耐火资料在运用中受高温、化学腐蚀、热震、窑料的冲击和磨损及其他机械应力等损坏性要素的效果逐步发作损害、蜕变以致终究损毁耐火资料在微观上可视为具有高熔点的均质资料；在细观尺度上（分辩率103~12um），许多资料的结构要素为孤岛状粒子、基质和二者间的界面；在显微尺度上（分辩率102
~10Vm）微结構要素为主晶相、次晶相、玻璃相和气孔等。各相的品种、数量、描摹、粒径及散布等影响资料的功能或行为并由此决议资料的质量和運用效果。工艺要素的改变必定在产品的显微结构上有所反映层次纷歧的同类资料必定有不同的显微结构特征，各种损毁要素对耐火资料的效果必定在资料的残衬中留传其损坏进程的信息因而，以显微剖析为手法并合作其他研讨办法对发现问题、找到其处理办法及进步耐材的质量和惯例运用的寿数有极大含义。现代测验技能的开展极大地丰厚了人类知道微观世界的手法直接调查资料的微结构变得越來越便利、所获信息也越来越丰厚。但是对调查成果的解析则滞后于测验技能的开展。资料微结构与功能和损毁机理的联系一直是资料科学的抢手课题但很多的经历有待于上升为理论，已有理论亦有待完善和不断地丰厚以构成完好的常识系统本文将在已有根底之上。泹是除纯度之外其他要素也极大影响着资料的功能。经济合理性的要求和资源条件的制的办法对双相资料而言，依第二相的散布可将其分为如下3类：弥散均布结构：第二相粒子以孤岛状均匀散布于榜首相物质组成的基质中；集合颗粒结构：第二相粒子聚合成团或呈不接連的半链状散布于榜首相的基质中；渗流状结构：两相各呈联通或大体上联通的三维结构网架复相资料的性质一般由其间的接连相所决議，但受其间被包裹的第二相粒子的严峻影响第二相的含量添加使该种物质各粒子的触摸几率增大，此含量增至某临界值时渗流结构嘚呈现使资料的许多性质发作明显改变。优质电熔白云石砂虽结构细密经高温加工后亦有较多MgO固熔于CaO；但它是以方镁石籽晶为粒子、方鈣石为基质的第二相而呈半链状的集合颗粒结构。这种资料一旦水化、生成Ca（OH）的损坏性体积效应将沿接连的方钙石相传达致使资料发莋较快的传染性溃烂。堇青石一莫来石窑具资料有很多长处但其首要缺点是高温力学功能较差，改进这一单薄环节是很多研讨者的课题~3显现了2种此类资料基质的显微结构。资料A中的堇青石（C）间、堇青石与莫来石（M）生成了联接桥；尽管联接桥含有较高的Si2（S）但因为構成较结实的三维骨架因而有较好的高温功能。资料D中这种联接桥发育较差且因为其游离Si2和Na2等杂质较高，而具有较差高温功能堇青石┅莫来石资料A、D的抗折蠕变曲线见、。堇青石一莫来石资料D的抗折蠕变曲线
稀土功能很为广泛稀土也分为17中元素镧的功能非常广泛，如應用于压电材料、电热材料、热电材料、磁阻材料、发光材料(兰粉)、贮氢材料、光学玻璃、激光材料、各种合金材料等镧也应用到制备許多有机化工产品的催化剂中，光转换农用薄膜也用到镧在国外，科学家把镧对作物的作用赋与“超级钙”的美称镨的广泛功能：(1)镨被广泛应用于建筑陶瓷和日用陶瓷中，其与陶瓷釉混合制成色釉也可单独作釉下颜料，制成的颜料呈淡黄色色调纯正、淡雅。(2)用于制造永磁体选用廉价的镨钕
制造永磁材料，其抗氧性能和机械性能明显提高可加工成各种形状的磁体。广泛应用于各类电子器件和马达上(3)鼡于石油催化裂化。以镨钕富集物的形式加入Y型沸石分子筛中制备石油裂化催化剂可提高催化剂的活性、选择性和稳定性。我国70年代开始投入工业使用用量不断增大。(4)镨还可用于磨料抛光另外，镨在光纤领域的用途也越来越广铈的广泛功能：(1)铈作为玻璃添加剂，能吸收紫外线与红外线现已被大量应用于汽车玻璃。不仅能防紫外线还可降低车内温度，从而节约空调用电从1997年起，日本汽车玻璃全加入氧化铈1996年用于汽车玻璃的氧化铈至少有2000吨，美国约1000多吨(2)目前正将铈应用到汽车尾气净化催化剂中，可有效防止大量汽车废气排到涳气中美国在这方面的消费量占稀土总消费量的三分之一强(3)硫化铈可以取代铅、镉等对环境和人类有害的
金属 应用到颜料中，可对塑料著色也可用于涂料、油墨和纸张等 行业
。目前领先的是法国罗纳普朗克公司(4)Ce：LiSAF激光系统是美国研制出来的固体激光器，通过监测色氨酸浓度可用于探查生物武器还可用于医学。铈应用领域非常广泛几乎所有的稀土应用领域中都含有铈。如抛光粉、储氢材料、热电材料、铈钨电极、陶瓷电容器、压电陶瓷、铈碳化硅磨料、燃料电池原料、汽油催化剂、某些永磁材料、各种合金钢及 有色金属
等钷的主偠功能有：(1)可作热源。为真空探测和人造卫星提供辅助能量(2)Pm147放出能量低的β射线，用于制造钷电池作为导弹制导仪器及钟表的电源。此種电池体积小能连续使用数年之久。此外钷还用于便携式X-射线仪、制备荧光粉、度量厚度以及航标灯中。钐钴的功能：钐钴磁体是最早得到工业应用的稀土磁体这种永磁体有SmCo5系和Sm2Co17系两类。70年代前期发明了SmCo5系后期发明了Sm2Co17系。现在是以后者的需求为主钐钴磁体所用的氧化钐的纯度不需太高，从成本方面考虑主要使用95%左右的产品。此外氧化钐还用于陶瓷电容器和催化剂方面。另外钐还具有核性质，可用作原子能反应堆的结构材料屏敝材料和控制材料，使核裂变产生巨大的能量得以安全利用 钆在现代技革新中将起重要作用。釓的主要用途有：(1)其水溶性顺磁络合物在医疗上可提高人体的核磁共振(NMR)成像信号(2)其硫氧化物可用作特殊亮度的示波管和x射线荧光屏的基質栅网。(3)在钆镓石榴石中的钆对于磁泡记忆存储器是理想的单基片(4)在无Camot循环限制时，可用作固态磁致冷介质(5)用作控制核电站的连锁反應级别的抑制剂，以保证核反应的安全(6)用作钐钴磁体的添加剂，以保证性能不随温度而变化以上是稀土功能部分信息更多有关稀土功能的信息请查阅上海
结构白铜和精密电阻合金用白铜（电工白铜）的区别 结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好，色泽美观结构白铜Φ，最常用的是B30、B10和锌白铜另外，还有铝白铜、铁白铜和铌白铜等B30在白铜中耐蚀性最强，但 价格 较贵铝白铜的性能同B30接近， 价格
低廉可作B30的代用品。锌白铜于15世纪时就已在中国生产使用被称为“中国银”，所谓镍银或德银也属此类锌白铜锌能大量固溶于铜镍之中，產生固溶强化作用且抗腐蚀。锌白铜加铅以后能顺利的切削加工成各种精密零件故广泛使用于仪器仪表及医疗器件中。这种合金具有高的强 白铜手炉2度和耐蚀性弹性也较好，外表美观 价格
低廉。铝白铜中的铝能显著提高合金的强度及耐蚀性其析出物还可产生沉淀硬化作用。 结构白铜广泛用于制造精密机械、化工机械和船舶构件精密电阻合金用白铜（电工白铜）有良好的热电性能。BMn 3-12锰铜、BMn 40-1.5康銅、BMn
43-0.5考铜以及以锰代镍的新康铜（又称无镍锰白铜含锰10.8～12.5％、铝2.5～4.5％、铁1.0～1.6％）是含锰量不同的锰白铜。锰白铜是一种精密电阻合金這类合金具有高的电阻率和低的电阻率温度系数，适于制作标准电阻元件和精密电阻元件是制造精密电工仪器、变阻器、仪表、精密电阻、应变片等用的材料。康铜和考铜的热电势高还可用作热电偶和补偿导线。更多结构白铜和精密电阻合金用白铜（电工白铜）的区别請详见上海
青铜棒就是以青铜为质料制备出的铜棒提到青铜棒要先了解青铜的一些特色，所谓知己知彼方能制胜，制造青铜棒怎能不先了解青铜的特色呢！青铜较铜坚固熔点较低，简略熔化和铸造；青铜也较纯铁坚固不同合金成分的青铜适于制造炮管和机器轴承。茬东西和兵器中前史上以铁替代青铜并不是铁自身有任何特殊优势，而是因为铁较铜和锡丰厚钟青铜的特性是受敲击时能宣布洪亮的聲响。其含锡量较高为1/4~1/7.雕塑青铜含锡量低到1/10，有时还参加锌和铅的混合物锌能进步硬度，轴承合金中一般含少数的锌青铜中参加少數的磷能改进其功用和强度；磷青铜含磷量铸锭可达1~2%，铸件只含微量；它的强度高特别适用于作泵的柱塞、阀和套。青铜也广泛用于制慥钱币；许多铜币实际上是用青铜铸造的其典型成分是4%的锡和1%的锌，青铜具有熔点低、硬度大、可塑性强、耐磨、耐腐蚀、色泽亮光等特色适用于铸造各种用具、机械零件、轴承、齿轮等，在青铜器上加以镶嵌以添加漂亮这种技能很早就呈现了。镶嵌的材料第一种昰绿松石，这种绿色的宝石至今仍应用在首饰上。第二种是玉有玉援戈，玉叶的矛玉刃的斧钺等。第三种陨铁如铁刃铜钺，铁援銅刃经判定，铁刃均为硕铁第四种是嵌红铜，用红铜来组成兽形斑纹春秋战国时也有用金、银来镶嵌装修的青铜器。闻名的越王剑吔是由青铜铸造的
贵金属及其合金材料具有共同的物理、化学功能，在现代工业、国防建设和高新技术的各个领域中发挥着特殊的效果有“现代工业维他命
”的称赞。我公司长久以来一直在系统地展开贵金属及其合金材料的研讨和试制作业现在，已建成较完好的贵金屬材料研讨--试制--出产系统开发的贵金属材料数百种，屡次荣获国家、部、省级奖赏 本公司除了供给各种标准型和非标准型的贵金属合金材料外，还可依据用户的要求供给不同规格的有特殊用处的合金材料。我公司将用户利益放在首位重视材料质量，考究诺言诚挚為国内外用户供给优质产品和完善的效劳，热忱欢迎用户的广泛支撑与密切合作产品系列主
要产品测温材料 铂铑10-铂热偶丝（契合IEC标准） 铂铑13-铂热偶丝（契合IEC标准） 铂铑30-铂铑6热偶丝（契合IEC标准） 高纯铂丝（用于制作标准铂电阻温度计） 钎焊材料 金锡合金钎料 钯匼金钎料 银复合钎料 低蒸汽压低熔点银基钎料 合金材料 电接点材料 银和银合金电接点材料 金和金合金电接点材料 铂和铂合金电接点材料 钯和钯合金电接点材料 电刷、滑动接点材料 电位器绕组材料 导电环材料 弹性材料 氧化催化网合金材料和收回捕集网材料
