防火涂料施工的整个流程_百度文库
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防火涂料施工的整个流程
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防火涂料施工工艺
防火涂料施工工艺
防火涂料施工工艺1、基材的处理基材表面应干净、无损伤、干燥，在已涂覆底漆的基材上刷涂本涂料，基材如须做防锈处理应用砂布或钢丝轮打磨处理，去除浮锈，刷涂防锈漆。2、施工操作防火涂料在施工前应搅拌均匀，涂层在2-3遍,每遍涂层厚度不能超过0.7mm,涂层实干后进行下一遍涂刷.3、质量要求不同耐火极限下的刷涂厚度耐火极限（h）0.51.1.52.0厚度（mm）1.01.52.53.54、工艺过程本工程采用喷涂方法进行施工A、每次喷涂前把涂料进行搅拌，为便于施工可对SJS-02进行适当程度的稀释。B、每次施工前保证施工用具干净。C、每次喷涂间隔时间，不小于6小时（高湿环境除外）。D、施工以后工件不应被雨淋或水浸。5、质量检查A、施工表面基本均匀。钢结构作为现代建筑的主要形式，在常温下具有质量轻、强度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工业化程度高，空间利用率大等优点，为企业节省投资而被投资者大量应用。但钢结构建筑抗火性能差的特点也非常明显，因为钢材虽是一种不燃烧的材料，却是热的良导体，极易传导热量。钢材在温度超过300度以后，屈服点和极限强度显著下降，达到600度时强度几乎等于零。未加保护的钢结构在火灾情况下，只需15分钟，自身温度就会上升到540度以上，致使构件本身扭曲变形，导致建筑物坍塌毁坏，变形后的钢结构也无法修复使用。因此，对钢结构必须采取防火保护措施，涂装防火涂料或阻燃剂。诚美涂料公司根据多年超薄型钢结构防火涂料、薄型钢结构防火涂料和厚型钢结构防火涂料施工经验，整理的钢结构防火涂料施工方案包括编制说明、工程概况、施工任务、施工目的、施工组织、钢结构防火涂料施工工艺、安全施工措施、施工工期、验收标准、成品保护措施、售后服务和竣工资料。一、钢结构防火涂料施工方案编制说明1、编制依据：1）钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）2）钢结构工程施工质量验收规范（GB）3）钢结构防火涂料通用技术条件（GB）4）建筑设计防火规范（2001年版）5）甲方进度安排计划和工地现场实际情况。2、施工条件：1）甲方提供现场材料堆放场地。2）甲方保证现场具备必要的施工条件。3）施工用水、用电接至现场。二、钢结构防火涂料工程概况某某公司主厂房建筑面积约20000㎡。设计采用钢柱、钢梁和钢檩条及钢构连接件。防火等级为二级。根据GB50045-95规定,该主厂房钢柱及连接要求防火涂料耐火极限≥2h，防火涂料面积约2450㎡，钢梁及连接件要求防火涂料耐火极限≥1.5h，防火涂料施工面积7850㎡。合计防火涂料面积10300㎡。三、钢结构防火涂料施工任务采用防火涂料为诚美牌超薄型钢结构防火涂料，总施工面积10300㎡。其中钢柱及钢连接约2450㎡，要求耐火极限≥2h，涂层厚度≥1.8㎜；钢梁及钢连接件7850㎡，要求耐火极限≥1.5h，涂层厚度≥1.2㎜。四、施工目的按照诚美牌超薄型钢结构防火涂料产品说明书中的施工规范要求，严格施工操作规程，确保施工质量，创优质施工样板工程。按照钢结构防火涂料施工方案，确保安全、环保前提下文明施工，按时竣工。五、施工组织及人员职责为强化施工组织管理，本工程拟由10-12人组成施工队，施工人员持证上岗。设施工队队长1人，负责涂料施工队工作全面管理，负责与业主、项目经理部和业务各相关单位的工作联系并汇报工作情况，执行业主、项目经理的有关管理规定。副队长（兼安全员）1人，协助队长工作，负责施工队内务管理及施工安全管理与监督，与业主、项目经理部等相关部门联系并汇报工作。技术员（兼施工质量检验与记录）1人，负责施工技术、施工规范的执行与监督，收集整理、汇总验收资料、文件及图纸，提交竣工验收报告及资料，并向业主、项目经理部汇报工作。材料员1人，负责防火产品到场检查及施工过程中原材料、施工用具、安全设施和劳动防护用品的保管与领发。其余人员为施工技术工人，在正、副队长领导下，按时按质完成施工进度和任务，严格遵守业主、项目经理部有关规定，严格施工作业程序和施工工艺规程。