警报编号和文字: 可能的起因:
101 与电动机控制器 在对电动机控制器印刷电路板和主处理器之间的通信进行自测
发生通信故障 试期间，主处理器没有反应，它们中有一个可能坏了。检查电缆连
102 伺服系统断开 说明伺服电动机断开，刀具交换装置失效，冷却剂泵断开、以及芯
轴电动机停机。因EMERGENCY STOP(紧急停机)、电动机故障、
刀具交换装置问题、或电源故障造成。
103 X轴伺服误差太大 X轴电动机负荷过大或速度过快。电动机位置与指令位置之间的差
异超过了参数。伺服机构将被断开，必须RESET(复位)以重新起
动。此警报可由驱动器、电动机、或撞到机械止动器的滑动装置引
起。电动机还可能失速、断开连接。或者是驱动器发生故障。 104 Y轴伺服误差过大 与警报103相同。
105 Z轴伺服误差过大 与警报103相同。
106 A轴伺服误差过大 与警报103相同。
停机)被释放后，必须按一次RESET(复位)按钮以纠正这种情况
此警报也有可能在液压平衡系统低电压时被触发。在这种情况下，
在状况得到纠正之前警报不会复位。
108 X轴伺服机构过载 X轴电动机负荷过大。如果电动机上的负荷大到超过电动机的固定
负荷状态时便会出现这种情况。这段时间可能只有几秒钟或几分钟。
发生这种情况时伺服机构将被断开。这可能是由于撞到机械止动装
置而造成的。也可能是由于对电动机产生极高负荷的任何情况造成。 109 Y轴伺服机构过载 与警报108相同。
110 Z轴伺服机构过载 与警报108相同。
111 A轴伺服机构过载 与警报108相同。
112 没有中断 电子故障。请与你的经销商联系。
113 转动架收回故障 刀具交换装置不能完全抵达右侧。在刀具交换装置的一次操作中，
刀具进,出转动架无法抵达IN(收回)位置。参数62和63可调节
延迟。此警报可由阻碍滑板运动的任何东西或由于一把刀具出现在
朝向芯轴的护套里所引起。刀具交换装置失去电源也会造成这种情
况。检查继电器K9,12，以及输入,输出印刷电路板上的保险丝
114 转动架出发故障 刀具交换装置不能完全抵达左侧。在刀具交换装置的一次操作中，
刀具进,出转动架无法抵达OUT(出发)位置。参数62和63可调
节超时的时间。此警报可由阻碍滑板运动的任何东西或由于一把刀
具出现在朝向芯轴的护套里所引起。刀具交换装置失去电源也会造
成这种情况。检查继电器K9,12，以及输入,输出印刷电路板上的
115 转动架旋转故障 在刀具交换装置的一次操作中，刀具转动架无法开始移动，无法停
止运送或无法在正确的位置停止。参数60和61可调节延迟。此警
报可由阻碍转动架旋转的任何东西引起。刀具交换装置失去电源也
会造成这种情况。检查继电器K9,12，以及输入,输出印刷电路板
116 芯轴定向故障 芯轴不能正确定向。这要么是矢量驱动器的问题，要么是没有矢量
驱动器的机器的机械问题。在芯轴进行定向期间，芯轴要一直旋转
到定位销落入;但定位销始终没有落入。参数66、70、73和74可
调节延迟和芯轴的定向速度。此警报可由断路器CB4跳闸、失去气
压、或与定向销摩擦过大而引起。
117 芯轴高速档故障 齿轮箱不能进入高速档。在向高速档转换的过程中，在芯轴慢速旋
转的同时气压被用于换档，但未能及时检测到高速档传感器。参数
67、70和75可调节延迟。检查气压、气压螺线管的断路器CB4、
118 芯轴低速档故障 齿轮箱不能进入低速档。在向低速档转换的过程中，在芯轴慢速旋
转的同时气压被用于换档，但未能及时检测到低速档传感器。参数
67、70和75可调节延迟。检查气压、气压螺线管的断路器CB4、
119 过电压 输入的线电高于最大值。芯轴、刀具交换装置、以及冷却剂泵将停
止。如果此情况持续下去，在参数296规定的时间过去之后自动停
120 低气压 气压在参数76规定的时间里降到低于80 PSI。气压一下降屏幕就会
出现LOW AIR PR(低气压)警报，过了一段时间之后就会出现此
警报。核对你的输入气压至少为100 PSI并确保调节器被设定在85
121 低润滑油或低压力 导轨润滑剂液位太低或者空了或者润滑剂压力太高或太低。检查位
于铣床后面及控制箱下面的储罐。此外检查控制箱侧面的连接器。
核实润滑剂管道没有堵塞。
122 再生负荷过热 控制器过热。此警报将断开芯轴驱动器、冷却剂泵以及刀具交换装
置的电源。这种过热情况的一个常见原因是有一个输入线电压过高。
如果这种情况持续下去，在参数297规定的时间间隔之后，自动停
机将启动。此情况也可能因芯轴在启动,停止时的高能率循环而引
123 芯轴驱动器故障 芯轴驱动器、电动机或再生负荷出现故障。这可能因电动机短路、
过电压、过电流、电压不足、驱动器故障、或再生负荷短路或断路
而引起。直流电总线的电压不足或过电压也会分别以警报160和119
124 低电池 存储器电池需在30天内更换。此警报仅在加电时产生并指示3.3伏
锂电池已低于2.5伏。如果不在30天内加以纠正，你可能会失去你
储存的程序、参数、偏差量以及设置。
125 转动架故障 在发出接通电源、CYCLE START(开始循环)或芯轴运运命令时
刀具转动架不起动。这意味着刀具转动架没有完全收回到Out(出
126 齿轮故障 当发出命令启动程序或旋转芯轴时，变速箱不在正确的位置。这意
味着有两档速度的变速箱即不在高速档也不在低速档，而是介于两
者之间。检查气压、螺线管的断路器CB4、以及芯轴驱动器。使用
POWER UP,RESTART(加电,重新起动)按钮纠正问题。 127 没有转动架标记 刀具圆盘传送装置不在正确的位置。此警报仅在接通电源时产生。
AUTO ALL AXES(所有轴自动处理)按钮将纠正这个问题但必须
确保后来朝向芯轴的护套内没有装刀具。
129 M Fin故障 M代码继电器在接通电源时处于有效状态。检查你的M代码接口。
此试验只能在接通电源时进行。
130 刀具松开 刀具在芯轴定向、换档、改变速度、或TSC(流经芯轴冷却剂)起
动期间看起来松开了。如果刀具释放活塞在加电期间接通了电源，
警报也会产生。这可能因空气螺线管、输入,输出总成继电器、拉
杆总成、或布线方面的故障而引起。
131 刀具未夹紧 当夹紧或给机器加电时，刀具释放活塞不在位置上。这可能是空气
螺线管、输入,输出继电器、拉杆总成或布线方面的故障。 132 断电故障 当命令自动断电时，机器没有断开电源。检查连接到电源总成电源
接口板、输入,输出总成继电器以及主接触器K1的布线。 133 芯轴锁住 制动销不能释放。这是在命令芯轴运动时检测到的。检查控制着进
入锁定器的空气的螺线管、继电器K16、连接到转换开关的布线、
134 刀夹故障 当松开夹紧装置时，刀具没有按指令从芯轴下释放。检查气压和螺
线管断路器CB4。这也可能因拉杆总成没有对准而造成。 135 X轴电动机过热 伺服电动机过热。电动机内的温度传感器指示超过了华氏150度。
这可能是由于电动机的长时间过载而造成，如让轴停留在止动位置
136 Y轴电动机过热 与警报135相同。
137 Z轴电动机过热 与警报135相同。
138 A轴电动机过热 与警报135相同。
编码器脉冲计数失败。此警报通常指编码器已被损坏，并且编码器139 X轴电动机Z故障
位置数据不可靠。这也可能因编码器接头松动引起。 140 Y轴电动机Z故障 与警报139相同。