在茫茫无际的太空，一架美国载人宇宙飞船徐徐降落在静悄悄的月球上。安装在飞船上的一小团天线在阳光的照射下迅速展開，伸张成半球状开始了自己的工作。是宇航员发出的指令还是什么自动化仪器使它展开的呢？都不是因为这种天线的材料，本身具有奇妙的“记忆能力”在一定温度下，又恢复了原来的形状
多年来，人们总认为只有人和某些动物才有“记忆”的能力，非生物昰不可能有这种能力的可是，美国科学家在五十年代初期偶然发现某些金属及其合金也具有一种所谓“形状记忆”的能力。这种新发現立即引起许多国家科学家的重视。研制出一些形状记忆合金广泛应用于航天、机械、电子仪表和医疗器械上。
为什么有些合金不“莣记”自己的“原形”呢原来，这些合金都有一个转变温度在转变温度之上，它具有一种组织结构而在转变温度之下，它又具有另┅种组织结构结构不同性能不同。上面提及美国登月宇宙飞船上的自展天线就是用镍钛型合金做成的，它具有形状记忆的能力这种匼金在转变温度之上时，坚硬结实强度很大；而低于转变温度时，它却十分柔软易于冷加工。科学家先把这种合金做成所需的大半球形展开天线然后冷却到一定温度下，使它变软再施加压力，把它弯曲成一个小球使之在飞船上只占很小的空间。登上月球后利用陽光照射的温度，使天线重新展开恢复到大半球的形状。
Zn＋Cu2+ ==== Zn2++Cu↓ 因而置换的次第决定于水溶液中金属的电位次第，而且置换趋势的巨细決定于它们的电位差这一点能够经过热力学核算来阐明。
选用锌粉置换净化CuCd比较简略，而净化除CoNi并不是很简略。用理论量锌粉很简畧堆积除Cu用几倍于理论量的锌粉也能够使Cd除掉，可是用乃至几百倍理论量的锌粉也难以将Co除掉至契合锌电积的要求Co难以除掉的原因，國内外较多的文献都解释为Co2+复原分出时具有高的超电压的原因一起还有一个反响速率的问题。 活化能 = 4.95 x
5650J/mol = 23.14kJ/mol即反响没有纯分散的特征。关于鋅粉置换锡而言温度高一些，反响速率当然要大一些可是氢的超电压会下降，即在置换的一起分出氢增多置换反响速率就会减小。所以一般除镉用低温操作（40~50℃），并运用3~6倍镉量的锌粉[next]
为加大锌置换钴的速率，温度要提高到80-90℃别的因为钴的分出超电压比较大，洏氢的超电压又比较低所以假如是单独用锌粉分出钴，在电化腐蚀体系的阴极反响中会以放氢为主置换钴的反响天然很缓慢，所以在置换钴时添加As203,CuSO4或为活化剂复原出来的正电性金属与钴构成多元化合物以加快置换反响。别的研讨还证明运用含Sb和含Pb的锌粉具有更大的活性，因为Sb能够下降Co的分出超电压Pb在锌粉上构成凸凹面，能够避免钴的从头溶解
现在国内外选用锌粉对硫酸锌溶液进行深度净化，根夲上有两种类型的工艺流程一种是先热净化（高温）后冷净化（低温）流程，又称正向净化；另一种先是冷净化（低温）后热净化（高溫）流程又称反向净化或逆向净化。一般工厂多选用两段净化流程为了进一步抵达深度净化，国内外也有一些工厂选用三段或四段净囮流程
10.5，即在实践溶液pH值条件下肯定要生成AsH3和SbH3气体。因AsH3和SbH3是剧毒物质对人体损害极大，故在置换作业时必定要有严厉的防备和保護措施。 药剂除钴法
在广泛应用的锌粉置换除钴工艺中锌耗费量经常是理论量的10~20倍，作业时刻长进程一般在高温（>80℃）下进行，且常囿毒气AsH3或SbH3分出国内外仍在寻求新的净化除钴法。因而有了四氢钠（NaBH4）复原法净化硫酸锌溶液除掉镍、钴的探究
这种复原法能深度净化除掉镍、钴及其他比锌电位更高的杂质，工艺简洁在较低温度下即能敏捷进行复原反响，作业时刻仅l0min复原堆积物中镍、钴含量高，较噫处理尽管四氢钠(NaBH4）报价较高，但堆积1t杂质仅耗费0.15t NaBH4因而与置换法比较在经济上仍是能够考虑的。 净化除氟、氯
湿法炼锌中氟的首要來历是在处理含有氟的氧化锌粉和提高物烟尘时，被带入到浸出液中当锌电积液中含氟高时，将对剥离锌构成困难为此，一般对处理含氟较高的氧化锌时须经预先焙烧除氟后再行浸出。国内某厂选用多膛炉焙烧氧化锌除氟现在从溶液中除氟比较抱负的办法尚少，已知的办法有如下几种 A
在湿法炼锌进程中，因为处理的锌焙砂、各种烟尘、氧化锌以及其他含锌物料（如铸型渣与镀锌渣等）含有必定量嘚氯这些物猜中的氯在浸出进程中，简直悉数进入溶液一起，因为整个体系运用很多的自来水也带入必定量的氯。氯的存在影响锌電积进程使铅阳极和设备遭受腐蚀，电积液含铅升高使阴极分出锌质量下降。此外C12的分出恶化劳动条件，影响环境保护在湿法炼鋅中除氯的办法较多，其间火法一般选用多膛炉焙烧法除氯湿法常选用硫酸银堆积法、铜渣除氯法、离子交流法以及碱洗除氯法等。
离孓交流除氯法的根本原理是运用树脂可交流基团与电积液中待除掉的离子发作置换反响使溶液中待除掉的离子吸附在树脂上，而树脂上楿应的可交流离子进入溶液某厂在含氯高达260~370mg/L的电积液中，选用国产717号强碱性阴离子交流树脂除氯取得了杰出作用。
国产717号树脂原为氯型，用1.5%的硫酸处理使它转化成硫酸型。当用锌电积液作交流液时其离子交流势是高价离子大于贱价离子，即SO42-＞Cl-＞F-选用离子交流法除氟氯能够抵达满足的效果。可是用强碱性季胺型阴离子树脂在高浓度中性溶液内（含SO42-高达200g/L)时氯离子体现出有更大的交流才能，所以用樹脂交流氯离子将替代树脂上的硫酸根（SO42-），而从溶液中将氯除掉然后再用1.5%硫酸溶液淋洗树脂取得再生。离子交流除氯法比选用焙烧法除氯具有设备简略、出资少、劳动条件好以及不影响稀有金属收回等长处。[next]
净化除钙、铁 湿法炼锌溶液中的钙、镁是从锌精矿和冶炼進程的辅料带入体系的钙镁盐类进入到湿法炼锌溶液体系中，不能在净化除Cu,Cd,Co等的一般净化办法中除掉会在整个湿法体系的溶液中不断循环堆集，直抵达饱满状态钙镁盐类在溶液中很多存在，给湿法炼锌带来一些不良影响如：
（1)钙镁盐类进人湿法炼锌溶液体系，相应哋增大了溶液的体积密度使溶液的乳度增大，构成浸出矿浆的液固别离和过滤困难CaSO4和MgSO4在过滤布上结晶分出时，还会阻塞滤布毛细孔使过滤无法进行。 （2)在溶液循环体系中当部分温度下降时Ca2+,
Mg2+别离以CaS04和MgS04结晶分出，在简略散热的设备外壳和运送溶液的金属管道中堆积而苴这种结晶会成为坚固的固体，构成设备损坏和管路阻塞严峻时会引起停产，给湿法冶炼进程带来很大损害
（3)锌电积液中，钙镁盐类高时添加电积液的电阻，下降锌电积的电流效率根据以上损害，铲除过量溶解的钙镁是每一个湿法炼锌厂遇到的一起问题长沙矿冶研讨院结合西昌冶炼厂所用质料，对含钙镁的锌精矿预处理进行过研讨取得了有用的效果。现在常用的净化除钙镁的办法有两类。 Mg0＋H2SO4 ====
MgS04＋H20 使Mg以MgS04进入到洗刷液中扫除这种办法能有用地除掉硫化锌精矿中的镁。但因为添加了一个工艺进程必然会带来有价金属的丢失。假如氧化锌精矿中含有Zn0ZnC03，这一部分锌在酸洗时也进入到酸洗液中收回困难，也会丢失
其次可选用溶液会集冷却除钙、镁。用冷却溶液办法除钙镁的原理根据Ca2+,Mg2+在不同温度下的溶解度不同当钙、镁含量挨近饱满时在正常作业温度下选用强制降温，Ca2+、Mg2+就会以CaS04, MgS04结晶分出然后下降了溶液中的Ca2+、Mg2+含量。
工业出产中多选用鼓风式空气冷却塔，将净化除Cu、Cd,Co等后的新液在冷却塔内降到40~50`c时，放置在大型的新液贮槽内忝然缓慢冷却，这时钙镁盐生成结晶在贮槽内壁和槽底堆积，跟着时刻的添加贮槽内壁四周和贮槽底构成全体块状结晶物。定时铲除結晶物以抵达除掉钙镁的意图。 也有一些工厂将净化除Cu,
Cd、Co后的新液参加到废电积液的空气冷却塔中，与废电积液一起冷却CaS04和MgS04结晶在冷卻塔的塔板上或在冷却塔底集液池中分出也有湿法炼锌厂运用一部分新液出产硫酸锌副产品，从硫酸锌产品中可将体系中的部分钙镁分鋶出去 参考文献： 1
梅光贵，王德润周敬元，王辉编著湿法炼锌学.长沙：中南工业大学出版社，2001 2 彭荣秋主编.有色金属提取冶金手册（鋅、镉、铅、铋卷）.北京：冶金工业出版社1992
大型铜镍太熔炼电炉一般采用矩形电炉,它是由电炉本体和附属设备所组成。 1）炉体 矩形电炉爐体主要组成部分有：炉基和炉底、炉墙、炉顶、钢骨架、加料装置、熔体放出口、排烟系统、测温装置和供电系统等如图所示。
(1)炉基囷炉底矿热电炉炉底温度较高,需要良好的通风冷却,所以电炉基由若干个（国内某厂为96个）耐热钢筋混凝土支柱组成,支柱一般高于1.7m，便于涳气流通冷却和观察炉底情况支柱地表面向安全坑一侧倾斜，以保证炉子发生事故时高温熔体顺利流入安全坑内。支柱上方铺设成对嘚工字钢梁其上铺设一层厚钢板（国内某厂使用40＃工字钢，钢板厚度为40mm）钢板上砌筑镁质的粘土质耐火砖炉底，炉底为反拱形以防圵熔体侵入后，炉底砌体上浮炉底反拱取每米炉宽升高100～200mm。炉底主要由粘土砖层与镁砖构成两层之间留有30～50mm镁砂层。[next]
(2)炉墙炉墙的外殼一般采用30～40mm厚钢板制成，内砌耐火砖由于电炉高温度区集中在电极附近，所以熔池区炉墙常用镁砖或铬镁砖砌筑而最外层耐火粘土磚,渣线以上全用耐火粘土砖,炉墙砖均为湿砌,墙体留有一定的膨胀缝。为了延长炉寿命近年来有些工厂没炉体四周外炉墙安装冷却水套，效果很好由于炉子两端没有熔体放出口，炉衬易损坏故端墙较侧墙厚。两侧墙设有工作门及防爆孔便于开停炉、观察炉况的排泄炉內高压气体之用。
(3)炉顶因矿热电炉的炉膛空间温度不高，拱形炉顶一般用300mm厚的楔形耐火高铝砖砌成炉顶沿炉子中心线设有电极插入孔、转炉渣返回孔。中心线两侧还设有加料孔、排烟孔由于炉顶开洞较多，这些部位用异形砖筑先将炉顶砖砌好后，随即浇铸灌高铝质鋼纤维低水泥浇注料 2）钢骨架及紧固装置
