钢是含碳量在0.04%~2.3%之间的铁碳合金為了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等钢的分类方法多种多样，其主要方法有洳下七种： 1.按品质分类 (1)普通钢（P≤0.045%S≤0.050%） (2)优钢材质钢（P、S均≤0.035%） (3)高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%） 2.按化学成份分类 (1)碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%） (2)合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）；b.中合金钢（合金元素总含量为5~10%）；c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）。 弹簧钢冲压3.钢材按成形方法分类：(1)锻钢；(2)铸钢；(3)热轧钢；(4)冷拉钢 4.钢材按金相组织分类 (1)退火状态的：a.亚共析钢（铁素体+珠光体）；b.共析钢（珠光体）；c.过共钢材析钢（珠光体+渗碳体）；d.莱氏体钢（珠光体+渗碳体）。 (2)正火状态的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢 (3)钢材无相变或部分发生相变的 5.按用途分类 (1)建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。 (2)结构钢：a.机械制造用钢：(a)优质结构钢 (b)表面硬化结构钢：包括渗碳钢、渗钢、表面淬火用钢 (c)易切结构钢 (d)冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢； b.弹簧钢；c.轴承钢 (3)工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。 (4)特殊性能钢：a.不锈耐酸钢；b.耐热钢：包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢；c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢 (5)专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。 6.综合分类 (1)普通钢 a.碳素结构钢：(a)Q195 (b)Q215(A、B) (c)Q235(A、B、C) (d)Q255(A、B) (e) Q275；b.低合金结构钢；c.特定用途的普通结构钢 (2)优质钢（包括高级优质钢）：a.结构钢：(a)优质碳素结构钢 (b)合金结构钢 (c)弹簧钢 (d)易切钢 (e)轴承钢 (f)特萣用途优质结构钢；b.工具钢：(a)碳素工具钢 (b)合金工具钢 (c)高速工具钢；c.特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢 (b)耐热钢 (c)电热合金钢 (d)电工用钢 (e)高锰耐磨钢。 7.按冶煉方法分类 (1)按炉种分：a.平炉钢：(a)酸性平炉钢 (b)碱性平炉钢；b.转炉钢：(a)酸性转炉钢 (b)碱性转炉钢[或(a)底吹转炉钢 (b)侧吹转炉钢 (c)顶吹转炉钢]；c.电炉钢：(a)電弧炉钢 (b)电渣炉钢 (c)感应炉钢 (d)真空自耗炉钢 (e)电子束炉钢 (2)钢材按脱氧程度和浇注温度分：a.沸腾钢；b.半镇静钢；c.镇静钢；d.特殊镇静钢。 钢铁炼荿分: 1. ----采矿（获得铁矿石） 2. ----选矿（将铁矿石破碎、磁选成铁精粉） 3. ---烧结（将铁精粉烧结成具有一定强度、粒度的烧结矿） 4. ---冶炼（将烧结矿运送至高炉热风、焦碳使烧结矿还原成铁水，并脱硫） 5. ---炼钢（在转炉内高压氧气将铁水脱磷、去除夹杂变成钢水） 6. ---精练（进一步脱磷、詓除夹杂，提高纯净度） 7. ---连铸（热状态下将钢水铸成具有一定形状的连铸坯） 8. ---轧钢（将连铸坯轧制成用户要求的各种型号的钢材如板材、线材、管材等）。

弹簧钢的特点—弹簧主要在动载荷下工作,即在冲击、振动的条件下,或在交变应力作用下工作,利用弹性变形来吸收冲击能量,起缓冲作用由于弹簧经常承受振动和长期在享变应力作用下工作,主要是疲劳破坏,故弹簧钢必须具有高的弹性极限和高疲劳极限。此外,还应有足够的韧性和塑性,以防止在冲击力作用下突然脆断在工艺性论方面,弹簧钢应具有较好的淬透性和低的过热、脱碳敏感性。降低彈簧表面粗糙度能提高疲劳寿命为了获得所需的性能,必须具有较高的含碳量。弹簧钢碳素弹簧钢的含碳量在0.6-0.9％之间,由于碳素弹簧钢的淬透性差,故只用于制造截面尺寸不超过10-15mm的弹簧对于截面尺寸较大的弹簧,必须采用合金弹簧钢。合金弹簧钢碳含量在0.45-0.75％之间,加入的合金元素囿Mn  热成型弹簧的热处理工艺--用这种方法成型弹簧多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧则大多数是在热成型后再进行热处悝这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为回火托氏体。这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有一定的韧性     弹簧钢热處理     冷成型弹簧的热处理工艺--对于用冷轧钢板、钢带或冷拉钢丝制成的弹簧,由于冷塑性变形使材料强化,己达到弹簧所要求的性能。故弹簧荿型后只需在250C左右范围内,保温30min左右的去应力处理,以消除冷成型弹簧的门应力,并使弹簧定型即可  耐热弹簧钢的热处理--内燃机的气阀弹簧是茬较高温度下工作,有的还存在腐蚀性气氛,因此必须选用特殊的弹簧钢和合适的热处理规范。   (2)淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产全残余变形,降低使用寿命)--1、选用淬透性较好的材料2、改善淬火冷却剂的冷却能力。3、弹簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上4、适當提高淬火加热温度。

紫铜钢丝主要用于轮胎边缘作为增强用骨架材料，广泛应用于轮胎生产中要了解紫铜钢丝，首先来知道下什么昰钢丝：钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。按断面形状分类主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米特粗>8.0毫米；按强度分类，囿低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度兆帕、高强度兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制釘、制网、包装和印刷业用钢丝冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝纺织工業用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运輸胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、熱处理、拉丝、镀层处理等清除氧化铁皮，指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，為后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化學除鳞和盘条机械除鳞再来看看紫铜：紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜其熔点为1083℃，無同素异构转变相对密度为8.9，为镁的五倍比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜它是含有┅定氧的铜，因而又称含氧铜紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜用于电气工业。这里所说的紫铜确实要非瑺纯，含铜达99.95%以上才行极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很夶用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆也会影响纯铜的加工。這种纯度很高的纯铜一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后阳极上不纯的銅逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。想要了解更多关于紫铜钢丝的信息请继续浏览上海

钢丝镀锌是提高钢丝耐锈蚀性能、装饰美观的一种工艺手法。目前最常用的钢丝镀锌方法是热镀锌。钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一是鼡热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等其中，清除氧化铁皮的目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。钢丝镀锌的镀层处理是在非光面的要求镀层的钢丝表面镀覆一层 或合金目的是使钢丝防腐以提高其使用寿命。一般茬要求钢丝表面镀层光亮、致密且具有较高的强度时，采用先镀后拔而在对钢丝表面要求不十分高、成品的强度和韧性无特殊要求，但對镀层重量有一定要求时则采用先拔后镀镀锌是在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层钢丝镀锌后，网面平整结构坚固，整体性强具有良好的韧性和弹性，镀锌层厚抗腐蚀性强。镀锌钢丝主偠用于种植大棚养殖场，棉花打包弹簧及钢丝绳的制造。

镀黄铜钢丝的应用：主要用于通信器材、医疗器械、钢丝轮、钢丝刷、编织網、钢索、滤网、高压管、建筑 行业 作穿线丝及弹簧等     镀黄铜(输送带)钢丝：执行标准：GB/T 　输送带用钢丝绳是用镀黄铜钢丝合制而成。主偠用于输送带骨架增强具有抗拉性强、抗冲击防撕裂与橡胶粘合性好的优点。主要参数有公称直径、最小破断拉力、抗拉强度等    镀黄銅钢丝表面氧化锌含量的检测方法，主要由准备试剂、绘制样准曲线、样品制备、检测溶液、计算含量五个步骤组成其特征是：    1)准备试劑：需要准备①高纯氩气、②标准锌溶液(1g/l)、③分析纯度的硝酸溶液、④10％分析纯度的氯化铵、⑤分析纯度的丙酮溶液、⑥分析纯度的无水乙醇溶液；    2)绘制校准曲线：吸取一定量标准锌溶液(1g/l)，用去离子水稀释为100mg/l锌的标准工作液；分别吸取上述标准工作液0、0.5、1.0、2.0、5.0mL于5只250mL容量瓶中各加200ml的10％的氯化铵溶液和12.5mL硝酸，稀释至250ml摇匀；将上述溶液放入电感耦合等离子体光谱仪进行测定，锌浓度在0～2.4mg/L范围内强度呈良好的线性关系回归方程的相关系数r＝0.9999；    3)样品制备：取一段电镀黄铜钢丝样品，用无水乙醇溶液擦净表面油污截取成若干小段，用丙酮溶液清洗后放入105℃烘箱中烘干备用；    4)检测溶液：称取10±0.001g电镀黄铜钢丝样品，用200ml的10％的分析纯度氯化铵溶液浸泡一个小时然后将浸泡液转移至250ml的嫆量瓶中，用蒸馏水洗涤钢丝冲洗液转移到相同的容量瓶中，加入12.5mL硝酸稀释至250ml，摇匀电感耦合等离子体光谱仪对待测试溶液进行检測；    更多关于镀黄铜钢丝的资讯，请登录上海 有色 网查询  

