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化学镀镍在各种基材上的不同
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化学镀镍在各种基材上的不同
31&人参与&&日 01:01&&分类 : 电镀技术 电镀工艺 电镀设备&&
化学镀镍在各种基材上的不同 在铁、钴、镍、铑和钯上可直接化学镀镍，因上述基体本身就具有自催化作用；电位比镍负的铝、镁、钛、铍等金属，浸入化学镀镍液后，靠置换反应在其表面沉积一层有自催化作用的镍，所以也无需经活化程序就能直接镀镍。但是铝与化学镀镍层的结合力不好，容易起泡，最好在化学镀镍之前先进行浸锌处理。锡青铜、铅锡合金等表面不能直接化学镀镍，必须预电镀镍层。为保障不锈钢与化学镍层的结合力，化学镀镍之前先在下列溶液中闪镀一层镍。 NiCl2·6H20 200g·L～250g·L·1 温度 室温 HC1(37％) 70mL·L～80mL·L。 时间 5min～10min 阴极电流密度 1A·dm-2～3A·dm-2 对于无催化作用且电位较正的金属，如铜及其合金、锰、银及高强度铁合金等，需要用下列方法来引发起镀：用经过预处理过的铁丝或铝丝接触零件表面，使其变成短路电池，此时作为阴极部分的表面便首先沉积镍层，致使化学镀镍的反应得以顺利进行。另外也可在酸性氯化钯液中短时间浸泡(例如0．1g·L-1PdCl2，0．2mL·L。HC1中浸20s)，小心漂洗之后浸入化学镀镍液中，这时在金属上置换出来的钯沉积层可引发化学镀的过程。 陶瓷、玻璃、塑料等非金属材料上，要经过仔细的粗化和活化工序，才能顺利地进行化学镀镍，参见第五编第四章。对非金属材料上宜采用低温的碱性化学镀镍槽液。1
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Rights Reserved.湘ICP备号-1|QQ:|全光亮酸性镀镍添加剂&/化学镍
全光亮化学镀镍工艺特点
循环寿命长，可达8-10个循环（Metal&Turn&Over），[循环含义为每升镀液将全部镍镀出再补加到开缸时的镍含量称为一个循环，一个循环最少可沉积镀层900dm2·μm]；
最高镀速可达20-22μm/h；深镀能力强、均镀能力强，完全达到“仿型效果”；
硬度高、耐腐蚀能力强；
镀层孔隙率低，10μm无孔隙；
耐磨性好，优于电镀铬；
可焊性好,能够被焊料所润湿;
电磁屏蔽性能好,可用于电子元件及计算机硬盘；
镀层为非晶态，非磁性Ni-P合金全光亮化学镀镍镀层特点磷含量：6-9%(wt)；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&电阻率：60-75μΩ·cm；
密度：7.6-7.9g/cm3；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&熔点：860-880℃；
硬度：镀态:Hv&500-550(45-48RCH)；
结合力：有钢上400MPa远高于电镀；
热处理后:Hv1000；&&&&&&&&&&&&&&&&&内应力：钢上内应力低于7MPa全光亮化学镀镍镀液组成及操作条件原料及操作&单位&范围&
NICHEM&2010A&%（v/v）&50&
NICHEM&2010B&%（v/v）&150&
pH&&&4.6-4.8&
温度&℃&85-90（87）&
装载量&dm2/L&0.5-2.5（1.5）&
时间&视厚度而定&视厚度而定&全光亮化学镀镍配制溶液开缸时，在槽中加入所配溶液1/2的水。
加入加入5%的A和15%的B，机械搅拌均匀，配备过滤机过滤。
加入纯水至所需近似体积。
加温至88℃。
用氨水或硫酸调节pH值至4.6－4.8
补水至刻度线即可按工艺要求施镀。全光亮化学镀镍设备需求项目&&&&&&&&&&&&&&&要求
槽体&&&&&&&&&&&&&&&PP、PVC或高密度PE。
挂具&&&&&&&&&&&&&&&PP、PVC或316型不锈钢。确保工件在槽液中垂直，相邻两块板间隔最小是10mm。
空气搅拌&&&&&&&&&&&主副槽要有适度、均匀的打气搅拌。
循环&&&&&&&&&&&&&&&每小时3-4个循环。
添加系统&&&&&&&&&&&需要，加料泵材质为PVC、PP或PE，可耐强碱。
过滤系统&&&&&&&&&&&连续循环过滤，用10μm过滤棉芯或过滤袋。
抽风&&&&&&&&&&&&&&&需要。
加热系统&&&&&&&&&&&需要。全光亮化学镀镍镀液的分析及补加工作液的Ni2+标准浓度为6.0克/升，
Ni2+浓度的分析方法：用移液管取5ml工作液置于250ml的锥形瓶中，加入50ml去离子水，再加入10ml氨水（28%），摇匀，加入0.2克紫脲酸铵指示剂，摇匀，用0.05M的EDTA标准液进行滴定，终点为浅棕色变为浅紫色。以EDTA用量为准进行计算