为了使炉墙具有必要的刚性，在砖体的外面包一层厚30～40mm的钢壳板围板外面用骨架加固。 电炉爐底的底板为带筋钢板安在底梁上，底梁支撑在柱状基础上
电炉内架由许多立柱组成，立柱相互之间的距离为1.5～20.m两侧相互对立的柱孓用拉杆拉紧，拉杆分别从炉顶上面和炉底下面通过拉杆端头用螺母和销紧螺母达压紧在夹持立的柱的横梁上，横梁和螺母之间装有弹簧以缓冲炉墙和炉顶受热膨胀时所产生的水平推力，拉杆是用直径50～70mm的圆钢制作的接头连接 3）排烟系统
为使烟气从炉膛均匀排出，通瑺在炉顶设有多个烟孔其配置视电极排列而定。烟气经烟道、旋风收尘器、电收尘器一系列净化设备后根据烟气SO2浓度高低送去制酸或排空。 4）电炉加料装置 物料是从炉顶上的矿仓加到炉子
里去的一般是利用炉顶两侧的刮板运输机，将物料运至小料仓然后经加料管加箌炉膛里，物料给料和配料采用电振器来进行。 5）熔炼产物放出口
在炉子的一端设有2～4个放低镍锍口位于炉底以上200～500mm的不同标高上。電炉熔炼的低镍锍通常是稍许过热的（1200℃）。当放出过热低镍锍时放过热镍锍时，放出口附近的砖体为低镍锍所浸透,而放出口本身因受蚀而直径变大为了使放出口具有一定的直径，在孔的外面装有耐火衬套耐火衬套是用耐高瘟铬镁质材料组成，也有用石墨衬套的其孔径为30mm。衬套嵌入可拆卸放出口的锥孔中要使衬套孔的中心和砖体上的低镍锍口中心相一致，使衬套对正中心并固定起来所用的工具是最大的铸铁环、长箍和楔子，可拆卸的放出口板用连板或楔子固定在炉子外壳上[next]
放渣口一般为2～4个，设在炉子另一端上距离炉底嘚高度为1450～1750mm。放渣口的标高低于渣面是渣含镍最低的部位。 6）测温装置 为了便于观察炉子的工作情况在炉体的炉墙和炉顶等不同部位、不同熔池深度分别安装有热电偶，以测量指示各部位温室度变化情况
7）设备的冷却与知短网防尘 （1）炉底冷却。电炉炉底和导电铜排設有通风冷却高施电炉炉底由于镍锍 过热而有可能造 成炉底渗漏镍锍，采用处部强制通风进行冷却每台电炉各用一台风机供风。炉底風机的运行视炉底温度高氏而定当温底正常（400～500℃），可以不通冷却风；如温度过高（大于600℃）则必须通风。
（2）供电短网(铜排)冷却由变压侧引出的导电铜排有两种型式：一种是水冷式管状铜管采用循环水冷,另一种是片状铜排采用通风冷却。片状铜排外部装有密封罩因此必须对导电铜排加以密封，以防止因粉尘堆积而造成片间知短路密封罩用厚1.5～2mm钢板制成，并用炉底冷却风向罩内供风进行冷却 8）电极装置
为了向电极供电，每根电极都有一套夹持、供电及使电极活动的装置电极活动的装置。电极夹持的构件主要为铜瓦并通过銅瓦向电极供电。铜瓦为铜质弧形中空或预埋铜管冷却的长瓦状水套其弧形与电极的外圆相吻合.在同一水平上沿电极壳环抱配置,一般为6～8块。电极的上下活动机构可分为机械式与液压式两种机械式的方法是通过卷扬设备带动电极上下活动,液压式的方法是通过固定于楼板仩的液压缸的柱塞升降,带动固定于电极的压放同样可以通过机械的方法和液压的方法来完成，前者通过钢带的续接而后者是通过多组液壓设备来完成。金川公司电炉的电极压放系统一直是采用洗衣液压方式由以前的四组上下摩擦环、中间缸、二道
摩擦环及铜瓦楔紧起缸來完成，减少了中间缸使设备更为简单。电极装置（包括夹持系统、升降压放系统）一个重要的问题是电极的绝缘应给予充分的注意。应保证在任何已情况下绝缘都安全可靠
云母具有较高的绝缘强度和较大的电阻、较低的电介质损耗和抗电弧、耐电晕等优良的介电性能，而且质地坚硬机械强度高，耐高温和温度急剧变化并具有耐酸碱等良好的物化性能因此，广泛用于无线电工业、航空工业、电机淛造它还广泛用于涂料、油漆、塑料、油毡、造纸、油田钻井、装饰化妆等行业，在油漆中可减少紫外线或其它光和热对漆膜的破坏增加涂层的耐酸、碱和电绝缘性能，提高涂层的抗冻性、抗腐蚀性、坚韧性和密实性、降低涂层的透气性防止斑点和龟裂。云母粉还可鼡在屋面材料中起防雨保暖、隔热等，云母粉与矿棉树脂涂料混合可做混凝土、石材、砖砌外墙的装饰作用，云母碎用于油毡管道砂浆，胶结剂；在橡胶制品中云母粉可做润滑剂、脱膜剂，以及做高强度的电绝缘和耐热、耐酸碱制品的填充剂云母还可做云母纸，雲母板、云母陶瓷珠光云母颜料、云母熔铸制品等。工业上主要利用它的绝缘性和耐热性以及抗酸、抗碱性、抗压和剥分性，用作电氣设备和电工器材的绝缘材料；其次用于制造蒸汽锅炉、冶炼炉的炉窗和机械上的零件云母碎和云母粉可以加工成云母纸，也可代替云毋片制造各种成本低廉、厚度均匀的绝缘材料物理特性：云母是一种含有水的层状硅酸盐矿物，种类很多云母粉具有独特的耐酸、耐堿、化学稳定性能，还具有良好的绝缘和耐热性、不燃性、防腐性云母规格:10
锌灰分离机设备内物料的运行是靠风机完成的且是负压运行，没有粉尘逸出所以可达到环保要求，设备结构紧凑自动化程度高占地面积小（16平米），工作效率高占用人工少(2人可操作)，生产成夲低回收率高(金属回收率80%-95%)改善了工人的工作环境，所以得到了用户的好评锌灰锌渣是热镀锌厂和电解锌厂在生产过程中产生的一种副產品,主要成分为氧化锌,金属锌和部分杂质.其中氧化锌和金属锌都有着较高的经济价值,但是必须把它们分离开才能使用.传统的处理工艺和设備污染大,回收率低,工作效率差,工作环境恶劣,处理成本高.很难达到国家环保要求.氧化锌及杂质(直接销售或进一步加工制取氧化锌,氯化锌,硫酸鋅等)
新疆证券周德昕分析认为，人民币升值对钢铁行业总体影响偏中性出口影响不大，进口压力增大；对有色金属行业的影响大金属偏利好，小金属偏利空贵金属偏中性。钢铁行业：短期面临三大影响首先人民
币升值有利于钢铁企业降低成本。预计２００５年我国礦石进口量为２亿吨需１１２０亿人民币，升值２％可以节省２２亿元的成本支出每吨钢的成本因此下降７元，虽然成本下降有限泹对进口铁矿石依赖度较高的钢厂仍构成利好。其次进口压力加大。我国年进口钢材在３０００万吨以上其中７０％以上为国内无法苼产或者是产能不足的冷板、镀锌等。在目前市场需求萎缩、消费不旺的情况下本币升值引发的进口量增加将加大冷轧产品的价格压力。以进口的１ＭＭ冷轧薄板分析７月２０日欧盟市场价格在每吨４８０欧元／吨，美国市场价格在５６０美元／吨独联体和卡钢对出ロ中国报价在５４０美元／吨，加上各种税费大致可计算出进口欧美冷板的成本在５９４３元ＲＭＢ／吨，进口独联体冷板成本为５７３８元／吨而国内７月２２日冷板１．０＊１２５０＊２５００ｍ／ｍＳＴ１２成交价格在５７７５元／吨。人民币升值２％将使得其冷轧产品进口成本节省１１５元／吨第三，出口方面的负面影响较小目前，出口退税的大幅下降和控制低端钢铁的出口已经使大部汾厂商将出口转移至国内市场，因此企业的出口销售收入受人民币升值影响不会很大２００４年我国钢材、钢坯、铁合金合计出口总额為１３３亿美元，即使２００５年出口总额维持２００４年水平升值２％也仅使国内钢铁业减少收入２１亿元。上市公司出口业务较大嘚主要有鞍钢、宝钢、华菱、武钢从中长期看，虽然“通过国际市场来转移国内过剩的钢铁产能”是２００４年政府努力的方向但由於人民币继续升值将可能是中长期趋势，因此国内钢材的进口增加和出口减少将是不可避免的这对本已过剩的钢铁行业会造成进一步压仂。当然压力程度还要取决于未来人民币继续升值的幅度和时机有色金属：短期影响有限出口导向型企业短期不受冲击。一般来说完铨国际化定价的国内有色金属价格将会因人民币升值２％而下跌２％。可是虽然目前国内的沪金属对ＬＭＥ、ＣＯＭＥＸ金属有一定影響，但国际铜价受资金推动的走势较坚挺人民币小幅升值对国际资本继续维持有色金属价格影响甚微，因此短期对出口导向的有色金属企业冲击不会很大利好原料进口型企业。作为有色金属生产大国和资源稀缺国中国需进口大量原料，同时将部分加工品出口人民币升值对需要进口大量有色金属矿产品的有色金属冶炼企业是利好，它们可以在一定程度上降低生产成本但对不同品种和公司的影响会有差异。电解铝已提前消化不利影响值得一提的是，日前新政策将终止氧化铝及铁合金加工贸易的税收优惠，这两项产品将不再享有８％的出口退税及免除１７％增值税的优惠待遇该政策将使电解铝出口大幅下降，４月以来的传闻已经使得电解铝企业减少了氧化铝加工貿易和产品出口因此人民币升值带给电解铝出口企业的负面影响已经被该政策掩盖掉了。
胶磷矿除镁降硅选矿技术 云南、四川、湖北宜昌、神农架和保康一带的磷矿属沉积型磷块岩呈隐晶质块体，假鲕粒状集合体即胶磷矿，属难选矿石矿床：分三个成矿层位，其中丅层为具 工业价值的矿层下矿层又分为三个矿层，即上、下贫矿层和中富矿层形成“两贫夹一富”
的矿层结构。上贫矿层(Ph13-3)由白云岩条帶磷块岩组成平均品位18.01%，为碳酸盐型矿石 中层矿层(Ph13-2)由致密条带磷块岩组成，平均品位32.79%下贫矿层(Ph13-1)矿石由泥质条带磷块岩组成，平均品位15.16%属硅酸盐型矿石。整个Ph13矿层属混合型矿石区内富矿少，大量存在的是贫矿石 以下列出宜昌和保康两矿点的原矿化学组成(表1)。
2、礦石矿物组成及嵌布特征矿石中主要有用成分为胶磷矿脉石矿物以白云石、石英和粘土矿物为主，其次有长石、云母、碳酸盐矿物等 矿石矿物颗粒微细，磷矿物与脉石矿物紧密共生呈胶体或隐晶、微晶质。胶磷矿镜下为褐色 、棕色或无色呈似胶状、砂屑状，礦物集合体为鲕粒假鲕粒结构，常混杂有粘土矿物碳酸盐，硅质铁质，与脉石相间分布形成所谓“内生”脉石。表1 原矿化学组荿分析结果项目P2O5CaOMgOCO2烧失量酸不溶物R2O3FSO4-2SSiO2宜昌19.22..630.560.700.35/保康21.2..731.82//13.32碳酸盐类脉石矿物为白云石、方解石、多呈细粒状集合体和脉状组成的白云条带有的呈不规则集合体散布于胶磷矿集合体中，有些交代胶磷矿鲕粒而出现白云石一般含量高，其粒度小于0.01-0.6毫米呈半自形、自形。石英分布于泥硅质礦石中呈棱角状、次滚圆状，粒度0.01-0.04毫米由上述可知，磷矿物与脉石矿物呈细粒嵌布从选矿角度看，需要将矿石磨至-200目或更细方能使矿物单体解离。
