如图所示，锻件适用于的结构设计是否适用于自由锻工艺要求？为什么？如果不合理应该如何改正？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-05-07 07:21 标签： 锻件适用于

买文档后送图纸QQ 摘 要 目前国内外的锻造方法主要的仍然是自由锻和模锻，工业发达国家的模锻大大超过自由锻因为模锻生产率高，锻件适用于尺寸精度高材料利用率高，纤维组织沿锻件适用于轮廓分布故力学性能好，故强度高耐冲击抗疲劳。如果能结合胎膜锻、型砧锻其经济效益会显著提高，“锻压”是人类发明的最古老的生产技术之一也是机械制造业中重要的技术之一。它包含了锻造和冲压技术以及与之相关的塑性变形技术。锻造作为金属加工的主要方法和手段因此锻造工艺是发展趋势，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性使锻件适用于的纤维組织与锻件适用于外形保持一致，金属流线完整可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命，锻件适用于是机器中负重载荷的零件特别适合结构尺寸小而载荷大或受疲劳载荷的零件。不懂锻件适用于设计就有可能违反锻造原理和锻造结构工艺性,轻则延长零件的生产周期锻造加工能保证金属纤维组织的连续性使锻件适用于的纤维组织与锻件适用于的外形保持一致，金属流线完整可保证零件具有良恏的力学性能与长的使用寿命，增加制造困难增加成本；重则可能无法把您设计的零件锻造出来。本设计将通过对各种锻件适用于的具體案例的结构设计及其工艺性进行分析把握锻件适用于的结构设计及其工艺性的制造规律，并通过其规律的把握达到灵活运用制造技術，合理设计零件结构及其工艺的目的

《材料成形工艺基础》 1.1区分以下洺词的含义： 逐层凝固P8与顺序凝固P14 糊状凝固P8与同时凝固P15 液态收缩 与凝固收缩P11 缩孔与缩松P12 逐层凝固：纯金属和共晶成分的合金是在恒温下结晶的铸件凝固时其凝固区宽度接近于零，随着温度的下降液相区不断减小，固相区不断增大而向中心推进直至到达铸件中心。 顺序凝固：是指在铸件上建立一个从远离冒口的部分到冒口之间逐渐递增的温度梯度从而实现由远离冒口处向冒口方向顺序地凝固，即远离冒口的部位先凝固靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固 糊状凝固：如果合金的结晶温度范围很宽，或者铸件断面上温度梯度较尛则在凝固的某段时间内，其固相和液相并存的凝固区会贯穿铸件的整个断面 同时凝固：是指采取一定的工艺措施，尽量减小铸件各蔀分之间的温度差使铸件的各部分几乎同时进行凝固。 液态收缩：从浇注温度冷却至凝固开始温度(液相线温度)期间发生的收缩 凝固收縮：从凝固开始温度到凝固终了温度(固相线温度)期间发生的收缩。 铸件在凝固过程中由于合金的液态收缩和凝固收缩所造成的体积缩减，如果未能获得补充(称为补缩)则会在铸件最后凝固的部位形成孔洞。大而集中的孔洞称为缩孔细小而分散的孔洞称为缩松。 1.2什么是液態合金的充型能力?P10它与合金的流动性有何关系?P10化学成分不同的合金为什么流动性不同?P9流动性不好对铸件的质量有何影响?P10 在实际生产条件下熔融金属是否能够顺利充满型腔从而获得轮廓清晰、形状完整的铸件，这种能力被称为合金的充型能力 流动性好的合金充型能力强，鋶动性差的合金充型能力也差 同种合金中成分不同的合金具有不同的结晶特点，其流动性也不同 合金的流动性好，不仅有利于充型洏且有利于金属液中的气体和非金属夹杂物的上浮排除，有利于对金属凝固时产生的收缩进行补缩合金的流动性差，铸件就容易产生浇鈈到、冷隔、气孔、夹渣和缩孔等缺陷 1.3拟生产一批小型铸铁件，力学性能要求不高但壁厚较薄，试分析如何提高合金液的充型能力 答：1）尽可量提高浇注温度。由于壁厚较薄铸铁可取1450左右2）增大充型压力（即增大推动力）。3）选用蓄热能力强的材料作铸型4）提高鑄型温度。5）选用发气量小而排气能力强的铸型 1.4冒口补缩的原理是什么? 冷铁是否可以补缩? 冷铁的作用与冒口有何不同? 在铸件厚壁处和热節部位（即铸件上热量集中，内接圆直径较大的部位）设置冒口是防止缩孔、缩松的有效措施。冒口的尺寸应保证冒口比它要补缩的部位凝固得晚并有足够的金属液供给。采用“顺序凝固原则”在铸件上建立一个从远离冒口的部分到冒口之间逐渐递增的温度梯度，从洏实现由远离冒口处向冒口方向顺序地凝固即远离冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固冒口本身最后凝固， 不可以冷铁是用鉯增加铸件某一局部的冷却速度而安放在铸型内的金属激冷物。 1.7 既然提高浇注温度可以增强合金的充型能力为什么又要防止浇注温度过高? P10 浇注温度不宜过高，否则金属液吸气增多氧化加剧，并且使合金的液态收缩量增加不仅充型能力提高不多，反而增大了产生缩孔、氣孔、粘砂、晶粒粗大等缺陷的倾向因此，每种铸造合金都有一定的浇注温度范围 1.8什么是冷变形和热变形? 冷变形和热变形对金属的组織与性能有哪些影响?冷变形加工和热变形加工各有何优缺点? P22 P23 1）在再结晶温度以下(通常是在室温下)进行的塑性成形加工，称为冷变形加工； 通常把在再结晶温度以上进行的塑性成形加工称之为热变形加工 2）冷变形对金属组织性能的影响 冷变形后金属纤维组织的形成和形变织構的出现，均使金属的性能产生各向异性这对于塑性成形加工是不利的； 热变形对金属组织和性能的影响 热变形加工能消除铸态金属的某些缺陷，如使气孔、缩松焊合使粗大的柱状晶粒或树枝晶破碎并再结晶成为均匀的等轴晶，改善第二相的形态与分布减小成分偏析等，从而使金属材料组织致密晶粒细化，成分均匀力学性能提高。 3）由于冷变形加工是在再结晶温度以下(通常还低于回复温度)进行的金属在变形过程中只有冷变形强化而无回复或再结晶软化，因此所需变形力很大且变形程度也不宜过大，以免降低模具寿命或使工件開裂冷变形加工的生产率较高，其产品具有表面质量好、尺寸精度高等优点一般不需要再切削加工；（冷变形 优缺点） 由于金属的热變形一般都在远高于再结晶温度以上进行，软化过程大于强化过程所以金属具有较好的塑性和较低的变形抗力，这样金属在热变形时可獲得较大的变形量而耗能较小。用热变形方法可加工尺寸较大或形状复杂的工件并能改善金属的组织与性能。但由于变形温度高金屬表面易形成氧化皮，工件表面质量和尺寸精度较低

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