141 Z轴电动机Z故障 与警报139相同。
142 A轴电动机Z故障 与警报139相同。
143 芯轴不能锁定 在进行刀具变换操作时，矢量驱动器失去定向或芯轴锁针不能完全
接合。检查气压和螺线管断路器CB4。这也可能由用于检测锁针位
置的转换开关的故障造成。
144 超时,与你的经销商联系 在超过付款时间之前可以使用的时间。与你的经销商联系。 145 X轴限位开关 轴撞到限位开关或开关已断开。所贮藏的冲程限制器应在滑动装置
撞到限位开关之前将其停止。核实参数"格栅偏差量"的值，并检
查与限位开关连接的布线以及位于主电源箱侧面的连接器P5。这也
可能因位于电动机后面的编码器轴松动或电动机至螺杆的联轴器松
146 Y轴限位开关 与警报145相同。
147 Z轴限位开关 与警报145相同。
148 A轴限位开关 对于旋转轴一般处于无效状态。
149 芯轴转动 芯轴在变换刀具时速度不是零。在进行刀具变换操作时，芯轴驱动
器没有发出一个表明芯轴驱动器已经停止的信号。 150 Z轴和刀具互锁 变换器不在原位，Z轴或A轴或B轴(或任何组合)不在零位置。
如果以刀具变换过程中发生RESTT(复位)、E,STOP(紧急停机)、
或POWER OFF(断电)，Z轴的运动和刀具交换装置的运动可能不
安全。检查刀具交换装置的位置并且可能的话拆除刀具。用AUTO
ALL AXES(所有轴自动执行)按钮重新启动，但要确保后面朝向
芯轴的刀具护套内没有刀具。
151 低通过芯轴冷却剂 仅适用于有流经芯轴冷却剂的机器。此警报将关闭冷却剂阀门、芯
轴和泵，并吹洗冷却剂系统。检查冷却剂罐是否液位过低、过滤器
或吸入滤网是否阻塞、或冷却剂管线是否扭结或粘住。如果没有发
现上述问题，并且冷却剂管线都没有扭结或粘住，请与你的经销商
联系。核实正确的泵和机器相位。
152 自测试失败 控制器发现一个电子故障。所有的电动机和螺线管都被关闭。这很
可能是由于处理器故障造成。请与你的经销商联系。 153 X轴Z信道缺失 没有按计划收到编码器发出的Z参考信号。可能是编码器污染或参
154 Y轴Z信道缺失 与警报153相同。
155 Z轴Z信道缺失 与警报153相同。
156 A轴Z信道缺失 与警报153相同。
157 电动机控制器监视器故障
电动机控制器的自测试失败。请与你的经销商联系。 158 视频,键盘印刷电路板故障
内部电路板问题。这也可能是由于面板的膜片键区短路引起。请与
159 键盘故障 键盘短路或加电时按钮被按下。对膜片键区进行加电试验时发现有
一个按钮短路。这也可能是由于连接主电源箱的电缆短路或在加电
时按住了某个开关所造成。
160 低电压 向控制器提供的线电压太低。当交流电线电压降到低于额定值10,
的时候，会发生此警报。
161 X轴驱动器故障 X轴伺服电动机内的电流超出极限。可能是由于电动机失速或过载
而造成。伺服机构被断开。这可能是由于撞到机械止动器而引起。
这也可能是由于电动机短路或电动机的一条引线对接地短路所造
162 Y轴驱动器故障 与警报161相同。
163 Z轴驱动器故障 与警报161相同。
164 A轴驱动器故障 与警报161相同。
165 X轴零返回幅度太小 此警报指出一次零返回的位置可能与下一次的并不一致。编码器Z
信道信号必须在1/8和7/8转之间发生，这是还原开关释放的位置。
这样才不会断开伺服机构，而只是停止零返回操作。如果还原开关
,限位开关被移动或调节不当，那就有可能发生此警报。 166 Y轴零返回幅度太小 与警报165相同。
167 Z轴零返回幅度太小 与警报165相同。
168 A轴零返回幅度太小 与警报165相同。
169 芯轴方向故障 刚性开孔硬件有问题。芯轴以错误的方向开始转动。 170 相位缺失 输入线电压有问题。这通常说明机器的输入电源会发生瞬时丢失。
173 芯轴参考信号缺失 为硬性开孔同步化提供的从芯轴编码器发出的Z信道脉冲丢失。 174 超出刀具负荷 刀具负荷监视器选择已被选定，而且有一种刀具的最大负荷在一次
进料中被超过。只有当你的机器安装了刀具负荷监视功能时此警报
175 检测到接地故障 在115伏交流电源中检测到一个接地故障条件。这可能是由于伺服
电动机、刀具交换装置电动机、风扇或机油泵的接地短路所造成。 176 过热关机 过热条件的持续时间超过了参数296所规定的时间间隔，并造成了
177 过电压关机 过电压条件的持续时间超过了参数296所规定的时间间隔，并造成
178 用零除 有些参数被用作除数因此决不能被设定为零。首先用参数分析器运
行这些参数。如果问题不能通过参数得到纠正，在机器上循环加电。
如果再次发出警报，请通知你的经销商并报告导致此报警的事件顺
179 低压变速器油 芯轴冷却油液位过低或管线内的压力过低。
180 托盘未夹紧 自动托盘交换装置的托盘更换没有完成，按了紧急停机、复位、或
进料暂停，并尝试过运行芯轴。运行M50托盘更换以使机器复位。 182 X轴电缆故障 从X轴编码器接出的电缆没有有效的差动信号。 183 Y轴电缆故障 与警报182相同。
184 Z轴电缆故障 与警报182相同。
185 A轴电缆故障 与警报182相同。
186 芯轴不转 芯轴驱动器的状态表明它没有在预定时间内达到速度。 187 B伺服误差过大 与警报103相同。
188 B伺服机构过载 与警报108相同。
189 B伺服机构过热 与警报135相同。
190 B伺服机构Z故障 与警报139相同。
191 B限位开关 与警报148相同。
192 B轴Z信道缺失 没有按预定计划收到来自编码器的Z参考信号。很可能是编码器污
193 B轴驱动器故障 与警报161相同。
194 B零返回幅度过小 与警报165相同。
195 B电缆故障 与警报182相同。
196 冷却剂阀门故障 仅适用于立式铣床。在试了两次之后阀门未能达到所命令的位置。
197 100小时未付票据 通知你的经销商。
198 预加压故障 在TSC操作期间，预加压故障持续时间超过0.1秒。此故障将立即
关闭走刀、芯轴和泵。如果收到此警报，检查所有压气管和气源压
199 负的转速 检测到负的芯轴转速。
201 参数循环冗余码校验数字错误
参数丢失。检查是否出现了低电池和低电池警报。 202 设置循环冗余码校验数字错误
设置丢失。检查是否出现了低电池和低电池警报。 203 导螺杆循环冗余码校验数字错误
导螺杆偏差表丢失。检查是否出现了低电池和低电池警报。 204 偏差量循环冗余码校验数字错误 偏差量丢失。
检查是否出现了低电池和低电池警报。
205 程序循环冗余码校验数字错误
用户程序丢失。检查是否出现了低电池和低电池警报。 206 内部程序错误 程序可能已遭破坏。将所有程序保存到软盘，删除所有程序，然后
重新安装。检查是否出现了低电池和低电池警报。 207 队列前进错误 在机器上循环加电。如果警报出现，请通知你的经销商并报告导致
209 队列分配错误 与警报207相同。
210 内存不够 没有足够的内存储存用户程序。在LIST PROG(程序列表)模式检
查可用的空间，通过从控制器中移走程序并将其存入软盘创建空间。 211 临时程序块 可能已破坏的程序。将所有程序存入软盘，清除所有程序，然后再
212 程序完整性错误 可能已破坏的程序。将所有程序存入软盘，清除所有程序，然后再