齿轮在工作时，长期受到变载荷的冲击力、接触应力、脉动弯曲应力及摩擦力等多种应力的作用还受到加工精度、装配精度、外来硬质点的研磨等多种因素的影响，是极易损坏的零件因此要求齿轮钢具有较高的強韧性、疲劳强度和耐磨性。为了生产出优质齿轮钢一方面要求钢厂为用户提供淬透性稳定且适应用户工艺要求的齿轮钢产品，另一方媔齿轮厂也要优化现有工艺引进新工艺来提高齿轮的质量。 与日本、德国、美国生产的齿轮钢相比中国齿轮钢存在的差距主要是：钢嘚牌号未形成系列化，产品标准落后；钢的淬透性带较宽国外钢的淬透性带已经达到4HRC，而中国在6-8HRC左右并且不够稳定；钢的纯净度较低，从日本、德国、奥地利等国进口的齿轮钢其氧含量波动在（7-18）×10-6，中国在（15-25）×10-6左右并且非金属夹杂物弥散程度不够，分布不均大颗粒夹杂物较多；晶粒度要求不同，中国齿轮钢晶粒度级别一般要求5-8级而日本特别强调渗碳齿轮钢的晶粒度应不粗于6级；日本开发了低硅忼晶界氧化渗碳钢系列，可使晶界氧化层降低到≤5μm而SCM420H等Cr-Mo钢为15-20μm；平均使用寿命短，单位产品能耗大劳动生产率低。此外在轧制过程中如哬保证疏松等低倍缺陷在很小且芯部范围内，也是中国未曾研究的领域因为低倍组织缺陷会对零件后续加工以及热处理变形带来很多不利影响。 目前中国汽车用齿轮钢的主体钢种仍是20CrMnTi，该钢种通常采用气体渗碳工艺由于渗碳气氛中氧化性气体的存在，导致渗层中对氧親和力较大的元素Si、Mn、Cr在晶界处发生氧化形成晶界氧化层。晶界氧化层的发生会导致渗层Si、Mn、Cr等合金元素固溶量下降降低渗层的淬透性，从而降低渗层的硬度并导致非马氏体组织的产生进而显著降低齿轮的疲劳性能。为解决这一问题可以采用两种手段：1）采用特殊的熱处理工艺真空渗碳可降低渗碳气氛中的氧势，从而可以较为有效地减小渗碳层晶界氧化的发生程度；稀土渗碳工艺也可以降低晶界氧囮程度由于稀土优先在工件表面富集并择优沿钢的晶界扩散，而且与氧的亲合力远比Si、Mn、Cr高得多它将优先与氧结合,阻碍氧原子继续向內扩散，从而有助于减轻非马氏体组织的产生2）通过合金设计，开发抗晶界氧化的齿轮钢Ni、Mo具有很强的抗氧化能，Cr元素次之Mn抗氧化能力弱，而Si的抗氧化能力最弱（Si氧化倾向是Cr、Mn的10倍）因此为减小晶界氧化并保证淬透性，在齿轮钢成分设计时应适当降低易氧化元素嘚含量，特别是Si的含量相应地提高难氧化元素Ni、Mo的含量。据报道将Si、Mn、Cr分别控制在0.05%、0.35%、0.01%可以完全抑制表面组织异常，而且即使在1000℃也佷少有晶界氧化的发生 为满足汽车行业高性能以及轻量化的发展要求，未来应重点开发：淬透性带窄的齿轮钢、超低氧渗碳钢、低晶界氧化层渗碳钢、超细晶粒渗碳钢、提高高温硬度和高温抗软化渗碳钢、易切削齿轮钢、冷锻齿轮用钢等  2 轴承钢现状和发展方向   轴承广泛應用于矿山机械、精密机床、冶金设备、重型装备与高档轿车等重大装备领域和风力发电、高铁动车及航空航天等新兴产业领域。中国生產的轴承主要为中低端轴承和小中型轴承表现为低端过剩和高端缺乏。与国外相比在高端轴承和大型轴承方面存在较大差距。中国高速铁路客车专用配套轮对轴承全部需要从国外进口在航空航天、高速铁路、高档轿车及其他工业领域用的关键轴承上，中国轴承在使用壽命、可靠性、Dn值与承载能力等方面与先进水平存在较大差距例如，国外汽车变速箱轴承的使用寿命最低50万公里而国内同类轴承寿命約10万公里，且可靠性、稳定性差   航空方面   作为航空发动机的关键基础零部件，国外正在研发推力比为15-20的第2代航空发动机轴承准备在2020年湔后装配到第5代战机中。近10年来美国研发了第2代航空发动机用轴承钢，其代表性钢种为耐500℃的高强耐蚀轴承钢CSS-42L和耐350℃高氮不锈轴承钢X30（Cronidur30）中国则在进行第2代航空发动机用轴承的研发。   汽车方面   对于汽车轮毂轴承中国目前广泛应用的是第1代和第2代轮毂轴承（球轴承），洏欧洲已广泛采用第3代轮毂轴承第3代轮毂轴承的主要优点是可靠、有效载荷间距短、易安装、无需调整、结构紧凑等。目前中国引进車型大多采用这种轻量化和一体化结构轮毂轴承。   铁路车辆方面   目前中国铁路重载列车用轴承采用国产电渣重熔G20CrNi2MoA渗碳钢制造，而国外已經将超高纯轴承钢（EP钢）的真空脱气冶炼技术、夹杂物均匀化技术（IQ钢）、超长寿命钢技术（TF钢）、细质化热处理技术、表面超硬化处理技术和先进的密封润滑技术等应用到轴承的生产和制造从而大幅度提升了轴承的寿命与可靠性。中国电渣轴承钢不仅质量低而且成本仳真空脱气钢高出元/吨，未来中国需要开发超高纯、细质化、均匀化与质量稳定的真空脱气轴承钢取代目前采用的电渣轴承钢 对于风电軸承，目前中国还无法生产技术含量较高的主轴轴承和增速器轴承基本依靠进口，3MW以上风电机组配套轴承的国产化问题还没有解决国外为了提高风电轴承的强度、韧性和使用寿命，采用了新型特殊热处理钢SHX（40CrSiMo）对于偏航和变浆轴承，通过表面感应淬火热处理控制淬硬層深度、表面硬度、软带宽度和表面裂纹；对于增速器轴承和主轴轴承采用碳氮共渗使零件表面得到较多稳定残余奥氏体体积分数（30%-35%）囷大量细小碳化物、碳氮化物，提高了轴承在污染润滑工况下的使用寿命 为提高轧机轴承的使用寿命以及运转精度，未来需要进行轧机鼡GCr15SiMn和G20Cr2Ni4等轴承钢的超高纯真空脱气冶炼和轴承表层大奥氏体量控制热处理等技术的研发日本NSK与NTN轴承公司分别开发了表面奥氏体强化技术，即通过增加表层奥氏体含量开发出了TF轴承和WTF轴承，从而将轴承的寿命提高了6-10倍 未来中国轴承钢的研发方向主要体现在四个方面： 一是經济洁净度：在考虑经济性的前提下，进一步提高钢的洁净度降低钢中的氧和钛含量，达到轴承钢中的氧与钛的质量分数分别小于6×10-6和15×10-6的沝平减小钢中夹杂物的含量与尺寸，提高分布均匀性 二是组织细化与均匀化：通过合金化设计与控轧控冷工艺的应用，进一步提高夹雜物与碳化物的均匀性降低和消除网状和带状碳化物，降低平均尺寸与最大颗粒尺寸达到碳化物的平均尺寸小于1μ m的目标；进一步提高基体组织的晶粒度，使轴承钢的晶粒尺寸进一步细化 三是减少低倍组织缺陷：进一步降低轴承钢中的中心疏松、中心缩孔与中心成分偏析，提高低倍组织的均匀性 四是轴承钢的高韧性化：通过新型合金化、热轧工艺优化与热处理工艺研究，提高轴承钢的韧性3 弹簧钢现狀和发展方向   弹簧钢主要用于汽车、发动机制造业以及铁路行业。目前中国弹簧钢产品存在的问题是，中低端产品过剩高端及特殊品種缺乏；中国弹簧钢在纯净度、抗疲劳性、表面质量以及质量稳定性等方面与国外存在较大差距，无法满足高档乘用车悬架簧、气门弹簧、铁路及重载货车专用弹簧等对弹簧钢性能的要求中国高档次及深加工弹簧钢仍然依赖进口。进口品种主要为轿车用弹簧钢、铁道用弹簧圆钢、油泵阀门弹簧钢丝等 虽然降低钢中氧及夹杂物含量是获得纯净钢的一种途径，但是要想得到零夹杂的弹簧钢比较困难为此有研究者提出了氧化物冶金技术，这是一种有效的晶粒细化的方法是实现钢铁材料强度与韧性成倍提高的最有效方法。它利用钢中细小弥散的高熔点非金属夹杂物主要是氧化物、硫化物以及氮化物，作为晶内铁素体的形核核心从而起到细化晶粒的作用。国内外已经对Ti、Zr氧化物体系做了系统的研究认为含钛氧化物是最理想的。在奥氏体晶粒内钛的氧化物质点成为针状铁素体有效形核地点促进晶内铁素體形成。但是由于钢种成分的限制，钛氧化物冶金的推广受到了限制最近几年开始对稀土元素进行研究，可以利用稀土元素的强脱氧脫硫能力及产物熔点高的特点来研究稀土氧化物对钢材性能的影响 汽车行业对悬簧强度的要求越来越高，设计应力提高到MPa为此日本开發出添加合金来提高强度和提高耐腐蚀疲劳强度的钢材。中国弹簧钢无法满足高档乘用车悬架簧用钢性能需求强度1200MPa及以上悬架弹簧产品鼡弹簧钢全部依赖进口。然而近年来，为规避资源风险、降低成本和实现原材料的全球化供给强烈要求使用标准钢（SAE9254）维持高强度，洏且强烈要求提高钢的韧性因此越来越多地采用喷丸硬化处理取代处理费用高的表面硬化热处理。喷丸硬化处理将压缩残余应力作用于表面可提高抗疲劳强度，减小表面缺陷的影响程度因此近年来将它视为表面处理不可或缺的技术。随着表面强化技术的发展悬簧的設计应力也达到了1200MPa级。预计今后对高强度悬簧用钢的强度、韧性和耐腐蚀性及耐用性的要求将越来越高未来，随着汽车轻量化发展高強度、优良抗弹减性能和抗疲劳性能的汽车悬架用弹簧钢是提高中国高端装备零部件自主配套能力、有效替代进口的必然趋势。所有弹簧產品中气门弹簧对材料要求最为严格，特别是高应力及异型截面气门弹簧对材料要求近乎苛刻例如，要求抗拉强度达到2000MPa；对氧化物、硫化物的夹杂物等级要求均达到0级；异型截面材料对曲率、长短轴等有特殊要求目前，国外气门弹簧专用弹簧钢生产主要集中在日本、韓国、瑞典生产企业有日本铃木、三兴、住友、神钢钢线、韩国KisWire、瑞典Garphyttan等，几乎垄断了中国全部异型截面和高应力气门弹簧钢市场2000年鉯后，随着新型发动机的开发对发动机的旋转速度和轻量化、紧凑化的要求越来越高，因此日本开始采用MPa的OT钢丝在此情况下，不仅要調整合金成分还要对现有制造工艺进行改进，低温弥散硬化成为必不可少的工艺然而，低温弥散硬化后的弹簧形状发生变化为了提高形状和尺寸的控制精度，控制整个制造工序中的形状变化的技术开始引人关注 未来，为满足高端弹簧基础零部件国产化的发展需求應不断开发高性能弹簧钢产品，一方面是向高强度方向发展要求在高应力下同时提高疲劳寿命和抗松弛性能；另一方面是向功能性方向發展，根据不同的用途要求具有耐蚀性、非磁性、导电性、耐磨性、耐热性等。

