焊接你会，但是这前后的处理工作你清楚吗焊接你会，但是这前后的处理工作你清楚吗无填料百家号焊前焊后处理工作由于低碳钢是焊接性最好的钢种，所以各种焊接方法都在低碳钢焊接中得到应用。如手工电弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、电渣焊、气焊、电阻焊、氩弧焊、钎焊等。其中常用的是手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、埋弧焊等。1、焊前准备1）焊条烘干焊前对焊接接头烘干的目的是去除受潮焊条中的水分，减少熔池和焊缝中的氢，以防止产生气孔和冷裂纹。2）焊前清理焊前对接头坡口及附近（约20mm内）的表面的油、锈、漆和水分等进行清除。特别是用碱性焊条时，清理要求严格彻底，否则极易产生气孔和延迟裂纹。酸性焊条则对锈不是很敏感，若锈的较轻，而且对焊缝质量要求不高时，可以不清除。2、焊接工艺参数1焊接材料的选用采用手工电弧焊焊接低碳钢时大多使用E43XX系列的焊条，它的熔敷金属抗拉强度不小于420N/mm2（43kgf/ mm2），在力学性能与母材恰好相匹配。当焊接重要的或裂纹敏感性比较大的结构时，常采用低氢型的碱性焊条，如E4316、E4315、E5015、E5016等，因为这类焊条具有较好的抗裂性能和力学性能，其韧性和抗时效性也很好。但这类焊条的工艺性比较差，对油、锈、水分很敏感，焊前需要在350～400℃下烘干1～2h，并需对接头坡口作彻底清理。所以对于一般的焊接结构使用酸性焊条即可，如E4301、E4303、E4313、E4320等，这些焊条的缺点是气体、杂质较高，焊缝金属的塑性、韧性及抗裂性不及碱性焊条，但一般都能满足使用要求。低碳钢焊条选用并且，对于同一个强度等级的低碳钢，由于产品结构的差别，所选用的焊条也不同。例如，随着板厚增加，接头的冷却速度加快，促使焊缝金属硬化，接头内残余应力增大，就需要选用抗裂性能好的焊条，如低氢型焊条；厚板为了焊透，就必须开坡口，使焊缝的填充金属增加，为了提高生产率，可以选用铁粉焊条。不同板厚的低碳钢所选用的焊条同样板厚的对接接头与T形接头的散热条件各不相同，后者的角焊缝冷却速度快，需考虑抗裂问题，随着焊脚尺寸的增加，填充金属量以平方数增加。列出了不同焊脚尺寸所选用的焊条。另外焊条直径的大小对焊接质量和生产效率影响也很大。一般情况在保证焊接质量的前提下，尽可能选用大直径焊条以提高生产率。从焊接质量来选焊条，则需考虑：焊件的厚度、接头形式、焊接位置、焊道层次和允许的线能量等因素。焊条直径的选择带坡口多层焊接头，第一层焊缝应选用小直径的焊条，这样在接头部位容易操作，有利于控制熔透和焊波形状，第二层以后的焊道可选用大直径的焊条来加大熔深和提高熔敷效率。在横焊、立焊和仰焊时，由于重力作用，熔化金属从接头流出，应选用小直径焊条，因为小的焊接熔池便于控制。在&船形&位置上焊接角焊缝时，焊条直径不能大于角焊缝尺寸。2焊接电流焊接电流是手工电弧焊的主要参数，它直接影响焊接质量和生产效率。总的原则是保证焊接质量的前提下，尽量用较大的焊接电流以提高生产效率。确定焊接电流大小是主要是根据焊条直径和焊接位置来确定。一般低碳钢焊接是根据焊条直径来确定焊接电流。I=k.d式中 I——焊接电流（A）；d——焊条直径（mm）；K——经验系数，可按表来确定：不同直径的经验系数根据上面经验公式计算出的焊接电流，只是大概的参考数值，在实际使用时还应根据具体情况而定。例如板厚较大时，或T形接头、搭接接头时，施焊温度低时，均因导热快，焊接电流必成大些；立焊、横焊、仰焊时，为防止熔化金属从熔池中流淌，须减小熔池面积以便控制焊缝成形，须采用较小的焊接电流，一般比平焊位置小10%～20%。焊接不锈钢时为了减少焊条发红，焊接电流应小一些。下表是某大型集装箱船舱口围装手工电弧焊焊接的工艺参数。某大型集装箱船舱口围装焊接参数手工电弧焊时，酸性焊条用交流电焊接；低氢钾型焊条可用交流电焊接也可用直流电反接焊接，酸性焊条用直流电源时，厚板应采用直流正接法，此时焊件温度高，焊缝熔深大，焊薄板时采用直流反接为好。当使用低氢钠焊条时，必须使用直流反接法焊接。