重新安装。检查是否出现了低电池和低电池警报。 213 程序随机存储器循环冗余码校验数字错误
电子故障;可能是主处理器故障。
214 程序数量改变 说明程序数量与对所安装的程序进行计数的内部变量不符。可能是
215 空闲内存PTR改变 说明在已改变的系统中计算到的程序已用内存与指向空闲内存的变
量不符。可能是处理器电路板有问题。
216 可擦可编程只读存储器速度故障
可能是处理器电路板有问题。
217 X轴定相错误 错误发生在电动机相位调整初始化时。这可能是由坏的编码器或电
218 Y轴定相错误 与警报217相同。
219 Z轴定相错误 与警报217相同。
220 A轴定相错误 与警报217相同。
221 B轴定相错误 与警报217相同。
222 C轴定相错误 与警报217相同。
223 门锁故障 在配备有安装互锁装置的机器中，当控制器检测到门是打开的但又
锁着时，会发出此警报。检查门锁电路。
224 X轴转移故障 X轴出现编码器计数脉冲非法转移。此警报通常说明编码器已损坏
且编码器位置数据不可靠。这也可能由于电动机控制器或电动机接
口印刷电路板接头松动所造成。
225 Y轴转移故障 与警报224相同。
226 Z轴转移故障 与警报224相同。
227 A轴转移故障 与警报224相同。
228 B轴转移故障 与警报224相同。
229 C轴转移故障 与警报224相同。
231 轻推手柄转移故障 轻推手柄编码器出现编码器计数脉冲非法转移。此警报通常说明编
码器已损坏且编码器位置数据不可靠。这也可能由于接头松动所造
232 芯轴转移故障 芯轴编码器出现编码器计数脉冲非法转移。此警报通常说明编码器
已损坏且编码器位置数据不可靠。这也可能由于电动机控制器接头
233 轻推手柄电缆故障 轻推手柄编码器接出的电缆没有有效的差动信号。 234 芯轴编码器电缆故障 芯轴编码器接出的电缆没有有效的差动信号。
235 芯轴Z故障 与警报139相同。
236 芯轴电动机过载 芯轴电动机过载。
237 芯轴跟踪误差 指令的芯轴速度与实际速度之间的误差已超过了最大容许值(由参
238 门故障 当命令门打开或关闭时，安全开关没有跳闸或释放。 239 未知电动机控制器警报 电动机控制器向当前软件报告了一个警报。当前的软件版本无法识
别此警报。参见电动机控制器软件发行说明以了解其他的诊断方法。 240 空程序或没有块结束符 没有找到直接数控程序，或者没有找到程序结束符。 241 无效代码 RS,232载荷无效。数据被作为备注储存。检查所接收的程序。 242 没有结束符 检查一个有太多位数的数字的输入文件。
243 无效数字 所输入的数据不是数字。
244 缺少) 备注必须以")"结束。
245 未知代码 检查来自RS,232的输入行或数据。此警报会发生在把数据编辑到
程序中或从RS,232装入数据时。关于输入行，参见MESSAGE
246 字符串太长 输入行太长。数据输入行必须缩短。
247 光标数据库错误 在机器上循环加电。如果发生警报，请通知你的经销商并报告导致
出现此警报的事件顺序。
248 数值范围错误 输入的数值超出范围。
249 程序数据违反常规 程序可能已被破坏。将所有程序保存到软盘，删除所有程序，然后
250 程序数据错误 与警报249相同。
251 程序数据结构错误 与警报249相同。
252 内存溢出 与警报249相同。
253 电子设备过热 控制箱温度超过了华氏135度。这可能是由于电子故障、环境温度
过高或空气滤清器阻塞所造成。
254 芯轴过热 驱动芯轴的电动机过热。芯轴电动机温度传感器检测到一个持续时
间超过1.5秒的高温。
255 芯轴内没有刀具 在关于POCKET,TOOL(护套,刀具)工作台的芯轴输入项中有
一个无效的刀具编号。芯轴输入项不能是0而且必须是列在工作台
壳体上的。如果芯轴内没有刀具，将适用于某个空护套的编号输入
芯轴输入项。如果在芯轴输入项内有一个刀具编号，确保其列在工
作台壳体内，而且护套是空的。
256 未知转动架刀具 转动架刀具信息已丢失。这很可能是由于重新初始化所造成。可能
下一次命令执行的刀具变换会造成芯轴与护套内的刀具发生碰撞。
为了排除碰撞的可能性，必须进行一次刀具交换装置恢复。不要使
试图把刀具送回圆盘传动装置。
257 程序数据错误 程序可能已受到破坏。将所有程序保存到软盘，删除所有程序，然
后再重新安装。处理器可能有问题。
258 无效DPRNT格式 宏DPRNT语句没有进行适当的组织。
259 语言版本 处理器电路板可能有问题。
260 语言CRC(循环冗余码校验数字)
说明闪存已被破坏或损坏。处理器电路板可能有问题。 261 旋转CRC(循环冗余码校验)错误
旋转工作台保存参数(由设置30、79使用)有一个循环冗余码校验
(CRC)错误。说明内存丢失。处理器电路板可能有问题。 262 参数CRC(循环冗余码校验数字)丢失
当从软盘或RS,232装载时，RS,232或软盘读出的参数没有循环
263 导螺杆CRC丢失 当从软盘或RS,232装载时，导螺杆偏差量表没有循环冗余码校验
264 旋转CRC丢失 当从软盘或RS,232装载时，旋转工作台参数没有循环冗余码校验
265 宏变量文件CRC错误 宏变量文件有一个循环冗余码校验(CRC)错误。说明内存丢失。
处理器电路板可能有问题。
266 刀具交换装置故障 刀具交换装置无法回到正确的开始位置。运行刀具交换装置恢复。 267 刀具门不在适当位置 适仅用于水平铣床。当参数278 TC DR SWITCH(刀具交换装置门
开关)被设为1，在刀具变换期间会产生此警报，并且刀具圆盘传
动装置风门和刀具圆盘传动装置风门开关说明门在接到命令关闭后
是打开的，或者在接到命令打开后是关闭的。此警报很有可能是由
于卡住的或坏掉的开关所造成。
268 门在M95启动时打开 每当遭遇M95(睡眠模式)而门是开着的时，会发生此警报。门必
须关闭以起动睡眠模式。
269 刀臂故障 刀具交换装置臂不在适当的位置。运行刀具交换装置恢复。 270 C伺服误差过大 与警报103相同。
271 C伺服机构过载 与警报103相同。
272 C电动机过热 与警报135相同。
273 C电动机Z故障 与警报139相同。
274 C限位开关 轴撞到了限位开关或开关断开。所贮存的冲程限位器应在滑动机构
撞到限位开关之前将其停止。核实参数"格栅偏差量"并检查连接
到限位开关的布线以及位于主电气箱侧面的连接器P5。这也有可能
因位于电动机背后的编码器轴松动或电动机至螺杆的联轴节松动而
275 C轴Z信道缺失 与警报153相同。
276 C轴驱动器故障 与警报161相同。
277 C轴零返回幅度太小 与警报165相同。
278 C电缆故障 与警报182相同。
279 X轴线性标度尺Z故障 编码器标识脉冲计数失败。此警报通常说明Z故障编码器已被损坏，
而且编码器位数据不可靠。这也可能由于松动的标尺接头造成。 280 Y轴线性标度尺Z故障 与警报279相同。
281 Z轴线性标度尺Z故障 与警报279相同。
282 A轴线性标度尺Z故障 与警报279相同。
283 A轴线性标度尺Z信道缺失
电线断开或编码器污染。所有伺服机构被断开电源。Z信道丢失也
可能由于松动的标度尺连接器造成。