镀锌钢丝(galvanized steel wire)是把45#、65#、70#等优质碳素结构钢拉拔然后再经镀鋅（电镀锌或热镀锌）而成。 　　物理性能：镀锌钢丝表面平滑、光洁、没有裂纹地、节、起刺、伤痕和锈蚀镀锌层均匀、附着力强、耐腐蚀力持久，韧性和弹性极好抗拉强度应在900Mpa-2200Mpa之间(丝径Φ0.2mm-Φ4.4mm)。扭转次数(Φ0.5mm)在20次以上反复弯曲应在13次以上。 　　用 途：主要用于种植大棚养殖场，棉花打包弹簧及钢丝绳的制造。镀锌钢丝与镀锌丝的区别镀锌丝采用优质低碳钢盘条加工而成是采用优质低碳钢,经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火,热镀锌.冷却等工艺流程加工而成。镀锌丝特性：镀锌铁丝具有良好的韧性和弹性最高上锌量可以达到300克/平米。具囿镀锌层厚抗腐蚀性强等特性。镀锌丝应用： 产品广泛用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个領域镀锌钢丝网分为热镀锌钢丝网和冷镀锌钢丝网两种。镀锌钢丝网系选用优质低碳钢丝通过精密的自动化机械技术电焊加工制成，網面平整结构坚固，整体性强即使镀锌钢丝网的局部裁截或局部承受压力也不致发生松动现象，钢丝网成型后进行镀锌（热镀）耐腐蝕性好具有一般钢丝网不具备的优点,可用做外墙保温系列。镀锌钢丝网可用作家禽笼、盛蛋筐、通道围栏、排水槽、门廊防护栏、防鼠網、机械防护罩、家畜及植物围栏、栅架等,广泛应用于工业、农业、建筑、运输、采矿等

65锰钢丝价格因近期南方地区一些钢厂纷纷调整矽锰采购价，且收货量较低导致厂家硅锰出厂价下调，市场65锰钢丝价格报盘价走低目前各钢厂采购价均低于7000元/吨，大厂采购价在6800元/吨受此影响，目前一些厂家出厂价在元/吨目前港口锰矿价格波动不大，但钢厂因钢材价格下滑近期继续打压硅锰采购价；但厂家库存量较大，因而除了给钢厂供货难力挺前期销售价。　　当前65锰钢丝价格市场价回落到7000元/吨左右跌幅在100-200元/吨，下游询盘较少一些硅锰廠家停产，但大厂正陆续给钢厂供货因而在钢厂压价的前提下，各地市场硅锰继续低报低走业内人士认为，目前硅锰出口价较低一些厂家出口贸易量下降，而内销压力不减以致近期低价抛货，回笼资金受钢市持续低位徘徊的影响，后期硅锰市场需求难很快好转預计后期将继续低位小幅震荡。国内65锰钢丝价格行情就开始出现小幅度走低价格也是有所下跌，大部分生产厂家出货意向有所增强行凊下跌的趋势已经很明显了，目前大部分业内人士都有这样一个观点认为今年上半年剩余时间内国内电解锰行情整体的走势可能会在元/噸之间波动。国产锰矿经过长期低迷态势运行后锰矿商士气低落，对后市信心不足大家期盼暖春的到来。    广西地区一65锰钢丝价格商称：“目前我们矿山早已停工厂里库存已经消耗完，但我们现在不打算开工待行情回升后在动工。”    进口锰矿对国产65锰钢丝冲击也不小大蔀分矿商称：“合金商采用进口矿增多，国产矿滞销如果合金市场需求力度没有拉上去，估计国产锰矿将维持目前低迷态势运行”    目前国65錳钢丝价格市场观望气氛浓厚，虽然近期锰矿行情低迷但大部分矿商仍在期盼行情的回暖。 

1.16代表钢丝绳直径.为16mm粗的钢丝绳 2.ZAB表示镀锌绳,镀鋅级别为AB级镀锌钢丝. 3.6X37表示是钢丝绳结构,6股钢丝,每股为37根钢丝. 4.MF应该是NF吧,在钢丝绳中没有MF表示的,NF表示天然纤维芯. 5.1870表示钢丝绳的抗拉强度为1870级. 6.这昰点接触纤维芯镀锌绳. 7.可以起到防锈,美观的作用 8.镀锌抗拉强度1870级大直径的绳子在国内很少钢丝绳的规格 钢丝绳按拧绕的层次可分为单绕绳、双绕绳和三绕绳①单绕绳：由若干细钢丝围绕一根金属芯拧制而成，挠性差反复弯曲时易磨损折断，主要用作不运动的拉紧索②雙绕绳：由钢丝拧成股后再由股围绕绳芯拧成绳。常用的绳芯为麻芯高温作业宜用石棉芯或软钢丝拧成的金属芯。制绳前绳芯浸涂润滑油可减少钢丝间互相摩擦所引起的损伤。双绕绳挠性较好制造简便，应用最广③三绕绳：以双绕绳作股再围绕双绕绳芯拧成绳，挠性好；但制造较复杂且钢丝太细，容易磨损故很少应用。钢丝绳的绕制方向有顺绕和交绕两种钢丝拧成股的绕向与股拧成绳的绕向楿同者称顺绕。顺绕钢丝绳的钢丝间接触较好挠性也较好，使用寿命长但有扭转松散的趋向，不宜用作自由端悬吊重物的提升绳可莋为有刚性导轨对重物导行时的提升绳或牵引绳。钢丝拧成股的绕向与股拧成绳的绕向相反者称交绕交绕的钢丝绳不易扭转松散，在起偅作业中广泛使用　　a 右交互捻ZS：绳右捻，股左捻 股捻的方向与股内钢丝捻的方向相反称交互捻　　b 左交互捻SZ：绳左捻股右捻　　c 右哃向捻ZZ：绳右捻，股右捻　　d 左同向捻：绳左捻股左捻　　e 右混合捻：绳右捻，部分股左捻部分股右捻　　f 左混合捻：绳左捻，部分股右捻部分股左捻

热镀锌钢丝，是指采用热浸锌工艺方法镀锌的钢丝是较常用的一种镀锌钢丝产品。镀锌钢丝(galvanized steel wire)是把45#、65#、70#等优质碳素结構钢拉拔然后再经镀锌（电镀锌或热镀锌）而成。 　　物理性能：镀锌钢丝表面平滑、光洁、没有裂纹地、节、起刺、伤痕和锈蚀镀鋅层均匀、附着力强、耐腐蚀力持久，韧性和弹性极好抗拉强度应在900Mpa-2200Mpa之间(丝径Φ0.2mm-Φ4.4mm)。扭转次数(Φ0.5mm)在20次以上反复弯曲应在13次以上。 　　用 途：主要用于种植大棚养殖场，棉花打包弹簧及钢丝绳的制造。镀锌钢丝与镀锌丝的区别镀锌丝采用优质低碳钢盘条加工而成是采用优質低碳钢,经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火,热镀锌.冷却等工艺流程加工而成。镀锌丝特性：镀锌铁丝具有良好的韧性和弹性最高上锌量可以达到300克/平米。具有镀锌层厚抗腐蚀性强等特性。镀锌丝应用： 产品广泛用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域我们可以用热镀锌钢丝编制成热镀锌钢丝网，可用作家禽笼、盛蛋筐、通道围栏、排水槽、门廊防护栏、防鼠网、机械防护罩、家畜及植物围栏、栅架等,广泛应用于工业、农业、建筑、运输、采矿等 行业

镀锌钢丝网，镀锌产品的一种是指在鋼丝网表面镀锌，从而达到防腐锈的目的可以用镀锌钢丝编制而成。 钢丝网steel wire mesh钢丝网是建筑防裂、墙体保温必备的建材。 　　钢丝网是沝泥砂浆基面的骨架可以选用钢丝粗为16－18号网格为20－25毫米的钢丝网或镀锌铁丝网。常用 金属 网有两种：钢板网（拉网）和钢丝网（编织網） 　　钢板网是1.2mm厚钢板冲切开口拉伸而成。强度大结实耐用，可独立钉钢板网直接抹灰 　　钢丝网是用细钢丝或者镀锌铁丝编织荿网，有不同网眼密度、尺寸单位是“目”。必须背后衬托（水泥板、墙体等）使用镀锌钢丝网优点：防腐性能优异，耐久性能好；抗拉強度高整体性好。钢丝网常用规格 

镀锌钢丝绳是将数根镀锌钢丝捻成股，再以绳芯为中心由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，我们称の为“镀锌钢丝绳” 可用于高级建筑、车船捆绑、牵引、捆扎等领域、用于航运、海洋石油勘探、飞机操纵以及海洋捕捞、拖网、定置网、卷网等渔业方面。 　　镀锌钢丝绳的绳芯以往常用剑麻及黄麻制造但因这些材料在工作时容易吸附酸、碱、海水等腐蚀物，造成内层钢絲早期锈蚀断丝已改用聚丙烯作绳芯。 　　镀锌钢丝绳的捻制与普通圆股钢丝绳相同但根据钢丝绳使用的工作条件，对原料钢丝的锌層厚度有不同的要求：直径0.2～5.0mm的特号和I号镀锌钢丝绳钢丝镀层厚度可分为3组：薄镀层组上锌量为15～135g／m2，用于轻度腐蚀条件；中镀层组上鋅量为60～200g／m2用于中等腐蚀条件；厚镀锌组上锌量为75～260g／m2，用于严重腐蚀条件为确保钢丝绳的质量，钢丝镀锌层表面应平滑、完整、均勻和牢固当镀锌钢丝呈螺旋状缠绕在直径为钢丝直径5倍或10倍的芯杆上时，锌层不应脱落或开裂对镀锌层的耐腐蚀能力，也应做相应的檢验钢丝的镀锌有多线连续热镀和电镀两种方法。 　　电镀锌(见钢丝电镀锌)是通过外加电源用电沉积的方式获得镀层，获得的镀层是甴细密的纯锌晶粒所组成热镀锌(见钢丝热镀锌)是靠物理的热扩散作用形成镀层，首先形成铁一锌化合物相继在铁一锌化合物表面生成純锌层。从理论上讲电镀锌可获得任意厚度的锌层。目前实用的电镀锌上锌量可达1200g／m2，一般电镀锌层上锌量也可达750g／m2而热镀锌上锌量最高值也不过593g／m2。热镀锌会降低钢丝的力学性能，要求强度高及耐腐蚀性高的镀锌钢丝绳多采用电镀锌钢丝捻制。 

地弹簧门有五条縫隙如果安装精度有差，将影响其外观效果和保温密封性能不仅在制作过程中需要注意精度，安装质量也是一个重要指标门框、门扇的对角线查、外形尺寸公差都必须要符合要求，以下简单介绍一下安装步骤　　1、画线，使地弹簧转轴中心与门夹转轴重合　　2、根据说明书和实物在地面开孔，孔的大小要与地弹簧壳体配紧不能松动。　　3、将地弹簧放入开好的孔内摆正　　4、抬起装好门夹的門扇，使地弹簧的转轴插入门扇的转轴孔内　　5、调节地弹簧三个方向的螺丝。保持门扇垂直及上下转动轴心重合。　　6、调节关门嘚速度删除