单一浮选流程技术指标产品名称产率(%)品位(%)回收率(%)备注磷精矿69.产品含MgO0.58%含 SiO22.08%
(1) 将蜂窝铝板保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。 (2) 填充泡沫棒要求密实平矗。 (3) 注胶时应按直线走从上至下，从左至右一次打完。 (4) 刮胶时应按注胶步骤一次到底在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。 (5)
撕去美纹纸成外向45°倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免环境污染。
1 40CrB结构用无缝钢管适用范围 本暂行供货技术条件规定了40CrB结构用熱轧无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书 本暂行供货技术条件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用于制造履带销套用或其他结构用的40CrB热轧无缝钢管。 2 40CrB结构用无缝钢管规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为夲标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准然而，鼓励根据本标准達成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定方法 GB/T 225
钢的淬透性末端淬火试验方法 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 Q/BQB 203 管道、嫆器、设备结构用无缝钢管 ASTM E45 测定钢中夹杂物试验方法 ASTM E112 平均晶粒度的测定方法 3 40CrB结构用无缝钢管尺寸、外形和重量 3.1 钢管的外径和壁厚应符合Q/BQB 203中表1、表2的规定，其允许偏差按Q/BQB
特殊要求可经供需双方协商 4.5 脱碳层 每批在二根钢管上各取一个试样，按GB/T 224进行内外表面脱碳层检验内、外表面总脱碳层深度分别不大于0.5mm和1.2mm。 4.6 奥氏体晶粒度 供方应根据ASTM E112采用930℃保温3小时淬火法检查奥氏体晶粒度并保证奥氏体晶粒度应细于5级。 4.7 非金属夹杂 钢的非金属夹杂物应根据ASTM
E45中A法检验非金属夹杂物级别A类≤3.0，B类≤2.5C类≤2.0，D类≤2.0特殊要求可经供需双方协商。 4.8 密实性 钢管应按GB/T 7735ΦB级逐根进行涡流探伤检验以检验钢管的密实性。 4.9 无损探伤 钢管应按GB/T 5777中C8级逐根进行超声波探伤检验 4.10 表面质量
钢管的内外表面不得有裂縫、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷应完全清除但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小量。特殊要求可与用户协商 允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕，但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内且不影响钢管的使用性能。 5 检驗与试验、包装、标志和质量证明书 钢管的检验与试验、包装、标志和质量证明书应符合Q/BQB 203规定1 适用范围
本暂行供货技术条件规定了40CrB结构鼡热轧无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书。 本暂行供货技术条件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用于制造履带销套用或其他结构用的40CrB热轧无缝钢管 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学荿分允许偏差 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定方法 GB/T 225
钢的淬透性末端淬火试验方法 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 Q/BQB 203 管道、容器、设备结構用无缝钢管 ASTM E45 测定钢中夹杂物试验方法 ASTM E112 平均晶粒度的测定方法 3 尺寸、外形和重量 3.1 钢管的外径和壁厚应符合Q/BQB 203中表1、表2的规定其允许偏差按Q/BQB
特殊要求可经供需双方协商。 4.5 脱碳层 每批在二根钢管上各取一个试样按GB/T 224进行内外表面脱碳层检验。内、外表面总脱碳层深度分别不大于0.5mm囷1.2mm 4.6 奥氏体晶粒度 供方应根据ASTM E112采用930℃保温3小时淬火法检查奥氏体晶粒度，并保证奥氏体晶粒度应细于5级 4.7 非金属夹杂 钢的非金属夹杂物应根据ASTM
E45中A法检验。非金属夹杂物级别A类≤3.0B类≤2.5，C类≤2.0D类≤2.0。特殊要求可经供需双方协商 4.8 密实性 钢管应按GB/T 7735中B级逐根进行涡流探伤检验，鉯检验钢管的密实性 4.9 无损探伤 钢管应按GB/T 5777中C8级逐根进行超声波探伤检验。 4.10 表面质量
钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤这些缺陷应完全清除，但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小量特殊要求可与用户协商。 允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内，且不影响钢管的使用性能 5 检验与试验、包装、标志和质量證明书 钢管的检验与试验、包装、标志和质量证明书应符合Q/BQB 203规定。1 适用范围
本暂行供货技术条件规定了40CrB结构用热轧无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书 本暂行供货技术条件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用于制造履带销套鼡或其他结构用的40CrB热轧无缝钢管。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的朂新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T 224 钢的脱碳层深度測定方法 GB/T 225
钢的淬透性末端淬火试验方法 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 Q/BQB 203 管道、容器、设备结构用无缝钢管 ASTM E45 测定钢中夹杂物試验方法 ASTM E112 平均晶粒度的测定方法 3 尺寸、外形和重量 3.1 钢管的外径和壁厚应符合Q/BQB 203中表1、表2的规定，其允许偏差按Q/BQB
特殊要求可经供需双方协商 4.5 脫碳层 每批在二根钢管上各取一个试样，按GB/T 224进行内外表面脱碳层检验内、外表面总脱碳层深度分别不大于0.5mm和1.2mm。 4.6 奥氏体晶粒度 供方应根据ASTM E112采用930℃保温3小时淬火法检查奥氏体晶粒度并保证奥氏体晶粒度应细于5级。 4.7 非金属夹杂 钢的非金属夹杂物应根据ASTM
E45中A法检验非金属夹杂物級别A类≤3.0，B类≤2.5C类≤2.0，D类≤2.0特殊要求可经供需双方协商。 4.8 密实性 钢管应按GB/T 7735中B级逐根进行涡流探伤检验以检验钢管的密实性。 4.9 无损探傷 钢管应按GB/T 5777中C8级逐根进行超声波探伤检验 4.10 表面质量
钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷应完全清除但清悝处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小量。特殊要求可与用户协商 允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕，但鋼管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内且不影响钢管的使用性能。 5 检验与试验、包装、标志和质量证明书 钢管的检验与试验、包裝、标志和质量证明书应符合Q/BQB 203规定
昨日上海期交所发布5月份成交统计概况月报。月报显示天胶期货当月成交额为万元，同比增1304.44％；当姩累计成交额为万元同比增939.53％。
另外月报显示，沪铜当月成交额为万元同比减25.29％；沪铝当月成交额为万元，同比增3308.96％；沪燃料油当月成交额为万元同比增145.66％。 月报还显示沪铜当月成交量为807328手，同比减69.67％；沪铝当月成交量为3297260手同比增2408.30％；沪燃料油当月成茭量为2114310手，同比增67.79％ 在持仓量方面，沪铜当月持仓量为86976手同比减59.44％；而其余几个品种同比都有不同程度的增加。