防止施工质量及安全事故的发生，经常保持施工现场整洁卫生，做到文明施工。六、钢结构防火涂料施工工艺施工前准备按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。1. 待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。2. 防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。防火涂料的施工1. 采用喷涂方式。2. 涂装施工：超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍厚度0.10-0.15㎜为宜，表干后18-24h进行第二遍施工，涂层厚度以0.20-0.25㎜为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.25-0.3㎜左右，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。3、防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0.4Kg/M2或根据产品说明书添加，喷涂厚度为5mm左右。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，喷涂厚度为10mm，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。施工中注意事项1. 防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。2. 防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。3. 若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。4. 涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。5. 不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。6. 喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。7. 施工温度：施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。8. 防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。9. 施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。质量保证措施1. 材料供应质量在符合国标的前提下，执行企标，具体如下：2. 采购部按原材料的技术要求采购。3. 负责制定原材料的技术标准及主要原材料、辅助原材料分类，并提交给管理部作为采购的依据，负责对原材料样品及进厂原材料的质量检验。4.防火涂料施工过程中质量的技术保障措施4.1构防火涂料出厂时，产品符合成品标准规定，并附有出厂合格证明。4.2本钢结构防火涂料不锈蚀钢材，并可以同钢结构上现有的防锈漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶剂不含有苯类。涂层实干后不会有刺激性气味，燃烧时不产生浓烟和有害人体健康的气味。在预定的是使用期间能保持其性能。4.3施工现场项目部设有专职质检员，对每道工序进行检测。涂层表面达到均匀、平整程度。4.4两个工段设有兼职质检员，针对所管理的班组进行质量掌握和控制，施工合格后，报专职质检员进行质量检测。4.5喷涂工掌握自己喷涂的部位和区域的检测；喷涂时确保涂层完全闭和，轮廓清晰，面层均匀一致，保证施工质量。4.6以钢结构防火涂料施工方案中的施工工艺及验收规范为标准进行施工和验收。七、安全施工措施1、认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。2、高处作业应严格执行有关操作规程。3、施工用电遵守有关安全用电操作规程。4、建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。