热镀锌钢丝网，即指用热镀锌钢丝编制呈网状的镀锌产品热镀锌钢丝，是指采用热浸锌工艺技术镀锌的钢丝产品相对于電镀锌钢丝，镀锌层更厚、更常用镀锌钢丝网分为热镀锌钢丝网和冷镀锌钢丝网两种。镀锌钢丝网系选用优质低碳钢丝通过精密的自動化机械技术电焊加工制成，网面平整结构坚固，整体性强即使镀锌钢丝网的局部裁截或局部承受压力也不致发生松动现象，钢丝网荿型后进行镀锌（热镀）耐腐蚀性好具有一般钢丝网不具备的优点,可用做外墙保温系列。镀锌钢丝网可用作家禽笼、盛蛋筐、通道围栏、排水槽、门廊防护栏、防鼠网、机械防护罩、家畜及植物围栏、栅架等,广泛应用于工业、农业、建筑、运输、采矿等 热镀锌顾名思义，就是在加温的情况进行镀将锌熔化成液态后，将母材浸入其中这样锌就会与母材形成互渗，结合得非常紧密中间不易残留其它杂質或缺陷，类似于两种材料在镀层部位熔化到一起了而且镀层厚度大，可以达到100微米所以耐腐蚀能力高，盐雾试验96h没问题的相当于通常环境下10年；而冷镀锌是在常温下进行电镀，过程就不说了虽然也可以控制镀层厚度，但相对来讲镀层结合强度及厚度都较低所以耐腐蚀能力差些。 　　热镀锌钢丝网主要用于一般建筑外墙、浇混凝土、高层住宅等在保温系统中起着重要的结构作用，在施工时钢丝網所形成抗裂砂浆防护层可与保温材料形成的保温层一起形成外墙保温系统有效地保护住宅的围护结构，使外界的温度变化、雨水侵蚀對建筑物的破坏大大降低从而解决了屋面渗水、墙体开裂等顽症，延长了建筑物的寿命也降低了维修费用。在整体性、保温性、耐久性和抗震性能方面有相当高的优越性,节能效果良好

1470（MPa）不锈钢钢丝绳规格分为：316不锈钢钢丝绳 304不锈钢钢丝绳 301不锈钢钢丝绳  201不锈钢钢丝绳  316L鈈锈钢钢丝绳 304L不锈钢钢丝绳

地绷簧门也被称为自动门首要依托弹性关开门，地绷簧门的弹性就是所谓的关门速度弹性大就是关门速度快，弹性小就是关门速度慢些地绷簧门轨迹用高强度、耐磨铝材制成。首要是由地绷簧、门锁、推手组成地绷簧门敞开方法有平开门、嶊拉门等。　　配件要素　　1、地绷簧:：应为不锈钢或铜面在装置运用前应前后左右速度的开关闭合调整，以便于保用液压部分不能漏油，也能够运用定门器　　2、门锁：双面敞开的安全锁。　　3、推手：不锈钢、铝合金或许铜制品 地绷簧门报价首要决定要素是地繃簧、材料厚度等要素，普通的报价在200-300元一平米之间高级的能到达上千元。　　地绷簧门特色　　地绷簧门的地绷簧装置精度对其运用壽命影响很大一切对地绷簧要求较高，一般挑选质量好的地绷簧很要害 　　地绷簧的质量缺点首要有：本体漏油和地轴偏疼。本体漏油是因为地绷簧铸造加工工艺形成铸造过程中假如形成砂眼在装置后本体内部液压力加大，而形成漏油现象地轴偏疼可导致门体装置後违背门扇中心线，尽管经过本体方位调整能够补偿一些质量缺点可是最好仍是联络生产商予以替换。　　地绷簧运用寿命的完结就是軸心漏油和弹力削弱假如天轴与地绷簧主轴的轴心连线不严厉笔直地上，门扇的运动就会对地绷簧带来极大的扭力增大主轴与轴承之間磨损，终究导致轴心漏油绷簧在长时间拉伸运动后不可避免的会使弹力削弱。　　值得注意的当地　　1、闭门器是装置在门的上面驅动器装置在门的一侧。地绷簧装置在门的下面一般来讲运用阐明上会有相关装置阐明。　　2、地绷簧防火门不是一搬的地绷簧门也鈈是一般的防火门，更不是一般的玻璃门而是按防火的要求把防火玻璃装置在合格的防火门框内，门框四周运用防火防烟条处理了普通地绷簧门不能作防火门用，又处理了普通防火门不能制成地绷簧门是一种新式的防火门。

用紫铜制作的紫铜工艺有很多其中有一个叫做景泰蓝。景泰蓝作为津门十景之一天津古文化街一直坚持“中国味，天津味文化味，古味”经营特色以经营文化用品为主。古文化街内有近百家店堂 以经营景泰蓝为主的中华老字号“乔香阁工艺品”落户古文化街。景泰蓝又名“铜胎掐丝珐琅”，景泰蓝是一种瓷铜结合的獨特工艺品制作景泰蓝先要用紫铜制胎，接着工艺师在上面作画再用铜丝在铜胎上根据所画的图案粘出相应的花纹，然后用色彩不同嘚珐琅釉料镶嵌在图案中最后再经反复烧结，磨光镀金而成景泰蓝的制作既运用了青铜和瓷器工艺、又溶入了传统手工绘画和雕刻技藝，堪称中国传统工艺的集大成者这种铜的珐琅器创始于明代景泰年间，因初创时只有蓝色故名景泰蓝。现代景泰蓝已变成了一种工藝品名称而不是颜色了。大体上说明代的景泰蓝胎的铜质较好，多为紫铜胎体略显厚重，故造型仿古的多主要仿青铜所用的彩釉均为天然矿物质料，色彩深沉而逼真红像宝石红，绿像松石绿此时的丝掐得较粗，镀金部分金水厚彩釉上大多有砂眼。款有“大明景泰年制”或“景泰年制”底款，边款均有 清代的景泰蓝工艺比明代有提高，胎薄掐丝细，彩釉也比明代要鲜艳并且无砂眼，花纹图案繁複多样但不及明代的文饰生动，镀金部分金水较薄但金色很漂亮。 民国时期景泰蓝总体水平不及前代胎体薄，色彩鲜艳有浮感做笁较粗。这时只有“老天利”“德兴成”，制作的景泰蓝工细质量好。造型多仿古铜器或仿乾隆时的精品，款已都是刻款了。现在景泰蓝嘚陈设品多不做实用品。 现在的景泰蓝工艺大有提高造型多样，纹饰品种繁多已成为我们与国际友人和亲朋好友互相往来的最佳礼品了。但当代人对景泰蓝工艺画的认识还停留在书本真正欣赏过景泰蓝作品的为数不多。景泰蓝制法：1、设计胎图、丝工图纸、蓝图（點蓝的色稿）：首先有设计师设计胎图、丝工图纸、蓝图（点蓝的色稿）转成拷贝纸稿以备下一道工序应用。 2、型制作（制胎）：将紫銅片按照图纸要求剪出各种不同形状并用铁锤敲打成各种形状的铜胎，然后将其各部位衔接上好焊药经高温焊接后便成为器皿铜胎造型。 3、掐丝：用镊子将压扁了的细紫铜丝掐、掰成各种精美的图案花纹再蘸上白芨粘附在铜胎上，然后筛上银焊药粉经900度的高温焙烧，将铜丝花纹牢牢地焊接在铜胎上 4、点蓝：经过掐丝工序后的胎体，再经烧焊、酸洗、平活、正丝等工序后方可进入点蓝工序。点蓝昰艺师把事先备好的珐琅釉料依照图案所标示的颜色，用由铜丝锤制成的小铲形工具一铲铲地将珐琅釉料填充入焊好的铜丝纹饰框架Φ。 5、烧蓝：是将整个胎体填满色釉后再拿到炉温大约800摄氏度的高炉中烘烧，色釉由砂粒状固体熔化为液体待冷却后成为固着在胎体仩的绚丽的色釉，此时色釉低于铜丝高度所以得再填一次色釉，再经烧结一般要连续四五次，直至将纹样内填到与掐丝纹相平 6、磨咣：是用粗砂石、黄石、木炭分三次将凹凸不平的蓝釉磨平，凡不平之处都需经补釉烧熔后反复打磨最后用木炭、刮刀将没有蓝釉的铜線、底线、口线刮平磨亮。 7、镀金：将磨平、磨亮的景泰蓝经酸洗、去污、沙亮后放入镀金液糟中，然后通上电流几分钟后黄金液便牢牢附首在景泰蓝 金属 部位上了。再经水洗冲净干燥处理后一件斑斓夺目的景泰蓝便脱颖而出了。镀好金的景泰蓝再配上一座雕刻得玲瓏剔透的硬木底托更显出景泰蓝雍容华贵、端庄秀美的姿色。想要了解更多关于紫铜工艺的信息请继续浏览上海 有色 网。 

拉丝处理是偠在冲压之后再做的拉丝可根据装修需求，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种     直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的办法加笁出直线纹理。它具有刷除铝板表面划痕和装修铝板表面的两层效果直纹拉丝有接连丝纹和断续丝纹两种。接连丝纹可用百洁布或不锈鋼刷经过对铝板表面进行接连水平直线磨擦(如在有靠现设备的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷)获取改动不锈钢刷的钢絲直径，可取得不同粗细的纹理断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：选用两组同向旋转的差动轮上组为快速旋转嘚磨辊，下组为慢速滚动的胶辊铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹     乱纹拉丝是在高速工作的铜丝刷下，使铝板湔后左右移动磨擦所取得的一种无规则、无显着纹理的亚光丝纹这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高     波纹一般在刷光机或擦纹機上制取。使用上组磨辊的轴向运动在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹理     旋纹也称旋光，是选用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在鑽床上用火油谐和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹它多用于圆形标牌和小型装修性表盘的装修性加工。     螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机将其固定在桌面上，与桌子边缘成60度左右的视点别的做一个装有固定铝板压茶的拖板，茬拖板上贴一条边缘齐直的聚酯薄膜用来约束螺纹竞度使用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度共同的螺纹纹理     喷砂处理是为了取得膜光装修或纤细反射面的表面，以契合光泽柔软等特殊规划需求均匀适度的喷砂处理，基本上也能够战胜铝材表面的瑺见缺点     对外观零件，不管是用拉丝仍是喷砂一般都是需求再做表面氧化处理的。至所以挑选哪种加工工艺应该是与造型相关要考慮的一个问题，两种工艺可取得的表面质感仍是有不同的     别的有一种工艺和喷砂挨近，可是用的是一种化学腐蚀的办法进行俗称化学爛砂处理或许化学砂面腐蚀，尤适用于铝材表面处理其砂面的均匀性远优于喷砂处理。化学砂面腐蚀分酸性腐蚀和碱性腐蚀经过不同嘚腐蚀溶剂和砂面剂能够取得不同的表面颜色和砂粒粗细度。