计算方法为：&补加A量=补加C量（ml）=（4.4-EDTA用量×0.29）×10×体积(L)
也可查下表进行补加
EDTA用量（ml）&Ni2+浓度（g/L）&补加A量ml/L&补加C量ml/L&
15.17&4.4&0&0&
15.06&4.36&2&2&
14.95&4.33&4&4&
14.84&4.3&6&6&
14.73&4.27&8&8&
14.62&4.24&10&10&
14.51&4.21&12&12&全光亮化学镀镍操作要点应经常测量镀液中Ni2+的含量、温度、PH值。保持在正常工作范围并不出现较大的波动。
镀槽材料：适当的不锈钢、高密度聚丙烯、有聚丙烯衬层的钢或者别的耐热耐酸的材料；有必要连续的阳极极化保护以避免自发沉积。
过滤：建议采用连续过滤，光亮镀层要求采用5um过滤介质连续过滤，若连续过滤不可行，镀液必须在工作期结束时冷却，然后在下一个工作周期开始前用3um过滤介质。即使采用连续过滤，镀槽、加热器等设备也要定期用30%稀硝酸退除镍层，再用清水冲洗，然后稀氨水或稀碳酸钾溶液的去离子水冲洗。
搅拌：工件水平移动或洁净无油的低压空气搅拌，空气搅拌时，导管可采用下放有孔的聚丙烯管，孔径约为2.5mm，使用低压空气（侧面开口鼓风机）。
加热：需用不锈钢或特氟龙材料：蒸汽加热和电加热均可。采用不锈钢先要钝化处理，然后加以阳极保护，防止不锈钢加热器镍析出。加热过程中应适当搅拌应避免镀液局部过热而导致镀液翻槽。
PH值调整：PH值可通过添加50%稀氨水来升高，10%稀硫酸来降低。调整PH值时，应换毛补加的同时适当搅拌镀液。新镀液可采用较低的PH值和较低的温度（PH值：4.6左右，温度：86℃左右），随着镀液的不断老化，PH值和温度可逐步升高，这样有利于获得较平均的镀速和磷含量。为了保持最佳的镀速和允许补加，镀液中Ni2+的含量应不低于4.0g/L，建议补加不要超过Ni2+开缸量的15%，若添加量超过15%，应在每次工作负载中逐步补加，补加时应应同时搅拌镀液。
排气：为保护工人的健康而建议使用。全光亮化学镀镍环保与安全为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品的安全技术说明书（MSDS）包含了这些说明。全光亮化学镀镍质保我公司为产品质量提供在有效的法律范围内的责任担保。
客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。
在使用时，无论用户有任何问题，本公司技术服务人员将随时解答。
10.&全光亮化学镀镍产品颜色及包装
NICHEM&2010A为绿色碱性液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。NICHEM&2010B为无色碱性液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。
NICHEM&2010C为无色碱性液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。
酸性化学镀镍添加剂/化学镍
酸性化学镀镍工艺特点&&循环寿命长，可达8-10个循环（Metal&Turn&Over），[循环含义为每升镀液将全部镍镀出再补加到开缸时的镍含量称为一个循环，一个循环最少可沉积镀层900dm2·μm]；
&&最高镀速可达20-25μm/h；
&&镀液装载量大，最多可容15平方分米每升镀液长期工作而性能稳定
&&深镀能力强、均镀能力强；
&&硬度高、耐腐蚀能力强；
&&镀层孔隙率低，15μm无孔隙；
&&耐磨性好，优于电镀铬；
&&可焊性好,能够被焊料所润湿;
&电磁屏蔽性能好,可用于电子元件及计算机硬盘。酸性化学镀镍镀层的性能&&磷含量：6-9%(wt)；电阻率：60-75μΩ·cm；
&&密度：7.9g/cm3；&熔点：860-880℃；
&&硬度：镀态:Hv&500-550(45-48RCH)；结合力：400MPa远高于电镀；热处理后:Hv1000；
&&内应力：钢上内应力低于7MPa酸性化学镀镍使用方法本产品采用国际通用的A、B、C三种溶液，以A、B开缸，根据镍离子浓度进行分析补加工作液的消耗组分，以A、C补加，极其方便：
酸性化学镀镍开缸方法
以配制1升工作液为例
NICHEM&2008A&&&&&&&&&&6%&&&&&60ml
NICHEM&2008B&&&&&&&&&&15%&&&150ml
剩余量为去离子水（电导率低于5μs/cm）和氨水（调整pH值4.6-4.8）
温度：85-90℃&&&&&&&&&&&&&&&装载量：0.5-15dm2/L