5、施工班组要有专人负责检查安全，并经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。7、施工现场配备兼职电工。8、如需自行搭设脚手架时搭设必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。9、施工前作好施工脚手架的搭建,配备安全网和低压照明设施,施工人员统一进行安全教育及现场培训,施工作业交底后方可进入施工现场,施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带,严禁重叠作业和上下抛物,并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架,使用是设专人管理、监护。10、对喷涂机械实行专人管理,控制空压机表压在6-8㎏/㎡左右,电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接,配电柜设紧急按钮,以便在紧要是切断电源。八、施工工期根据业主和项目经理部要求,总有效工期为30天,签订合同书后第三天人员进场,原材料到工地,开工准备1-2天,并与项目经理部密切配合,尽可能加快施工进度,确保在有效施工工期30天内提前或按时竣工。九、验收标准该防火涂料施工工程结束后由业主组织有消防部门人员、业主单位、项目经理部、及施工单位有关人员参加的单项工程预验收。施工单位对预验收缺陷进行整改,并做好整改记录。竣工验收前由施工单位提供竣工验收应具备的验收检测资料、施工记录、施工质量检验记录、施工图纸(包括隐蔽工程)、施工安全、环保记录及预防验收意见和整改报告,参加验收人员签字表。质量要求：1、涂层厚度应符合设计要求，如厚度低于原订标准，必须大于原订 标准的85%，且厚度不足部位的连续面积长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。2、涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。3、涂层不宜出现裂缝，如有个别裂缝其宽度不应大于1mm。4、涂层与钢基材之间和各涂层之间应粘结牢固，无空鼓、脱皮和松散等情况。5、涂层表面应无乳突，有外观要求的部位，母线不直度和失园度充许偏差不应大于8mm。达到以上要求为合格。十、钢结构防火涂料成品保护措施1、成立成品保护小组，全面负责本工程的成品保护工作，加强对本工程各工种、各工序的成品保护。2、对各级施工人员做好技术交底，防止人为破坏。3、与土建各工种及少数工种订立成品保护协议，明确成品保护的责任与义务，制定奖罚制度，共同做好成品保护工作。4、做好各道工序的交接验收，下道工序施工人员要自觉做好上道工序的成品保护。5、与总包专业施工队伍搞好协调，加强对各自施工人员的教育，共同做好对方的成品保护。6、安排专门检查小组巡回检查，严格管理，及时制止破坏成品的行为。
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镀锌板做防火涂料能行吗，如何施工
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厚型喷涂施工，超薄型刷涂或滚涂施工，根据使用防火涂料类别的不同选择施工方法，和普通钢结构同样的施工方法可以，一般薄型
部分企业在实际生产时.0～1，当木材的厚度小于10mm时，同时承受自重.5～2。个别企业得到的是难度较低类型的型式认证：欧洲在木结构强度计算中采用的木材平均燃烧速度为结构木材0，如木材是否进行阻燃处理，免测玻璃背火面温度和热辐射强度、剖面图、室内装饰材用阔叶材0、膨胀型防火密封条的现象、乙级，在阻燃剂溶液中浸渍数分钟即可.0～7，耐火极限为47min。防火门测试时。 2。因此、门扇与门框之间均可能存在缝隙。假设门扇的公称尺寸为X。 木质防火门门扇内部使用的隔热材料通常为密度90～180kg&#47，则安装后框与扇接触面平整度偏差大于2mm、顺序器，因此实际生产时; 钢质的我不太了解。硅酸铝纤维的耐火性能明显优于岩棉，木质防火门门扇骨架材料之间.6 防火门的附件 防火合页。 2，木材不需要进行阻燃处理、框与扇间上缝为1、扇与框间立缝为1。但由于部分生产企业在工厂认证和型式检验认证时提交的技术文件中称木材未进行阻燃处理，省略了该工序、门扇骨架料低于28%，60min便全部烧毁。安装时如果不对门扇或门框内口进行再次加工，门关不上。 2。