284 Y轴线性标度尺Z信道缺失
285 Z轴线性标度尺Z信道缺失
286 A轴线性标度尺Z信道缺失
287 X轴线性标度尺电缆故障
来自X轴标度尺的电缆没有有效的差动信号。
288 Y轴线性标度尺电缆故障 来自Y轴标度尺的电缆没有有效的差动信号。
289 Z轴线性标度尺电缆故障 来自Z轴标度尺的电缆没有有效的差动信号。
290 A轴线性标度尺电缆故障 来自A轴标度尺的电缆没有有效的差动信号。
291 在ATC(自动变换刀具)期间低空气量,气压
由于没有足够的压缩空气或气压，一次自动刀具变换没有完成。检
292 320伏电源故障 输入线电压高于最大值。伺服机构将被断开电源，芯轴、刀具交换
装置和冷却剂泵将被停止。如果此情况持续下去，在参数296规定
的时间间隔之后自动关机将启动。
293 G01的倒角和圆角距离无效 此警报支持圆角和倒角特点。
294 G01倒角圆角操作没有端移动 此警报支持圆角和倒角特点。G01命令中要求进行倒角或圆
角移动，但没有指令端移动。
295 G01圆角操作中移动角度过小 此警报支持圆角和倒角特点。半角的正切是零。移动角度必须
296 G01倒角或圆角操作中平面选择无效
此警报支持圆角和倒角特点。倒角或圆角移动及端移动必须在开始
297 自动刀具交换装置转动架过调节
自动刀具交换装置转动架在变换刀具的过程中未能在准备位置的范
围内停止。检查传动皮带是否松了，电动机是否损坏或过热，转动
架准备开关或转动架标记开关是否卡住或损坏，或者自动刀具交换
装置控制器的电路板继电器接触点是否烧坏。使用刀具交换装置恢
复功能使自动刀具交换装置复原，然后恢复正常操作。 298 自动刀具交换装置双臂不在适当位置
自动刀具交换装置双臂标记开关、顺时针位置开关或逆时针位置开
关处于错误状态。检查开关是否卡住、未对准或损坏，机械装置是
否受束缚，电动机是否损坏，或者切屑是否大量堆积。使用刀具交
换装置恢复功能使自动刀具交换装置复原，然后恢复正常操作。 299 自动刀具交换装置转动架不在适当位置
自动刀具交换装置转动架标记开关处于错误状态。检查开关是否卡
住、未对准或损坏，机械装置是否受束缚，电动机是否损坏，或者
切屑是否大量堆积。使用刀具交换装置恢复功能使自动刀具交换装
置复原，然后恢复正常操作。
302 G02或G03中R无效 检查你的几何结构。R必须大于或等于从开始到结束的一半距离，
303 G02或G03中X、Y或Z无效 检查你的几何结构。
检查你的几何结构。开始时的半径必须与圆弧结束时的半径相配，
305 封闭循环中Q无效 在封闭循环中Q必须大于零。
306 封闭循环中I、J、K或Q无效 在封闭循环中I、J、K和Q必须大于零。 307 子程序嵌套太深 子程序嵌套限于九级。简化你的程序。
309 超过最大进刀速度 使用较低的进刀速度。
310 G代码无效 G代码没有定义，不是一个宏调用语句。
311 未知代码 程序含有一行不能理解的代码。
312 程序结束 子程序在M99之前结束。需要一个M99从子程序返回。 313 M97、M98或M65中没有P代码
在M97、M98或G65中必须把一个子程序编号放入P代码中。G47
必须有代表蚀刻正文的P0和代表序列号的P1。 314 内存中没有子程序或宏 检查内存中是否有一个子程序，是否对宏进行了定义。 315 M97、M98或M99中P代码无效
P代码必须是内存中存储的一个程序名，对于M98，P代码应该没
有小数点，对于M99，P代码必须是一个有效的N数字。G47必须
有代表蚀刻正文的P0和代表序列号的P1。
316 X轴超出行程范围 所命令的X轴移动将超出允许的机器范围。机器座标处于反方向。
这种情况说明在用户程序中存在错误，或者偏差量不正确。 317 Y轴超出冲程范围 与警报316相同。
318 Z轴超出冲程范围 与警报316相同。
319 A轴超出冲程范围 所命令的A轴移动将超出允许的机器范围。机器座标处于反方向。
这种情况说明在用户程序中存在错误，或者偏差量不正确。 320 没有指定进刀速度 必须有一个有效的F代码代表插入功能。
321 自动断开警报 仅在调试模式下发生。
322 子程序没有M99 在被称为子程序的程序结尾增加一个M99代码。 324 延时范围错误 在G04中P代码大于或等于1000秒(超过了999999毫秒)。 325 队列满 在机器上循环加电。如果警报再次出现，通知你的经销商并报告导
326 G04没有P代码 加入一个代表秒的Pn.n或代表毫秒的Pn。
327 除M97、M98之外没有供M代码使用的回路
这里不使用L代码。去除L代码。
328 刀具编号无效 刀具编号必须在1与参数65规定的数值之间。 329 未定义的M代码 这个M代码没有定义而且不是一个宏调用。
330 未定义的宏调用 宏指令名O90nn不在存储器中。在参数中有一个宏调用定义并且已
通过用户程序对其进行过访问，但这个宏没有装入内存中。 331 范围错误 数字太大。
332 H和T不匹配 当设置15被接通而且正在运行的程序中的H代码数字与芯轴内的
刀具编号不匹配时，会发生此警报。纠正Hn代码，选择正确的刀
333 X轴被禁止 参数已使该轴无效。
334 Y轴被禁止 参数已使该轴无效。
335 Z轴被禁止 参数已使该轴无效。
不见[参数43中的INVIS AXIS(隐形轴)位被设为1]的情况下，曾
子程序不在内存中，或P代码不正确，或没有找到P值。
循环定义有问题;检查你的几何结构。
339 多代码 任何块中只能有一个M、X、Y、Z、A、Q等代码，或者在同一组
选择更早的刀具偏差。刀具偏差必须在一次线性移动中开始。 341 刀具偏差以G02或G03结束
342 刀具偏差路径太小 几何结构不可能做到。检查你的几何结构。
343 显示排队记录已满 在机器上循环加电。如果警报再次发生，通知你的经销商并报告导
344 刀具偏差用G18和G19 刀具偏差仅在XY平面(G17)得到允许。
止挡忽略)被设定为OFF(关闭)时，这些指令是不允许的。还要
检查设置131—自动门与参数57—门停止SP. B.。在程序重新启动
时指示执行M17或M18指令。在程序重新启动时，这些指令是非
347 E代码无效或丢失 所有5个轴的封闭循环要求必须用一个正的E代码规定深度。 348 在G93模式运动不允许 如果铣床处于反比时间进给模式，而且发出了一个G12、G13、G70、
G71、G72、G150、或者第9组运动指令中的任何一个指令，那么
349 程序在没有取消刀具偏差的情况下停止
在程序停止之前，需要有一个X/Y刀具偏差退出步骤。 350 刀具偏差预先准备错误 当使用刀具偏差时，在动作之间有太多的非动作程序块。删除部分
351 P代码无效 在一个有G103(块预先准备限度)的程序块中，必须为P代码选用
一个在0和15之间的数值。
352 辅助轴断电 辅助轴C、U、V或W指示伺服机构关闭。检查辅助轴。从控制器
看到的状态是OFF(关闭)。
353 辅助轴没有归位 在辅助轴上还没有完成ZERO RET(零返回)。检查辅助轴。从控制
器上看到的状态是LOST(迷失)。
354 辅助轴断开 辅助轴没有反应。检查辅助轴和RS-232的连接。 355 辅助轴位置 机器与辅助轴位置之间配合不当。检查辅助轴和误配接口。确保没
有对辅助轴进行任何手工输入。