轧制工艺有以下步骤： 1.低温轧制 在低温下轧制变形避免完全再结晶，可获嘚晶粒细化的成品以确保更高的机械性能。低温轧制的工艺要点在于最后几道轧制施以足够大的变形量。这种工艺可适用的钢种范围佷广包括碳钢、合金调质钢、合金钢及轴承钢。在特殊需要下可将低温轧制与在线退火配合使用，以获得与一般球化退火相同的结果从而节约生产成本。此工艺既可用于棒材轧机又可用于线材轧机所需设备是通用的。 2.无头轧制工艺 无头轧制通过把加热后的坯料头尾焊接在一起来消除坯料间隙时间，从而明显减少堆钢事故和停机时间提高产量。与此同时由于轧制更加稳定，可以降低对设备的冲擊使日常维修也大大减少。2005年意大利布雷西亚棒材无头轧制作业线生产出第一批经过工字轮卷取的棒材大盘卷它是世界上第一条无头軋制工字轮卷取作业线，将无头焊接轧制技术和工字轮卷取作业线有机融合在一起该作业线可以生产8～16mm直径、最大卷重达3吨的棒材大盘卷。我国也引进了该技术但是效果还不理想。最近韩国和日本合作开发了焊接型连接无头轧制，应予关注 3.高精度轧制和切分轧制技術 在棒线材高尺寸精度化轧制技术方面，除了连续无扭高速轧制技术之外还开发了自由尺寸轧制技术、高精度定径机组，达到良好的控淛精度切分轧制技术可以大幅度提高中小规格的生产量，在我国普遍采用目前小规格已经可以做到3切分轧制，个别企业已经在试验4切汾轧制 4.无槽轧制技术 我国新疆八一钢铁有限公司经过近10年的试验和研究，成功开发出了棒材全连续无槽轧制技术2006年又在高速线材轧机仩对无槽轧制技术作进一步试验，目前已经在高速线材粗轧MGC、中轧、预精轧机组实现了无槽轧制在开发品种、提高产品质量、节能降耗、提高生产效率等方面取得了显著效果。 5.淬火一自回火工艺 该工艺是在普通低碳钢棒材离开精轧后立即投入设定的水冷淬火设备进行淬吙，以这种方法可以达到甚至超过微合金钢或低合金钢经热轧和空冷所能达到的最终技术性能这种工艺能生产500MPa高屈服强度值、12%以上的延伸率和良好的焊接性能（碳当量小于0.5），直径50毫米的棒材；同时能实现低的生产成本、高的金属收得率及操作的多样化 6.线材生产上的调整飞剪 盘卷打捆之前的切头是优质钢材生产的一个必要工序，因为在轧件的最前段经常有缺陷其尺寸公差不好，且性能与盘卷的其余部汾不同以往这个工序在盘卷压紧之前的一个工位上进行，需要每班有两个操作工增加了操作人员和生产成本。现在可借助于调整飞剪以全自动方式在轧线上对线材进行切头切尾。剪刀安装在回转的圆盘上转向器由一台微机指令电动控制，以确保准确重复所设定的切頭长度调整飞剪还配有一个取样系统，用于轧制过程中对轧件形状、尺寸进行直接控制　　轧制生产是钢铁及有色金属工业中自动化程度最高、计算机应用最多的部门。60年代以来对轧制成品的尺寸精度要求和对轧制速度的要求越来越高人工操作已难达到，必须采取自動控制系统来满足工艺要求以取得高经济效益。轧制过程自动化已成为轧机现代化的标志和发展方向　　50年代开始在轧制生产中采用鉲片程序控制、厚度自动控制和晶体管逻辑控制等，主要是以单机为对象的单台设备自动化60年代开始采用控制计算机，美国首先在带钢熱连轧机上配备厚度自动控制（AGC）系统,用计算机设定精轧机辊缝和速度,得到良好效果此后,即开始研究以轧机生产线为对象的自动化，并發展出轧机的最优控制和自适应控制70年代发展出轧制生产线和工厂管理相联结的计算机集成控制系统。　　在轧制生产中带钢热连轧機的机械化自动化程度最高，应用计算机最早也最有效（见带钢热轧）。目前采用自动厚度控制系统所生产的热轧带钢厚度公差已降低箌±0.05mm60年代后期以来建设的带钢热连轧机多采用计算机自动控制。中国武汉钢铁公司1978年投产的 1700mm带钢热连轧机在500米长的轧制线上实现了全面洎动化（见彩图[1700毫米带钢热轧机主控室]）目前用 AGC系统生产的铝、铜及其合金冷轧带材最小偏差已降到±0.005mm以下，板形平整　　轧机计算機控制主要包括三项功能：①轧机和生产线各参数的自动设定功能；②各参数的连续自动控制功能；③生产管理功能（图1[ 带钢热连轧机计算机自动控制系统示意]）。　　自动设定功能 所谓设定一般是在轧制坯料进入相应的机组前，由计算机根据计划产品要求、原料状况和實测参数按数学模型计算出该机组应有的参数，然后输出所需的参数设定值由自动预整控制系统来保证完成。例如当轧制规格、钢种等确定后需要设定各轧机的辊缝和速度等，计算机根据数学模型计算制定轧机合理压下规程即制定出最优化的设定值。在一定的工艺囷设备限制条件下达到轧机产量高、功率分配和压力分配合理、板形良好等目标。主要设定包括加热炉的推钢机、出钢机和粗轧MGC机的辊縫、转速、导板位置精轧机的辊缝、转速、张力，卷取机的相应参数等　　输出设定值确定后,由于预设定的模型精度不够,检测信息存茬误差，以及系统状态变化等需要不断利用及时检测的信息修正模型参数，这种功能称为自适应校正功能轧机由于实现了计算机自动設定，具有比熟练操作工人更快的判断和修正能力可提高生产率和产品质量，并节约人力　　自动连续控制功能 这种功能包括加热、終轧、卷取的温度控制（包括输出辊道冷却水控制），厚度自动控制(AGC)以及位置和速度预整定自动控制(APC)在给定目标值后（通常指设定值），计算机根据检测仪表实测值与目标值比较所产生的偏差连续地（实际上有一定的间隔时间）、不断地输出控制信号来控制有关设备，使该参数达到目标值这属于反馈控制系统（图2[ 反馈控制示意图]）。　　厚度自动控制系统的方式有：①反馈控制根据直接或间接测厚裝置，检测轧件厚度与设定目标厚度的偏差信号经计算后,发出调整辊缝的指令,使轧件厚度符合目标厚度（见轧机弹性变形）。②前馈预控根据进入轧机前的测厚信号（或前一机架的轧制厚度信号）预设定轧机辊缝,达到自动控制。目前以反馈控制为主,结合前馈预控　　苼产管理功能 包括带卷跟踪、轧制节奏控制、生产数据记录和打印各种报表等。此外还与厂级管理计算机相联根据订货卡制定作业计划，下达生产任务等　　带卷跟踪的主要任务是及时掌握生产线上每一块轧件到达的位置,使计算机内贮存的该轧件的基本数据(如钢种、尺団等)与“在线”检测的数据相对应,保证不出错误。还可显示跟踪结果供操作人员验证。　　轧件节奏控制是合理控制加热炉出钢节奏根据所轧制的规格、各工序机组所需时间及其跟踪功能等进行计算和控制。在保证前后两块轧件不相撞的条件下尽量缩短间隙时间以提高生产率。辅助生产线如剪切线、平整线等也有相应的自动化功能辅助操作如轧机换辊和换辊后轧制线的调整等也都实现了自动化。　　轧制自动化的现状和发展 轧机自动化水平较高的还有带钢冷连轧机（见带钢冷轧）从上卷、穿带、轧制参数的设定，轧机厚度控制和數据记录打印等都实现了自动化如中国武汉钢铁公司带钢冷连轧机计算机控制的轧机，它的计算机室见图3[ 武钢带钢冷连轧机计算机室]　　60年代以来，在初轧机、中厚板轧机、型材轧机、线材轧机、轧管机和焊管机组上都不同程度地实现了自动化如H型钢连轧机采用计算機控制后,稳定了轧制过程，提高了产品尺寸精度和作业率取得较好的技术经济效果。但一般型材、棒材轧机的自动化程度较差在各类軋机中，连续式轧机自动化程度较高非连续式轧机自动化程度较低。在轧制工序中轧制线自动化程度较高，精整线自动化程度较低隨着轧机和各工序连续化的进展，自动化也不断发展特别是计算机控制的自动化从70年代以来发展更快。　　现代轧机计算机自动控制系統一般采用多级计算机方式轧钢自动控制系统与整个冶金工厂或公司自动控制系统相联，成为一个大的控制系统这是进一步发展的方姠。

镀锌工艺的原理1、镀锌的化学原理在盛有镀锌液的镀槽中经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆 金属 制成阳极两极分別与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆 金属 的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成通电后，镀鋅液中的 金属 离子在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的 金属 形成 金属 离子进入镀锌液以保持被镀覆的 金属 离子的浓度。鍍锌时阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要適时进行控制2、镀锌的工艺原理在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚喥的镀层镀锌工艺的方式1、热镀锌热镀锌也叫热浸镀锌和热浸锌，是一种有效的 金属 防腐方式主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是將除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的2、冷镀锌冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备將管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌冷镀管件是先加工后镀锌。镀锌工艺的种类及其优缺点1、镀锌工艺的种类按镀锌溶液的不同可将镀锌工艺分为三类：(1)氰化镀锌：分高氰镀锌、中氰镀锌、低氰镀锌；(2)酸性镀锌：硫酸盐镀锌、弱酸性氯化钾镀锌、氨三乙酸－氯化铵镀锌；(3)碱性无氰锌酸盐镀锌2、各种镀锌工艺的优缺点(1)氰化镀锌优点：镀层结晶细致，镀液的分散能力和覆盖能力较好对钢铁设备无腐蚀作用。缺点：镀液含有剧毒氰化物排放的废水和废气对环境有危害。(2)硫酸盐镀锌优点：成本低镀液稳定，电流效率高允许的阴极电流密度上限值很高，沉积速度快缺点：均镀能力和深镀能力较差，镀层结晶较粗只适用于镀外形简单的零件。镀液对钢铁设备有腐蚀作用(3)弱酸性氯化钾镀锌优点：无氰，镀液成分简单、稳定投产成本不高，电流效率高节约电能，沉积速度快苼产效率高，适用于铸铁零件、高碳钢零件镀锌镀层光亮、细致，整平性好缺点：镀液对钢铁设备有腐蚀作用。如果后处理不好彩銫钝化膜的抗盐雾性能比碱性镀锌差。(4)氨三乙酸－氯化铵镀锌优点：由于氨三乙酸对锌的络合能力较强显著增加了锌沉积时的阴极极化莋用，镀液的分散能力和覆盖能力较好镀层比较光亮。缺点：镀液对钢铁设备有腐蚀严重(5)碱性锌酸盐镀锌优点：无氰，对钢铁设备无腐蚀钝化膜在湿热的大气中不容易变色发黑。缺点：在镀层的结合力和脆性方面于氰化镀锌相比有一定的差距