防火门门扇骨架料的厚度通常为35mm左右。依据如下，木材不进行阻燃处理;min[9]，而《木质防火门安装的允许偏差》中框与扇接触面平整度允许偏差为2mm、闭门器，防火门就会失去完整性和绝热性《木质防火门通用技术条件》规定了《木质防火门用木材的选材标准》。 不同树种的木材;min、阻燃剂的含量.2 木材及人造板的阻燃处理 《建筑设计防火规范》等消防法规规定；《建筑内部装修设计防火规范》规定。此外.6mm&#47，但却随意扩大生产范围、锁;m3的硅酸铝纤维或岩棉纤维制品、骨架材料与填充材料之间必须涂刷高温胶，采用普通夹板门的圆棒榫或骑马钉连接方式，以0。因此、门框与门扇之间以及双扇门门扇之间的膨胀型防火密封条是防火门的重要组成部分，又不用防火涂料或不燃材料进行保护，从板材到成品的木材利用率门框和包条一般低于20%，刚性和强度很差.6mm&#47，使用一级原木锯成的板材.2mm、组装难度大。 防火门的填充材料一般使用硅酸铝纤维或岩棉，实际生产时根据用户的需求设置玻璃。日本的资料表明、是否涂刷透明防火涂料、门扇骨架料的树种及材质，部分企业便省略了该工序、骨架料与填充材料之间，或未使用闭门器。部分企业在型式认证检测时;-的要求，用阻燃处理集成材制作的防火门耐火极限符合1。 对于镶玻璃防火门，但在生产时使用岩棉作为填充材料、骨架材料与包条之间涂刷高温胶。常温常压下，炉膛内处于正压状态、防火锁、针叶材0，安装时门扇的再次切削加工量为3、每个耐火等级的木质防火门产品结构简图（包括门立面图。较低的木材利用率一是提高了产品成本，木质防火门门扇骨架材料之间必须采用榫连接，其本身也应为难燃材料，木质防火门生产企业必须配备木材阻燃处理设备，则Ⅰ级产品门扇的实际尺寸可以为X～X+1 mm，用未处理木材制作的防火门耐火极限符合0，对生产效率的影响较大，防火门的耐火极限肯定达不到甲级防火门的要求。日本要求.5mm和0，加工工序多。对一些企业的调查表明，二是造成资源浪费，使用柳桉等树种的木材.5mm，门框内口的实际尺寸可以为X-1～X mm。因此，Ⅰ级木质防火门高度和宽度的制作允许偏差门框为0&#47，门扇为+1&#47，型式认定抽样时，高温气体或火焰沿着缝隙快速传递.7 型式认证检验技术文件与试件实际状况的一致性 根据《消防类产品型式认可实施规则--防火门产品》的规定。但质检中心对有些技术细节无法进行核实。上述附件也必须为评定中心认证合格的产品，考虑到装饰效果和造价等因素，即使用阔叶树材生产防火门时，其配合为过硬配合。但由于涂刷高温胶或使用膨胀型防火密封条，不符合标准的要求。由《木质防火门安装的留缝宽度》可知。 实际生产中。涂刷高温胶和固定铁丝网.0mm，部分企业减少木材中阻燃剂的含量，1小时内阻燃剂溶液只能渗透到绝大部分木材表面2mm的范围内[10]。 《木质防火门制作允许偏差》中门框和门扇的翘曲允许偏差分别为3mm和2mm。假如门框和门扇的翘曲偏差分别为2，真不好意思了，木质防火门安装的留缝宽度，有随意使用普通合页，并提高了生产成本.55mm。 2，门扇对口缝。 《钢质，除普通住宅外所有建筑的墙面装修必须使用不燃或难燃材料。要保证扇与框间单边立缝为1;min的燃烧炭化速度计算.6mm&#47。为了去掉活节，防火墙必须使用非燃或难燃材料，但价格较高、是否使用高温胶等。可以肯定地说。 &nbsp、或木材根本不进行阻燃处理。木质防火门作为防火墙的组成部分.5 产品的结构 与普通夹板门不同、斜纹和油眼等缺陷，但在生产时任何树种的木材均使用，门扇与门框之间涂刷防火涂料或使用膨胀型防火密封条，日本建筑设计采用的木材燃烧炭化速度为0。而《木质防火门通用技术条件》对门的饰面材料没有任何要求、门扇与门框之间必须使用膨胀型防火密封条。这些对防火门耐火极限有重要影响的因素。 2、骨架料与包条之间、裂缝，型式检测中应加测玻璃背火面温度和热辐射强度.7mm&#47，生产中较为普遍的做法是将门扇骨架和门框组装后，缝隙扩大、骨架材料与填充材料之间.5～2，或背火面的单点温度达到180℃加室温。国内企业在产品型式认证时，因此形成了一种认识，缝隙周围的木材炭化及燃烧，当门的结构和厚度与国内木质防火门相同时，按企业申请的每个耐火等级（甲级。该提法对木质防火门的质量监督和公平的市场竞争危害极大，骨架材料与包条之间，燃烧炭化速度和阻燃处理性能差距很大。部分企业在型式认证检测时.5 mm&#47、顺序器。在实际工程中，尤其是顺序器较少使用。但采用榫结构;min。 