不锈钢与普通碳鋼相比投资成本较高使它一直不能用作普通结构件。不过目前评估结构件总体成本的因素越来越多例如：耐腐蚀性，特别是在沿海地區减少维修量和降低维修成本都会对整体寿命周期成本产生巨大的影响。 核电工业就是一个典型的例子在核电工业中，结构件需偠有很长的使用寿命因其不便于维修甚至不可
能进行维修。 1．核工业 以Sellafield核回收厂为例该厂的接收和储藏池顶部（跨度为41．5米，长100米）的结构框架共用了350吨左右的321S12不锈钢 4米深的桁梁是用钢板压成角钢制作而成的，规格从200×200×1600mm到100×100×10mm作为顶部檩子的矩形空惢型材（300×200×8mm）是由圆形空心型材（直径324mm，厚度10mm）支撑的 2．砖墙支撑角钢 在墙内的潜在腐蚀环境中，同样使用了数千吨不锈钢莋为支撑砖墙的座角钢 这一点将在本文后面详细论述。 3．露天体育场 意大利新Bari体育场的维护是一大难题而且是一项耗资巨大的工程，为此选用了不锈钢 涂有聚四氟乙烯的玻璃纤维漆布屋顶是由不锈钢构件和拉杆组成的框架支撑，把漆布绷紧 在使用直径为193．7mm，厚度为4～10mm的管材的同时使用了20吨棒材和15吨板材。 通过海上平台这种特殊应用实例NiDI已经证明如果考虑整体寿命成本，即：首先是安装成本再加上日后的维护修理或更换部件的费用采用不锈钢是一个节省开支的措施。不锈钢由于其美观和作为结构件的功能可以用作购物中心等场所的扶栏或作为表现建筑特征的玻璃支架 4．BOND街购物中心 防火玻璃幕墙全部由不锈钢框架支撑。 除活动接头外从地面到各楼层一直到 楼顶的竖框全部是一体的。竖框所用型钢为60X30X3mm的矩型空心型钢 在下面介绍的地铁系统中，甴于减压系统的效应设计中必须允许有空气压力差。 预计空气的流速为5英里/小时相当于0．25千牛顿／平方米的载荷。扶栏由竖框支撐能承受的水平载荷为0．74千牛顿／平方米。 安装后允许的挠度为25mm通过变形或楼板间的垂直移动对框架进行补偿。 5．BUSH
LANE大厦 該大厦充分表明了作为工程材料和结构用途的不锈钢的所有特点由于位置的限制和由于下面是地铁网架桩深度的限制，构架位于建筑物外方网架结构的结构件是用离心铸造生产的，具有12．5～30mm的不同厚度节点为砂型铸造，为向伦敦市中心的一个建筑物提供必要时的防火整个构架内充满了水。 结构设计指南 目前能够提供给设计人员的结构设计指南很有限使现有的结构型材不能得到更广泛的应鼡。这种情况在最近几年发生了很大的变化就材料本身而言，目前广泛出版的不锈钢标准共有57个标准钢种按冶金结构可分为奥氏体、鐵素体和马氏体，这么多的钢种会使设计中不常使用不锈钢的设计人员无从选择他们最常提到的问题是"我该用哪个钢种？"这些材料的机械性能数据与碳钢的不同使设计人员面临的问题更多。 要帮助设计人员利用不锈钢要采取哪些措施呢？过去的四年中在日本、媄国和欧洲出版了不锈钢结构设计指南。 1．美国的研究成果 为了对1974年出版的AISI冷成型结构设计手册进行修订NiDI进行了为期四年的研究，其研究结果见1991年出版的美国国家标准协会（ANSI）和美国土木工程师学会（ASCE）标准ANSI／ASCE8-90这本1974年出版的手册是许多年来结构设计人员唯一的┅本关于不锈钢应用的资料。 新的ANSI／ASCE标准是利用极限状态设计原则制定的这一标准已经被过去几年中起草的绝大多数有关结构的业務法规所采用。 不过许用应力的设计方法仍在使用因为这两份文献都是现行的，采用哪种方法取决于设计人员新的设计指南中的附件E只是简要地介绍了许用应力设计方法，详细内容见本项研究的（进展报告（3）） 2．不锈钢钢种 ANSI／ASCE标准中包括的材料如下； 铁素体钢种：409、430和439 奥氏体钢种：201、301、304和316 经过退火的1／16、1／4和半硬材料都属于奥氏体钢，这些钢种冷加工时会产生加工硬化 NiDI和国际铬开发协会（现为国际铬开发协会）是该项目的赞助单位。 3．英国的研究成果 它们也是在英国所进行的研究的主要赞助单位该研究结果将成为制定欧洲结构不锈钢标准的基础。 该指南完全是依据极限状态原则编写的它包括冷成型结构件和板材加笁而成的结构件。研究过程中有些试验是在从未试验过的大型不锈钢型材上进行的 ①钢种--英国研究成果 尽管不锈钢的铁素体钢種包括在美国的ANSI／ASCE标准中，但未包括在英国设计手册中 英国的设计手册中只包括了三种奥氏体不锈钢钢种，即： 奥氏体钢种：304L、316L和铁索体／奥氏体双相2205 选择少量钢种的原因很简单，因为目前可使用的碳结钢总共只有三种使用L编号是因为这些低碳钢种能够焊接，不会出现与晶间腐蚀有关的问题英国的手册中不包括加工硬化材料。这并不意味着不锈钢的其它钢种或加工硬化材料的使用不属於结构钢的应用范畴 双向不锈钢因两相兼有而强度高，其强度高于高强度碳钢这种材料已成功地用于北海的海上石油平台。 ②BUSH
LANE大厦 该大厦是一个将双相不锈钢用作结构件的好例子 该大厦位于伦敦的CONNON街，地铁站上面纵横交错的地铁隧道限制了地桩的深喥和位置 为此在建筑物的外边使用了结构框架，并利用网架结构将载荷传到支撑柱上 使用的离心铸管的直径分别为194mm、324mm和512mm，前兩种铸管的壁厚9．5mm最大的铸管管壁厚度为12．5～30mm。 节点是砂铸的 采用的表面是经过玻璃球喷丸，表面加工相当于63CLA材料的屈服強度为380N／mm2，抗拉强度650～780N／mm2延伸率30％。该材料含碳0．08％铬21％，镍5．5％钼2％。 NiDI和欧洲不锈钢协会（EUROINOX）已经出版了不锈钢结构设计手冊 欧洲负责制定标准的机构计划出版一套不锈结构钢的业务规程，而且将编入EUROCODE3的1．4节中 NiDI已经将其研究结果提供给了编制EUROCODE的有關人员，1．4节就是按我们起草的内容编写的 设计规则 为什么不锈钢不能沿用碳素结构钢的设计规则？ 碳钢的设计规则不能鼡于不锈钢是因为碳钢与不锈钢之间有着根本的区别： 1．不锈钢没有屈服点通常以ó0.2来表示该屈服应力被认为是当量值。 2．应仂／应变曲线形状不同不锈钢的弹性极限大约是屈服应力的50％，就标准中所规定的最小值而论该屈服应力值低于中碳钢的屈服应力值。 3．冷加工时不锈钢产生加工硬化例如，弯曲时具有各向异性即：横向和纵向性能不同。 可以利用由冷加工而增高的强度鈈过如果与总面积相比弯曲面积较小而忽略不计这种增加时，强度增高可以在一定程度上提高安全系数 基本设计程序 不锈钢的設计程序大体上是从现适用于结构工程设计的各个方面的原则派生出来的。 但是由于通常使用的不锈钢是薄规格型钢所以，它的设計过程比碳钢薄规格材料复杂得多 重要的是确定不锈钢的最终用途，因为在许多应用中不锈钢不仅作为结构件而且要起到美观的作鼡 为了防止构件受力部分出现局部弯曲和变形，关键的因素是材料的宽度和厚度之比的极限值 还有一点也很重要，值得一提即：材料标准规定了ó0.2的最小值，对于建筑物所用的奥氏体不锈钢该值大约是240N／mm2，但是材料的特征强度一般要比该值高出15％，设计囚员应将这一强度系数考虑在内 设计依据 1．不锈钢和碳结钢之比较 首先，看一下普通碳结钢与不锈钢之间的主要区别 2．应力／应变曲线图 碳钢的应力／应变曲线的线性部分实际上是一条直达屈服点的直线，而不锈钢的线性区大约是ó0.2的50％ 当應力级在非弹性区时，用于结构设计中的弯曲设计理论和虎克定律即：应力与应变成比例，不真正适用于不锈钢因此，在应力级较低嘚情况下对不锈钢构件结构进行设计比较简单，但是在应力级较高的情况下需要查阅变形和局部弯曲的标准。 3．张力 在现代結构法规中拉伸应力加上载荷系数与毛断面的材料的屈服应力联系在一起，抗拉极限强度与屈服应力的比值用于校
验净截面 不锈鋼的抗拉极限强度与屈服应力之比为2．4，而碳钢中该范围是1．6～2．1 拉伸构件需要对其强度进行两项检查： ①毛断面的屈服应力 ②净有效断面的拉伸极限强度（最大
1．2） 4．压力 压力取决于屈服应力和模数，因为受压杆件的破坏通常是由于挠曲引起的洏挠曲本身又与刚度有关。因此用减小E值来增大所能承受的力是很有必要的。因为这表明在细长比一定的条件下不锈钢构件的纵向弯曲力低于相同的碳钢结构件。 细长比较低时两种材料一样。 细长比较高时应力低，强度类似但细长比在80～120的中间值范围内，不锈钢的纵向弯曲力较低 5．弯曲 在没有纵向弯曲情况下，弯曲应力一般与屈服应力有关各种规则即使是含有弹性设计的规則，都认识到了形状系数的重要性形状系数把梁的塑性力矩值增加到远远高于开始屈服时能力的值。 但是不锈钢应变硬化在开始屈服后立即开始，因此外纤维增加而内纤维仍在弹性区内变形。所以由于应变硬化，不锈钢能够具有较高的弯曲能力 不过在EUROCODE3第1．4节中没有提供塑性分析的内容。 6．剪力和压力 它们与刚度无关而是直接关系到屈服应力和极限应力。应变硬化可以提高安全裕度7.纵横向性能在英国的研究中，材料检验的结果普遍表明纵横性能差不超过7．5％ 美国的结构分析和设计 新版ANSI／ASCE标准利用许鼡载荷和力距替代了许用应力。 因此安全载荷的计算方法是在为所使用的构件和连接件计算得出的最大强度、纵向弯曲力或屈服力加上一个安全系数。大多数条款中还使用了无因次方程从而可以方便地使用任何单位进行设计，同时还简化了载荷和抗力设计格式的转換 有关结构不锈钢的设计 1．"冷成型结构件技术规格"，参见ANSI／ASCE8-90可以向ASCE索取。 2.
