简述不合格混凝土矿物掺合料料对混凝土的危害和不良影响

浅析影响混凝土质量相关因素   摘要: 混凝土的质量常以28天强度作为衡量指标,并逐渐形成追求强度的倾向,以为加大水泥用量和采用早强水泥总有利于质量,并排斥使用粉煤灰等矿物掺和料和引气剂,这些都对混凝土的结构带来极为不利的影响。对于现代混凝土来说,提高强度比较容易,为此,施工人员应该深入了解混凝土的特点,并在混凝土结构施工过程中对混凝土原材料的选用与混凝土配合比参数严加控制,本文介绍了影响混凝土质量的因素。   在选择水泥的过程中,不能将强度作为唯一指标,认为强度高的水泥一定好这种观点存在一定的局限性。在发达国家,在实施的水泥标准中,对于水泥强度,一方面对最低值进行了规定,另一方面对最高值的限制也进行了规定,在施工过程中,如果强度超过了相应的规定要求,同样是不合格的。对于水泥的最高值,在我国的水泥标准中则没有相应的限制,在这种情况下起了一定的误导作用。对于硅酸盐水泥来说,通常情况下,是由熟料和石膏经过研磨处理而形成。其中,熟料的成分主要包括硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙等。受生产工艺的影响和制约,目前,在我国提高水泥强度的措施主要是,在施工过程中,通过增加铝酸三钙和硅酸三钙在水泥中的含量,同时提高水泥的比表面积。但是,通过上述处理,将会进一步导致混凝土出现弊端,主要表现为混凝土收缩大、抗裂性下降、混凝土的微结构不良、抗腐蚀性差等。经过实践经验显示,对于早期强度较大的混凝土来说,其强度在14天以后将会停止增长,长期强度甚至出现不同程度的倒缩。控制水泥的含碱量,在使用这一措施时,一般情况下是从控制碱骨料反应的角度提出相应的要求。但是,实践经验显示,不管是否存在活性骨料,碱含量可以进一步增强混凝土开裂的倾向。对于混凝土来说,虽然存在活性骨料并且水泥的含碱量比较高,但是,在混凝土的开裂处没有出现相应的碱骨料反应产物,并且混凝土也没有出现膨胀,在施工过程中,出现这种现象的原因主要是水泥含碱量较高造成的,不是所谓的碱骨料反应。在进行混凝土施工时,为防止碱引发混凝土发生开裂,这时需要对水泥中的碱含量进行合理的控制。   1 水泥   在硅酸盐水泥中,通过降低胶凝材料的使用量,在一定程度上可以增加矿物掺和料的使用量,进一步降低水泥用量过大造成的负面影响。对于配比不同的混凝土来说,在强度、组分相同的条件下,使用硅酸盐水泥量越少,其性能越优。在早期强度方面,如果混凝土越高,那么将会直接影响混凝土的长期性能,并且在早期容易发生开

? 矿物掺合料对混凝土电化学除氯效果的影响

摘 要:研究了不同矿物掺合料对相同电化学除氯参数条件下混凝土的通电量和氯离子排出量的影响规律。结果表明:掺入矿渣使通过混凝土的电量值明显减少,电化学除氯效果变差;掺粉煤灰混凝土的电化学除氯效果接近甚至高于基准

  • 【题 名】矿物掺合料对混凝土电化学除氯效果的影响
  • 【作 者】李如群 吕为群
  • 【机 构】中国船舶重工集团公司第703研究所
  • 【刊 名】《河南建材》2013年 第3期 27-29页 共3页
  • 【关键词】混凝土 矿物掺合料 电化学除氯 效率
  • 【文 摘】研究了不同矿物掺合料对相同电化学除氯参数条件下混凝土的通电量和氯离子排出量的影响规律。结果表明:掺入矿渣使通过混凝土的电量值明显减少,电化学除氯效果变差;掺粉煤灰混凝土的电化学除氯效果接近甚至高于基准混凝土。
  • (1) 混凝土,矿物掺合料,电化学除氯,效率

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