中厚板焊接时为保证焊透，需要对母材开坡口，焊接时采用多层焊或多层多道焊，这样有利于提高焊接接头的塑性和韧性。在进行多层多道焊焊时，前一层焊道对后一层焊道起预热作用，而后一层焊道对前一层焊道起热处理作用，能细化晶粒，提高焊缝金属的塑性和韧性。每层的焊道厚度不应大于4～5mm，如果每层的焊缝太厚，会使焊缝金属组织晶粒变粗，力学性能降低。3.焊后残余应力的消除方法消除焊接残余应力的方法有：热处理、锤击、振动法和预载法等。（1）热处理消除法焊后热处理是一种消除焊接残余应力常用的方法。工程上我们主要用退火处理，退火温度越高、保温时间越长，消除焊接残余应力的效果就越好。但是温度过高，使工件表面氧化比较严重，组织可能发生转变，影响工件的使用性能，存在弊端。蠕变应力松弛理论为热处理消除焊接残余应力提供了另一条思路，工件在较低温度时会发生蠕变，材料内部的残余应力会因应力松弛而得到释放，只要保温时间足够长，理论上残余应力可完全消除。在低温消除焊接残余应力时，材料的组织和性能变化甚微，几乎不影响材料的使用性能，而且低温处理材料表面的氧化和脱碳也比较小，这就可以在材料的力学性能和组织基本不变的情况下达到降低材料焊接残余应力的目的。（2）锤击消除法焊后采用带小圆头面的手锤锤击焊缝及近缝区，使焊缝及近缝区的金属得到延展变形，用来补偿或抵消焊接时所产生的压缩塑性变形，使焊接残余应力降低。锤击时要掌握好打击力量，保持均匀、适度，避免因打击力量过大造成加工硬化或将焊缝锤裂。另外，焊后要及时锤击，除打底层不宜采用锤击外，其余焊完每一层或每一道都要进行锤击。锤击铸铁时要避开石墨膨胀温度。（3）振动消除法振动消除法是利用由偏心轮和变速马达组成的激振器，使焊接结构发生共振所产生的循环应力来降低内应力的。如截面为30mm×50mm一侧堆焊的试件，经过σmax＝128N/mm2和σmin＝5.6N/mm2多次应力循环后，残余应力的变化情况。当变载荷达到一定数值，经过多次循环加载后，焊接结构中的残余应力逐渐降低。这种方法所用的设备简单，处理成本低，时间比较短，没有高温回火给金属表面造成的氧化问题，目前在施工中广泛使用。（4）预载消除法残余应力也可采用机械拉伸法（预载法）来消除或调整，例如对压力容器可以采用水压试验，也可以在焊缝两侧局部加热到200℃，造成一个温度场,使焊缝区得到拉伸，以减小和消除焊接残余应力。焊接残余应力的消除和调整应采取合理的焊接顺序，先进的焊接工艺，焊接时适当降低焊件的刚度，并在焊件的适当部位局部加热，使焊缝能比较自由地收缩，在焊接的每一个环节都减小残余应力，大大提高材料的使用寿命和性能，在工程施工上具有重要的意义。本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点，不代表百度立场。未经作者许可，不得转载。无填料百家号最近更新：简介:百年承诺，为您进取。作者最新文章相关文章老师傅终于说出，电焊最高技艺“鱼鳞焊技术”秘诀，学会日薪过千老师傅终于说出，电焊最高技艺“鱼鳞焊技术”秘诀，学会日薪过千华丽的生活百家号鱼鳞焊是焊接的一种工艺方法，因其焊接平面呈鱼鳞状故得其名。主要就是选定焊接点，通电，用焊棒头敲打出电弧，使焊棒里的焊剂融化，然后左右小幅度摇摆焊钳，使焊心均匀融化在焊接位置，一般焊的效果好的话会象鱼鳞一样，所以叫鱼鳞焊。鱼鳞焊接被认为是目前世界最高级的焊接技术。鱼鳞焊焊接技巧，焊接本身就属于明弧操作能很好的观察熔池的形状和流动，要比焊条电弧焊优越的多；控制焊接时的手稳是最大的关键，避免发抖烧损坞极造成熔池夹钨。控制方法可才用握焊枪的食指支撑于所焊管道或板件。钨极伸出长度可根据坡口的深浅来选择，一般3-5MM；可装在包里逆变迷你手工焊机3.2长焊￥698.00购买关于运丝方法可根据坡口的大小选择，坡口角度较小时焊丝可放于溶池中间，连续送进。坡口较大时可采用两侧点进送丝（要相当熟练，避免碰到坞极），焊枪左右移动使边缘熔合良好；春秋纯棉电焊工作服套装￥199.00购买关于表面的饱满的鱼鳞纹，按考试比赛评分标准，TIG焊缝余高一般在0-2MM，表面光滑无咬边、气孔、裂纹、未融合即可；夏季降温空调服风扇制￥599.00购买一般平对接焊的焊条摆动方法有锯齿形，月牙形，三角形，环形和八字形。