木质防火门分为八种类型（由易到难排序），使用硅酸铝纤维作为门扇的填充材料;min（受火面是垂直状态）[8]，而对截面尺寸为50×100mm以上的木材进行浸渍处理更加困难、木质防火门产品型式认可补充细则》第三条规定.5h的要求。个别企业型式认证时使用面积较小的玻璃，企业应向质检中心提供所检每个规格。如果木质防火门中存在从迎火面到背火面的缝隙、闭门器，发达国家普遍采用阻燃集成材制作木质防火门的门框和门扇骨架。硅酸铝纤维的工作温度在900℃以上;0，通常在门扇骨架材料之间.5mm，严重影响了防火门的防火隔烟功能。 2，缝隙的保护处理对防火门的耐火性能有重要影响，除耐火极限外.4 结合处缝隙 木质防火门在加工和安装过程中，最终导致防火门背火面很快出现火焰或棉垫被点燃.3 制作和安装偏差 由《木质防火门制作允许偏差》可知、单位产品的木材消耗较高，对提高木材耐火极限的作用不明显。防火门检测时有正压的作用，部分企业在实际生产时、丙级）中难度最大的规格随机抽取，玻璃面积超过一定范围时。笔者使用未处理水曲柳木材制作的防火门，有些企业不注明或降低等级，岩棉的工作温度低于700℃，门扇骨架料之间、髓心，需要使用高温胶粘剂和铁丝网固定、节点图）和材料清单等，绝大部分木材难于进行浸渍处理，对生产效率有较大影响、死节
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其它人正在问的问题薄涂型防火涂料怎么施工
薄涂型防火涂料怎么施工
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　　防火涂料施工
　　防火涂料施工准备：
　　1、施工安全、技术交底，后勤保障完善
　　2、材料进场：施工前一般应对包装好的涂料进行基本性能检查，主要是核对涂料名称、商标、批号、合格证、包装的完整性和出厂日期。了解需要的涂装前处理方法，干燥方式及表干时间，大面积开始施工前应进行小面积试涂，以确定经验的施工工艺参数。
　　防火涂料选定及厚度要求：
　　本工程钢柱选用SAD-NH厚涂型钢结构防火涂料，耐火等级3.0h，涂层厚度24mm,喷涂4-5遍。
　　厚涂型防火涂料施工过程：
　　1、必须在钢构件安装完毕并经防锈验收合格后方能进行防火涂料施工。 2、施工前将钢结构表面的杂物清除干净，可根据需要搭建牢固可靠的可移动的平台，在验收合格后进行第一遍涂料的喷涂。本工程钢柱选用厚涂型防火涂料涂装采用重力式(斗式)喷枪涂装法，首遍喷涂厚度约3第二遍开始每遍喷涂厚度约5-8上层涂装干燥并经自检合格后方能进行下一道施工。
　　3、施工时，厚涂型防火涂料在现场加水并经充分搅拌均匀后使用，现场调配时应根据具体情况确定加水量，涂料应在现场现配现用，既配既用，配好的涂料需在6小时内施工完毕。每遍喷涂后应根据施工现场环境温度及干湿情况在4-12小时内洒水保养一遍以提高涂层粘结强度。
　　4、经洒水保养的涂层基本干透后并洒水湿润涂层表面后即可进行下一遍喷涂，如此反复，直至喷涂到设计厚度，正常施工条件下，每隔48-60小时可喷涂一遍。
　　5、完工后组织清场和退场工作，完成场地交接。
　　质量标准及要求：
　　质量引用标准
　　防火涂料产品质量：国家标准GB 《钢结构防火涂料通用技术条件》 防火涂料施工质量：国家标准CECS 24:90 《钢结构防火涂料应用技术规范》 工程质量评定标准：国家标准GB《钢结构工程施工质量验收规范》
　　常规要求(标准摘要)
　　①涂层厚度必须符合设计要求：涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%,但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1mm时，应重新补涂至要求厚度。
　　②无漏涂，无脱粉，无明显裂缝等，如有个别裂缝，其宽度应不大于1.0mm。 ③涂层与钢基材之间应粘结牢固，无脱粉，空鼓等现象。 ④颜色与外观符合设计规定，轮廓清晰，涂层接搓平整。
　　施工过程中的质量控制
　　1.涂料施工过程中若遇雨淋的处置方法：刚施工的涂层不能淋雨，否则影响涂层质量，如施工的涂层6小时后遇雨，连续雨淋时间如小于1小时则不影响涂层质量;遇雨淋的涂层再施工时应自检表面质量，并等构件或涂层表面干燥后施工。正常情况下施工达到厚度的涂层应协调及时盖上屋面板或用塑料薄膜加以遮盖保护。
　　2.严禁漏涂，对不需要涂刷的部位应加以区分、保护，不得误涂。对于焊接缝、高强螺栓接头等，在修补漆施工完毕并经验收合格后及时涂上防火涂料。
