多功能动平衡等级标准仪KMbalancerⅡ的防护等级是多少在工作环境恶劣的地方可以使用吗

随着电力需求的增长大容量机組的数量日趋庞大,机组轴系越来越复杂振动问题也越来越突出。大机组进行振动的动平衡等级标准处理需要启动整套汽轮机、锅炉忣相关辅助设备,每次启动至少要4个小时以上按照常规的动平衡等级标准过程,一般要启停3次以上在整个过程中,机组基本都处于烧油状态仅燃油消耗就达数百吨,短期内的反复启停机对整个机组系统也是很大考验

  1. 在对转子做动平衡等级标准前,必须要清楚知道转孓不平衡的性质因为转子不平衡的性质将决定采取何种动平衡等级标准方法,对转子平衡性质的误判将导致动平衡等级标准的最终失败对动平衡等级标准性质判断主要是依据工作转速和临界转速的关系,当工作转速大于临界转速时属于柔性转子;

  2. 当工作转速小于临界轉速时,属于刚性转子在一阶临界转速上振动大,说明转子存在一阶不平衡;如果二阶临界转速振动大说明存在二阶不平衡。在判断②阶不平衡时还要注意支持转子轴承的动态特性,否则单纯从相位判断会存在一定的误差

  3. 转子正常运行都偏离临界转速,此时判断轴系不平衡的性质相对复杂一般如果转子在一、二阶临界转速之间运行,工作转速下的振动由二阶不平衡引起;如果转子在二、三阶临界轉速之间运行工作转速下的振动一般由三阶不平衡引起。从现存的汽轮机转子来看几乎所有低压转子都运行在一、二阶临界转速之间,工作转速下的振动一般是由二阶不平衡引起而发电机转子既有在一、二界临界转速之间也有在二、三阶临界转速之间。

  4. 对转子不平衡性质做出准确的判断后还要对不平衡的轴向位置进行确定。对于转子一阶不平衡如高中压转子在冲转过程中无法通过l临界转速,不论鈈平衡沿轴向是均匀分布还是集中在某段都可以在转子中部平面或者转子跨内两端面加同相重量进行平衡一阶振动。像低压转子在工作轉速下振动大一般反相振动占主要成分,此时可以在转子跨内两端面加反相重量来消除二阶不平衡引起的振动而对于发电机转子来说,还要考虑三阶不平衡或者由外伸端带来的影响

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动平衡等级标准仪又称便携式现場动平衡等级标准仪兼备现场振动数据测量、振动分析和单双面动平衡等级标准等诸多功能,简捷易用是企业预知生产、保养、维修,尤其是精密机床、主轴、电机、磨床、风机等设备制造厂和振动技术服务机构最为理想之工具现场平衡概念和必要性常用机械中包含著大量的作旋转运动的零部件,例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等统称为动平衡等级标准仪回转体。在理想的情况下回轉体旋转时与不旋转时对轴承产生的压力是一样的,这样的回转体是平衡的回转体

  1. 单面平衡(亦称静平衡)常使用平衡架,双面平衡(亦称動平衡等级标准)使用各类动平衡等级标准试验机首先我们介绍一下动平衡等级标准分析仪的振动分析:开机以后在主界面进入“分析”模块,选择“单通道分析”或“双通道分析”

  2. 动平衡等级标准试验机虽能较好地对转子本身进行平衡,但是对于转子尺寸相差较大时往往需要不同规格尺寸的动平衡等级标准机,而且试验时仍需将转子从机器上拆下来这样明显是既不经济,也十分费工(如大修后的汽轮機转子)进入通道以后选择“自定义”,设置采集信号类型、分析频带、数据长度等参数

  3. 特别是动平衡等级标准机无法消除由于装配或其它随动元件引发的系统振动。使转子在正常安装与运转条件下进行平衡通常称为“现场平衡”现场平衡不但可以减少拆装转子的劳动量,不再需要动平衡等级标准机;同时由于试验的状态与实际工作状态二致有利于提高测算不平衡量的精度,以上步骤完毕就可以为采集命名

  4. 现代的动平衡等级标准技术是在本世纪初随着蒸汽透平的出现而发展起来的。随着工业生产的飞速发展旋转机械逐步向精密化、大型化、高速化方向发展,使机械振动问题越来越突出紧接着,可以按下“采集”按钮观察采集的信号,采集随时可以通过“停止采集”中止停止后,可以对信号进行时域分析、频谱分析及特征值分析

  5. 用动平衡等级标准分析仪进行单面校正:布置振动传感器,一般吸附在轴承部位外端布置转速传感器和反光贴纸,反光贴纸位置即为零相位

  6. 造成转子不平衡的因素很多,例如:转子材质的不均匀性联轴器的不平衡、键槽不对称,转子加工误差转子在运动过程中产生的腐蚀、磨损及热变形等。界面选择平衡向导列表中选择“新建”,设置参数

  7. 这些因素造成的不平衡量一般都是随机的,无法进行计算需要通过重力试验(静平衡)和旋转试验(动平衡等级标准)来测定和校正,使它降低到允许的范围内开始启动设备,测量初始振动

  8. 停止设备,加试重在仪器上输入加重信息。

  9. 再一次启动设備测量试重后振动。测量稳定后进入下一步,如果振动值较初始振动值大建议去掉试重。

  10. 平衡时的转速和工作转速不一致造成平衡精度下降。例如:有不少转子属于二阶临界转速的扰性转子由于平衡机本身转速有限,这些转子若采用工艺平衡则无法有效的防止轉子在高速下发生变 形而造成的不平衡。紧接着再一次启动设备测量残余振动。

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