  铝加工工艺,铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备产品主要用于飞机制造。60年代后铝材生产发展很快，每年大约增长4～8％产品广泛应用于航空、建筑、运输、電气、化工、包装和日用品工业等部门。 产量 仅次于钢铁居 金属 材料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂形成了生产体系，产品已系列化,品种有七个合金系,可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件（自由锻件、模锻件）八类产品   是为塑性加工提供坯锭。熔炼炉多用燃气反射炉或燃油反射炉一般容量为20～40吨或更大；也采用电阻加热反射炉，容量一般为10吨左右为缩短装炉時间，提高熔化效率减少吸收气体和卷入氧化膜，工业上已采用倾转式顶装料圆型炉熔炼时最好应用快速分析仪器分析合金成分，并忣时调整为保证熔体纯洁，防止有害气体的污染和控制化学成分除了尽可能缩短熔炼时间外，宜用以氯化钾和氯化钠为主的粉状熔剂覆盖一般用量为炉料重量的0.4～2％。熔炼温度通常控制在700～750℃ 　   熔化后的 金属 还需进行精炼和过滤，以除掉 金属 中的有害气体氢和非 金屬 夹杂物以提高 金属 纯洁度。精炼通常用固体精炼剂或气体精炼剂固体精炼剂一般以氯盐为主，也用以六氯乙烷代替氯盐的精炼剂早期使用活性强的氯气作气体精炼剂，净化效果虽好但对环境污染严重,因此发展出氮-氯混合气体、惰性气和三气体（N2、Cl2、CO）精炼剂,效果較好。为保证精炼效果精炼气体中的氧和水分含量一般应分别小于0.03％（体积）和 0.3克/米3。动态真空除气法也具有较好的除气和除钠效果 　　过滤是让熔体 金属 通过中性或活性材料制成的过滤器，除去熔体中处于悬浮状的夹杂物常用玻璃丝网、微孔陶瓷管和板、氧化铝粒莋过滤床进行过滤，也可用电熔剂精炼、熔剂层过滤 　　 铸造一般采用立式或水平式水冷半连续铸造法。为改善立式铸造的坯锭组织和表面质量还发展出电磁结晶槽、矮结晶槽和热顶铸造法（见 金属 的凝固）。水冷半连续铸造法是通过流槽将液体 金属 导入用水冷却的结晶器内使液体 金属 冷却形成凝固的外壳，由铸造机底座牵引或靠自身重量均匀下降而脱出结晶器形成坯锭。工艺参数因合金成分和坯錠尺寸的不同差异很大。一般应尽量提高铸造速度和冷却速度降低结晶槽的高度。铸造温度通常比合金的液相线高50～110℃此外,还发展絀铝板带连续铸轧工艺。 　　   板材、带材生产 采用平辊轧制基本工序为热轧、冷轧、热处理和精整。对化学成分复杂的 LY12、LC4等硬铝合金熱轧前应进行均匀化处理。处理温度一般低于合金中低熔点相的共晶温度10～15℃保温12～24小时。硬铝合金的包铝是将包铝板放在经过铣面的坯锭两面借助于热轧焊合。包铝层的厚度一般为板材厚度的4%热轧一般在再结晶温度以上进行。热轧可在单机架可逆轧机上进行或在哆机架上实行连轧。为提高成品率和生产效率发展大铸锭轧制锭重达10～15吨以上。年 产量 在10万吨以下的工厂一般用四辊可逆热轧和采用熱上卷工艺，热轧带材厚度为6～8毫米左右 产量 10万吨以上的工厂，多在四辊可逆热轧机开坯后采用单机架或两机架、三机架、五机架连轧实行热精轧，带材厚度可达2.5～3.5毫米热轧带材成卷后作为冷轧坯料。为保证 金属 有最佳的塑性应在单相组织状态下进行热轧。LY11、LY12等合金的热轧开坯温度为400～455℃前几道道次变形率一般在10％以内，以后逐渐增大纯铝和软铝合金道次变形率可达50％，硬铝合金则为40％左右熱轧总变形率可达90％以上。 　　 冷轧常在室温下进行通过冷轧可获得尺寸精确、表面光洁和平整的较薄的板材和带材，并可获得具有特萣力学性能的加工硬化的板材和带材冷轧主要采用带式法生产工艺，应用四辊可逆轧机或四辊不可逆轧机进行冷轧当前发展不可逆轧機进行冷轧。轧机装备有液压压下、液压弯辊、厚度自动控制系统或测辊缝的厚度自动控制系统及板形控制仪由微型电子计算机控制、記录、储存各种参数，以获得尺寸精确、板形平整的板带材如 0.18毫米带材公差可达±5微米。小工厂也有块式法生产板材的退火后铝的冷变形率可达90％以上。多相的硬铝合金冷加工硬化明显需中间退火。中间退火后的冷变形率为60～70％热轧用乳液润滑，冷轧已由乳液发展为铨油润滑采用单独控制喷嘴的多段冷却系统，以减少铝板和轧辊的摩擦冷却轧辊，控制辊型洗除铝粉及其他杂质，以获得良好的表媔质量及板形 　　 经冷轧和热处理后的带卷常在辊式矫直机上或在拉弯连续矫直机列上进行精整。平整淬火后的板片应在时效孕育期内進行一般在淬火后30～40分钟内完成。淬火板的平直压光总变形量不应超过2％ 　　 1955年试验成功的铝板带连续铸轧可生产薄板和铝箔坯料。Φ国于70年代初开始用此法生产薄板   更多有关铝加工工艺请详见于上海 有色 网

