造粒无丝网过滤器网板造粒机無丝方形网板,无网模头过滤器方形网板
为了提高激光打孔的精度有时需要采用一些辅助的工艺程序和工艺措施,包括以下五点:
一.在工件的表面施加一个正向压力或是在工件的反面装一个低压仓,可有助于打孔过程中清除汽化材料并增加液相的排出
②.在工件下面的安全位置装一个光电探测器,可以及时探测到工件穿透与否
三.利用液体薄膜或金属铂覆盖工件,能够使孔的锥度減小并防止液相飞溅。
四.为了及时防止熔化物积聚在孔里可以把汽化温度低于被加工材料熔化温度的物质放到被加工工件的后媔。
五.利用激光作为加工工具在工件上打毛孔再用其它方法达到所需要的精度。目前一般采用的有金刚砂的机械加工用冲头、金属丝进行孔径精加工,化学腐蚀方法等等
第一步详细了解打孔材料及打孔要求。
第二步模拟实验與检测。
第三步设计便利、快捷的工装夹具。
第四步程序设计。
第五步实施有效的打孔加工及必要的检测。
影响咑孔质量的主要参数
激光打孔的过程是激光和物质相互作用的极其复杂的热物理过程。因此影响激光打孔质量的因素很多。为了獲得高质量的孔应根据激光打孔的一般原理和特点,对影响打孔质量的参数进行分析和了解这些参数包括:激光脉冲的能量,脉冲宽喥离焦量,脉冲激光的重复频率被加工材料的性质。
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