356 辅助轴行程限制 辅助轴试图行进到超过他们的限制点。
357 辅助轴被禁止 辅助轴被禁止。
358 多个辅助轴 每次只能移动一个辅助轴。
360 刀具交换装置被禁止 检查参数57。这对VF系列铣床来说不是正常情况。 361 变速杆被禁止 检查参数57。这对VF系列铣床来说不是正常情况。 362 刀具使用警报RESET(复位) 刀具使用寿命已到。为了继续，在当前命令显示中复位使用
363 冷却剂被锁住 OVERRIDE(忽略)功能被关闭，程序试图打开冷却剂。 364 不能使用循环式内插辅助轴
只有快速操作或进刀才允许和辅助轴一起使用。 365 P定义错误 P值没有定义，或P值超出范围。M59或M69必须有一个介于1100
和1155之间的P值。
367 刀具偏差干扰 用此刀具规格无法完成G01。
368 槽太小 刀具无法进入切割。
369 刀具太大 使用较小的刀具进行切割。
370 护套定义错误 检查G150的几何结构。
372 在封闭循环进行刀具变换 在封闭循环有效的情况下，不允许进行刀具变换。 373 在DNC(直接数控)中有无效代码
在直接数控程序中发现一个由于直接数控限制而无法解释的代码。 374 在G31或G36中缺少XYZA
G31跳跃功能要求X、Y、Z或A轴的一步操作。 375 G37中缺少Z或H G37自动刀具长度测量功能要求H代码、Z值、以及激活的刀具偏
差。X、Y和A值不允许。
376 在跳跃功能不能使用刀具偏差
跳跃G31和G37功能不能和刀具偏差一起使用。 377 在图解/模拟模式不能使用跳跃功能
图解模式不能模拟跳跃功能。
378 发现跳跃信号 已含有跳跃信号检验码但跳跃是在没有预料到的时间被发现。 379 没有发现跳跃信号 已含有跳跃信号检验码但跳跃没有在预料的时间被发现。 380 G37中不允许X、Y、A或G49
G37只能指定Z轴而且必须定义刀具偏差量。 381 G36或G136中不允许G43或G44
自动加工偏差量探测必须在没有刀具偏差量的情况下完成。 382 G35中要求有D代码 在G35中需要一个Dnnn代码以便存储测量到的刀具直径。 383 没有选择英寸 G20已被指定，但设置选择的是米制输入。
384 没有选择米制 G21已被指定，但设置选择的是英寸。
385 无效的L、P或R G10被用于改变偏差量，但缺少L、P或R代码或者G10中的代码
386 无效地址格式 一个地址A…Z使用不当。
387 刀具偏差不能和G103一起使用
如果块缓冲区已被限定，那么不能使用刀具偏差。 388 刀具偏差不能和G10一起使用
当刀具偏差有效时，不能改变座标。
旋转变启动时，不能改变旋转平面。
390 没有芯轴速度 没有遇到S代码。加一个S代码。
391 特点被禁止 曾试图使用一个没有用参数位启动的控制特点。将此参数位设定为
392 B轴被禁止 曾试图对B轴进行编程，但B轴已被禁止[参数151的DISABLED
393 G74或G84有无效运动 刚性攻螺纹只能在Z轴的负G74或G84方向进行。确保从开始位
置到指令的Z深度的距离是在负的方向。
394 B轴超出行程范围 与警报316相同。
395 没有G107旋转轴 必须指定一个旋转轴以便执行规定的圆柱形映射(G107)。 396 指定的G107旋转轴无效 所指定的旋转轴不是有效轴，或者已被禁止。 397 G98块中有辅助轴 如果一个G代码块指定了任何形式的以内插值替换的动作，而此动
作既影响了一个或一个以上的正规轴(X、Y、Z、A、B、等等)又
影响了一个或一个以上的辅助轴(C、U、V、W)，那么就会产生
398 辅助轴伺服机构关闭 辅助轴伺服机构由于故障关闭。
400 在重新启动时出现跳跃信号
在程序重新起动期间发现了一个跳跃信号G代码(G31、G35、G36、
403 RS-232程序太多 内存中的程序不能超过200个。
404 RS-232没有程序名 当接收ALL时程序中需要有名称;否则没有办法存储它们。 405 RS-232非法程序名 检查正在装载的文件。程序名必须是Onnnnn并且必须位于块的起
406 RS-232丢失代码 一个接收器发现不良数据。检查你的程序。程序将被储存，但不良
数据被转变成一条注释。
407 RS-232无效代码 检查你的程序。程序将被储存但不良数据被转变成一条注释。 408 RS-232数字范围错误 检查你的程序。程序将被储存但不良数据被转变成一条注释。 409 RS-232无效N代码 不良参数或设置数据。用户正在装载设置或参数，而数据有问题。
410 RS-232无效V代码 不良参数或设置数据。用户正在装载设置或参数，而数据有问题。 411 RS-232空程序 检查你的程序。在 %和 %之间没有发现任何程序。 412 RS-232未预料到的输入结束符
检查你的程序。在程序接收完成之前在，输入数据中发现了一个
ASCII EOF(文件结束)代码。这是一个十进制代码26。 413 RS-232装载内存不够 所收到的程序不适合。在LIST PROG(程序列表)模式检查可用空
间，或许可以删除部分程序。
414 RS-232缓冲器溢出 向计算机数控系统传送数据太快。计算机传送的数据可能对X-OFF
(X轴关闭)没有反应。
415 RS-232超程 向计算机数控系统传送数据太快。
416 RS-232奇偶性错误 计算机数控系统收到的数据有奇偶错误。检查奇偶设置、数据位数
以及速度。还要检查你的布线。
417 RS-232成帧错误 所收到的数据失真并且没有找到正确的帧位。数据的一个或多个特
点将丢失。检查奇偶设置、数据位数和速度。
418 RS-232中断 接收时出现中断状态。传送装置将此行设定为中断条件。这也有可
能只是因为电缆破裂才造成。
419 无效功能被输入计算机数控系统
在一个计算机数控程序的输入中发现了一个无法解读的代码。 420 程序编号不匹配 正在装载的程序中的O代码与键盘上输入的O代码不匹配。仅作
421 没有有效的护套 护套表充满了破折号。
422 护套表错误 如果机器配备了一个50锥度芯轴，那么在L(大型刀具)之间必须
有两个破折号。L必须被破折号包围起来。
429 磁盘目录内存不足 当试图阅读磁盘目录时，磁盘内存几乎满了。
430 磁盘输入意外结束 检查你的程序。在程序接收完成之前，在输入数据中发现了一个
ASCII EOF(文件结束)代码。这是一个十进制代码26。 431 磁盘没有程序名 当接收ALL时程序中需要有名称;否则没有办法储存它们。 432 磁盘未法程序名 检查正在装载的文件。程序必须是Onnnnn而且必须位于块的开头。 433 磁盘空程序 检查你的程序。在%和%之间没有找到程序。
434 磁盘装载内存不足 收到的程序不适合。在LIST PROG(程序列表)模式检查可用空间
并可能要删除部分程序。
435 磁盘异常中止 无法读磁盘。
436 磁盘文件没有找到 无法找到磁盘文件。
501 在一个块中有太多的任务 每个块只允许有一个宏任务。将块分为若干块。 502 表达式中[或=不是首项 发现一个表达式元，它不是以"["或"="作为开始，而表达式的
503 非法宏变量引用 使用了一个此控制系统不支持的宏变量数。应使用另一个变量。 504 表达式中有不平衡的括号 在一个表达式中发现了不平衡的括号，即"["或"]"。加上或删除