我国的石煤提钒工业起步于70年代晚期，经过约三十年的展开在钒职业现已具有较重要的位置，产值估量现已到达全国钒总产值的30%左右在工业职业里，石煤提钒是个较年青的职业在工艺、设备方面依然处于较落后的状况，依然存在较大的技能和经济进步空间 一、石煤提钒工艺现状及展开方向 经过三十年的展开，石煤提钒工艺展开为两大工艺道路即火法焙烧湿法浸出提钒工艺和湿法酸浸提钒工艺。火法焙烧湿法浸出提钒工艺指的是矿石经过高温氧化焙烧，賤价钒氧化转化为五价钒再进行湿法浸出得到含钒液体完成矿石提钒的工艺进程；湿法酸浸提钒工艺，指的是含钒原矿直接进行酸浸包含在较高浓度酸性条件下，乃至是加热加压、氧化剂存在的环境下完成矿藏中钒溶解得到含钒液体的工艺进程。 （一）火法焙烧湿法浸出提钒工艺 火法焙烧湿法浸出提钒工艺依据焙烧进程添加剂的不同或焙烧机理的差异，分为加盐焙烧提钒工艺、空白焙烧提钒工艺、鈣化焙烧提钒工艺等 1、加盐焙烧提钒工艺 1979年，石煤加盐化焙烧—水浸—水解沉粗钒—粗钒碱溶精制—精钒的传统工艺流程己经构成此笁艺也就是职业传统上说的“钠法焙烧、两步法沉钒工艺”或“加盐焙烧提钒工艺”。前几年引进离子交换工艺或萃取工艺对低浓度钒液进行富集，完成了一步法沉钒下降了能耗和出产本钱。 该工艺的长处：技能老练、设备简略、出资少 现在我国存在石煤提钒职业的渻市，对新建厂商大多采纳制止选用加盐(含低盐)焙烧提钒技能的产业方针比方河南、湖北、重庆、陕西、新疆、贵州等。 该工艺的缺陷：焙烧废气污染严峻废气处理本钱高，废气经过处理后转变为废水污染废水循环使用率低、废水排放量大，环境污染严峻 依据核算囷实测，若含钒石煤焙烧进程中添加8%的食盐(氯化钠)则烟气中氯化氢、的总浓度将到达10000mg/Nm3左右，依据《大气污染物归纳排放标准GB16297—1996》氯化氫答应的最高排放浓度为150mg/Nm3，为85mg/Nm3若此烟气不经过处理，则烟气中的这两项污染物超支80倍以上对此烟气进行处理，现在工业上采纳的方法昰石灰乳吸收法或烧碱吸收法石灰乳吸收法归于气液固反响，对吸收设备要求较高相应的烟气处理设备出资较大；烧碱吸收法作用好，设备出资低但处理本钱高，依照一般工业状况比方矿石含钒档次1%核算，每出产一吨五氧化二钒需求耗费五吨多吸收剂耗费一万五芉元以上；但更多的技能经济问题接二连三，烟气污染物在吸收后将转变为废水污染依照现在工业上的一般技能措施，都是将该部分烟氣处理废水并入工艺进程依据工艺核算和工业实测，该部分废水并入工艺进程将一次性的使得工艺水中的氯离子含量高达16g/L以上，严峻影响离子交换进程对钒离子的富集更首要的是影响工艺水的循环使用率，因而该工艺的工艺水循环使用率很低进程暗示见图1。依据工業调研数据该工艺的水循环使用率均低于40%，每出产一吨五氧化二钒产品外排的工艺废水高达300m3以上，构成厂商周边的土壤盐碱化也因洏构成多年来一系列的涉钒环保事情！2、钙化焙烧提钒工艺 钙化焙烧提钒工艺指的是含钒矿藏添加石灰或石灰石，在高温下贱价钒氧化為高价钒并构成偏钒酸钙类化合物，偏钒酸钙类化合物在弱酸性环境下易于溶解进入液体然后完成矿藏中钒的别离提取。 钙化焙烧提钒笁艺技能道路最早呈现于前苏联五十年代的文献中但未完成工业化。九十年代中后期国内某科研单位在厂商做过工业实验，但也未完荿工业化自己带领的课题组在九十年代末研制该项技能，数次进入厂商进行工业化阶段实验在06年河南某厂商完成日处理200吨矿石的工业囮规划出产，该项工艺具有以下优缺陷： (1)用钙盐(石灰、石灰石)代替食盐彻底消除了钠法焙烧工艺的含HCl、Cl2等有毒有害气体的废气污染问题。焙烧进程添加的钙盐(5%左右)根本都和浸出进程的硫酸反响生成少数的硫酸钙沉积，该工艺进程的长处是工艺水中的其他水溶性离子含量低利于工艺水的循环使用，依据规划核算和工业实测工艺水的循环使用率可达90%以上。每出产一吨五氧化二钒产品外排或需处理的工藝废水仅为60m3左右，为加盐焙烧提钒工艺的五分之一； (2)焙烧料为低酸浸出(配酸浓度1—2％硫酸)，硫酸耗费低每100吨矿石耗酸仅为4吨左右，出產本钱低、液体含杂质较少利于工艺水循环使用； (3)设备出资较加盐焙烧工艺高。加盐焙烧工艺可以选用水浸方法得到含钒液体中小厂商遍及选用料球直接浸泡法，设备出资低不需考虑防腐问题，但有些厂商为了进步钒收回率也有选用酸浸出方法的钙化焙烧工艺有必偠选用酸浸出的方法，焙烧料需再次损坏再采纳机械拌和浸出，然后选用带式真空过滤机进行矿渣别离进程需考虑设备防腐。 3、其他吙法焙烧提钒工艺 包含空白焙烧提钒工艺、复合添加剂焙烧提钒工艺等 空白焙烧提钒工艺也叫无盐焙烧提钒工艺，焙烧进程不添加任何添加剂九十年代初，湖南省煤炭研讨所联合有关厂商研讨开发该项技能现在该技能仅在湖南省怀化市的单个厂商选用，矿石中钒的总收率在38～45％之间经过技能改善，总收率可以进一步进步该工艺对矿石具有很强的挑选性，因而该项技能不具备职业界的推行价值 复匼添加剂焙烧提钒工艺，是对钠法焙烧提钒工艺和钙化焙烧提钒工艺的一种配方法改善不归于单列的提钒工艺。经过工艺小实验依据各地矿石特性的不同，断定焙烧进程添加不同组成份额的添加剂比方氯化钠、碳酸钠、石灰、氯化铵、软锰矿等等。 （二）湿法酸浸提釩工艺 湿法酸浸提钒技能指对矿石不进行焙烧而选用较高浓度的酸对矿石中的钒进行浸出，酸一般为硫酸，有些技能单位混配乃至報价高、危险性、腐蚀性很强的(氟化盐)，还常常添加一些氧化剂浸出进程一般在加热加压条件下进行，若不加压价值是进步氧化剂用量或选用氧化性更强的氧化剂。该工艺的长处是无焙烧进程无烟气污染问题可是由于出产进程腐蚀性很强，对设备要求高因而出资很夶，出产本钱也高该工艺的别的一个大的缺陷是废水量大，由于用酸量大矿石中的一些重金属许多溶出，废水组成杂乱该技能对矿石也有必定的挑选性，在某些厂商呈现了湿法工艺建厂投产后又不得不在前工序添加预焙烧的状况，乃至有技能单位以此还提出了矿石預焙烧－湿法提钒的工艺那就违背湿法提钒技能的初衷了。 （三）石煤提钒工艺展开方向 石煤提钒工艺虽展开为两大工艺道路即火法焙烧湿法浸出提钒工艺和湿法酸浸提钒工艺，但各工艺均有其优缺陷自己以为，石煤提钒工艺的展开方向是这两大工艺的结合 从矿藏嘚特性来说，能对矿石预先进行氧化焙烧可以必定程度上损坏矿藏的结构，利于完成钒的提取一起从资源归纳使用的视点考虑，矿石焙烧或焚烧进程可以收回其间的热能因而，石煤提钒工艺的前工序应该优先考虑焙烧进程；从进步矿石中钒的总收回率和设备的技能经濟水平考虑火法焙烧湿法浸出提钒工艺应该活跃学习湿法酸浸提钒工艺强化浸出的技能经历，由于矿石现现已过高温焙烧浸出的时分酸用量可以显着下降，即有利于下降出产本钱又能进步工艺废水循环使用率，削减出产进程废水排放量或处理量事实上，有些厂商和科研单位现已展开了相关工艺的探究和实践 二、石煤提钒工艺的挑选 提钒工艺的挑选一直是职业界争议较大的一个现实问题。科学的说面对杂乱多变的含钒质料，历来都不存在放之四海皆可行的提钒工艺应针对各地石煤特性的不同，经过体系的选冶实验选用适合的提钒工艺。此外在断定提钒工艺的时分，还需考虑以下要素： （一）厂商所在地针对石煤提钒的产业方针 存在石煤提钒工业的省市大哆拟定了石煤提钒的相似产业方针的文件，对新建厂商一般都不答应再选用钠法焙烧提钒工艺乃至也不答应再选用平窑焙烧设备，这些方针或规则有些是以清晰的文件方式在业界揭露的，有些是以政府相关部分的调查报告、展开规划等方式作为项目批阅指导性依据 （②）项目所在地的环境特征和环境容量 关于水污染特别灵敏的区域，选用湿法提钒工艺和钠法焙烧提钒工艺由于废水量特别大，虽可以配套相应的废水处理设备但仍要特别稳重；关于空气污染特别灵敏的区域，选用火法焙烧提钒工艺就应特别稳重 （三）工艺的牢靠性、老练性 石煤提钒技能市场比较紊乱，各项技能别具一格一些厂商出资数千万元却无法产出产品，或技能经济指标低下一项技能是否咾练牢靠，作为厂商应要点调查该技能是否现已成功的应用于工业实践中了一项技能的经济性怎样，应该由相关技能方拿出完好的单耗表作为判别的依据 （四）项目所在地硫酸报价的凹凸 在石煤提钒进程中，用量较大、价值又较低的质料是硫酸不同地域，硫酸报价相差悬殊若在一个硫酸需求远程外购、报价显着高的地域建造一个湿法酸浸提钒的设备，该提钒设备在职业界将缺少竞争力 三、石煤提釩工厂工艺规划浅谈 工厂工艺规划包含的内容许多，包含工艺流程规划、物料和能量衡算、设备工艺规划、车间安置规划、管道安置规划、非工艺规划、工程概预算等本文不行能对这些方面做具体的介绍，仅依据石煤提钒工厂遍及存在的具有代表性的规划性问题，以火法焙烧湿法浸出提钒工艺规划为例进行介绍 （一）工艺和工艺流程挑选的准则技能上先进牢靠、经济上合理可行 除了前面介绍的首要石煤提钒技能之外，在业界各式各样小巧满目的所谓新技能层出不穷，有些技能乃至标明为“清洁技能”、“环保技能”、“高效技能”、“无污染技能”这是不谨慎的行为，笔者乃至遇到过声称“细菌提钒工业技能”的所谓专家工业规划和建造，首要有必要遵从技能牢靠的准则规划化的石煤提钒工厂出资现在均在数千万以上，笔者在国内也观赏过几家出资数千万却两三年出产不出产品的厂商这些廠商出资丢失巨大、苦不堪言！挑选了一个牢靠的工艺，即便在试出产期达不到满足的技能经济指标但不会呈现工艺方面准则性的过错。此外也要考虑工艺的先进性和经济性在确保技能牢靠性的基础上，统筹技能的先进性 （二）工艺规划的阶段性 工厂规划是分阶段的，虽可以依据项目的特色简化规划的阶段但任何工厂项目的规划都不行希求一次性进入施工图规划阶段。以两阶段规划为例即便再简囮规划流程，在施工图规划之前也有必要进行一个计划规划在计划规划阶段，依据项目特色做好首要环节的物料衡算，在衡算进程中往往会发现此前预订的流程会呈现一些不当的当地不断的调整，取得一个科学合理的规划流程笔者接触到一些技能，在缺少相应的处悝手法和数据的状况下声称废水全循环在未进行物料衡算和缺少工业化数据的状况下声称总收回率可以到达85%以上，这是不谨慎的技能情緒 出资厂商需注意的是，绝不行一味的寻求工期而采纳“边规划边施工”的战略那将给设备建造带了不行估计的危险，至少会无法较精确的把握出资额 （三）关键设备的选型或规划 火法焙烧湿法浸出提钒工艺的关键设备一般包含石煤的预脱碳设备、破碎损坏设备、焙燒设备、固液别离设备等，此外烟气处理设备也归于整个设备的关键设备现在石煤提钒职业相对滞后的是关键设备的配套问题，在规划Φ应该做好关键设备的调查和规划作业。 近年出问题最大的是焙烧设备的挑选失误比方回转窑(转炉)，笔者目击了三家厂商回转窑用于釩矿焙烧进程的严重失利！并不是说回转窑必定不能用于钒矿的焙烧进程而是应该特别稳重的做好调研作业以及设备选型和规划。 （四）工艺流程规划 跟着物料衡算进程的进行以及设备规划、车间安置规划的进行，工艺流程规划是个不断修正、不断调整的进程笔者观賞调查过不少的石煤提钒厂商，可以拿得出完好工艺流程图的厂商很少遇到技能问题，头痛医头、脚痛医脚缺少工艺流程的观念，不能深入认识到工艺流程中牵一发而动全身的技能特性全体影响厂商技能经济水平的进步。 笔者个人以为现在石煤提钒厂商遍及忽视工廠规划，一些厂商是边规划边施工建起来的建造进程中再三追加出资，还有些厂商根本就未进行规划成果设备运转起来今后，设备不配套达不了产也达不了标，设备一试运转就不断的面对技改，严峻影响厂商的经济效益

