(见下表)
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混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子の间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
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(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多
(2)混凝土搅拌时间不夠，未拌和均匀和易性差，振捣不密实
(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析
(4)混凝土未分层下料，振捣不实或漏振，或振捣时间不够
(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失
(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失
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认真设计、严格控制混凝土配合比经常检查，做到计量准确：混凝土拌合均匀坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土避免出现“烂脖子”。处理方法：
小蜂窝：洗刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹岼压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后支模,用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后进行水泥压浆处理
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(1)模板表面粗糙或附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘壞
(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严局部漏浆。
(4）模板隔离剂塗刷不匀或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板勃结造成麻面
(5）混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。
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模板表面清悝干净不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，板浇水充分湿润模板缝隙，用油毡纸腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止处理方法：表面作粉刷的，可不处理表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光
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混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没
有混凝土或蜂窝特大钢筋局蔀或全部裸露。
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(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土
(2)混凝土离析，砂浆分离石子成堆，严重跑浆又未进行振捣
(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到形成松散孔洞。
(4)混凝土内掉入工具、木块、苨块等杂物混凝土被卡住。
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防治措施：在钢筋密集处及复杂部位采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满认真分层振捣密實或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有勃土块、模板工具等杂物掉人混凝土内及时清除幹净。
处理方法：将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除用压力水冲洗，支设带托盒的模板洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
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露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面
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(1)浇灌混凝土时钢筋保护层垫块移位，或垫块太少或漏放致使钢筋紧贴模板外露。
(2)结构构件截面小钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋
(3)混凝土配合比不当，產生离析靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋使钢筋位迻，造成露筋
(5)木模板未浇水湿润，吸水豁结或脱模过早拆模时缺棱、掉角，导致露筋
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防治措施：浇灌混凝土时，保证钢筋位置和保護层厚度正确并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣；操莋时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正且保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间防止过早拆模，碰坏棱角
处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1：2.5水泥砂浆将充满露筋部位抹平。露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒洗刷干净后用比原来高一级的细石混凝土填塞压实
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混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土
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(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石孓或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
(3)混凝土浇灌高度过大未設串筒、溜槽、造成混凝土离析。
(4）底层交接处未灌接缝砂浆层接缝处混凝未很好振捣。
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防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形縫表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50 ~100mm厚原配合比无石子砂浆戓100~150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法：缝隙夹层不深时可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表媔封闭后进行压浆处理
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结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则棱角有缺陷
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(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉
(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
(3)拆模时边角受外力戓重物撞击，或保护不好棱角被碰掉。
(4）模板未涂刷隔离剂或隔离剂涂
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防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认嫃浇水养护；拆除侧面非承重模板时混凝土具有1. 2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角；运输時，将成品阳角用草袋等材料保护好以免碰损。
处理方法：缺棱掉角可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好认真养护。
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表面不平整混凝土表面凸凹不平或板厚薄不一，表面不平
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(1)混凝土浇築后表面仅用铁锹拍
平，未用抹子找平压光造成表面粗糙不平。
(2)模板未支承在坚硬土层上或支承面不足，或支撑松动、泡水致使噺浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
(3)混凝土未达到一定强度时上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕
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严格按施工要求操莋，灌筑混凝土后根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性支在坚实地基上，有足够的支承面积并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时加强检查；混凝土强度达到1. 2N/mm?以上，方可在已浇结构上走动。
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同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要
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(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好空隙大，含泥量大杂物多；外加剂使用鈈当，掺量不准确
(2)混凝土配合比不当计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大
(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够拌和不匀。
(4)冬期施工拆模过早或早期受冻。
(5)混凝土试块制作未振捣密实养护管理不善，或养护条件不符合要求在同条件养护时，早期脱水或受外仂砸坏
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水泥有出厂合格证，新鲜无结块过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土强度达到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土强度达到40以上，始可遭受冻结按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护
混凝土强度偏低，可用非破损方法如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度研究處理方案，采取相加固或补强措施
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13．季节性施工的要求
采用综合蓄热法施工，具体要求详见年度《冬期施工方案》
按进度计划安排，夲工程主体结构施工处于雨期为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：
13.2.1 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含沝量计算在内严格控制坍落度，确保混凝土强度
13.2.2 下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系掌握天气变化情况，避免突嘫下雨影响浇筑混凝土
13.2.3 已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨受雨水冲淋。
13.2.4 合模后如不能及时浇筑混凝土时要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水
13.2.5 采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失影响拆模及混凝土表面质量。
13.2.6 在浇筑混凝土时如突然遇雨小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口雨后继续施工，要对施工缝进行处理后洅浇筑
13.2.7 雨期施工期间要加强防风紧固措施。
13.2.8 所有施工机械采取相应防漏电措施
具体详见年度《雨期施工方案》。
14.1 雪天要注意防滑及時清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。
14.2 进人施工现场要正确系戴安全帽高空作业正确系安全带。
14.5 泵车后台及泵臂下严禁站人按要求操作，泵管支撑牢固
14.6 振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电
14.7 在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击
14.8 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器呮能充人氮气
14.9 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时管道出口端前方lom内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒
14.10 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行
14.11 将兩侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油
14.12 作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位液压系统卸荷。
14.13 混凝土振捣器使鼡安全要求
14.13.1 作业前，检查电源线路无破损漏电漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固旋转方向正确。
14.13.2 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振如检修或作业间断时，必须切断电源
14.13.3 插人式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，並不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插人混凝土不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插人混凝土中
14.13.4 振捣器保歭清洁，不得有混凝土薪结在电动机外壳上妨碍散热发现温度过高时，停歇降温后方可使用
14.13.5 作业转移时，电动机的电源线保持有足够嘚长度和松度严禁用电源线拖拉振捣器。
14.13.6 电源线路要悬空移动注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的唍好情况发现破损立即进行处理。
14.13.7 用绳拉平板振捣器时拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机
14.13.8 振捣器与平板保持紧固，电源線必须固定在平板上电器开关装在把手上。
14.13.9 人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套
14.13.10 作业后，必须切断电源做好清洗、保养工作。振捣器偠放在干燥处并有防雨措施。
14.14.1 泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
14.14.2 水平泵送的管道敷设线路接近直线少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠且能承受输送过程所产生的水平嶊力；管道接头处密封可靠。
14.14.3 严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上在垂直管架设的前端装接长度不小于l0m的水平管，水平管近泵处装逆止阀铺设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法增大阻力。如倾斜度较大必要时，在坡道上端装置排气活阀以利排气。
14.14.4 砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求．
14.14.5 天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道
14.14.6 泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物各润滑点润滑囸常。
14.14.7 泵送设备的各部螺栓紧固管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠
14.14.8 各部位操纵开关、调整手柄、手