具体方法为，先计算体积并在槽内壁画出刻度，用去离子水加满一半体积，再加入6%的A和15%的B，用去离子水加至刻度线下方一点，再用氨水调节pH值至刻度线，加温到88℃即可按工艺要求施镀。酸性化学镀镍镀液的分析及补加工作液的Ni2+标准浓度为6.0克/升，Ni2+浓度的分析方法：用移液管取5ml工作液置于250ml的锥形瓶中，加入50ml去离子水，再加入10ml氨水（28%），摇匀，加入0.2克紫脲酸铵指示剂，摇匀，用0.05M的EDTA标准液进行滴定，终点为浅棕色变为浅紫色。以EDTA用量为准进行计算
计算方法为：&补加A量=补加C量（ml）=（6-EDTA用量×0.59）×10×体积(L)酸性化学镀镍操作要点确保镀槽在使用前用硝酸(1:1)浸泡,并用水冲洗干净
&&镀液温度保持在85-90℃,温度太低则速度慢,温度太高则镀液易分解
&&用氨水和硫酸(20%)调pH值，保持pH值在4.6-4.8间，以确保镀速，pH值太低则镀速慢，太高则镀液易分解，最好用pH计控制。
&&避免带入重金属杂质以及表面活性剂
碱性化学镀镍/化学镍
碱性化学镀镍工艺特点&&&&&&特别适合于铝及铝合金预镀化学镍
&&&&&减少污染后续酸性化学镀或其他电镀液
&&&&&结合力优良
&&&&&&对复杂工件的处理更显其优越性
&&&&&&&也可用于其他基体的电镀打底层
&&&操作温度低碱性化学镀镍使用方法本产品采用国际通用的A、B、C三种溶液，以A、B开缸，根据镍离子浓度进行分析补加工作液的消耗组分，以A、C补加，极其方便碱性化学镀镍镀液组成及操作条件原料及操作&单位&范围&
NICHEM&2003A&%（v/v）&70&
NICHEM&2003B&%（v/v）&170&
pH&&&9.0-9.5&
温度&℃&室温-35℃&
装载量&dm2/L&0.32-0.96&
时间&分钟&5-10分钟&碱性化学镀镍配制溶液&&&&&&&开缸时，在槽中加入所配溶液1/2的水。
&&&&&&&加入加入7%的A和17%的B，机械搅拌均匀，配备过滤机过滤。
&&&&&&&加入纯水至所需近似体积。
用氨水调节pH值至9.2(大约用20毫升),补水至刻度线即可按工艺要求施镀。碱性化学镀镍设备需求&&&&&&&项目&&&&&&&&&&&&&&&要求
&&&&&&槽体&&&&&&&&&&&&&&&PP、PVC或高密度PE。
&&&&&&&挂具&&&&&&&&&&&&&&&PP、PVC或316型不锈钢。确保工件在槽液中垂直，相邻两块板间隔最小是10mm。
&&&&&&空气搅拌&&&&&&&&&&&主副槽要有适度、均匀的打气搅拌。
&&&&&&循环&&&&&&&&&&&&&&&每小时3-4个循环。
&&&&&&添加系统&&&&&&&&&&&需要，加料泵材质为PVC、PP或PE，可耐强碱。
&&&&&&&过滤系统&&&&&&&&&&&连续循环过滤，用10μm过滤棉芯或过滤袋。
&&&&&&&抽风&&&&&&&&&&&&&&&需要。
&&&&&&&加热系统&&&&&&&&&&&需要。碱性化学镀镍镀液的分析及补加工作液的Ni2+标准浓度为6.0克/升，Ni2+浓度的分析方法：用移液管取5ml工作液置于250ml的锥形瓶中，加入50ml去离子水，再加入10ml氨水（28%），摇匀，加入0.2克紫脲酸铵指示剂，摇匀，用0.05M的EDTA标准液进行滴定，终点为浅棕色变为浅紫色。以EDTA用量为准进行计算
计算方法为：&补加A量=补加C量（ml）=（6-EDTA用量×0.59）×13×体积(L)碱性化学镀镍操作要点&&&&&&&确保镀槽在使用前用硝酸(1:1)浸泡,并用水冲洗干净
&&&&&&&镀液温度保持在29-35度,温度太低则速度慢,温度太高则镀液易分解
&&&&&&&用氨水和硫酸(20%)调pH值，保持pH值在9.0-9.5间，以确保镀速，pH值太低则镀速慢，太高则镀液易分解，最好用pH计控制。
&&&&&&避免带入重金属杂质以及表面活性剂。碱性化学镀镍环保与安全&&&&&&&为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品的安全技术说明书（MSDS）包含了这些说明。碱性化学镀镍质保&&&&&&&我公司为产品质量提供在有效的法律范围内的责任担保。
&&&&&&&客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。
&&&&&&在使用时，无论用户有任何问题，本公司技术服务人员将随时解答。碱性化学镀镍产品颜色及包装&NICHEM&2003A为无色碱性液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。NICHEM&2003B为蓝色碱性液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。
NICHEM&2003C为蓝色碱性液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。
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