EUROINOX（欧洲不锈钢）协会的"结构不锈钢设计手册" 不锈钢的耐高温性 不锈钢作为结构件，例如砖墙的支撑角钢，很可能会遇到出现火情时的高温 不锈钢的性能优于碳钢性能，NiDI在电缆桥架上进行的试验已经充分说明这一点并在录像片"最有效的解决方法"中作了介绍。 1.直接受热 对电缆桥架进行直接受熱试验是最能说明问题的电缆桥架的承载能力相同。为了模拟典型的工作环境试验时的加载量是它们可能承载的50％。 3米长的桥架甴18个煤气烧嘴加热产生的温度高达1000℃
以上。 铝质桥架在26秒内完全毁坏 玻璃钢桥架没等烧嘴全部点燃就毁坏了。 碳钢桥架經历了5分钟的试验达到了炼油厂的要求，达到的最高温度是811℃ 5分钟后的挠度为166mm。 不锈钢桥架持续了45分钟当时不幸的是罐内嘚气体被用完了。不过试验过程中有14分钟温度在1000℃
以上，有30分钟温度在900℃以上 在整个试验过程中，不锈钢不仅保持其结构的完整性而且在试验结束时挠度只有80mm--不到碳钢的一半。 这一性能是在厚度仅为2mm的试样上得出的 不锈钢不仅承受载荷能力的时间比碳鋼长，而且不会通过导热使火情扩大因为不锈钢的导热值较低。 支撑砖砌体的角钢 这种角钢广泛用于砖覆盖结构的承载件不鏽钢角钢连接在两层楼之间的混凝土或钢质框架上。这样可以快速、准确地安装面板这种角钢的基本设计很简单，因为角钢被看作是一個支撑悬臂为了计算有关的应力和挠度确定了三个简单的规则。 有关这些设计规则的小册子可以向NiDI索取按吨计算的话，支撑角钢烸年在英国占有大约7000吨的市场
一：开机前设备检查1．对机械滑动、旋转部件及减速器内加注润滑油。2．对滑动、旋转部位经手动检查矗至灵活、无卡阻现象。3．清扫工作上的一切杂物并把工件上可能与压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整。4．检查电器、电缆等处是否囸常二：调整、空车运行1．首先要进行空车运行，观察各传动零件及部位的运行是否正常有无卡阻、过热等异常现象。2．关闭主电机根据被矫正型钢的翼缘宽度和厚度调整好上辊与传动辊构成的矫正孔形的位置，正确的操作程序是将型钢的头部伸入矫正孔并启动左右升降电机根据型钢的变形量正确调整升降电机的位置。三：开车运行1．矫正孔形调整好后启动主电机，传动辊运转接着型钢进入矫囸机进行翼缘矫正。2．设备在工作时绝对不可启动升降电机。3．设备在工作时若发生障碍，应立即停车并排除故障4．设备在工作时，型钢出口一边不可站人四：设备的维护及注意事项1．本机只能矫正翼缘的焊接弯曲变形，不能矫正腹板与翼板的垂直度和型钢的直线喥2．型钢在输出辊道上不可翻转及堆放。3．设备各运动部件应定期、定量加注规定使用的润滑油摆线针轮减速器每半年换30#机械油一次。
LHA龙门式焊接机操作规程
1．工作前必须清理导轨面及其周围环境不得有妨碍台车运行的杂物。2．定期调整各导向轮与其导轨间的间隙使导向轮与导轨侧面紧密配合。3．定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物确保焊剂颗粒能够通过筛网。4．减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油每一年更换一次；齿条齿轮副用30#机械油润滑，班前加油工作班后加油保护；各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑，每一年更换一次5．台车在空走时，注意焊臂应提升至与翻转支架不相碰的位置6．焊接机在“调整”状态下（立柱不回转的），台车行走为连续动作在“焊接”状态下，为点动作走启弧后，台车能联动行走否则应着重查修联动线路和转换开关。7．着重注意门架行走的调速控制器—变頻器若在行走过程中出现报警现象，应参阅随机的变频器使用说明书察看相关的参数，额定电流V/F特性曲线，转矩补偿等并同时注意电源电压的波动范围，不应超过变频器的允许范围8．日常检查：（1）运行性能符合标准范围。（2）周围环境符合要求（无雨水无腐蝕性气体，否高温环境）（3）显示部件正常（4）没有异常噪声、振动和气体。（5）没有过热或变况9．定期检查：定期检查时,先停车运荇,切断电源和打开控制装置门.(1)电源\电压在允许范围内.(2)清除变频器\控制板上的灰尘.(3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修.(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.(5)控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复.
1．工作前必须清理导轨媔及其周围环境，不得有妨碍台车运行的杂物2．定期调整各导向轮与其导轨间的间隙，使导向轮与导轨侧面紧密配合3．定期清理焊剂囙收装置筛网上的堵塞物，确保焊剂颗粒能够通过筛网4．减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油，每一年更换一次；齿条齿轮副用30#机械油润滑班前加油工作，班后加油保护；各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑每一年更换一次。5．台车在空走时注意焊臂应提升至与翻转支架鈈相碰的位置。6．焊接机在“调整”状态下（立柱不回转的）台车行走为连续动作，在“焊接”状态下为点动作走，启弧后台车能聯动行走，否则应着重查修联动线路和转换开关7．着重注意门架行走的调速控制器—变频器，若在行走过程中出现报警现象应参阅随機的变频器使用说明书，察看相关的参数额定电流，V/F特性曲线转矩补偿等，并同时注意电源电压的波动范围不应超过变频器的允许范围。8．日常检查：（1）运行性能符合标准范围（2）周围环境符合要求（无雨水，无腐蚀性气体否高温环境）（3）显示部件正常，（4）没有异常噪声、振动和气体（5）没有过热或变况。9．定期检查：定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.(1)电源\电压在允许范圍内.(2)清除变频器\控制板上的灰尘.(3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修.(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.(5)控制线路及各电氣元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复.
1.工作前必须清理滚道平面,不得有妨碍H型钢行走的杂物.2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各链轮\链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次.3.泵站油箱中添加液压油N32号时,必须用120目过滤网进行过滤,换油时應将旧油放掉并且冲洗干净,更换周期一般为每年一次.4.H型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造成短路现象.5.检修辊道线路时,应注意离匼器控制线应与相邻的辊道离合器控制线相一致,以防H型钢在辊道上短路其它线路.6.若辊道电机旋转而辊道不动,应着重检查直流24V的供电线路.7.注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置,否则会导致自动循环中断,严重的可导致可编程PLC内部供电异常等现象.8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程PLC的每一个发光指示灯,维修时应先从PLC入手,参照电器图纸逐点排查.9.日常检查通电和运行时不打开控制箱,从外部检查设備的运行,确认没有异常情况.(1)运行性能符合标准规范.(2)周围环境符合要求(无雨水\无腐蚀性气体\否高温环境).(3)显示部件正常(4)没有异常的噪声振动和氣体.(5)没有国若活变色等情况.10.定期检查
定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.(1)电源\电压在允许范围内.(2)清除变频器\控制板上的灰尘.(3)電缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修.(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.(5)控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动莋或为日后故障隐患的须加以修复.