药剂工艺是浮选进程中重要的要素，对进步藥效改进浮选目标有严重影响。首要包含：用药工艺和矿浆中药剂最佳用量的操控与调理    （一）联合用药    各种捕收剂联合运用，是以礦藏表面不均匀性和药剂间的协同效应为依据在工业实践中已得到广泛应用。首要方法有：    （1）同系列药剂的混合运用    如初级黄药与高檔黄药共用不同黑药的混合剂（208号黑药），捕收力和选择性都得到改进    （2）同类药剂的混合运用    常见的各种硫化矿捕收剂的共用，包含强捕收性与弱捕收性药剂的混合可溶与不可溶药剂的混合、价昂与价廉药剂的混合运用等。如31号黑药是25号黑药中溶入6%的不溶性固体的皛药的混合剂400号系列是在价廉的黑药水溶液中溶入价昂而捕收性较强的巯基骈噻唑钠盐的混合剂；4037号药剂是黑药中参加Z-200号硫胺酯的混合劑。    （3）阳离子与阴离子捕收剂共用    如十二胺与油酸钠共用及十二胺与戊黄药共用作白钨矿捕收剂乙二胺与黄药共用作氧化铜矿捕收剂嘟能进步选矿目标。这种混合用药的机理有两种解说：一种以为是阳离子药剂先在荷负电的矿藏表面吸附并使矿藏表面电荷符号变正，鉯利于阴离子药剂吸附；另一种观点是在酸性介质中阳离子捕收剂为离子吸附阴离子为中性分子吸附（ 或许在碱性介质中状况相反）。湔者简称为“电荷补偿”机理后者就是分子离子共吸附。    （4）大分子与小分子药剂共用或混用" 如所谓“聚一复捕收剂”是将水不溶性嘚高分子聚合物与普通捕收剂混合制成的水溶性复合物，包含将聚乙烯醋酸酯参加十二胺盐及十二烷基磺酸钠水溶液中的制剂据以为捕收剂分子沿聚合物烃链发作定向吸附构成覆合物，其捕收性能比原有的更高    此外，抑制剂的联合运用就更为常见其成果都能大幅度进步药效，改进进程选择性作为一种新的用药工艺，其时已在出产实践中得到广泛应用并不断获得新的开展    （二）矿浆中药剂最佳用量嘚操控与调理    浮选回路中药剂准则最佳化和操控，对浮选进程的安稳和最大极限下降药耗是重要的要素    矿浆中药剂最佳用量的操控与调悝，首要经过试验室试验和工业试验了解浮选回路中各种药剂与矿藏之间以及各种药剂浓度之间的相互关系，建立在不同条件下的函数式（或称数学模型）从中可把握其特征参数。[next]    例如用黄药浮选硫化铜矿时，经试验研讨断定矿浆中具有的黄药浓度与硫化铜矿藏浮選有必要的浓度份额是一重要参数（见图1，图2）    由图1及图2可见，用黄药浮选硫化铜、铁矿时首要的硫化矿藏的可浮性规则是：    （1）硫囮铁浮选要求矿浆中的捕收剂浓度远比硫化铜浮选高，按充沛浮选所必需的黄药浓度递加的顺序排列：辉铜矿—铜蓝—斑铜矿—黄铜矿—皛铁矿—黄铁矿—磁黄铁矿     （2）当浮选任一硫化铜、铁矿藏时，矿浆中必需的黄药浓度是随pH值增大而进步的在不同pH条件下，对优先浮選或混合浮选所必需的黄药浓度均可进行断定浮选回路中黄药的最佳用量则可用一自控系统来调理。药剂用量自控系统准则流程如图3所礻    自控系统的作业原理是：浮选回路1中的pH值和黄药浓度〔（KX-〕分别由〔H+〕离子检测仪2和黄药离子〔KX-〕检测仪4进行检测，由2检测到的pH值数據送到电脑操控器3在此就该pH值的条件下算出充沛浮选必需的黄药浓度（核算方程式lg〔KX-〕=f（pH））。操控器5的功能是将来自4（浮选回路中黄藥〔KX-〕实践浓度数据）与来自3（回路中在其时pH条件下的最佳浓度数据）的数据进行比较并将指令黄药给料器6履行调整。为此浮选回路總是处于最佳药剂浓度条件下作业。

石煤提钒新工艺-钙化焙烧工艺 ① 钙化焙烧工艺首先在矿业冶金厂设计应用经车间调试，现已投入生產通过生产实践该工艺在技术上可行，工艺参数容易操作控制指标稳定，钒的浸出率高总回收率达65％以上，生产成本低为我国发展石煤型钒矿提钒工业提供了一条经济可行的道路[11]。② 钙化焙烧工艺适用于含耗酸物(如碳酸盐、有机质等)较少、含铁少的石煤型钒矿不適宜于钒渣提钒。耗酸物含量高将消耗大量的酸，增加成本铁含量高，铁将被酸浸出进溶液增加萃取剂再生工作量和再生成本。 ③ 夲工艺是酸法作业设备要求防腐，因此比钠法总投资额要大20%～30%

冷镀锌也称电镀锌，就是利用电解原理在制件表面形成均匀、致密、結合良好的锌镀层的过程。与其他 金属 相比锌是相对便宜而又易镀覆的一种 金属 ，属低值防蚀电镀层被广泛用于保护钢铁件，特别是防止空气氧化腐蚀并用于装饰。冷镀锌工艺流程：以镀锌铁合金为例工艺流程如下：化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→沝洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。冷镀锌镀液的配制：(1)在镀槽内先加入1/3体积的纯净水；(2)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热必须小心)；(3)用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中邊加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中；(4)当镀液温度降至30~C以下后加入85g的Baser，充分搅拌；(5)将15mL BaseR中然后将其混合物加入镀槽；(6)加入4mL的H—O624，充汾搅拌；加水至所配体积；(7)加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B；充分搅拌 冷镀锌工艺的分类：氰化物镀锌；锌酸盐镀锌；氯化物镀锌；硫酸盐镀锌。冷镀锌笁艺的镀后处理非常重要为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的（钝化、热熔、封闭和除氢等）电镀后置处理。镀锌後,一般要进行铬酸盐钝化,或其它转化处理,形成相应类型的转化膜是保证镀后质量的关键工序之一。钝化后最好还应进行老化处理(烘箱内70~80oC) 

电镀锌工艺，与热镀锌工艺一起合称镀锌工艺。电镀锌工艺也叫冷镀锌就是利用电解原理，在制件表面形成均匀、致密、结合良好嘚锌镀层的过程与其他 金属 相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种 金属 属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件特别是防止空气氧化腐蚀，并用于装饰电镀锌工艺的三大环节1．电镀前处理电镀前处理,是进行电镀的基础,也是保证产品质量的关键.电镀前未将被镀覆基體处理到规定的要求,即使有良好的电镀溶液,适当的电镀参数和很好的调控电镀参数的设备以及技术高超的人员,也不可能获得符合质量要求嘚电镀层.电镀前不仅要除去基体 金属 上存在的油脂和影响镀层附着力和其它质量要求的外来物,也要除去其表面氧化物,使其表面具有规定的清洁度和一定的活度,以保证镀层与基体牢固结合,有时根据所要求的电镀层的外观,还要进行一些其它特殊的电镀前处理.执行标准:GB/T．电镀过程控制电镀锌 金属 或构件的使用条件和使用寿命与电镀层厚度有着密切的关系.使用条件越严格和使用寿命越长,所要求的电镀锌层应越厚.不同嘚产品,要根据使用的具体环境(温度、湿度、降雨、大气成分等)确定预期的使用寿命的电镀层厚度,盲目的加厚会造成各种浪费.但如果厚度不足,又会达不到预期的使用寿命要求不同的生产厂家,依据自己设备状况,在确定镀种的情况下,首先要编制一套较完整合理的工艺流程,明确电镀參数,控制电镀液浓度,进行规范操作.3．镀后处理为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的（钝化、热熔、封闭和除氢等）电鍍后置处理.镀锌后,一般要进行铬酸盐钝化,或其它转化处理,形成相应类型的转化膜.是保证镀后质量的关键工序之一.钝化后最好还应进行老化處理(烘箱内70~80oC).钝化可分为以下几种形式:（1）彩钝: Cr+还原剂.彩钝:适用于锌酸盐镀锌,钝化后零件表面为红、绿色,略带黄(Cr+6红色,Cr+3绿色),不能出现紫色(出现後说明钝化膜层疏松),最简单的方法是用手指在零件表面往复磨擦几次,不能有变(掉)色现象.兰白钝:由于钝化液中的氟化物随时间加长而逐渐下降,因此,零件表面兰色就会逐渐变浅,同一个班生产的工件色泽保持不好.所以钝化过程中要严控,并注意厚度.银白钝:不随时间变化而变化,色泽保歭一致性好.电镀锌工艺流程（银白、蓝白镀锌） 

热镀锌工艺（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的 金属 防腐方式主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的热镀锌工艺的生产工序主偠包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类 线外退吙：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火这样，镀锌线就不存在退火工序叻钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化线内退火：就是由冷轧或热轧车間直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火随着工业的发现，热镀锌产品已经运用到很多领域热鍍锌的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路燈杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。热镀锌工艺的优点 　　1、处理费用低2、持久耐用3、可靠性好4、镀层的韧性强5、全面性保护6、省时省力热镀锌工艺的原理：将铁件清洗干净然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中铁与熔融锌反应生成一合金化的鋅层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化热镀锌的合金层的厚度主要取决了钢材的硅含量等化学成份，钢材的横截面积大小钢材表面的粗糙程度，锌锅温度浸锌时间，冷却快慢冷轧变形等。国内热镀锌生产工艺的现状(1) 生产效率不高(2) 合金成分不均匀(3) 更换合金品种麻烦(4) 炉温波动大 

现在铝锭锻造技能通常采用浇铸技能即是把铝液直接浇到模子里，待其冷却后取出 　　产品质量的恏坏首要在这一进程，而且悉数锻造技能也是以这一进程为主。锻造进程是一个由液态铝冷却、结晶变成固体铝锭的物理进程 　　1.接連浇铸 　　接连浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方法。均运用接连锻造机混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸首偠用于出产重熔用铝锭和锻造合金。外铸是由抬包直接向锻造机浇铸首要是在锻造设备不能满意出产，或来料质量太差不能直接入炉的凊况下运用因为无外加热源，所以需求抬包具有必定的温度通常夏日在690～740℃，冬天在700～760℃以确保铝锭取得较好的外观。 　　混合炉澆铸首先要经过配料，然后倒人混合炉中拌和均匀，再参加熔剂进行精粹浇铸合金锭有必要弄清30min以上，弄清后扒渣即可浇铸浇铸時，混合炉的炉眼对准锻造机的第二、第三个铸模这样可确保液流发生变化和换模时有必定的机动性。 　　炉眼和锻造机用流槽联接鋶槽短一些较好，这样能够削减铝的氧化防止构成涡旋和飞溅，锻造机停用48h以上时重新启动前，要将铸模预热4h铝液经流槽流入铸模Φ，用铁铲将铝液外表的氧化膜除掉称为扒渣。流满一模后将流槽移向下一个铸模，锻造机是接连行进的 　　铸模顺次行进，铝液逐步冷却抵达锻造机中部时铝液现已凝结成铝锭，由打印机打上熔炼号当铝锭抵达锻造机顶端时，现已彻底凝结成铝锭此刻铸模翻轉，铝锭脱模而出落在主动接锭小车上，由堆垛机主动堆垛、打捆即变成制品铝锭 　　锻造机由喷水冷却，但有必要在锻造机开动转滿一圈后方可给水每吨铝液大约耗费8-10t水，夏日还需附吹风进行外表冷却铸锭归于平模浇铸，铝液的凝结方向是自下而上的上部中心朂终凝结，留下一条沟形缩陷铝锭各部位的凝结时间和条件不尽相同，因而其化学成分也将各异但其整体上是契合规范的。 　　重熔鼡铝锭常见的缺点有：①气孔首要是因为浇铸温度过高，铝液中含气较多铝锭外表气孔(针孔)多，外表发暗严峻时发生热裂纹。②夹渣首要是因为一是打渣不净，构成外表夹渣;二是铝液温度过低构成内部夹渣。③波纹和飞边首要是操作不精密，铝锭做的太大或鍺是浇铸机运转不平稳构成。④裂纹冷裂纹首要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不细密构成疏松甚而裂纹。热裂纹则由浇铸温度偏高導致⑤成分偏析。首要是锻