505 值堆栈错误 宏表达式值堆栈指示器指示错误。在机器上循环加电。如果警报再
次发生，通知你的经销商并报告导致此报警的事件顺序。 506 操作数堆栈错误 宏表达式操作数堆栈指示器指示错误。在机器上循环加电。如果警
报再次发生，通知你的经销商并报告导致此报警的事件顺序。 507 堆栈上的操作数太小 一个表达式操作数在表达式堆栈上发现太少的操作数。在机器上循
环加电。如果警报再次发生，通知你的经销商并报告导致此报警的
508 用零除 宏表达式中的一个除法试图用零除。变换表达式结构。 509 非法宏变量用法 参见"宏"部分了解有效的变量。
510 非法运算符或函数用法 参见"宏"部分了解有效的运算符。
511 不平衡的右括号 右括号的数字与左括号的数字不相等。
512 非法任务使用 试图在一个只读宏变量上写。
513 N或O不允许的变量引用 字母地址N和O不能与宏变量组合。不要用N#1，等等。 514 非法宏地址引用 错误地将一个宏变量与一个字母地址一起使用。与513相同。 515 在一个块有太多的条件 在任何WHILE(当)或IF THEN(如果…则)块中只能有一个条
517 N或O不允许的表达式 一个宏表达式不能连接到N或O。不要用N[#1]，等等。 518 非法宏表达式引用 一个带表达式的字母地址，如A[#1+#2]，计算错误，与517相同。 519 预期术语 在宏表达式的计算中，一个预期的运算符没有被找到。 520 预期运算符 在宏表达式中计算中，一个预期的运算符没有被找到。 521 非法函数参数
一个非法值被传递给一个函数，如SQRT[ 或ASIN[。 522 非法任务变量或数值 一个变量被提到用于写，但这个变量是只读变量。
遇到了THEN(则)，而且在同一个块中并没有处理条件语句。 524 END(结束)被发现没有配对的DO(执行)
在遇到在前面配对的DO(执行)之前已遇到了END(结束)。 525 运动期间的非法参考变量 在轴运动期间，无法读取变量。
在一个WHILE-DO(当-执行)或END(结束)宏块中发现了一个
G代码。将G代码移到一个单独的块。
每个块只能有一个任务，或者缺少一个THEN(则)语句。 528 参数先于G65 在G65行所有参数必须跟在G65 G代码之后。将参数放在G65之
529 非法G65参数 地址G、L、N、O和P不能用于传递参数。 530 G65中有太多I、J或K 在G65子程序访问中I、J或K只能出现11次。减少I、J或K的
531 宏嵌套太深 只能发生4层宏嵌套。减少嵌套的G65访问的数量。 532 在护套模式有未知代码 在护套模式子程序中不允许宏语法。
533 宏变量未定义 一个条件表达式是对照一个未定义值进行计算，即,0。回答对或错。 534 DO(执行)或END(结束)已在使用中
多次使用一个尚未用同一子程序中的END(结束)关闭的DO(执
行)。使用另一个DO(执行)编号。
在执行一个DPRNT语句时，RS-232通信失效。 538 没有找到配对的END(结束)
WHILE-DO(当…执行)语句没有包含一个配对的END(结束)语
句。加入适当的END语句。
540 不允许的宏语法 控制器在不允许宏语法的部位解读代码的一个部分。 541 宏警报 此警报是由程序中的一个宏命令产生。
600 U轴超出行程范围 与警报316相同。
601 V轴超出行程范围 与警报316相同。
602 W轴超出行程范围 与警报316相同。
603 U限位开关 与警报145相同。
604 V限位开关 与警报145相同。
605 W限位开关 与警的145相同。
609 U伺服误差过大 与警报103相同。
610 V伺服误差过大 与警报103相同。
611 W伺服误差过大 与警报103相同。
612 U伺服过载 与警报108相同。
613 在刀具偏差中不允许的命令
当刀具偏差被调用时，加亮块中的命令(例如M96)不能执行。 614 V伺服过载 与警报108相同。
615 W伺服过载 与警报108相同。
616 U电动机过热 与警报135相同。
617 V电动机过热 与警报135相同。
618 W电动机过热 与警报135相同。
619 U电动机Z故障 与警报139相同。
620 C轴被禁止 参数已将此轴禁止。
621 C超出行程范围 C轴将超出所储存的极限。这是一个位于负方向的参数，并且在正
方向为机器零位。这只会在操作用户程序时发生。
以下警报仅适用于配备侧挂式刀具交换装置的立式铣床:
622 刀臂故障 此警报支持侧挂式刀具交换装置。如果当刀具变换过程启动时刀臂
不在原始位置，或者刀电动机已接通电源，就会发生此警报。 623 侧挂式圆盘传动装置错误 此警报支持侧挂式刀具交换装置。如果当刀具护套在进行刀具变换
之前被开锁并降下时，圆盘传动装置还接通着电源，便会发生此警
624 无效刀具 如果在护套刀具表中未能找到G代码程序指定的刀具，或者搜索护
套已超出范围，侧挂式刀具交换装置便会发生此警报。 625 圆盘传动装置定位错误 如果在以下情况下条件不正确，侧挂式刀具交换装置就会发生此警
, 圆盘传动装置或刀臂被启动，而且以下的不正确条件中有一个或多
圆盘传动装置或刀臂电动机已接通电源，刀臂不在原始位置，刀具
圆盘传动装置不在刀具交换装置标记处。
, 刀具圆盘传动装置已在运动中，已检测到1号刀具标记，但朝向芯
轴的当前护套不在护套1的位置，或者当前护套是在护套1的位置
但没有检测到刀具1标记。
626 刀具护套转动架错误 此警报由侧挂式刀具交换装置产生。如果刀具护套没有以参数306
和62允许的总时间内移动到其指令位置(并稳定下来)，就会发生
627 自动刀具交换装置位置超时 此警报支持侧挂式刀具交换装置。如果刀臂在允许时间之后还没有
移动或者在允许时间之后还没有停止，就会发生此警报。参见参数
309 电动机滑行时间。
628 自动刀具交换装置臂定位错误
此警报支持侧挂式刀具交换装置。如果出现以下情况便会发出此警
, 变换器臂正从原始位置向CLAMP(夹紧)位置移动并已滑过
置移动并已滑过MOTOR STOP(电动机停止)点或无法抵达
UNCLAMP(松开)点(与夹紧点为同一物理点)。
(电动机停止)点或无法抵达ORIGIN(原始)点。 629 圆盘传动装置位置超时 此警报支持侧挂式刀具交换装置。如果刀具圆盘传动装置分别在参
有移动或还没有停止，便会发出此警报。
630 自动托盘交换装置门开关故障 开关与螺线管不相等。自动托盘交换装置门开关指示门
是开着的，但螺线管显示门被指令关上。要么是门无法关上且卡住
了，要么是开关本身坏了或卡住了。此外，门开关布线有可能发生
了故障。检查开关然后检查布线。在纠正此状况后，运行M50以继
631 托盘没有夹紧 立式铣床
自动托盘交换装置没有夹紧或不在原位。*不要试图移动铣床的X
或Y轴直到自动托盘交换装置处于安全状态。
小心—自动托盘交换装置不在安全操作状态。一个托盘位于原位，
但另一个既没有被夹紧又不在原位。找到未夹紧的托盘并且如有可
能返回到原位。如果定位销已接合或托盘只是部分夹紧，转向铣床
背后的润滑/空气面板，并连续按位于螺线管空气阀中心的两个白色
按钮，同时让助手把托盘从接收器上拉出来。在纠正此情况后，运
行M50以继续加工操作。
RP(旋转式托盘),托盘未夹紧—当发出芯轴命令时，旋转式托盘