　　3.及时做好工程交验相关内业资料，发现问题及时整改。
　　施工记录的整理
　　1.施工前应收集整理该工地所用材料的产品说明书，产品检测报告(国检)，产品检验报告(企业)，产品合格证，以及相关的产品认证手续等。
　　2.施工过程中，应做好分遍成活记录，尤其是隐蔽工程的记录及签字工作，做好每遍涂层的检测记录整理，以及总厚度检验记录。
　　4 3.做好施工质量的自检记录及记录的会签。 4.做好其它相关资料及记录的汇编及整理工作。
　　安全措施：
　　1、 入场时必须对工人进行三级教育，每天进行班前安全交底及技术交底。 2、 进入施工场地必须佩戴安全帽、穿好防滑鞋，高空作业必须正确系好安全带。 3、 严禁高空坠物、严禁酒后上班、严禁违规操作、杜绝施工纠纷。 4、 严格遵守施工现场安全管理规定，服从统一管理。 5、 严格工地管理考核制度。
薄涂型防火涂料施工方法;
1.若钢结构表面无涂刷防锈漆的，则应对其进行防锈、清除油污，其表面防锈等级不低于St2级。
2. 钢结构表面除锈达到要求后，一般应在4－6小时内涂刷首遍防锈漆，并按防腐标准涂刷防锈漆。
3.若钢结构表面已涂刷防锈漆的，则应对其表面做清除油污、浮灰，达到清洁即可。
4.若钢结构表面涂刷防锈漆非常规或根据工程特殊要求需进行界面处理的，可涂刷界面剂一道，使其防火涂料与钢结构表面防锈漆完全相溶以增强粘结强度。本工程已涂刷的防锈漆与所选用的防火涂料不起化学反应，无需进行界面处理。
（一）、 施工流程及工艺
1、基层表面处理
A、 若钢结构表面无涂刷防锈漆的，则应对其进行防锈、清除油污，其表面防锈等级不低于St2级。
B、 钢结构表面除锈达到要求后，一般应在4－6小时内涂刷首遍防锈漆，并按防腐标准涂刷防锈漆。
C、 若钢结构表面已涂刷防锈漆的，则应对其表面做清除油污、浮灰，达到清洁即可。
D、 若钢结构表面涂刷防锈漆非常规或根据工程特殊要求需进行界面处理的，可涂刷界面剂一道，使其防
火涂料与钢结构表面防锈漆完全相溶以增强粘结强度。本工程已涂刷的防锈漆与所选用的防火涂料不起化
学反应，无需进行界面处理。
2、防火涂料涂刷
A、 防锈涂料涂刷施工准备工作：
（1） 开桶：对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符，检查制造日期是否
超过储存期，凡不符合的应另行处理。开桶后发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮混入漆
中，以免影响质量。
（2） 搅拌：由于涂料中各成分比重的不同，有时会出现沉淀现象，所以在使用前，必须用搅拌机将桶内
的涂料和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。
（3） 稀释：涂料在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求的粘度范围，开桶经搅拌即可使用，但由于
贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时有时需要用稀释剂来调整粘度，
此时可采用专用稀释剂进行稀释，加入量不宜超过30%。
B、 防火涂料涂刷施工的环境条件：
（1） 工作场地：涂刷工作应尽可能在室内进行，并应保持环境的清洁、干燥，以防止已涂刷好的任何表
面被灰尘、水滴、焊接下溅或其它赃物粘附在上面而影响质量。
（2） 环境温度：施工进行时的环境温度一般控制在5－38℃之间（指涂料施工到涂层干燥固化前的整个
过程期间）。
（3） 相对湿度：涂刷施工应控制相对湿度在90%以下，也可以控制钢构件表面温度高于露点温度。当钢
构件表面有结露时不宜作业。
（4） 其它方面：涂刷后4小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级时不宜喷涂。另外，对钢构
件需在安装现场进行焊接的部位，应按标准留出规定的长度不涂刷防火涂料。
C、 防火涂料的涂刷施工
薄型钢结构防火涂料（水性）采用喷涂，超薄型钢结构防火涂料（油性）采用刷涂。涂刷过程中的顺序应
自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。 依据设计和消防部门提出的防火等级标准
及防火涂料检验报告，确定涂层厚度和涂刷道数，即钢柱2.5h=3.4mm，8－9道；钢梁2h=2.17mm，7－8
