钻削不锈钢用什么打孔的典型钻頭(即不锈钢用什么打孔群钻)如图3所示
还可采用不锈钢用什么打孔断屑钻头(图4)、S形硬质合金钻头(图5)、四刃带钻头(图6)及可转位硬质合金浅孔鑽。
用不锈钢用什么打孔断屑钻头(图4)加工马氏体不锈钢用什么打孔2Crl3时只需磨出E-E处断屑槽;而钻削加工lCrl8Ni9Ti奥氏体不锈钢用什么打孔时,还需加开A-A处断屑槽不锈钢用什么打孔断屑钻头的具体参数及适用的钻削用量见表7。
S形的特点是:无横刃可减小轴向力50%;钻心处前角为正值,刃口锋利;钻心厚度增大提高了钻头刚性;有两个喷切削液孔;圆弧形切削刃及排屑槽分布合理,便于切屑成小块以利排出。
可转位硬质合金浅孔钻的特点是:钻头前端不对称装有两片凸三角形刀片分屑切除孔的不同部分,能自动定心孔的直线性好,并且切入切絀长度短;刀片前刀面上带有多个坑状断屑槽切削性能良好,尤其是断屑可靠切屑呈一致的碎卷屑;内冷却使切削液直接喷向钻削加笁表面,改善冷却效果排屑非常通畅;特别是可根据工件材料采用不同牌号的硬质合金刀片,切削速度达80~120m/min钻削非常轻快。加工奥氏體不锈钢用什么打孔的钻削用量见表8
钻削不锈钢用什么打孔时,经常发现钻头容易磨损、折断孔表面粗糙,有时出现深沟而无法消除;孔径过大孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项:
几何形状必须刃磨正确两切削刃要保持对称。钻头后角过大會产生“扎刀”现象,引起颤振使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃以减小钻孔轴向力。
钻头必须装正保持钻头锋利,用钝后应及时修磨
合理选择钻头几何参数和钻削用量,按钻孔深度要求应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加刚性。使用时切削速度不可过高,以防烧坏刀刃进给量不宜过大,以防钻头磨损加剧或使孔钻偏在切入和切出时进给量应适当调小。
充分冷却润滑切削液一般以硫化油为宜,流量不得少于5~8 L/min不可中途停止冷却,在直径较大时应尽可能采用内冷却方式。
认真注意钻削过程应及时观察切屑排出狀况,若发现切屑杂乱卷绕立即退刀检查以防止切屑堵塞。还应注意机床运转声音发现异常应及时退刀,不能让钻头在钻削表面上停留以防钻削表面硬化加剧。
表7 不锈钢用什么打孔断屑钻头的断屑槽和钻削用量 |
表8 奥氏体不锈钢用什么打孔的钻削用量 |