更换没有完成或托盘没有正确夹紧在纠正此状况后，运行M50以继
632 自动托盘交换装置松开错误 托盘没有在允许的时间内松开。这可能是由于空气螺线管坏了、空
气管道堵塞或扭结、或发生了机械问题而造成。在纠正此状况后，
运行M50以继续加工操作。
633 自动托盘交换装置夹紧错误 托盘没有在参数316规定的时间内夹紧。此警报很可能是由于立式
加工中心工作台不在正确位置所造成。这种情况可以用"安装"部
分所描述的X位置(#121、#125)的设置方法来进行调节。如果托
盘是在正确的位置但没有夹紧，手工将托盘推至硬止块并运行M18。
如果托盘被夹紧，但并不正确，运行M17以松开，手工把托盘推到
正确的位置，然后运行M18以夹紧托盘。较少见的起因有可能是离
合器打滑，电动机发生故障，或者空气管道堵塞或扭结。在纠正此
状况后，运行M50以继续加工操作。
634 自动托盘交换装置错位 有一个托盘不在自动托盘交换装置上的正确位置。托盘必须用手推
回到硬止块。纠正此状况后，运行M50以继续加工操作。 635 自动托盘交换装置的托盘编号与接收器和更换器冲突
托盘编号与接收器和托盘交换装置冲突。内存中的托盘编号与实际
使用的托盘不一致。运行M50以重设此变量。 636 自动托盘交换装置开关丢失托盘1
托盘#1没有在规定时间范围内从接收器回到自动托盘交换装置。这
可能是由于台链开关块缺少限位开关造成，或由于另一个机械问题
造成，例如离合器打滑。在纠正此状况后，运行M50以继续加工操
637 自动托盘交换装置开关丢失托盘2
托盘#2没有在规定时间范围内从接收器回到自动托盘交换装置。这
可能是由于台链开关块缺少限位开关造成，或由于另一个机械问题
造成，例如离合器打滑。在纠正此状况后，运行M50继续加工操作。 638 自动托盘交换装置门不打开 自动门没有打开(在允许的时间内)，或可能已在执行自动托盘更
换功能时堕落。这可能是由于有坏的空气螺线管、堵塞或扭结的空
气管道、或一个机械问题而造成。在纠正此状况后，运行M50以继
639 自动托盘交换装置门没有关闭
在执行自动托盘更换功能之后，自动门没有在需要的时候关闭(在
允许的时间内)。这可能是由于有坏的空气螺线管、堵塞或扭结的空
气管道、或一个机械问题而造成。在纠正此状况后，运行M50以继
640 自动托盘交换装置--在接收机处丢失托盘
由于接收机开关没有启动，托盘更换顺序被中止。托盘要么被松开
夹钳，要么没有在接收机上。确保托盘被正确地定位在接收机上(顶
着硬止块)然后运行M18以夹紧托盘。在纠正此状况后，运行M50
641 自动托盘交换装置--未知链条位置
没有一个链条位置开关跳闸，因此控制器无法找到链条位置。如果
托盘更换因某种原因而中止，例如一个警报或一次紧急停机，那么
就有可能发生这种情况。为了纠正这个问题，托盘和链条必须回到
规定的位置，例如两个托盘都在原位或一个托盘在原位另一个在接
收器。必须用链条位置调节刀具把链条旋转到位。托盘必须用手推
入位。在纠正这种状况后，运行M50以继续加工操作。 642 自动托盘交换装置—不正确的链条位置
在需要的时候，链条不在适当的位置装载或卸载托盘。为了纠正这
种状况，必须用手把定位不当的托盘移回到适当的位置。在纠正此
状况之后，运行M50以继续加工操作。
643 旋转式托盘—索引站开锁…索引站不在适合于更换托盘的正确方向，或者前门是打开的。检查
门把手是否处于完全拉起状态，关闭前门，检查前门开关的功能。
在纠正此状况之后，必须重新运行M50以继续加工。
644 RP(旋转式托盘)托盘交换装置不升起….在发出命令后，托盘没有在合理的时间内开始升起，
或没有在合理的时间内完成升起。检验输入到托盘阀门总成的供气，
检验提升油缸调节器(40PSI)的调节是否正确，检验提升油缸空气
阀和螺线管的功能，检验提升油缸位置传感器开关。在纠正此状况
后，运行M50以继续加工。
645 旋转式托盘—托盘堵塞。检查是否有堵塞物。
托盘交换装置没有在合理的时间内从其原来的位置旋转开(顺时针/
反时针)，或者没有在合理的时间内抵达它的最后位置(顺时针/反
时针)，或没有被允许降低到完全降下的位置。在纠正此状况后，运
646 旋转式托盘—顺时针/反时针开关非法状态
检测托盘交换装置旋转位置的两个开关正在指示一种不可能的状
态，即托盘在同一时间顺时针和反时针旋转。一次应该只有一个开
关跳闸。检查旋转变换开关、它们的连接器以及它们的布线。在纠
正此状态之后，运行M50以继续加工。
647 旋转式托盘—上/下开关非法状态，左气缸
检测托盘交换装置提升和降低位置的开关正在指示一种不可能的状
态，即托盘交换装置在同一时间既提升又下降。检查提升和下降转
换开关、检查顶开关的调节，检查两个开关的电气连接和布线。在
纠正此状况之后，运行M50以继续加工。
648 旋转式托盘—主拉杆锁定在托盘夹紧位置
拉杆没有在合理的时间范围内启动松开转换开关。通过检修窗检查
电动机的插头是否一头插在位于机器后面的连接器面板上一头插在
电动机上;检查主拉杆电动机的功能(是否旋动或试图转动);检查
传动皮带的状况，检查电动机的电源，检查给电动机提供电源的继
电器，检查电流限制电阻的状况。在纠正此状况后，运行M50以继
649 旋转式托盘,主拉杆锁定在托盘松开位置
拉杆没有在合理的时间范围内离开松开转换开关。通过检修窗检查
电动机的插头是否一头插在机器后面的连接器面板上另一头插在电
动机上;检查主拉杆电动机的功能(是否旋动或试图转动);检查传
动皮带的状况，检查电动机的电源，检查给电动机提供电源的继电
器，检查电流限制电阻的状况。在纠正此状况后，运行M50以继续
650 旋转式托盘,托盘没有与旋转式托盘主拉杆接合 当拉力螺栓不能与球形拉力夹头正确接合
时就会发生此警报。如果发生这种情况，球形拉力夹头已被向下拉
入到夹头壳体中，托盘根本无法夹紧。检查托盘交换装置机架与可
调硬止块的对齐情况。检查托盘拉力螺栓和旋转托盘主拉杆球形夹
头是否损坏或阻塞。去除可能进入夹头的任何切屑。检查夹头浮标
上的6个球体是否都在孔内。查阅操作手册。如果在一次夹头被卡
住的情况之后提升到H机架的功能已经丢失，那么夹头的定向便没
有保证。检查夹头的定向。如果提升功能已经丢失，A轴的零位调
整就不安全。可能需要从托盘上拆除工作。在纠正此状况后，运行
651 Z轴没有调零 Z轴没有进行零位调整。为了继续刀具交换装置的回收，Z轴必须
进行零位调整。一旦Z轴已调零，继续进行刀具交换装置的回收。 652 U轴零返回幅度太小 与警报168相同。
653 V轴零返回幅度太小 与警报168相同。
654 W轴零返回幅度太小 与警报168相同。
655 U轴电缆故障 与警报182相同。
656 V轴电缆故障 与警报182相同。
657 W轴电缆故障 与警报182相同。
658 U轴定相错误 与警报217相同。
659 V轴定相错误 与警报217相同。
660 W轴定相错误 与警报217相同。
661 U轴转换故障 与警报224相同。
662 V轴转换故障 与警报224相同。
663 W轴转换故障 与警报224相同。
664 U轴被禁止 与警报336相同。
665 V轴被禁止 与警报336相同。
666 W轴被禁止 与警报336相同。
667 U轴线性标度故障 与警报279相同。