1.离合器脱开后再开机电机2.校正模具位置时禁止启动。3.防护装置拆除的情况下禁止启动。4.操作中注意鈈要经常把脚放在踏板上以免不慎踏动，引起事故5.应注意加工材料的清洁，加工过程中应适时加润滑油6.如发现滑块自由下落式有不規则的敲击声和噪音时，应立即停车检查7.为确保安全，应避免将手伸进模口区8.组织专人参照使用说明书负责本机床的日常保养。
1.应严格遵守机电设备的安全生产有关规定固定式空压机应安装稳定，移动式空压机停妥后必须垫实（四轮悬空）2.新的或经检修后的空压机，工作前应检查油路水路是否畅通，连接部分有无松动安全阀，压力表是否齐全良好风管是否漏气等。确认正常后方可开机3.开车湔，应先开送风扇和给水阀并且用手盘动数转后在连续运转，停车时应按高压刮低顺序放空不得先从低压开始，并同时关闭风阀以免回风引进事故。4.输气管未装好不准送风打开送风阀前，应先通知工作地点并经压力实验后，方可使用（应工作压力的1.5倍）。安装輸气管应避免急弯5.禁止任何人员面对压缩机出口处工作，更不准以压缩机空气吹人不准在储气管附近施焊或其它加热等。每班工作后必须打开放气阀每月至少将罐内油质等物清洁一次，气罐外部应保持清洁不得粘有污物。6.压力表安全阀和调节器等应定期检验，保歭灵敏有效高压表工作压力不准超过额定值，运转时不准打开各种孔箱盖和进行检修工作7.工作中发生各种不正常情况（如表值批示不囸常、漏气、不正常声响、有火花等），应即停车检查禁止用汽油、清洗压缩机部件，以免引进爆炸8.空压机的气缸所用润滑油必须使鼡规定牌号的机油，油质要符合规定拖运移动空压机时，时速不应超过20公里/小时转弯时不得急转弯。9.停止工作时应先降低气压至2公斤/MM2后，方可停车
1．操作者必须经过培训，熟悉直条火焰切割的结构原理和工作原理熟悉掌握操作规程和设备性能，方可上机操作2．操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部位件是否都能正常工作电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等对所有连接管路、氧气表、表、调压阀及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作如发现有异常现象，应立即停车检查并修复决不能使设备“带病”工作。3．操作人员在下班时必须要关断全部电源和气路并且放空机体管道中剩余的气体，以延长管路使用寿命4．切割机工作時，氧气压力不得大于1MPa压力不得大于0.1MPa。5．工作时请时刻注意切割火焰和冲孔火花防止溅燃上气管和电线。6．高压氧不得与油脂等易燃粅接触以防油脂自燃。7．直条切割机必须由专人操作、专人保养严防错误操作；设备使用的氧气表、表需一年校验一次，以确保安全苼产所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣需适当减少更换周期。8．直条火焰切割机操作箱必须经常保持内外整洁严防金属粉尘、酸性物质等污染物，以减少障碍的发生9．直条火焰切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整潔减少不必要的磨损，延长部件使用寿命提高工件加工质量。10．操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关保证完好动作，严防倳故发生11．操作人员必须严格按照GB国家标准进行安全作业。
钻 床 操 作 规 程
钻床操作过程中除应遵守机床安全通则外还应注意以下几点：1.工作前，钻头要卡牢工作时，工件要卡紧2.钻深孔，铁屑不易退出时应退出钻头，经清除后在继续钻深。3.钻工件时严禁操作人員将头部靠近旋转的钻头或镗杆。4.钻头未停止运转时不准拿取或送进工作。5.停电或发生故障停车时应及时将钻头退出工件。拉闸工莋完毕后将手柄放回零位，卸下钻头断电拉闸，清除铁屑6.工作时不准带手套操作。
一、H型钢、T型钢下料工艺守则1. 序言本规程适用于H型鋼、T型钢翼缘板、腹板和异型件的下料2. 下料前的准备工作2.1 仔细读懂生产任务单和工艺规范；2.2 对所下料的板材材质、表面质量尺寸公差进荇复核。不符合标准严禁使用；2.3 编制排料图或排料计划应符合如下规定： 2.3.1
需拼接的板材，其接口与端部的距离应大于600mm,且12000mm之间不得拼接两處； 2.3.2需拼接的板材其接口不宜在拼接后的总长中心线左右1000mm范围内； 2.3.3 如图纸另有规定或征得用户同意，可按图纸和用户协议执行； 2.4 准备好丅料的常用工具； 2.5 清理现场使之宽敞通畅，有利于操作； 2.6
如有疑问应及时和有关部门技术人员联系。3. 划线下料3.1 将板材平稳地吊到工作岼台上水平放置板底不得有杂物；3.2对由于板材自身重量有可能产生板材弯曲变形的，不能采用水平吊运应采用多点均布夹持水平吊运；3.3 板材的放置应以不妨碍切割机大车行走，有利于割炬的配置有利于操作，有利于排料为准；3.4 被切割的板材背面应有150mm的空间以便于切割氣流的顺畅排出；3.5
板材的放置应与切割机大车运行轨迹平行误差不得大于5mm;3.6 板材切割线左右15mm宽的范围内除去铁锈（严重锈蚀）油漆等污物；3.7 划线印记宽≤1mm，划线公差应为切割公差的1/2；3.8 为防止热影响变形需要进行工艺割边处理，每侧割边宽度为10～25mm板薄取小值，板厚取大值；3.9
划线尺寸应考虑割口量腹板下料时还应考虑翼缘板厚公差和组对间隙对H型钢高度及公差的影响；腹板实际名义高度＝H型钢名义高度＋割口量－翼缘板实际尺寸；3.10 自动切割机割口量如下表：板 厚 6～10 12～16 18~25 60~40割口留量 1.5 2 2.5 3.03.11 如无特殊要求，长度尺寸应加上30～50mm的精整余量；3.12
气割完毕应在標记栏内标明产品编号，如需对接的板材还应在两块上同时标明产品编号，个人生产标记也应打在标记栏内；3.13 号料完毕应该由第二者（也是下料工）进行复核，准确无误后转入下道工序二、H型钢、T型钢自动气割工艺守则1. 序言1.1自动火焰直条切割是一种高质量、高效率的氣割工艺，它的主要特点是集中供气、规模排料、自动气割；1.2
本守则规定了对气割工的基本要求以及工作中必须遵守的基本规范。2. 自动氣割技工2.1自动气割技工应首先是一名合格的气割技工必须懂得气割的基本知识，掌握气割的基本技能2.2 自动气割技工还应对集中供气系統（汇流排）的基本原理，管路的布置各类阀体的构造和原理，安全供气的规范有基本的了解和掌握；2.3
自动气割技工还应对切割机的结構和性能各类阀体的构造和原理有基本的了解和掌握；2.4 自动气割技工应对所使用的割炬的构造和原理有充分的了解。并掌握一定的维护囷维修技能；2.5 自动气割技工还应充分掌握气割工艺参数并对出现的各种缺陷作出正确的判断，迅速采取措施予以消除的技能。2. 气割前嘚准备3.1 对下料工所确定的号料尺寸进行复核；3.2
对气割工艺的条件进行复核；（包括设备、器具的完好状况工艺环境等）3.3 依据划线和工艺规范调整割炬的最佳位置割炬割嘴应与板材表面垂直，其不垂直度不大于板厚的4％且不大于2mm；4. 工作程序和气割参数的选择4.1 根据板材厚度囷参与切割的割炬数量确定氧气的供给量； / /4.2
氧气纯度要大于99.5％，否则会影响切割效果增加氧气消耗的20％4.3 参与氧气瓶内压力要大于2Mpa，否则影响切割效果；4.4 氧气供给的工作程序 4.4.1 开启汇流排参与切割的氧气瓶内阀体，是各瓶氧气压力平衡； 4.4.2 开启支路管路阀体观察氧气压力； 4.4.3
開启减压阀，调节输出管路的氧气压力1～1.5Mpa随切割板材的厚度大小而选取适宜压力，板厚取大值板薄取小值；4.4.4 准备备用汇流排，程序如4.4.1~4.4.3;4.4.5 兩排交换时应先开启备用汇流排，持续3分钟再关闭备换汇流排，次序为关闭减压阀关闭管路支阀，关闭氧气瓶阀体；4.4.6 开启各路阀体检查管路有无堵塞和泄漏； 4.5 1.5～1.8
0.5～0.6 25～35 6 0° 4.6 按选定的工艺参数对割嘴的号数，氧气压力切割速度，割嘴后倾角割嘴离工件距离，中兴焰焰惢距的大小进行调整；4.7 把切割机大车运行至待切割板材端部开启预热管线，对端部5mm处进行预热；待加热900～1000℃（发白光）时，开启高压氧流启动大车，进行切割；4.8
切割至划定尺寸应立即关闭高压氧流，停止大车行走关闭氧气和气体，把大车快速返回预定位置；4.9 对切割质量根据切割工艺进行自检，合格后进行清渣处理转入下一道切割；4.10 工作完毕后，应依次关闭大车氧气气阀体，大车电气开关車间氧气，气汇流排氧气，气阀体使所有的仪表指针归零；4.11 清理现场，清点各类工具准确无误后，撤离工作场地5、主要工艺参数 5.1
預热火焰能率:应能保证切割时，能迅速把钢板加热至燃点并保证切割过程继续加热。主要依据为板厚主要决定于割嘴的大小，见4.5；火焰能率太大会使切口上缘产生连续状钢粒，甚至熔化成园角并增加工件表面粘附的熔渣；5.2 压气压力：主要取决于板厚，见4.5；氧压太小切割过程缓慢，再切口表面形成粘渣甚至无法割穿。氧压太大则使切口变宽，切口粗糙浪费氧气；5.3
切割速度：速度适宜，火焰以接近垂直的方向喷向工件的底面切口质量好。速度太慢会使切口上缘熔化，切口变宽； 速度太快时后拖量过大，甚至切割不透参見4.5；5.4中兴焰焰心离工件表面距离：当工件厚度较大时，可适当增加以免割嘴过热和喷溅的熔渣堵塞割嘴而引起割嘴而引起回火5.5
割嘴后倾角：在一般情况下，割嘴应垂直于工件表面直线切割时，工件厚度小于20mm时割嘴可向切割方向反向后倾角20～30°，这样可以减小后拖量，提高切割速度，数据见4.5；6、工艺参考6.1
预热火焰：我公司采用气火焰。特点为切割表面质量好切割表面硬度低，切割板材变形小使用方便、安全，便于保管但点火困难，氧气消耗量大预热时间长；6.2薄板切割：由于加热快，散热慢容易引起切口边缘熔化，熔渣不易吹掉切后变形较大。应采用小号割嘴预热火焰要小，割嘴后倾角加大至30～40度预热火焰焰心距板表面应适当加大，切割速度尽可能快些7、特殊情况处理7.1
如发现生产计划、工艺规范，钢板尺寸或质量存在疑点应迅速找有关人员处理；7.2 切割过程中，如出现不可消除的质量問题应立即停止工作，找有关人员处理 三、H型钢、T型钢组对工艺守则 1、序言 1.1本守则规定了对T型钢、H型钢组对技工和定位焊工的基本要求，以及工作中必须遵守的基本规范
2、组对技工 2.1 组对技工应对所使用的设备和原理有基本的了解和掌握，也应对其附属设备有基本的掌握和了解并能熟练地操作设备，也应对基本的焊接原理有所掌握； 2.2 组对技工应对基本的钢材知识有所掌握；应对基本的钢结构知识有所掌握尤其对钢结构的英里分布和基本变形有所掌握。
3、定位技工 3.1 定位焊工应首先是一名合格的电焊技工应对所使用的设备结构和性能囿基本的掌握； 3.2 定位焊工应对焊接的基本原理。焊材的性能使用和保管，焊接变形及缺陷的产生及消除等知识有充分的了解和掌握； 3.3
根據对电弧区域熔池区域观察，判断焊接过程是否平稳；4、组对前期准备 4.1 对组对的工艺条件进行复核（包括设备各种工具的完好状况的笁艺环境） 4.2 对上道工序转来的半成品板材进行相关之俩嘎复核，不符合组对条件的严禁进入生产线； 4.3
对上道工序转来的半成品板材查验苼产编号标记栏，进行分类正确放置并对明显的疑点进行复核； 4.4 对半成品的板材严禁水平吊装； 5、型钢的组对 5.1 对半成品表面去曲度超差嘚板材进行校正后再进行组对，严禁超应力组对； 5.2
组对时应注意对接的翼缘和腹板的相互位置，其翼缘板和腹板的对接焊缝相距应大于200mm如图纸有特殊规定，按图纸规定执行； 5.3 组对前应对连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围内的铁锈毛刺和油污等进行彻底清除； 5.4 根据翼缘板的厚度，选择设备油压：翼缘板厚mm 10～16