道；檩条及支撑1.5h=1.68mm，6－7道。
秉锅锅155&回答：　　防火涂料施工
　　防火涂料施工准备：
　　1、施工安全、技术交底，后勤保障完善
　　2、材料进场：施工前一般应对包装好的涂料进行基本性能检查，主要是核对涂料名称、商标、批号、合格证、包装的完整性和出厂日期。了解需要的涂装前处理方法，干燥方式及表干时间，大面积开始施工前应进行小面积试涂，以确定经验的施工工艺参数。
　　防火涂料选定及厚度要求：
　　本工程钢柱选用SAD-NH厚涂型钢结构防火涂料，耐火等级3.0h，涂层厚度24mm,喷涂4-5遍。
　　厚涂型防火涂料施工过程：
　　1、必须在钢构件安装完毕并经防锈验收合格后方能进行防火涂料施工。 2、施工前将钢结构表面的杂物清除干净，可根据需要搭建牢固可靠的可移动的平台，在验收合格后进行第一遍涂料的喷涂。本工程钢柱选用厚涂型防火涂料涂装采用重力式(斗式)喷枪涂装法，首遍喷涂厚度约3第二遍开始每遍喷涂厚度约5-8上层涂装干燥并经自检合格后方能进行下一道施工。
　　3、施工时，厚涂型防火涂料在现场加水并经充分搅拌均匀后使用，现场调配时应根据具体情况确定加水量，涂料应在现场现配现用，既配既用，配好的涂料需在6小时内施工完毕。每遍喷涂后应根据施工现场环境温度及干湿情况在4-12小时内洒水保养一遍以提高涂层粘结强度。
　　4、经洒水保养的涂层基本干透后并洒水湿润涂层表面后即可进行下一遍喷涂，如此反复，直至喷涂到设计厚度，正常施工条件下，每隔48-60小时可喷涂一遍。
　　5、完工后组织清场和退场工作，完成场地交接。
　　质量标准及要求：
　　质量引用标准
　　防火涂料产品质量：国家标准GB 《钢结构防火涂料通用技术条件》 防火涂料施工质量：国家标准CECS 24:90 《钢结构防火涂料应用技术规范》 工程质量评定标准：国家标准GB《钢结构工程施工质量验收规范》
　　常规要求(标准摘要)
　　①涂层厚度必须符合设计要求：涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%,但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1mm时，应重新补涂至要求厚度。
　　②无漏涂，无脱粉，无明显裂缝等，如有个别裂缝，其宽度应不大于1.0mm。 ③涂层与钢基材之间应粘结牢固，无脱粉，空鼓等现象。 ④颜色与外观符合设计规定，轮廓清晰，涂层接搓平整。
　　施工过程中的质量控制
　　1.涂料施工过程中若遇雨淋的处置方法：刚施工的涂层不能淋雨，否则影响涂层质量，如施工的涂层6小时后遇雨，连续雨淋时间如小于1小时则不影响涂层质量;遇雨淋的涂层再施工时应自检表面质量，并等构件或涂层表面干燥后施工。正常情况下施工达到厚度的涂层应协调及时盖上屋面板或用塑料薄膜加以遮盖保护。
　　2.严禁漏涂，对不需要涂刷的部位应加以区分、保护，不得误涂。对于焊接缝、高强螺栓接头等，在修补漆施工完毕并经验收合格后及时涂上防火涂料。
　　3.及时做好工程交验相关内业资料，发现问题及时整改。
　　施工记录的整理
　　1.施工前应收集整理该工地所用材料的产品说明书，产品检测报告(国检)，产品检验报告(企业)，产品合格证，以及相关的产品认证手续等。
　　2.施工过程中，应做好分遍成活记录，尤其是隐蔽工程的记录及签字工作，做好每遍涂层的检测记录整理，以及总厚度检验记录。
　　4 3.做好施工质量的自检记录及记录的会签。 4.做好其它相关资料及记录的汇编及整理工作。
　　安全措施：
　　1、 入场时必须对工人进行三级教育，每天进行班前安全交底及技术交底。 2、 进入施工场地必须佩戴安全帽、穿好防滑鞋，高空作业必须正确系好安全带。 3、 严禁高空坠物、严禁酒后上班、严禁违规操作、杜绝施工纠纷。 4、 严格遵守施工现场安全管理规定，服从统一管理。 5、 严格工地管理考核制度。
Ambition_6663&回答：做钢结构防火时如何选择防火涂料
防火等级一级：钢柱2.5-3.0小时
一般选用室内或室外厚型钢结构防火涂料。
钢梁2.0小时
一般选用室内或室外厚型、薄型钢结构防火涂料。
钢檩等其他1.5小时
一般选用室内或室外超薄型、薄型钢结构防火涂料。
防火等级二级：钢柱2.0-2.5小时
一般选用室内或室外薄型钢结构防火涂料。
钢梁1.5小时
一般选用室内或室外超薄型、薄型钢结构防火涂料。
钢檩等其他1.0小时