668 V轴线性标度故障 与警报279相同。
669 W轴线性标度故障 与警报279相同。
670 TT超出行程范围 与警报316相同。
673 TT伺服误差过大 与警报103相同。
674 TT伺服机构过载 与警报108相同。
675 TT电动机过热 与警报135相同。
678 TT轴驱动器故障 与警报161相同。
679 TT零返加幅度过小 与警报168相同。
684 TT轴线性标度Z故障 与警报279相同。
685 V电动机Z故障 与警报273相同。
686 W电动机Z故障 与警报273相同。
687 U电动机Z故障 与警报273相同。
688 U轴Z信道缺失 与警报275相同。
689 V轴Z信道缺失 与警报275相同。
690 W轴Z信道缺失 与警报275相同。
与警报161相同。 691 U轴驱动器故障
692 V轴驱动器故障 与警报161相同。
693 W轴驱动器故障 与警报161相同。
694 自动刀具交换装置开关故障 发现相互矛盾的开关状态，例如转动架同时位于芯轴和链条。检查
开关是否损坏或卡住，布线是否损坏，或切屑是否堆积。 695 自动刀具交换装置空气气缸超时
自动刀具交换装置双臂没有在参数61规定的时间内完成伸展或收
缩。检查芯轴定向是否正确，双臂与链条或芯轴是否正确对齐，空
气供应是否充足，机械装置是否受束缚，是否漏气，刀具是否过重，
切屑是否堆积，链条长度是否足够，以及链条导轨的调节是否适当。
使用刀具交换装置恢复功能使自动刀具交换装置复原，然后恢复正
696自动刀具交换装置电动机超时 自动刀具交换装置转动架电动机或双臂电动机无法在参数60
规定的时间内完成指令的移动。检查机械装置是否受束缚，电动机
和开关的操作是否正常，自动刀具交换装置控制电路板继电器是否
损坏，电气布线是否损坏，或者自动刀具交换装置控制板上的保险
丝是否烧断。使用刀具交换装置恢复功能使自动刀具交换装置复原，
697 自动刀具交换装置电动机故障 自动刀具交换装置转动架电动机或双臂意外接通电源。使用
刀具交换装置恢复功能使自动刀具交换装置复原，然后恢复正常操
698 自动刀具交换装置参数错误 自动刀具交换装置型号不能确定。检查参数278，位10，HS3 HYC
TC，或参数209，位2，CHAIN TC，根据所安装的刀具交换装置而
900 参数编号 xxx已改变。旧的值是xxx。
当操作员改变参数的值时，警报900将被加入警报记录中。当警报
记录被显示时，操作员可以看到此参数编号和旧的值以及更改的日
期和时间。注意这不是一个可复位的警报，它仅仅是为了提供信息。 901 参数已通过磁盘装载 当从软盘装载一份文件时，警报记录中会增加警报901以及日期和
时间。注意这不是一个可复位的警报，它仅仅是为了提供信息。 902 参数已通过RS,232装载 当从RS,232装载一份文件时，警报记录中会增加警报902以及日
期和时间。注意这不是一个可复位的警报，它仅仅是为了提供信息。 903 计算机数控机器加电 当机器加电时，警报记录中会增加警报903以及日期和时间。注意
这不是一个可复位的警报，它仅仅是为了提供信息。 904 可看见刀具交换装置轴 在使用水平序列加工中心刀具交换装置进行刀具变换操作时，刀具
交换装置轴必须是看不见的。将参数462，位18，INVIS AXIX(隐
形轴)设定为1。这将使刀具交换装置轴看不见，并且刀具变换操
P代码必须是有效托盘的托盘编号，没有小数点，而且必须是有效
907 自动托盘交换装置卸载开关丢失托盘3
托盘,3没有在允许的时间范围内从接收器回到自动托盘交换装
置。这可能是由于链条开关块丢失限位开关、或由于另一个机械问
题而造成，如离合器打滑。
908 自动托盘交换装置卸载开关丢失托盘4
托盘,4没有在允许的时间范围内从接收器回到自动托盘交换装
置。这可能是由于链条开关块丢失限位开关、或由于另一个机械问
题而造成，如离合器打滑。
909 自动托盘交换装置程序没有列出
主程序试图运行一个没有列在供已装载托盘使用的托盘计划表上的
子程序。要运行此子程序时，应把程序名输入到托盘计划表中为你
想操作的托盘准备的程序名一栏。或者从子程序中去除M48。核实
子程序与托盘是兼容的。
910 自动托盘交换装置程序冲突 你想运行的子程序没有分配给所装载的托盘。在托盘计划表中另一
个程序分配给了这个托盘。要么把你想运行的程序名输入到托盘状
态表中的程序名一栏，要么从你想使用的子程序中去除M48。核实
子程序与托盘是兼容的。
911 自动托盘交换装置在零位装载,卸载
在自动托盘交换装置上有一个或多个托盘的装载或卸载位置设定在
零。这说明自动托盘交换装置的设置过程不完整。为所托盘建立正
确的装载和卸载位置并将这些位置输入适当的设置中。参见适合你
的自动托盘变换器型号的操作员手册，以便获得正确的设置数字。 912 自动托盘交换装置没有P代码或Q代码供M46使用
M46必须有一个P代码和一个Q代码。P代码必须是内存中储存的
程序的名称。Q代码是运行此程序的托盘的编号。 913 自动托盘交换装置没有P代码或Q代码供M49使用
M49必须有一个Q代码。Q代码是提供托盘的状况。 914 自动托盘交换装置P代码无效
P代码必须是储存在内存中的程序的名称。程序名不能有小数点。
从程序名中去除任何小数点。
915 自动托盘交换装置非法嵌套G188或M48
G188仅在主程序中是合法的。M48仅在托盘计划表中列出的程序
或第一级子程序中是合法的。
916 自动托盘交换装置负的优先托盘指标 软件错误;通知你的经销商。
917 自动托盘交换装置的托盘编号为零
如果参数605不是零的话，参数606必须有一个值。将参数606设
定为你的FMS系统中的托盘编号。
918 自动托盘交换装置装载开关丢失托盘1 托盘,1没有在允许的时间内完成从自动托盘
交换装置到接收器的移动。由于接收器开关没有启动，托盘更换顺
序被暂停。托盘要么处于已松开状态，要么在接收器上。确保托盘
被正确定位在接收器上(顶住止块)然后运行M18以夹紧托盘。在
纠正此状况后，运行M50以继续加工。
919 自动托盘交换装置装载开关丢失托盘2 托盘,2没有在允许的时间内完成从自动托盘
交换装置到接收器的移动。由于接收器开关没有启动，托盘更换顺
序被暂停。托盘要么处于已松开状态，要么在接收器上。确保托盘
被正确定位在接收器上(顶住止块)然后运行M18以夹紧托盘。在
纠正此状况后，运行M50以继续加工。
920 自动托盘交换装置装载开关丢失托盘3 托盘,3没有在允许的时间内完成从自动托盘
交换装置到接收器的移动。由于接收器开关没有启动，托盘更换顺
序被暂停。托盘要么处于已松开状态，要么在接收器上。确保托盘
被正确定位在接收器上(顶住止块)然后运行M18以夹紧托盘。在
纠正此状况后，运行M50以继续加工。
921 自动托盘交换装置装载开关丢失托盘4 托盘,4没有在允许的时间内完成从自动托盘
交换装置到接收器的移动。由于接收器开关没有启动，托盘更换顺
序被暂停。托盘要么处于已松开状态，要么在接收器上。确保托盘
被正确定位在接收器上(顶住止块)然后运行M18以夹紧托盘。在
纠正此状况后，运行M50以继续加工。
922 自动托盘交换装置表没有发表 软件访问的是无效表。软件错误，通知你的经销商。 923 A分度器不在正确的增量位