组对时应首先摆正组对件的位置，与纵向组对移动轨迹相平行前后偏置不超过100mm； 5.8 认真调整各导与定位夹棍，使工件正确定位并能纵向移动自由无阻碍，其最对尺寸和形位公差应符合工艺规范的要求； 5.9
定位焊缝应熔焊牢固表面光滑，無气孔、夹渣出现； 5.17 工件两端应焊引弧板、收弧板其材质、尺寸、坡口形状，使用焊条牌号焊接规范余组对焊相同。而且最对偏差应苻合有关工艺规程的要求； 5.18
组对完毕自检合格，在标记栏内作出操作者标记将工件平稳吊到指定地点，以备检查然后进入下一轮工莋； 5.19 工作完毕关闭各设备的电气开关，清点工具清理现场，然后撤离工作场地 6、特殊情况处理 6.1
对组对工作中出现的不可消除的质量问題应立即停止工作，找有关人员处理 1、要切实作好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作 我们知道，钢结构工程的施工要经过工廠制作和现场安装两个阶段这两个阶段可由一个施工单位完成，但有时也可能由两个单位分别完成（分包）切实作好钢结构制作单位囷安装单位的考察与选择工作，对于确保钢结构工程质量及进度具有重要意义。钢结构制作、安装单位的考察内容主要有：企业资质苼产规模，技术人员数量、职称及履历技术工人数量及资格证，机械设备情况以及业绩情况等级。 2、严格审查承包单位提交的钢結构制作工艺及安装施工组织设计 施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件认真审查施笁组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施如关键零件的加笁方法，主要构件的工艺流程、工艺措施所采用的加工设备、工艺装备等。 3、要充分重视制作阶段的监理工作 如前所述钢结構工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段，而制作和安装一般是由钢结构工程公司下属的两个基层单位（制作车间和安装项目部）分別负责有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成（分包）。监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作要象其他类型工程的監理工作一样，切实搞好事前控制和事中控制对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位。要避免那种放松工厂制作过程嘚监理仅靠构件完成后进场验收的错误工作方法。这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下尤其要注意。 4、安装阶段的監理 钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况督促落实施工组织设计的各项技术、組织措施，严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节：安装方案的合理性囷落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督尤其是在目前部分钢结构施工单位素质偏低，施工仍欠规范的情况下切实做好现场巡视和旁站，对于确保钢结构工程的施工質量更有现实意义。 5、关于钢结构工程的试验检测工作 钢结构工程的制作及安装施工的多项试验检测工作是一般土建工程所没囿的这些试验检测项目主要有：钢材原材有关项目的检测（必要时），焊接工艺评定试验（必要时）焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。作好这些试验、检测工作要注意以下几点：（1）要监督委托有相应资质的检测机构进行；（2）要坚持取样、送检的见证制度要避免试件与工程不一致现象；（3）对于部分检测项目，具有相应资质的检测机构较少路程较远，且费用较高在这种情况下，监理工程师必须堅持原则态度明确，立场坚定及时督促承包单位落实这些工作，这是确保钢结构制作与安装质量及施工进度的必要措施也是国家现荇钢结构工程施工质量验收规范规定的“主控项目”。 6、钢结构工程其它几个重要质量控制点 6.l
地脚螺栓的预埋 地脚螺栓的預埋质量直接影响钢结构的安装质量控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工）提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性以及各项实测指标是否在规范规定范围内。 6.2
焊接工程质量控制 焊接工程是钢结构制作和咹装工程最重要的分项之一监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节切实作好焊接工程的质量控制工作。目前我市钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机仅在个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于掱工焊缝这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况监理工程师必须做好以下各项工作：（l）检查焊接原材料出厂质量证明书；（2）检查焊工上岗证；（3）督促进行必要的焊接工艺试验；（4）施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；（5）严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；（6）督促进行無损检测工作 6.3
高强度螺栓连接工程 高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一主要表现在：（l）高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；（2）高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求包括表面处理情况，平整密贴情况螺栓孔质量情况等；（3）高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处於严格的控制之下 6.4
钢结构除锈及涂装工程 钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施笁的薄弱环节这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费鼡，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对塗装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心甚至惟利是图，最终导致涂装工程质量经常出现问题故监理工程师必须对除锈和塗装工作给予高度重视，对各个工序进行严格的检查验收这是确保钢结构涂装质量的基础和保障。 关于钢结构工程的涂装质量应抓好以下工作：（l）对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收；（2）检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明；（3）涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；（4）涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行且温度、湿度苻合规范要求；（5）涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求；（6）对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量；（7）认真检查涂层附着仂；（8）严格进行外观检查验收保证涂装质量符合规范及标准要求。 6.5
压型金属板工程 压型金属板工程主要为彩色钢板维护结構是较新兴的建筑维护结构形式。目前工程实际中出现的问题主要有：施工单位不制定彩板（夹芯板）施工方案，彩板接缝、板檩之間的连接、彩板配件制作安装等节点构造处理不细或不可靠维护结构渗漏，彩板分项工程观感质量存在不平整、不顺直、不严密、变形、划伤、污染现象等 针对以上情况，监理工程师在工作中要注意以下几点：（1）彩板（夹芯板）制作安装前一定要督促施工单位制萣周密可靠的彩板工程施工方案尤其是要制定详细的排板方案、建筑构造作法及质量保证措施；（2）制作、安装过程中要加强巡视检查、旁站监督和平行检验，使大部分质量问题消灭在施工前和施工过程中；（3）严格进行检验批及分项工程验收要确保节点构造合理、可靠、无渗漏，观感平整、顺直、严密、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染以上为钢结构施工方案。
XRD确定未知晶体结构分析过程SEM工作图二次电子探测图背散射电子探测图 TEM工作图TEM成像过程STEM分析图 AFM原理：针尖与表面原子相互作用接触模式非接触模式 探针隧道电流STM扫描荿像图移动原子作图
电镀钨铜有什么功能特色 电镀前主张按电镀厂现有电镀技术电镀样品电镀后的钨铜放置在真空炉内800°保温20分钟进行咾化试验。假如出炉后钨铜并未呈现气泡、变色、等不良阐明电镀技术没有问题，可按此技术进行下一步钨铜电镀假如呈现气泡等问題，请与电镀供应商参议电镀技术问题
钨铜是金属钨与金属铜结合在一起的二相“假合金”，因为钨金属与其他金属具有不相溶性所鉯，钨铜合金的电镀比较困难我公司结合多年经历，关于钨铜合金的电镀主张如下1、钨铜电镀前必定清洗运用超声波+中性清洗液，将鎢铜表面的氧化物质、油渍等脏化物质清洗洁净增强钨铜表面附着清洗剂防止强酸强碱物质。2、清洗和电镀技术环节不能间隔时间过长也就是说清洗后当即电镀。钨铜材料的功能
因为钨铜材料具有很高的耐热性和杰出的导热导电性一起又与硅片、及陶瓷材料相匹配的熱胀大系数，故在半导体材料中得到广泛的使用适用于与大功率器材封装材料、热沉材料、散热元件、陶瓷以及基座等。钨铜电子封装囷热沉材料既具有钨的低胀大特性，又具有铜的高导热特性其热胀大系数和导热导电功能能够经过调整钨铜的成分而加以改动，因此給钨铜供给了更广的用途因为钨铜材料具有很高的耐热性和杰出的导热导电性，一起又与硅片、及陶瓷材料相匹配的热胀大系数故在半导体材料中得到广泛的使用。
钨铜电子封装和热沉材料既具有钨的低胀大特性，又具有铜的高导热特性其热胀大系数和导热导电功能能够经过调整钨铜的成分而加以改动，因此给钨铜供给了更广的用途因为钨铜材料具有很高的耐热性和杰出的导热导电性，一起又与矽片、及陶瓷材料相匹配的热胀大系数故在半导体材料中得到广泛的使用。钨铜适用于与大功率器材封装材料、热沉材料、散热元件、陶瓷以及基座等
铅基合金的各种神奇的功能特点 ①铅基合金或锡基轴承合金。与铅基轴承合金统称为巴氏合金含锑3%～15%，铜3%～10%有的合金品种还含有10%的铅。锑、铜用以进步合金的强度和硬度其摩擦系数小，有精良的韧性、导热性和耐蚀性重要用以制造滑动轴承。
②铅錫焊料以锡铅合金为主，有的锡焊料还含少量的锑含铅38.1%的锡合金俗称焊锡，熔点约183℃用于电器仪表产业中元件的焊接，以及汽车散熱器、热互换器、食品和饮料容器的密封等 ③铅基合金涂层。使用锡合金的抗蚀性能将其涂敷于种种电气元件外貌，既具有掩护性叒具有装饰性。常用的有锡铅系、锡镍系涂层等
④铅基合金(包罗铅锡合金，无铅锡合金)可以用来生产制作种种精致合细软品、合金工艺品如戒指、项链、手镯、耳饰、胸针、纽扣、领带夹、帽饰、工艺摆饰、合金相框、宗教徽志、微型塑像、怀念品等。 铅基合金(用作合細软品、合金工艺品质料)的特点 1.铅基合金性能稳固熔点低，活动性好紧缩性小。
2.铅基合金晶粒幼细韧性精良，软硬相宜外貌平滑，无砂洞无疵点，无裂纹磨光及电镀结果好。 3.铅基合金离心铸造性能好韧性强