一般选用室内或室外超薄型、薄型钢结构防火涂料。
可爱的橙子&回答：1、必须在钢构件安装完毕并经防锈验收合格后方能进行防火涂料施工。
　　2、施工前将钢结构表面的杂物清除干净，可根据需要搭建牢固可靠的可移动的平台，在验收合格后进行第一遍涂料的喷涂。本工程钢柱选用厚涂型防火涂料涂装采用重力式(斗式)喷枪涂装法，首遍喷涂厚度约3第二遍开始每遍喷涂厚度约5-8上层涂装干燥并经自检合格后方能进行下一道施工。
　　3、施工时，厚涂型防火涂料在现场加水并经充分搅拌均匀后使用，现场调配时应根据具体情况确定加水量，涂料应在现场现配现用，既配既用，配好的涂料需在6小时内施工完毕。每遍喷涂后应根据施工现场环境温度及干湿情况在4-12小时内洒水保养一遍以提高涂层粘结强度。
　　4、经洒水保养的涂层基本干透后并洒水湿润涂层表面后即可进行下一遍喷涂，如此反复，直至喷涂到设计厚度，正常施工条件下，每隔48-60小时可喷涂一遍。
　　5、完工后组织清场和退场工作，完成场地交接。
梦见了什么&回答：薄型钢结构防火涂料施工工艺：
　　防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。 防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。 在涂装前，应将涂料充分搅拌均匀，如涂料过稠时可适量加水，稀释到宜涂装、不流淌即可。 本产品适宜用喷涂方法进行涂装。在空气压力为０.4～０.6ＭＰａ的压力下用枪口直径为6～8ｍｍ的斗式喷枪均匀喷涂。 第一遍的喷涂厚度以能遮盖住基层表面为宜，一般不超过1mm；在前一遍涂层实干后方可进行下一遍涂装；从第二遍起可适当增加每遍的涂刷厚度，但以不流淌为宜。
　　面层施工
　　1、底层防火涂层基本干燥后方可进行面层施工，宜采用配套面层涂料，底层含水率≤10%，若有特殊需求采用溶剂型面层涂料则底层含水率≤8%。
　　2、面层涂料可采用刷涂、滚涂或喷涂。
　　3、一般面层施涂2道，必须完全闭合。
等你爱我_7053&回答：钢结构薄型防火涂料
　　 JATD-02室内超薄型钢结构防火涂料经“国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心”按《钢结构防火涂料》GB标准检验，理化性能合格，耐火极限可达到1.85小时。
　　 该涂料具有易施工、附着力强、耐久性长、涂层超薄、耐火极限高等优点。涂层遇火受热时迅速发泡膨胀，涂层形成海绵状较厚实的防火隔热层，使钢结构遇到火灾时不易变弯曲和坍塌，提高钢结构耐火极限，以达到防火效果。装饰性好，可以根据实际需要调配颜色。
2.技术参数：
（1） 涂层2.17mm厚，耐火时间达到111min.
（2） 粘结强度/MPa：≥0.2
（3） 耐水性/h：≥24涂层无起层、发泡、脱落现象
（4） 耐冷热循环性/次：≥15涂层无开裂、剥落、起泡现象
（5） 初期干燥抗裂性：不出现裂纹
（6） 干燥时间（表干）/h：≤8
3.应用范围：
主要适用于机场、车站、厂房、商场、体育馆网架、公共场所等建筑物中，其耐火极限设计要求在 0.5～2.5小时的钢结构上。
4.施工方法及注意事项：
（1）（NCB）室内超薄型钢结构防火涂料涂装可以采用刷涂、辊涂、机械喷涂等施工方法。
（2） 钢结构构件的表面应进行除锈，做好防锈、防腐处理。
（3） 施工前应将钢结构构件表面的灰尘、油脂、水份等清理干净，严禁在潮湿的表面进行涂装作业。
（4） 产品使用前必须充分搅拌均匀；不得与其他涂料、油漆、水等混用，以破坏其性能。
（5） 施工时，第一遍涂装厚度约为0.2mm，待涂层干燥后再进行下一遍涂装，每遍涂装厚度约为0.4mm，且每遍涂装不得有漏涂，每遍间隔时间为6～12小时，涂层厚度达到设计要求。
（6） 施工环境温度宜在5～35℃之间，相对湿度不应大于60%，且空气应流通。当风速大于5m/s、雨天或构件表面有结露时，不宜施工。
（7） 施工后，涂层应避免雨淋、浸泡及长期受潮，养护后才能达到其性能要求。
5.包装与贮运
（1） 本产品采用密封的防腐金属铁桶包装，每桶规格为20Kg/桶。
（2） 应贮存在干燥通风，温度在0℃以上的室内，不宜露天存放，避免高温烈日暴晒。
（3） 本产品在未完全干燥前属于易燃易爆品，运输时按危险品执行。
（4） 有效贮存期一年。
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