立角焊的关键是如何控制熔池金属，焊条要按熔池金属的冷却境况有节奏的上下摆动。在施焊过程中，当引弧后出现第一个熔池时，电弧应较快地抬高。当看到熔池瞬间冷却成一个暗红点时，将电弧下降到弧坑处，并使溶滴下落时与前面熔池重叠2/3，然后电弧在抬高。这样有节奏的形成立角焊缝。热熔胶枪 手工DIY家庭必备 送20根￥59.00购买本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点，不代表百度立场。未经作者许可，不得转载。华丽的生活百家号最近更新：简介:生容易，活容易，生活不容易。作者最新文章相关文章大风号出品
焊接在钣金图纸中如何标注，你知道吗？
1、焊缝标注方法
图样上焊缝有两种表示方法，即符号法和图示法。 焊缝标注以符号标注法为主，在必要时允许辅以图示法。比如用连续或断续的粗线表示连续或断续焊缝；在需要时绘制焊缝局部剖视图或放大图表示焊缝剖面形状；用细实线绘制焊前坡口形状等等。
符号标注法：通过焊缝符号和指引线表明焊缝形式的标注方法。2、符号标注法的要素
焊缝符号标注中有许多要素，其中焊缝基本符号和指引线构成了焊缝的基本要素，属于必须标注的内容。
除焊缝基本要素外，在必要时还应加注其他辅助要素，如辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号及焊接工艺等内容。3、焊缝符号及其标注（1）焊缝基本符号是表示焊缝横断面形状的符号，共有13个(详见GB/324-88)，例如：（2）辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。不需要确切地说明焊缝的表面形状时可以不加注辅助符号。辅助符号配置在基本符号固定位置。辅助符号有3个。（3）补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，一共有5个。（4）特殊符号是为了满足某些特殊情况而规定的焊缝符号，共有4个。 4、指引线及其标注
指引线由箭头线和基准线组成。
（1）箭头线：
箭头可指向接头侧和非接头侧；
箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求；
允许箭头线弯折一次。（2）基准线
基准线含有实线基准线和虚线基准线。虚线基准线可画在实线基准线的上方或下方;
焊缝符号标注在实线基准线上说明焊缝在箭头侧，标注在虚线基准线上说明焊缝在非箭头侧;
标注双面或对称焊缝时可不加虚线。5、焊缝尺寸符号及其标注（1）焊缝标注有必要时可附带有焊缝尺寸符号及数据。焊缝尺寸符号共
有16个（详见GB/324-88），例如：（2）焊缝尺寸符号及数据的标注原则(如图)：
焊缝横截面上的尺寸标注在基本符号的左侧；长度方向的尺寸标在右侧；
坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧。
相同焊缝数量的符号标在尾部。在基本符号的右侧无任何标注且又无其他说明时，意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的；
在基本符号的左侧无任何标注且又无其他说明时，表示对接焊缝要完全焊透。 6、焊接方法代号
焊接方法代号参照GB/
例：如图表示对接接头周围焊缝。焊条电弧焊(111)在非箭头侧打底，表面齐平；埋弧焊(12)焊成的V形焊缝在箭头侧，表面也要求齐平。7、焊接标注说明（1）坡口尺寸的标注
对一般焊缝，只标注基本符号，不标注坡口尺寸，坡口尺寸由工艺决定；对有强度、气密性等要求的焊缝或受结构限定的特殊坡口，应标注坡口尺寸，必要时用图示法绘制坡口结构图。（2）对接焊缝有效厚度S由工艺保证，焊后无法测量，一般不标注。3）焊脚尺寸K的大小一般为：3、5、8、10、12、14、204）断续焊缝的标注如下图：
n表示焊缝段数；
表示焊缝长度(不计弧坑)；
e表示焊缝间距。（5）常见的焊缝标注错误（5）常见的焊缝标注错误
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